1、ICS 25.220.20 A 29 、日;总共日口供货G/T 12608 2003 代替GB!T12608-1990 、Thermal spraying - Wires, rods and cords for f1 ame and arc spraying Classification and technical supply condition (lSO 14919 ,2001 ,Mom 2003-10-29发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2004-05-01实发布G/T 12608-2003 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 分类3. 1 根据制造方法和产品结构分类3.2
2、根据材料种类和化学成分分类3. 2. 1 锡和锡合金3.2.2 侨和伴合金3.2. 3 铝和铝合金3.2.4 钢和铜合金3. 2. 5 铁和铁合金3. 2. 6 锐和银合金3.2. 7钥3.2.8 陶瓷尺寸和公差5 性能5. 1 力学性能5.2 表团性能5.3 可使用性z线材的缠绕6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . 112 . . . . . . . . . . .
3、 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 . . . . . . . . . . . . . 9 9 4 . . . . . . . . . . . .
4、. . . . 9 . . . . . . nUAUnu -. . . . . . . . 取样和测试. . 7 标记. . . . . 10 8 供货技术要求. . . . . . 10 8. 1 供货的形式.四8.2 标识. . . 10 8.3 包装和储存. . . . 10 9 证书. . . . 10 9. 1 产品质量保证书. .,. . . 10 9.2 产品合格证. . . . 11 导一一GB/T 12608-2003 . 圈圈目。-E 本标准修改采用ISO14919，2001热喷涂术条件以英文版。根据我国国情，将ISO14919，2001中引用欧洲标准EN10204:199
5、1金属产品检验文件的类型的部分内容，修改为引用国家标准GB/T14436-1993工业产品保证文件总则中的相关内容，增加了直径2.0mm规格的芯材.删除国际标准的前言.本标准和GB/T19356-2003热喷涂粉末1990热喷涂涂层材料命名方法儿本标准与GB/T12608一1990相比有如下变化g一一改变了材料的分类方法，完全采用了国际标准的分类方法s一一改变了材料的标记方法，完全采用了国际标准的标记方法g一-删除了原标准中第4章材料的分类及命名的编制和管理的内容，一一增加了材料的供货技术条件，规定了各种材料共有的一些技术条件.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属与非金属覆盖层标准
6、化技术委员会归口.本标准起草单位z武汉材料保护研究所、上海瑞法喷涂饥械有限公司.本标准主要起草人2汪洪生、陈惠国、左丹江、刘子刚.火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类供货技分类和供货技术条件一起代替GB/T12608 I 一一1 范围涂火焰和电弧喷涂用钱材、芯材分类和供货技术条件GB/T 12608-2003 本标准规定了用于热喷涂，特别是用于电弧和火焰喷涂的金属和非金属线材(实心和有芯)、棒材、芯材的分类要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议
7、的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T 14436-1993工业产品保证文件总则3 分类3. 1 根据制造方法和产品结构分类热喷涂材料按制造方法和产品结构分类见表1.表1热晴涂材料和产品结构的分类编号类型制造方法结构1 实心线材/棒材冶金法制造与成形成分均匀2 实心线材/棒材粉末冶金法制造与成形成分均匀3 有芯线材(管状线材充填于金属管并于成形时压实粉末充填于无焊缝金属壳中4 有芯线材(折迭型线材金属壳用粉末充填、粘结并于拉制时压实粉末充填于金属壳间5 芯材粉末、粘结剂与有机材料壳同时挤压成形粉末充填于塑料壳中6 陶瓷棒陶瓷材料挤压烧结
8、成形陶lI:颗位枯结而成的棒材3.2 根据材料种类和化学成分分类材料的种类见表2.化学成分应如表3-表10所示.表2按材料种类分类编号种类l 锡和锡合金2 铮和铮合金3 铝和铝合金4 铜和铜合金5 铁和铁合金6 镇和银合金7 铝8 氧化物陶lI:l GB/T 12608-2003 3.2. 1 锡和锡合金表3锡和锡合金编号标记合金元章其他元素制造方法质量分数/(%)质量分数/(%)1. 1 5099 50 二三99.95总量运0.051 5b 0.02 Ag O. 01 Bi ;0.002 Cu 0.01 Fe ;0.01 Pb ;0.02 AI+Cd十ZoO.口021. 2 505bCu 8
9、4 5b 7-8 Pb 0.35 1 Cu 3-4 As 0.1 50 余量Bi ;0.08 Fe 0. 1 Al ;0.01 Zo ;0.01 其他a总量O. 2 3.2.2 铸和钵合金表4铮和铸合金编号标记合金元素其他元#制造方法质量分数/(%)质量分数/(%)2. 1 Zo 99. 99 Zo 二三99.99总量运0.010l Pb ;0.005 Cd ;0.005 Pb+Cd ;0.006 50 0.001 Fe ;0.003 Cu ;0.002 其他z总量;0. 12 2.2 Zo 99 Zo 二399总量l. 0 1 Pb ;0.005 Cd ;0.005 Pb+Cd 0.006
10、50 0.001 Fe 0.01 Cu :;0.7 Mo 0.01 Ti ;0. 16 Mg 三三0.01AI O. 01 其他s总篮;0.12 2. 3 ZoAI 15 Zo 84-86 总量O. 17 1 AI 14-16 Pb ;0.005 Cd 0.005 Pb十cd0.006 50 ;0.001 Fe 定主0.05Cu ;0. 01 5i ;0.12 2 GB/T 12608一20033.2.3 铝和铝合金表5铝和铝合金编号标记合金元素其他元素制造方法质量分数1%)质量分数1%)3. 1 Al 99.98 Al ;:99.98 总量;0.02 1 5i ;0.01 Zn ;0.01
11、Fe ;0.006 Cu ;0.003 Ti ;0.003 其他g分别1 0.003 3.2 Al 99.5 Al 二99.5 总量0.5 1 5i 0.3 Fe l 0.4Ti 0.05 Cu ;0.05 Zn ;0.07 Mn ;0.05 其他E分别;0.03 3.3 AIMg 5 Mg 4.5-5.5 总量0.9 I Mn 0-0.5 5i ;0.25 Cr 。-0.3Fe ;0.40 Ti 。10-0.25Cu ;0.05 Al 余EZn ;0.20 其他，+分别;0.05 3.4 AIZn 5 Zn 4.5-5.1 总量;1 l Al 余E5i ;0.30 Fe 0.40 Cu ;0
12、.05 5n ;0.20 其他s分别;0.05 3.5 Al5i 5 5i 4.5-5.5 总量;1 1 Al 余E5i ;0.30 Fe ;0.40 Cu 0.05 5n 0.20 其他E分别0.05 3 望江GB/T 12608-2003 3.2.4 钢和铜合金表6铜和铜合金编号标记含金元素其他元素制造方法质量分数/(%)质量分数/(%) 4. 1 Cu 99 Cu 二至99.9其他0.01 1 4.2 CuZn 31 Cu 62.0-64 AI ;0.03 1 Zn 余量Fe 三三O.1 Mn 0.1 Ni 三三0.3Pb O. 1 5b ;0.01 5n O. 1 其他，总量O.5 4
13、. 3 CuZn 39 Cu 56-62 Ni 1.5 l 5n 0.5-1. 5 Mn 1.0 5i 0.1-0.5 Fe 0.5 Zn 余蛊AI ;0.01 Pb ;0.03 其他s总量0.2 4.4 CuSn 6 5n 5.0-8.0 Fe O. 1 1 Cu 余量AI O.Ol Zn O. 1 Pb ;0.02 F 0.01-0.4 其他z总量O. 4 4. 5 Cu5n 12 5n 11.0-13.0 Fe O.l 1 Cu 余最AI ;0.01 Zn O. 1 Pb 0.02 P 0.01-0.4 其他，总量;0.4 4. 6 CuAI8 AI 1.5-9.5 Mn 1.8 1 C
14、u 余盘Ni 0.8 Fe 0.5 5i O. 2 Zn ;0.2 其他z总量0.5 4. 1 CuAI 10 AI 9.0-11.0 Ni 1.0 l Fe 2.0-4.0 Pb ;0.05 Mn 1. 5-3. 5 5i 0.2 Cu 余量Zn 0.5 其他，总量0.3 4 GB/T 12608-2003 3.2.5 铁和铁合金裴7铁和铁合金标记合金元素其他元素制造方法编号质量分数/(%)质量分数/(%)5. 1 10 Mn C 0.04-0.12 Si 痕量1 Mn 0.42-0.68 Cr ;0.15 Fe 余量Cu 、;0.20 Ni ;0.15 P ;0.030 s ;0.030
15、5.2 10 MnSi 4 c 0.07-0.14 Cr ;0. 15 1 Si 0.07-0.14 Cu ;0.20 Mn 1. 3-1. 6 孔10;0.15 Fe 余盘Ni ;0.15 P ;0.025 s ;0.025 5.3 80 MnSi C 。.8-0.85F ;0. 035 1 Si 0.15-0.35 s ;0.035 Mn 0.50-0.70 Fe 余量5.4 150 Cr 4 c 1. 4-1. 6 P 运0.0351 Si 0.15-0.30 s ;0.035 Mn 0.50-0.70 Cr 1. 3-1. 5 Fe 余量5.5 110 Cr 3 C 0.9-1. 2
16、F ;0.030 1 Si 0.20-0.40 s ;0.030 Mn 0.20-0.40 Cr 0.9-1. 1 Fe 余盘5.6 110 MnCrTi 5 5 十c 0.97-1. 23 Ti 0.13-0.35 1 Si O. 12-0.38 P ;0.025 Mn 1.76-2.27 s ;0.025 Cr 1. 65-1. 95 Fe 余量5. 7 X 45 Cr 13 C 0.3-0.50 P 三三0.0451 .) 有铜楼层Si ;1. 0 s ;0.030 b) 无铜楼层Mn ;1. 0 Cr 12-14 Fe 余量5.8 X 20 CrMo 13 1 C 0.17-0.22
17、Ni 1.0 1 Si ;1. 0 P ;0.045 Mn 1. 0 s ;0.030 Cr 12-14 Mo 0.9-1. 3 Fe 余量5. 9 X 6 CrAI22 4 C ;0.055 F ;0.040 寸1 Si ;0.65 s ;0.025 Mn 0.45 AI 3.5-5.5 Cr 21-23 Fe 余蛊5 J一一GB/T 12608-2003 表7(续)编号标记合金元素其他元素制造方法质量分数/(%)质量分数/(%)5. 10 X 6 CrNi 19 9 c *(0.06 F ;0.030 l Si ;1. 5 s ;0.020 Mn 2.0 Cr 18-20 Ni 8.5-1
18、0.5 Fe 余量5.11 X 5 CrNiMo 11 12 2 C 运0.01F 0.045 l Si 1.0 5 ;0.030 Mn 2.0 Cr 16.5-18.5 Mo 2-2.5 Ni 10.5-13.5 Fe 余量5. 12 X 12 CrNiMn 18 8 6 c 运0.20F :(0. 040 l Si 1.0 5 ;0.025 Mn 5.5-旦。Cr 11-20 Ni 1.5-9.5 Fe 余量5. 13 X 12 CrNi 25 20 C ;0. 15 P 0.025 1 Si 1.5 s ;0. 020 Mn 1. 5-3. 5 Cr 24-21 Ni 19-22 Fe
19、余量5. 14 X 25 CrCuB 26 3 3 c 三三O.3 其他运I3.4 Cr 26 Mn ;1 Si 0.3 Cu ;3 B ;3 Fe 余量5. 15 X 25 MnAlSi 1 5 c 运0，3其他1 3.4 Al 4-5 Mn 6-8 Si 1.0 Fe 余篮6 GB/T 12608-2003 3.2.6 镇和镇合金装B镇和镇合金编号标记合金元素其他元素制造方法质量分数/(%)质量分数/(%)6. 1 NiCu 30 Ni 二62.0 Al 运O.5 l Cu 27.0-35.。C 三三O.15 Mn 1. 0-4. 0 Si 1. 0 Fe 1. 0-2. 5 s (0.0
20、2 Ti 1.0 Nb (2.5 其他z总量I :S:;O. 5 6.2 Ni 99 Ni 二99.2 Cu , 0.1 1 C O.25 Fe 0.4 Mg (0.15 Mn (0.3 s (0.005 Si (0.2 6. 3 NiCrFe 15 20 Cr 14-19 Cu 0.5 I Fe 19-25 C , (0.15 Ni 二主59Mn 2.5 Si (2.0 6. 4 Ni Cr 20 Cr 18-21 Cu (0.5 1 Ni 余EC (0.25 Fe (0.5 Mn 运1.2Si (0.5 s (0.015 6. 5 NiAl5 Al 4.5-5.5 Mn 0.3 1.3.4
21、, 5 Ni 余量Ti 0.4 Si !O.5 Fe (0.3 Cu (0.08 C (0.005 6.6 NiAl 20 Al 18-22 Fe O.3 3. 4 Ni 余量Mn (0.3 Si O.5 Cu (0. 1 c (0.25 6.7 NiAIMo 5 5 Al 4.5-5.5 其他(1 3.4 M。(5 Ni 余最6. 8 NiCrAl 20 6 Al 6-7 其他运13.4 Cr 18-21 Mo 5 Ni 余最6. 9 NiFeAICr 20 14 3 Al 14-15 其他(1 3.4 Cr 3-5 Fe 17-23 Ni 余量6. 10 NiCrBSi Cr (9 其他运
22、l5 Fe (3 Si 3.2 B (1. 6 C (0.3 Ni 余最 用实心线材充填.7 一牛G/T 12608-2003 3.2.7钥表9铝编号标记合金兀章其他元素制造方法质量分数/(%)质最分数/(%)7.1 Mo M。二三99.95其他三二0.052 3.2.8 陶瓷表10氧化物陶瓷编号标记合金兀章其他元素制造方法质量分数/(%)质量分数/(%)8. 1 ZrOdCaO 95/5 zrO, 二三92Ab03 o. 7 6 C.o 5-7 Si02 0.4 FeZ03 O. 04 TiOz 0.4 N.,O ;0.02 MgO O. 07 8.2 ZrO,/C.O 70/30 zrO,
23、 68 Alz0l O. 7 5 C.O 28-31 Ti02 0.4 N.,O O.02 MgO 0.07 8. 3 Cr20J CrZOl 二三90.0AbOJ 4 5.6 C.O 0.2 Sio, 5 FeZOl 0.3 TiOz 0.3 MgO 0.1 8. 4 Alz OJ A120 98 C30 0.2 5.6 SiOz 0.8 FeZ03 :0.09 TiOz 0.03 Na20 0.06 MgO 0.3 8. 5 AI, 0 , ITiO, 97/3 Ab03 94 C30 运O.2 5.6 TiOz 二三3SiOz ;1 FeZ03 0.5 NazO ;0.04 MgO O.
24、 5 MnJ04 0.05 8. 6 AI,O,/TiO, 87/13 Alz03 85-87 C.O 0.2 6 Tio, 13-15 Si 0.5 FeZ03 0.3 N.,O 0.2 MgO 0.3 8. 7 AI, O,/TiO, 60/40 AI,O, 58-60 C.O 0，2 6 TiOz 40-42 SiOz 0.5 FezOJ 0.3 NazO 0.2 MgO 0.3 8. 8 AI,O,/SiO, 70/30 AI,O, 72-78 C.O 0.2 5 S;o, 22-28 SiOz 主主0.5FeZ03 0.3 NazO ;0.2 MgO 0.3 8. 9 AI, O,/
25、MgO 70/30 Alz03 76-82 C.O 0.2 5.6 MgO 18-24 SiO? 0.5 FezOJ 0.3 NazO O. 2 队gO0.3 8 C/T 12608-2003 4 尺寸和公差热喷涂用的线材、棒材和芯材直径的标准尺寸和公差见表11、表12和表130如有必要，也可经用户与生产厂家或供应商协商，规定更小的公差范围.榨材的直线度必须好，使材料在送进时不会折断。表11 线材直径尺寸/mm公差/mm1. 6 十0，一0.051. 62 十0，一0.052.0 +0 , -0.06 2.3 +0, -0.06 2.5 +0, -0.06 3.0 +0, -0.07 3.17
26、 十0，-0.07 3.48 +0; 一0.074.0 +0, -0.07 4.76 +0 , -0.07 表12棒材直径尺寸/mm公差/mm4.8 +0.05 , 一O.2 6. 3 +0.05, 一O.2 7.9 +0.05 , 。.2 表13芯材直径尺寸/mm公差/mm2.0 士0.053. 17 土O.1 4.75 :1: 0.1 5 性能5. 1 力学性能线材的力学位能应使线材在送进和喷涂中不出现问题.如有必要，应由生产厂家、供应商和用户商定线材的力学性能.注，热喷涂线材的回火处理应使线材远合于在热喷涂设备上的连续送进.回火不足、太硬的热喷涂线材难以操纵，难以校直，并引起喷枪的重要零
27、件，如送线轮.导管、导电管或喷嘴过快磨损.另一方面，过软的热喷涂线材(如铝、锡、铮等)可造成送进困难.5.2 表面性能热喷涂线材的表丽一定要光滑，没有腐蚀产物、毛刺和开裂、缩孔、搭接和鳞片以及颈缩、焊结初卷边等缺陷.此外，应除去影响热喷涂材料性能或热喷涂涂层性能的异物。用于电弧喷涂的马氏体和铁索体钢线材，应镀铜以防止在储存期间腐蚀.镀层应覆盖线材所有表面而无明显缺陷.编号5.7的合金线材见表7)有两种;5. 7.)为有铜镀层的线材，而5.7b)为有其他适合镀层的线材.在不使喷涂涂层降级的前提下，可在这类热喷涂线材上涂上极少量的润滑剂，使线材能平滑地、低摩擦力地通过热喷涂设备.注2按第3章表1中
28、的方法制造的有芯t材不能使用任何液体进行润滑或处理.芯材表面必须光滑，不得有颈缩.棒材表面不得有颈缩和划伤.棒材头部应无扭曲和头对头的翘曲，这会影响棒材的送进.9 GB/T 12608一20035.3 可使用性s线材的缠绕线材应以一整根缠绕在线轴、线盘上，或绕成线卷.或嵌入桶中。应避免扭绞或急剧的弯曲.线材头部应于L牢，防止散开.线材的起端应作标记以便于找到。线轴上线材的外层距离线轴凸缘的边缘至少应有3mmo任一放松的单困线材的直径，应不大于线轴外直径的1.2倍，且应不小于线轴的内直径。线材应该没有扭绞.散开后的线卷放在地上应保持平展.线卷散开不影响正常使用.6 取样和测试热喷涂材料的任何测试
29、都应在热喷涂材料包装开始时取样进行.为了评价一种热喷涂材料，可在供应商和用户间安排一次喷涂性能测试.所有类型的分析方法都适用于测定热喷涂材料的成分，只要在其已证实的测量范围之内.7 标记应按下例给出的原则进行标记.符合表7中编号为5.10的含18%Cr，8%Ni、6%Mn和O.IS%C.直径为1.6 mm，用冶金法制造和成形(见表1，编号。的铁合金热喷涂材料标记为，热喷涂材料GB/T12608-5. 10-1. 6-1 8 供货技术要求8. 1 供货的形式材料供货的形式为线盘、线卷、线轴或桶装.尺寸见表14，棒材以50或100根为一束供货.8.2 标识线轴、筐状线轴、线盘、线卷和桶装的线材以及
30、每一包装的陶棒都必须有一耐久的标签，以提供下列信息g一-按第7章要求创作的标记g一一生产厂家/供应商的名称和商标，一一标号，一一净童，一一线轴和筐状线轴含有上述信息的标签应可靠地贴在线轴的内表面或至少一个凸缘外侧的明显位置上s一一线盘含有上述信息的标签应可靠地贴在线盘的内表面上，一一线卷含有上述信息的标签应可靠地贴在包装的明显位置上，一一桶装材料含有上述信息的标签应可靠地贴在桶顶部的明显位置，而桶的侧面也应有标签，一一陶瓷榨材含有上述信息的标签应可靠地贴在包装外部的明显位置上g一一如果热喷涂材料有外包装，在外包装上也应标明上述信息.8.3 包装和储存如果无另外的协议，热喷涂材料应包装供货.包装
31、应足以保护材料不受损伤、污染和腐蚀.陶瓷榨材应包装在耐冲击的管状容器中以防止装运中损坏.带包装的热喷涂材料应室温下储存于干燥室内。9 证书9. 1 产品质量保证书应随热喷涂材料提供一个符合GB/T14436一1993中4.2要求的产品质量保证书.10 GB/T 12608-2003 9.2 产品合格证如果用户和供应商/生产厂家之间有协议，还应提供一个符合GB/T14436-1993中4条要求的产品合格证。根据用户与供应商/生产厂家之间的规定，除了化学分析和机械性能测试结果外，产品合格证上还应标明供应商的产品标记和批号.表14线轴、筐状线轴、线盘、线卷、榻的尺寸标记缩写标记外直径dl/mm内直径
32、d，/mm1 孔直径d3/mm线轴(5)线轴(5)筐状线轴(BS)线盘(R)线盘(R)线卷(CJ桶(D)线轴(5)b 5300一1805300一210., -、i、BS 300 R 392 R 435 C (d,) 300:t5 300土5300土5392土5435土5500-800 筐状线轴B5)1 .; b a 线卷的缩写标记应含有线卷的外直径d， 180士3210土3190:t3 30D+r 30D+r 300-550 b 线盘(R).,;01 b b供应桶装热喷涂线材时，桶的尺寸和重量由用户与供应商协商.50+i E 50+ 5 50+iE 外宽度b/mm10J_ 103_ lO3-g 901 90_g 线卷(C). I _1 、Ij 12608-2003 中华人民共和国国家标准热暇涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T 12608-2口03* 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售* 开本880X12301/16 印张1字数26千字2004年3月第一版2004年3月第一次印刷印数1-2000* 书号，155066 1-20462 网址版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533
