1、ICS 2 1. 100. 10 J 12 GB 和国国家标准-=:H工-、中华人民GB/T 12613.2-2011/ISO 3547-2:2006 代替GBjT12613.2-2002 滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据Plain bearings-Wrapped busbes一Part 2 Test data for outside and inside diameters CISO 3547-2: 2006 , IDT) 2011-12-30发布2012-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 12613.2-2011
2、月SO3547-2: 2006 目U吕GB/T 12613(滑动轴承卷制轴套由以下七部分组成:一一第1部分:尺寸;一一第2部分:外径和内径的检测数据;一一第3部分:润滑油孔、油槽和油穴;一一第4部分:材料;一一第5部分:外径检验;第6部分:内径检验;一第7部分:薄壁轴套壁厚测量。本部分是GB/T12613的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T12613. 2-2002(滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据。与GB/T 12613.2-2002相比，主要修改如下:一一第2章规范性引用文件中删除GB/T18331. 1-2001、ISO1230
3、7-2; 一一增加了法兰直径符号马、轴承座孔直径符号DH、法兰弯曲处半径符号T、法兰厚度符号、外径D。的极限偏差符号由T改为t:，.Do; 一增加了法兰轴套内径和外径图;图1注释中增加规定公称壁厚为0.5mm的钢背层厚度除去倒角部分最小值为0.2mmo和, rmax二二53; 增加了表3轴套壁厚53、钢背厚度51、轴承材料层52的公称尺寸;一一细化并增加了有效截面积的计算公式适用的材料类型;修正了计算示例中检验模直径dch1的计算数据(2002版中为30.072mm，本版中为34.072 mm); 一增加规定检验方法B适用于外径120mm以下的轴套;增加规定检验方法C适用于内径120mm以下的
4、轴套;增加了检验方法C通规与止规的尺寸计算公式;一一-增加了检验方法C时环规内径计算公式(本版中表的;修改了检验方法C的数据示例;-一修改了检验方法D数据表示示例图。本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-2: 2006(滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:GB/T 2889.1 2008 滑动轴承术语、定义和分类第1部分:设计、轴承材料及其性能(ISO 4378-1:1997 ,IDT) GB/T 19096-2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法(ISO13715: 2000 , Technical
5、 drawings二Edgesof undefined shape-Vocabulary and indications, IDT) GB/T 27939一2011滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验。SO12301: 2007 , IDT) 与ISO3547-2: 2006相比，本部分做了如下编辑性修改:I GB/T 12613.2-2011/ISO 3547-2 :2006 一一范围中增加注2:除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。，同时删除正文中表格上的单位为毫米气用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准。本部分由中国机械工业联合会提出
6、。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口。本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。本部分参加起草单位:浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞元油轴承股份有限公司、浙江中达轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T12613-1990; 一一-GB/T12613.22002。E GB/T 12613.2-20门/ISO3547-2: 2006 滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据1 范围GB/T 12613的本部分规定了单层和多层材料卷制成的轴套外径和内径的测试数据，同时规定了检验方法、标记方法。由于轴套壁厚的测
7、量是在自由状态下进行，所以图中没有规定测试要求(根据GB/T12613. 5和GB/T 12613.6)。注1:由于卷制轴套的制造方法，在轴套的外表面会出现轻微的凹陷;同样，有润滑油孔、油槽和油穴的轴套会出现变形。因此测量轴套壁厚是应避开这些位置。注2:除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 12613. 1 2011滑动轴承卷制轴套第1部分:尺寸(lSO3547-1:2006
8、, IDT) GB/T 12613. 42011滑动轴承卷制轴套第4部分:材料(ISO3547-4: 2006 , IDT) ISO 4378-1 滑动轴承术语、定义和分类第1部分:设计、轴承材料及其性质(Plain bearings Terms, defini tions and classification Part 1: Design, bearing materials and their properties) ISO 13715技术制图未定义形状边未定义形状边的术语和注法(TechnicaldrawingEdges of undefined shape Vocabulary and
9、 indications) ISO 12301 滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验(PlainbearingsQuality control techniques and inspection of geometrical and material quality characteristics) 3 术语和定义ISO 4378-1中界定的术语和定义适用于本文件。4 符号和单位本部分使用的符号和单位见表10GB/T 12613.2一20门/ISO3547-2: 2006 表1符号和单位符号描述A oa1 轴套有效截面积(计算值)B 轴套宽度C 内倒角C。外倒角D组法兰直径DH 轴承
10、座孔直径Di 轴套内径Di,h 压入环规后轴套内径D 轴套外径F,h 检验载荷d,h.1 检验座孔或环规直径d,h.2 定位塞规或塞规直径 法兰弯曲处半径S , 钢背层厚度a.2 轴承材料层厚度aSs 壁厚aSfl 法兰厚度.Do D。的极限偏差 在检验载荷F，h作用下外径的弹性减小量z 两半检验模之间的距离.z 指示读数.z D 检验方法D的周长指示读数a对于单层材料卷制的轴套，SI=S3或S2=S3o5 图纸上有关数据的标注2 图中应标示以下数据:外径D。和壁厚S3;或一外径D。和内径队。在同一图中不能同时规定轴套的壁厚和内径的尺寸，见图1。单位口1口12盯1口1口1m口1口1mm 口1口
11、1口1口1m口1口1mN m口1rnl 口1mm口1mm m1 口1mm口1口1口1盯1口1口1口1口1口1B -飞飞。飞飞Z C型圆柱轴套叫飞飞飞飞GB/T 12613.2-2011/ISO 3547-2:2006 Z F型法兰轴套说明:1一一-接缝。轴承材料的厚度z仅适用于按照本部分7.2的计算。C，可以是圆弧或倒角，按照IS013715规定。公称壁厚为0.5mm的钢背层厚度除去倒角部分最小值为0.2mmo T_a_= max ，j g 图1圄柱及法兰轴套6 检验类型6.1 检验方法A按第7章规定在带有定位塞规和检验模的检验装置检验外径队。3 GB/T 12613.2-2011/ISO 3
12、547-2:2006 6.2 检验方法B按第8章规定的用两个环规检验外径队。6.3 检验方法C按第9章的规定将轴套压入环规内检验内径队。6.4 检验方法D按第10章规定使用精密的卷尺检验外径队。7 检验方法A7.1 综述本方法适用于2Do180mm。检验台由安装在底座上的两半检验模组成(见GB/T12613.5)。在检验模中塞入定位塞规，两半检验模相向施加检验载荷F，h读数装置显示距离。然后移去定位塞规，放入待检验的轴套，重新施加检验载荷F，h0 轴套放入后，在检验载荷F，h作用下，记录下读数指示装置显示的检验模之间的距离z和变化量!:Zo通过此读数即可计算外径队。法兰轴套外径的检验可由制造者
13、自己决定在法兰成型之前或之后进行。7.2 计算依据7.2.1 外径D.的弹性减小量v外径D。的弹性减小量是零载荷下和施加检验载荷后的外径D。的差值。为保证卷制轴套与检验模座孔表面充分接触，检验载荷应足够大。由此引起的外径的弹性减小量见表20表2检验载荷作用下外径的弹性减小量D。 公称尺寸三二60.003 6 主三120.006 12 主三800.013 80 骂王1800.025 7.2.2 计算检验模直径ddJ.l检验模座孔直径可通过规定的轴套外径上极限尺寸利用式(1)计算:d ch.! = Do.max - 1.1 . ( 1 ) 7.2.3 有效截面积为计算检验载荷F，h需首先确定轴套有
14、效截面积A，!。4 , , GB/T 12613.2-20门/ISO3547-2: 2006 有效截面积与轴承材料类型、轴套宽度、5，和52有关，见表3。表3轴套壁厚S3、钢背层厚度S，、轴承材料层岛的公称尺寸公称厚度壁厚(按GB/T12613. 1) 多层材料卷制轴套的钢背层厚度S3 SI 0.5 O. 3 O. 75 0.53 1. 0 0.68 1. 5 1. 1 2.0 1. 55 2. 5 2.05 然后将B，s，和S2的公称尺寸代人表4中对应的公式中。表4有效截面积A叫的计算轴承材料代号(根据GB/T12613.1) D1 .D2.P1.P2. T2 .Zl Bl.因.D3，W1，
15、W2. Y1. Y2 D4 R1 .R2. R3 ,R4 Sl ,S2.S3 ,54.S5.S6 7.2.4 计算检验载荷F曲见表50D。公称尺寸6 12 80 表5FdI的计算公式主三6王三12=二80主二180注:计算F，h时，因子1500、3000、6000、12000的单位为N/mmo多层材料卷制轴套的轴承材料层厚度S2 0.2 0.22 0.32 0.40 0.45 0.45 有效截面积AJ的计算A , =BXsl AJ=BX王L阻2AJ =BX王L由3A由J=o10 王三18D。十0.00918 王三30D。十0.01130 主三50D。十0.01350 主三80Do+0.015
16、80 120 主二175Do+0.020 a dch.1尺寸是轴套外径和公差等级H7的圆整值之和。9.2 计算数据一一示倒已知:8 轴套GB/T 12613-30B 34X 30 材料:钢背/铜合金S3(符合GB/T12613.4-2011规定)环规内径:dch.1=34.013 mm(根据表的壁厚:S3 = (2:) mm(根据GB/T12613.1-2011，表5，B系列)通规直径:dch川in= d ch.1 - 2 X S3.max =34.013 mm - 2 X 2.005 mm =30.003 mm 止规直径:dch.2.max = dch.1一2X S3.min = 34.01
17、3 mm - 2 X 1. 97 mm =30.073 mm GB/T 12613.2-2011 /ISO 3547-2: 2006 9.3 图纸上的数据标注示例9.2中计算所得的数据在图纸中表示的示例见图3。30.073 30.003 A 检验方法C一环规一符合GB/T12613.2规定压入直径为34.013mm的环规的卷制轴套。圄3图纸上的数据标注示例10 检验方法D10.1 综述本检验方法适用于外径大于120mm的轴套。本方法是用精确的测量带尺来测量轴套圆周长。本检验方法的详细规定应由制造者和用户协商一致。10.2 计算数据一一示例已知:轴套GB/T12613-200A 205 X 10
18、0-S3 外径:Do = (205!: ;) mm 材料:钢背/铜合金S3(按GB/T12613.4-2011规定)10.3 图纸上的数据标注示例图4给出了10.2中计算所得的数据如何在图纸中表示的示例。9 GB/T 12613.2-2011/ISO 3547-2:2006 205.225 205. 125 检验方法D一按GB/T12613.2规定图4图纸上的数据标注示例11 GB/T 12613的本部分规定栓验方法的标记检验方法A标记为:GB/T 12613.2二A检验方法B标记为zGB/T 12613. 2-B 检验方法C标记为zGB/T 12613.2一C检验方法D标记为:GB/T 12
19、613. 2-D 10 OONHNt守旧的。自=ONlN.的FUN-H阁。华人民共和国家标准滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据GB/T 12613.2一2011/1503547-2: 2006 国由* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张1字数23千字2012年6月第一版2012年6月第一次印刷降书号:155066. 1-44919 18.00 )1; 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印H期:2012年6月21H F002
