1、ICS 2903599K 15 a目中华人民共和国国家标准GBT 198142009电气绝缘用漆第4部分：聚酯亚胺浸渍漆2009-06-10发布Varnishes used for electrical insulation-Part 4：Polyester-imide varnishes200912-01实施宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111刚 昌GBT 198142009GBT 1981电气绝缘用漆分为以下几个部分：第1部分：定义和一般要求第2部分：试验方法第3部分：热固化浸渍漆通用规范第4部分：聚酯亚胺浸渍漆第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆本部分为GBT198
2、1的第4部分。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SACTC 51)归口。本部分起草单位：东阳市富顺绝缘材料有限公司、哈尔滨庆缘电工材料股份有限公司、桂林电器科学研究所。本部分主要起人：金卫虎、周长民、张秀丽、马林泉。电气绝缘用漆第4部分：聚酯亚胺浸渍漆GBT 1981420091范围GBT 1981的本部分规定了聚酯亚胺浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本部分适用于电气绝缘用H级聚酯亚胺浸渍漆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 1981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误
3、的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 198112007电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求(IEC 60464-1：1998，IDT)GBT 198122009电气绝缘用漆第2部分：试验方法(IEC 604642：2001，MOD)GBT 610952008漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线(IEC 603178：1997，IDT)3型号H级聚酯亚胺浸渍漆的型号为：1056。4要求一次交货的所有材料，除了应符合GBT 198112007中规定的要求外，还应符合
4、本部分表1中规定的要求。表1 聚酯亚胺浸渍漆的性能要求序号 性能 单位 要求漆液应为透明、无机械杂质和不溶解的1 外观粒子；漆膜应平整、有光泽。2 黏度(4号杯，23土1) 70士73 非挥发物含量(130士2z h) 50士2厚层固化(120士2C4 h+150土4 不次于S1一U1一142均匀28 h)5 漆对漆包线的影响 铅笔硬度不低于ZH体积电阻率6 常态(23士2) n-m 10X1012浸水(常温，168 h)后 10101。7 介质损耗因数(180土2) 供需双方商定GBT 198142009表1(续)序号 性能 单位 要求电气强度8 常态(23士2) MVm 100热态(180
5、士2) 809 耐变压器油(105士2168 h) 不变色、不起泡、不发粘粘结强度(螺旋线圈法) N10 23士2 120180士2 6011 温度指数 1805试验方法51外观应按GBT 1981252黏度应按GBT1981253非挥发物含量2009的51测定。2009的54测定。应按GBT 198122009的56测定。试样烘焙条件：130-I-2Z h。54厚层固化应按GBT 19812 2009的59测定。试样固化条件：120士z4 h+150士2C8 h。55漆对漆包线的影响应按GBT 19812 2009的510测定。选用垂(o81o)mm的符合GBT 610952008的180级
6、漆包圆绕组线。56体积电阻率应按GBT 198122009的651测定。试样制备条件：选用厚度为(o10士001)mm的薄铜板，第一遍浸漆后滴干10 rain，于120士2烘焙2 h后升至150士2烘焙5 h；第二遍浸漆后滴干10 min，于120士2烘焙2 h后升至150士2烘焙8 h。必要时，可用乙二醇乙醚；二甲苯一75：25(重量比)的混合溶剂调节黏度。57介质损耗因数应按GBT 198122009的652，在180士21 h、50 Hz频率的正弦试验电压下进行测定。试样制备条件：同56。58电气强度应按GBT198122009的653测定。试样制备条件：同56。59耐变压器油应按GBT
7、198122009的642测定。试样制备条件：同56。510粘结强度(螺旋线圈法)应按GBT 198122009的631测定，使用符合GBT 61095的180级漆包圆绕组线制作螺旋线圈。螺旋线圈试样制备条件：第一遍浸漆后滴干10 rain，于120士2烘焙2 h后升至150士2烘焙5 h；第二遍浸漆后滴千10 rain，于120土2烘焙2 h后升至150士2烘焙8 h。必要时，可用乙二醇乙醚：二甲苯一75：25(重量比)的混合溶剂调节黏度。511温度指数应按GBT198122009的632测定。2GBT 1981420096检验规则61每批漆均应进行出厂检验或型式检验。62用相同的原材料、工
8、艺和设备系统连续生产的经一次混合的漆为一批。每批漆应进行出厂检验，出厂检验项目为表1中第1项、第2项、第3项、第6项(常态)。63型式检验项目为表1中第1项第10项，每六个月至少进行一次，第11项为产品鉴定试验项目。当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品检定试验。64试样应由一批漆中不少于包装桶总数的5中抽取。若批量小时，亦不得少于三桶。将漆充分搅拌均匀，从桶中各取500 g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥磨口瓶中作为试样，在室温下保持4 h后方可进行试验。65试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批量的另外5桶中按64重新取样重复该项试验，若结果仍不符合要求，则该批漆为不合格品。66每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造厂应提供型式检验报告。7包装、标志、贮存和运输71漆应装在洁净而干燥的铁桶中，并密封好。铁桶的优选容积是25 L，5 L，25 L和200 L。72桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”、“危险品”字样和图示标志。73漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为-2035的库房或遮棚中。74漆贮存在原来的密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期：25下六个月。超过贮存期，按产品标准检验，合格者仍可用。75在运输过程中应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。
