1、GB 9765 -1997 前本标准非等效采用IS04570-1: 1977(轮胎气门嘴螺纹一第1部分、IS04570冉2:1979(轮胎气门喃螺纹第2部分和IS04570-3: 1980(轮胎气门嘴螺纹一第3部分。本标准的螺纹代号、螺纹极限尺寸及公差等主要技术指标与IS04570等效。本标准在前版的基础上根据GB197-81(普通螺纹公差与配合修订了蝶、纹图形。本标准从生效之日起，同时代替GB9765-88。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮铜标准化技术委员会归口。本标准起草单位:山东气门嘴厂。本标准主要起草人:崔杰、李健。本标准于1988年5月首次发布。本标准委托全国
2、气门嘴标准化分技术委员会负责解释。中华人民共和国国家标准轮胎气f丁嘴螺纹GB 9765 1997 neq ISO 4570-1 : 1977 ISO 4570-2: 1979 ISO 4570-3: 1980 Tyre valve threads 代替GB9765-88 范围本标准规定轮胎气门嘴虫草、纹的代号、牙型、极限尺寸及公差和螺纹检验。本标准适用于轮胎气门嘴螺纹和轮胎气门芯螺纹。2 引用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有烛。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 197 81 普通螺纹公差与
3、配合GB 3934 -83 普通螺纹量规3 螺纹代号气门峭螺坟代号见去10表l盯1口1螺纹代号公称尺寸每25.4mm 口1m牙数13V1 12.6X1.270 20 13V2 12.7 X 0.794 32 15V1 15X1.00 16V1 15.8 X O. 941 27 17V1 17 X 1.00 17V2 17. 5X 1. 058 24 17V3 17.5X1.588 16 19V1 19X 1. 588 16 20 20Vl 20.5 X 1.00 20.)77 26 4 牙型、极限尺寸及公差4. 1 气门啃螺纹的牙型、极限尺寸及公差见表2和图104.2 螺纹的牙底形状按GB19
4、7-81中第3章的规定执行。国家技术监督局1997-10-14批准1998- 04 -01实施cau斗白白外螺纹内挥、纹大径中径小径大径中径径螃、纹公称尺寸d d? d1 D D, D j f-t号CdXP) 最大公差最小最大公差最小最大最小最大公差最小最大公差最小Td Td, TD TD1 5V1 5. 2X 0.705 5.232 。.2035.029 4.775 0.101 4.674 4.496 5. 334 5. 004 O. 135 4.869 4.801 O. 204 4.597 一5V2 5. 2X 1. 058 5.220 O. 180 5. 040 4. 705 0.150
5、 4. 555 4.200 5. 370 4. 865 0.105 4. 760 4.600 0.200 4.400 6V1 6X 0.80 6.030 O. 200 5. 830 5.670 0.150 5.520 5. 385 6.160 5. 830 0.105 5. 725 5. 540 O. 100 5.440 8V1 7. 7XO. 794 7.747 O. 203 7.544 7.239 O. 159 7.080 6. 909 7.798 7.468 O. 184 7.284 7.239 0.203 7.036 8V2 7.9X1.058 7.909 0.182 7.727 7.
6、221 O. 093 7.128 6.611 7.938 7.371 O. 121 7.250 7.035 O. 253 6. 782 门ll1O0E、Vl12丁-ZqZ63UZo m9t23 O. 152 9.271 8. 981 0.129 8.852 8.527 9.525 9.121 0.111 9.010 8.865 O. 204 8. 661 00 I 9. 650 0.100 9.550 9.310 0.100 9.210 8. 552 9. 800 9.480 0.100 9.380 8.900 0.150 8. 750 .907 ! 10.312 。.21210.100 9.
7、760 O. 184 9.576 9. 180 10.414 9. 940 0.125 9. 815 9.550 O. 200 9.350 型卡;三1.079O. 205 10. 87 10.254 0.107 10.147 9. 522 11.113 10.424 O. 137 10.287 10.033 O. 304 9. 729 2. 243 。.21312.030 11.614 0.159 ll. 455 10.990 12.319 11.794 O. 125 1l.669 ll. 379 0.203 ll. 176 卜一13V1 12. 6Xl. 270 12.667 O. 206
8、12. 461 1l.841 0.109 11. 732 11.110 12.700 12.017 O. 142 11.875 1l.608 0.280 ll. 328 13V2 12.7.794 12. 67t 0.151 12.523 12.159 0.089 12.070 1l.701 12. 700 12. 298 0.113 12. 185 12.039 o. 202 11.837 15V1 15X1.00 lf.900 0.105 14.795 14.310 0.105 14.205 13.552 15.137 14.485 O. 105 14.380 13. 950 O. 200
9、 13. 750 16V1 15.8XO.941 15.847 ().170 15.677 15.235 0.097 15.138 14.694 15. 875 15. 389 O. 126 15. 263 15.088 O. 229 14.859 17V1 17 X 1.00 16.900 0.105 16.795 16.310 0.105 16.205 15. 552 17.137 16.485 0.105 16.380 15. 950 O. 200 15.750 17V2 17. 5X 1.058 17.432 。.18217.250 16.743 0.100 16.643 16. 13
10、.1 17. 463 16.906 0.131 16.775 16.560 O. 253 16.307 17V3 17.5X1.588 17.426 O. 237 17. 189 16.395 O. 121 16.274 15.478 17.463 16.588 O. 156 16.432 16.103 O. 355 15.748 19V1 19X1.588 19.011 O. 237 18.774 17.980 O. 126 17.854 17.063 19.050 18. 183 0.164 18. 019 17.678 0.355 17.323 20V1 20.5X1.00 20.400 0.110 20. 290 19.810 0.110 19.700 19.052 20. 642 19.995 O. 110 19.885 19.450 O. 200 19.250 5 螺纹检验GB 9765 -1997 、.;1运:.1 .:.1 .:. P螺E巨;d一外媒、纹大径;d外螺纹小径;d，外螺纹中径;D一内螺纹大径山1一内螺纹小径;D，一内螺纹中径图1轮胎气门嘴螺纹检验原则，应符合GB3934的规定。
