1、、 ICS 25.220.10 A 29 地:窜中华人民共和国国家标准GB/T 18838.5-2015 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第5部分:钢丝切丸Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Specifications for metallic blast-cleaning abrasives一Part 5: Steel cut wire shot 2015-09-11发布2015-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检蛮总局唱世hdiJ
2、 中国国家标准化管理委员会a叩l、T1ftjGB/T 18838.5-2015 目。GB/T 18838(涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求分为下列5部分z一一第1部分z导则和分类F一一第2部分z冷硬铸铁i，一一第3部分z高碳铸钢丸和砂:一一第4部分z低碳铸钢丸s一一第5部分E钢丝切丸。本部分为GB/T18838的第5部分，本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本部分起草单位z山东开泰集团有眼公司、山东大学、合肥兴皖煤炭化工科技有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、中
3、国船舶工业集团公司第十一研究所。本部分主要起草人z刘如伟、张来斌、吴成民、计承富、宋艳援、计恩良、傅建华、周冠群。I . 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第5部分:钢丝切丸GB/T 18838.5-2015 警告z对于表面处理所用的磨料、材料和设备，如果使用不小心，可能出现危险。许多国家对在使用期间或使用后(靡物管理认为存在危险的材料和膳料，如z游离硅、致植物质或有毒物质，均作了规定。因此，应遵守这些规定。重要的是应确保给予适当的指导和所有要求的预防措施得以执行，1 范围GB/T 18838的本部分规定了喷射清理用的13种规格等级的钢丝切丸的技术要求，包括硬度、密度、缺陷、金
4、相组织和化学成分等.本部分适用予以冷拉钢丝切割加工制成的用于喷射清理用的钢丝切丸。本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料。喷射清理用金属磨料的试验方法见GB/T19816的各个部分。钢丝切丸是可回收和重复使用的磨料，既可用于固定的又可用于现场的喷射设备。注1:通常参考的国内外钢丝切丸标准与本部分的关系参见附录A.注2:虽然GB/T18838的本部分是为满足钢材表面处理要求而制定的，但也适用于使用喷射清理技术处理的其他材料的表面或部件.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是往日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版
5、本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.5钢铁酿溶硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸铺-亚硝酸铺滴定法测定锺量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定锡磷锢蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷锢酸镀容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酿丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方
6、法高腆醺铀(梆光度法测定锺量GB/T 223.64钢铁及含金辑含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酿饵滴定法测定硫含量GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 18838.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第1部分z导则和GB/T
7、 18838.5-2015 分类GB/T 19816.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨抖的试验方法第1部分z抽样GB/T 19816.3涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分z硬度的测定GB/T 19816.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分z表现密度的测定GB/T 19816.5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分z缺陆颗粒百分比和微结构的测定GB/T 19816.6涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第6部分z外来杂质的测定GB/T 19816.7 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法
8、第7部分z含水量的测定GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高颇感应炉燃烧后红外吸收法常规方法)3 术语和定义GB/T 18838.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 钢丝切丸steel cot wire shot 一种喷射清理用金属磨料，以冷拉钢丝切割加工制成的圆柱锐边形颗粒。3.2 圆柱锐边形颗槌cylindrical cotting edge shape p盯ticl四轴向总长度与直径比(长径比)约为1，且其断面与中心线近似垂直的圆柱锐边形颗粒。3.3 缺陷defect 钢丝切丸上超过规定值并损害其性能的超长颗拉、裂纹等(见表2)。3.3.1 超长颗粒overlength
9、particles 长径比大于或等于2的圆柱锐边形颗粒。3.3.2 裂镀crack 颗粒上存在的长宽比大于或等于3: 1、长度超过直径或颗糙最小尺寸20%的纵向钱性非连续性开裂、裂缝或裂口等缺陷。3.4 外来杂厨forei伊matter非磁性的，不属于钢丝切丸颗粒而混合于其中的任何材料或颗粒。4 标记钢丝切丸应按GB/T18838的要求及表示用金属/钢丝切丸/圆柱锐边形颗糙的英文缩写字母M/CW/C来标识，其后标注表示要求的等级规格代码，即颗粒标称尺寸的三位数字。若钢丝切丸的硬度可以选择，则应规定维氏硬度(HV)的范围。表1给出了不同等级规格钢丝切丸的对应等级规格代码。 GB/T 18838.
10、5-2015 示例1:钢丝切丸GB/T18838 M/CW /C/100 表示钢丝切丸符合本部分要求，初始颗雄形状为圆柱锐边形颗粒，等级规格为100(即颗粒标称尺寸为1.0mm 示倒2:钢丝切丸GB/T18838 M/CW /C/080/57D-710 HV 表示钢丝切丸符合本部分要求，初始颗位形状为圆柱锐边形颗戳，等级规格为080(即颗按标称尺寸为0.8mm)硬度范围为570HV-710 HV。订货单上应完整标出产品标记。注1:表1绘出的等级规格代码数字代表每个等级颗被尺寸范围中间近似值或标称尺寸，以毫米值乘以100表示.注2:附录A提供了国内外钢丝切丸标准中近似等效的等级规格代码.表1钢丝
11、切丸等级规格等级规格代码标称尺寸随机颗粒的质量备注mm g M/CW/C!250 2.5 4.080-5.620 M/CW/C/200 2.0 2.050-2.920 M/CW/C/160 1. 6 1.030-1.520 M/CW/C/140 1,4 0.680-1.030 M/CW/C/120 1.2 0.420-0.660 M/CW/C/100 1.0 0.260-0.400 50个随机颗撞的质量M/CW/C/090 0.9 0.1900.260 M/CW/C/080 0.8 0.130-0.190 M/CW/C/070 0.7 0.080-0.130 M/CW/C/060 0.6 0.
12、050-0.080 M/CW/C/050 O.昌0.030-0.050 M/CW/C/040 0.40 0.030-0.055 100个随机颗粒的质量M/CW/C/030 0.30 0.010-0.030 注1:若有特殊要求，钢丝切丸等级规格也可由供需双方另行规定.注2:采用废旧钢丝为原料切割加工制成的钢丝切丸，由于切割加工工艺不同，随机颗糙的质量超出规定范围时，等级规格可由供需双方另行规定.5 抽样钢丝切丸应按GB/T19816.1的规定进行抽样。6 性能要求钢丝切丸的性能要求按表2.3 GB/T 18838.5-2015 表2钢丝切丸的性能要求性能要求试验方法硬度90%被测颗粒的维氏硬度值
13、应在下列规定的一种范围之内g标准硬度，390HV-520 HV; 470 HV-610 HV; 570 HV-710 HV; 700 HV GB/T 19816.3 特殊硬度s其他硬度范围可由供需双方确定，但至少有90%被测颗糙的硬度值在约定范围之内.注s采用废旧钢丝为原料切割加工制成的钢丝切丸硬度值范围可由供需双方另行规定表现密度注7.8g/crn3 GB/T 19816.4 缺陷被测颗位中的缺陷颗位数不应超过下列规定z超*颗粒5% 裂纹运二5%缺陷总量10% 具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总是中只计算一次。GB/T 19816.5 注1:钢丝切丸表团可以存有磷酸盐处理涂层，其他镀层或涂
14、层缺陷值范围由供需双方商定.注2:采用废旧锅丝为原料切割加工制成的钢丝切丸缺陷值范围可由供需双方另行规定外来杂质质量分数不大于1%GB/T 19816.6 金相组织应为形变索氏体GB/T 19816.5 GB/T 223.69、碳=质量分数为0.45% -0.85 % GB/T 223.71、GB/T 223.86、GB/T 20123 GB/T 223.58、铿g质量分数为0.30% -1.30 % GB/T 223.63、GB/T 223.64 硅s质量分数为0.15%-0.35%GB/T 223.5、化学成分GB/T 223.60 GB/T 223.68、硫=质量分数不大于0.050%G
15、B/T 223.72、GB/T 223.85、GB/T 20123 GB/T 223.3、磷s质量分数不大于0.040%GB/T 223.59、GB/T 223.61、GB/T 223.62 4 GB/T 18838.5-2015 表2(续性能要求试验方法质量分数不大于0.2%含水量钢丝切丸磨料应在干燥的条件下提供和使用，并应贮存在室内干燥的GB/T 19816.7 环境条件下，磨料不应结露、锈蚀、损坏7 包装标志和批号标志所有供应品均应按第4章的规定进行标记和标识。包装单元(例如集装箱、桶或箱等应贴有完整的产品等级规格代码标签，如果可能，还应包括硬度范围。分包装例如z袋装)应标志出等级规格代
16、码。包装标志应包括能追溯到某个具体产品生产日期或批号的附加标志g在集装箱、桶或箱等包装标志中应包括可追溯性标志制造商或供应商等8 制造商和供应商提供的资料需要时，制造商或供应商应提供测试报告或检测报告，详细列出按表2规定的试验方法所测定的性能结果.5 GB/T 18838.5-2015 6 附录A(资料性附录钢丝切丸的近似等效等级规格代码对照通常参考的国内外钢丝切丸标准均以不同的颗粒尺寸范围作为等级规格代码。表A.l列出了国内外标准中近似等效于本部分的等级规格代码。表A.l列出的对应颗桂尺寸的等级规格代码不完全等同，仅供参考。表A.1国内外棕准中钢丝切丸近似等效等级规格代码标准编号SAE 44
17、1-2009 HB/Z 26-1992 MIL-S-815D一1996GB/T 18838.5-2015 CW-96 M/CW/C/250 CW-80 M/CW/C/200 CW-62 CW159 CW-62 M/CW/C/160 CW-54 CW137 CW-54 M/CW/C/140 CW-47 CW119 CW-47 M/CW/C/120 CW-41 CWI04 CW-41 M/CW/C/I00 CW-35 CW89 CW-35 M/CW/C/090 等级规格代码CW-32 CW81 CW-32 M/CW/C/080 CW-28 CW71 CW-28 M/CW/C/070 CW-23 C
18、W58 CW-23 M/CW/C/060 CW-20 CW51 CW-20 M/CW/C/050 CW-17 CW43 M/CW/C/040 CW-14 CW36 CW-12 M/CW/C/030 注1:CW是cutwire缩写，表示颖控为圆柱锐边形.注2:SAE一一美国机动车工程师协会标准;HB-一中国航空工业标准;MIL一一美国军用标准. 参考文献1 J HB/Z 26-1992 航空零件喷丸强化王艺通用说明书2J SAE 1441-2009 Cut wire shot(钢丝切丸)GB/T 18838.5-2015 3J MIL-S-815D-1996 Steel Grit, Shot a
19、nd Cut Wire Shot, and Iron Grit and Shot Blast Cleaning and Peening(喷射清理及强化用钢砂、钢丸、砂及钢丝切丸、铁砂、铁丸巴ON-mdg户H阁。华人民共和国家标准渝覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第5部分E钢丝切丸GB/T 18838.5-2015 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100029)北京市西城区兰虽柯北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心沃010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸印张0.75字数16千字2015年8月第一次印刷开本880X12301/16 2015年8月第一版* H号:155066. 1-51695 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价GB/T 18838.5-2015
