1、ICS 2916030K 21 固园中华人民共和国国家标准GBT 227 1 12008同 效三相永磁同步电动机技术条件20081230发布(机座号1 32280)Specification for high efficiency threephasepermanent magnet synchronous motor(frame size 132280)200910-01实施宰瞀鹳紫瓣譬耧瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19GBT 227112008目 次前言1 范围2规范性引用文件3型式、基本参数与尺寸4技术要求5检测规则6标志、包装及保用期附录A(规范性附录) 自起动三相永磁同步电动机
2、试验方法A1范围A2空载试验-A3堵转试验A4失步转矩的测量A5最小转矩的测定A6牵入转矩的测定 ，0M加龃船孙拍刖 吾GBT 227 112008本标准的电机效率指标参照GB 186132006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级中2级能效等级(高效)的规定。机座号范围132280，功率范围22 kw55 kW。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SACTC 26)归口。本标准负责起草单位：上海电器科学研究所(集团)有限公司、上海电科电机科技有限公司。本标准参加起草单位：浙江中龙电机有限公司、河南特高特电机科技发展有限公司、江门
3、江晟电机厂有限公司。本标准主要起草人：陈伟华、姚丙雷、鲍周清、张宝强、朱兴恒、刘权。本标准为首次发布。高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132-,280)GBT 2271120081范围本标准规定了自起动高效三相永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则以及包装、标志与保用期的要求。本标准适用于自起动高效三相永磁同步电动机(机座号1 32280)(以下简称电动机)。本标准规定的高效三相永磁同步电动机适用于油田游梁式抽油机及类似高起动转矩负载，极数为6极、8极，转子带笼形起动绕组。本标准不包含交流伺服永磁同步电动机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的
4、条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1 91 2008包装储运图示标志(ISO 780：1 997，MOD)GB 755 2008旋转电机定额和性能(IEC 60034 1：2004，IDT)GBT 997 2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代号)(IEC 600347：2001，IDT)GBT 1032-2005三相异步电动机试验方法GB 1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向(IEC
5、 60034 8：2002，IDT)GBT 19931993旋转电机冷却方法(eqv IEC 600346：1991)GBT 47721 1 999旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分：机座号56400和凸缘号551080(idt IEC 60072 1：1991)GBT 49421 2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC 60034 5：2000，IDT)GB 10068 2000 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值(idt IEC 6003414：1 996)GBT 1006912006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测
6、定方法(ISO 1680：1 990 MOD)GBT 12665 2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1 4711 2006 中小型旋转电机安全要求JBT 96151 2000交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘试验方法JBT 96152 2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值GBT 2271 120083型式、基本参数与尺寸31电动机型号：高效三相永磁同步电动机的名称代号用“TYJx”表示。示例数心长度代码座号品名称代码(T表示“同”步电动机，Y表示“永”磁J表示高转“矩”，X表示高“效”)32 电动机的外壳防护等级为IP55(见GBT 494212006)。33 电动机的冷却
7、方式为IC411(见GBT 1 993 1993)。34电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB5、IMB35、IMVl。35 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。36电动机的额定频率为50 Hz，额定电压380 V，Y接。37 电动机应按下列额定功率制造：22 kW，3 kW，4 kW，55 kW，75 kW，11 kW，15 kW，185 kW，22 kW，30 kW，37 kW，45 kW55 kW。38 电动机的机座号与转速及功率的对应关系应符合表1的规定。表1转速(rrain)机座号 1 000 750功率kW132S 3 2 2132M1 43】32M2 551 6
8、0M1 47 5160M2 551 60I， 1l 75180I。 1 5 11200L1 18 5 15200L2 22225S 18 5225M 30 22250M 37 30280S 45 37280M 55 45注：s、M、L后面的数字l、2分别代表同一机座号和转速下不同的功率。39 电动机尺寸及公差391 电动机的安装尺寸及公差应符合表2表5的规定；夕h形尺寸应不大于表2表5的规定。GBI227 112008机座号132 机座号160280表2机座带底脚，端盖上安装尺寸A A2 B C D F机座号 极数基本 基本 基本 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限尺寸 尺寸 尺寸
9、 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差1 32S 140216 108 89 20 38 80 037 1000 036132M1781 60M 210 1_o 0186，8 254 127 108 42一o 002 1 2160f。 2543 0 110 士0 43180I。 279 139 5 279 121 48 14200I。 31 8 159 305 133 55 16225S 8 2863j6 178 149 60225M 311 18+o030250M 406 203 349 168 4 0 65 +0 o】1 1 40 0 5068280S 368457 228 5
10、l 90 75 20 00 052280M 41 08 GD GE，GE极限偏差为(+1 2。)。b K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。机座导132 280GBT 227112008无凸缘的电动机 单位为毫米及公差 外形尺寸G“ H K。J基本 极限 基本 极限 基本 极限 位置度 nB AC AD 爿D L尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 公差47033 132 12 1 0 270 27； 210 345510+o 43 61537 160o320 330 2j5 4201 4 5 670425 1 80 355 380 280 455 7401 249 o 200 395 420 3
11、05 505 7700 2018 S 82053 22j 435 470 335 560+o 5 2845o58 250 490 51 0 370 615 910o24 2 0 98567 5 280 j50 580 410 680l o1 035醚GBT 2271 12008厂 受H 厂 _f L Jj 机座号132 厂f_L。J， ( 口机座号160 280表3机座带底脚，端盖上安装尺寸_机 凸 极 A AZ B C D E F G8 H座 缘号 号 数 基本 基本 基本 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸
12、偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差132S 140FF265 216 108 89 2 0 38 80 O 37 10 0 33 132一o 036132M 1 78160M 2lO +o叫86，8 254 1 27 108 421 o 0021 2 37 160160I。 FF300 2543 0 110 n 43 O1 801。 279 1395 279 121 48 1 4 42 5 180 o 5o 0200I。 FF350 318 159 305 133 55 16 49 200一0 043 o 20225S 8 286FF400 356 178 149 60 53 22522
13、5M 311 18+0 030250M 406 203 349 1 68 二4 0 650 011140 n 50 58 25068280S FF500 368457 228 5 190 75 20 o 67 5 280 0o 051 1 0280M 41 9。G-1)-GE，GE极限偏差为(一1 20)。K、S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。o R为凸缘配合面至轴伸肩的距离。机座号132 200 机座号225 280GBT 2271 12008有凸缘(带通孔)的电动机 单位为毫米及公差 外形尺寸K“ N Ro 56 丁 凸基本 极限 位置度 M 基本 极限 P 基本 极
14、限 基本 极限 位置度 基本 极限缘 AB AC AD HD L孔尺寸 偏差 公差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 公差 尺寸 偏差 数+043 470】2 1 0 265 230 300 2c 14 5 4 270 275 210 345O510+o 43 O 01 6 615o O 01 34 320 330 255 420l 45 300 250 350 6703 0355 380 280 455 7401 2350 300 0 01 6 400 O 1 2 0 395 420 305 505 770O 121 85 18 5 +O 52 5 820O400 350 0 018 45
15、0 435 470 335 560845+o 52o40 8 490 510 370 615 91024 2 0 500 450 0 020 550 985550 580 410 6801 0357GBT 2271 12008机座号132 机座号160280表4机座不带底脚，端盖上安装尺寸机 凸 极 D F F f产 N座 缘 号 号 数 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 M 基本 极限尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差】32SFF265 38 80 O 37 10 o 33 26j 230o 0361 02M160M +o 018 十o 0l 66，8
16、42 +o002 o 01 312 371 60I。 FF300 300 250110 上0 43 180I。 48 14 42 5o 0200I。 FF3j0 5S1 6 49 350 300 10 0】6o 043 0 20225S 8FF400 60 j3 400 350 0 018225M 1 8+0 0302j0M 65+0 011140 050 586，8280S FF500 500 450 0 02075 20 o 675o 052280M8(；一D C-E，GE极限偏差为(十：删)。1，s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。o R为n缘配合面至轴伸肩的距离。机
17、座号132 200 机座号225 280GBT 227112008有凸缘(带通孔)的电动机 单位为毫米及公差 外形尺寸R4 S“ T 凸P。 基本 极限 基本 极限 位置度 基本 极限 缘 AC AD HF L7L尺寸 偏差 尺寸 偏差 公差 尺寸 偏差 数十0 4 3470300 2 0 14 5 4 275 210 315o5106154 330 255 385350 6703 0380 280 430 740400 0 l 2 0 420 305 480 7700 1 218 5 +o 52 820o450 470 335 5358454 0 8 510 370 595 91098555
18、。580 4】0 6S01 035GBT 2271 12008表5立式安装，机座不带底脚，端盖上安装尺寸机 凸 极 D F F G8 N座 缘号 号 数 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 M 基本 极限尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差180I。 FF300 48 +o 018 14 425 300 250 一o 01 6+o 002o01 368 110土0 43200L FF350 55 1 6 49 350 300 土0 016225S 8FF400 60 53 o 400 350 0 018225M 18O 20+o 030250M 65 +o01
19、1140 0 50 5868280S FF500 500 450 0 02075 20 o 67 5o o 52280M8 G=D GE，GE极限偏差为(+1 20)。6 S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。8 R为rS酝d合面至轴伸肩的距离。10向机座号180200 机座号225 280GBT 2271 12008有凸缘(带通孔)，轴伸向下的电动机 单位为毫米及公差 外形尺寸R“ S6 ， 凸P 基本 极限 基本 极限 位置度 基本 极限 缘 AC AD HD 上孔尺寸 偏差 尺寸 偏差 公差 尺寸 偏差 数【。 380 280 500 8003 0 4420 305 5
20、50 840+o 52 12 5 o9100 18； 470 335 610o 一0 12935上4 0 8 510 370 650 l 015l 110580 410 7201 1 50妒GBT 227112008392 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。表6 单位为毫米轴伸直径 键 宽 键 高38 10 2 02 28：42 12 2 02 748 14 8 02 7 9 8 09055 16：啪 10 3。9。6018：晰 1l_：ll。657j 20： 1 2 2，393轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定。表7 单位为毫米轴伸直径 圆跳动公差385。 0 0505。
21、75 0 060394凸缘止13对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表8的规定。表8 单位为毫米凸缘止口直径 圆跳动公差z50。s。 O 125。s。ss。 0 160395 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表9的规定。表9 单位为毫米机座号 平行度公差13225。 04025。28。 075396 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表10的规定。表10 单位为毫米AB或BB中的最大尺寸 平面度公差250400 0 20400j50 025注：A13为电动机底脚外边缘间的距离(端视)；BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)。397 电动机轴伸上键槽的对
22、称度公差应符合表11的规定。12CBT 227112008表11 单位为毫米键槽宽度(F) 对称度公差10 0 022121 40 030161820 o0374技术要求41 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。42在下列的海拔、环境空气温度条件下，电动机应能额定运行。421海拔不超过1 000m。422环境空气最高温度随季节而变化，但不超过40。注：如电机在海拔超过1 ooo m或最高环境空气温度高于或低于40的条件下使用时，应按GB 755 2008的规定。423环境空气最低温度为一1 5。43 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB 755-2
23、008的规定。44电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率的保证值应符合表12的规定。表12转速(rmin)功率kW l 000 750效率(T)22 8423 850 8484 862 86 05 5 87 4 86 575 89 0 87511 90 0 89215 91 0 91 018 5 91 5 91 422 92 0 91 830 92 5 92 537 930 930， 45 93 5 93555 938441 电动机的效率由间接损耗分析法确定，杂散损耗按额定输入功率的05计算。非额定点杂散损耗按电流二次方折算。442电动机的效率应换算到电阻基准温度1 30(B)级95时进行(
24、见GBT1032 2005)。13GBT 2271 12008443在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数。45电动机在功率、电压及频率为额定时，其功率因数的保证值应不低于094。46在额定电压下，电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值应符合表1 3的规定。表13转速(rmin)功率kW l 000 750堵转转矩额定转矩2 234 2 8557511152818 522 2 7303 74555474849410在额定电压下，电动机失步转矩与额定转矩之比保证值应不低于22。在额定电压下，电动机牵人转矩与额定转矩之比的保证值应不低于13。在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩与
25、额定转矩之比的保证值应不低于12。在额定电压下，电动机堵转电流与额定电流之比保证值应符合表14的规定。表14转速(rrain)功率kw 1 000 750堵转电流额定电流0234557 59 O11 951518 5223014表14(续)GBT 227112008转速(rrain)功率kw l 000 750堵转电流N定电流379 045 9 555411 电动机电气性能保证值的容差应符合表1 5的规定。表15序 号 电气性能名称 容 差l 效率口 015(1)2 功率因数eoso 0023 堵转转矩倍数 保证值的 15，+25(经协议可超过+25)4 失步转矩倍数 保证值的10最小转矩倍数
26、 保证值的156 堵转电流倍数 保证值的+207 牵入转矩倍数 保证值的一lO412 电动机定子绕组温升4121 电动机采用】55(F)级绝缘，当海拔高度和环境空气温度符合42的规定时，电动机定子绕组的温升(电阻法)按130(B)级绝缘80 K考核。温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与42的规定不同，温升限值应按GB 755-2008的规定修正。4122用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表16给出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如不能按照上述间隔时间内测得第一点读数，则应按照GB 755-2008的
27、规定。表16额定功率kW 断电后间隔时间s2 245 3055 904123 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95。41 3电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受47所规定的失步转矩值(计及容差)，历时1 5 s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。414电动机应能承受15倍额定电流，历时不小于2 min的偶然过电流试验而不损坏。415电动机在空载情况下，应能承受12倍的最高额定转速，历时2 rain而不发生有害变形。416电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于038 Mn。417 电动机的定子绕组应能承受为时1 min的耐电压试验而不
28、击穿，试验电压的频率为50 Hz，并应尽可能为正弦波形，电压的有效值为1 760 V。在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1 s，而试验电压的有效值为2 1】0 V。1 SCBT 227112008418电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按JWT 961522000的规定。419 电动机的定子绕组在按GBT 12665 2008所规定的40交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻应不低于038 MD，并应能承受417所规定的耐电压试验而不击穿，但电压的有效值为1 500 V，试验时间为1 min。420 电动机在空载时测得的振动
29、速度有效值应不超过表17的规定。在测得振动速度有效值的数值时，振动值修约间隔为01。表17 单位为毫米电动机的中心高H 132 132H225 225H280振动速度有效值 180 280 3 50421 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表18所规定的数值。噪声数值的容差为+3 dB(A)，修约间隔为1。表18转速(rrain)功率kW 1 000 750声功率级dB(A)2 2 7I3 73 714 73 725 5 73 727 5 73 7211 73 7615 77 7918 5 80 7922 80 8030 80 8037 82 8245 85 8255 8542
30、2当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的缩羞应不大于三相平均值的15。423电动机在检查试验时，空载的电流及损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合44411的规定。424 电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定功率，但只能用联轴器传动。425电动机应制成具有六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右面或顶部。电动机的接线盒内应有接地端子，应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。426电动机的旋转方向应符合GB 19712006的规定。1 6GBT 2271 1
31、2008427电动机的安全性能应符合GB 147il 2006的要求。5检测规则51 每台电动机需检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。52每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：a)机械检查(按55、56的规定)；b)定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态时绝缘电阻不低于416的规定)；c) 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；d)耐电压试验；e)匝问绝缘试验；f) 空载电流和损耗的测定；注：在型式试验时需量取空载特性曲线。g)噪声的测定(按56的规定)；h)振动的测定(按56的规定)；i)旋转方向的检查；J) 空载反电动势的测定。53
32、凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：a)经鉴定定型后制造厂每一次试制或小批试生产时；b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；c) 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；d) 成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。54电动机的型式试验项目包括：a)检查试验的全部项目；b)热试验；c)效率，功率因数的测定；d) 堵转电流、堵转转矩和损耗的测定；注：需量取堵转特性曲线。e)短时过转矩试验；f)失步转矩的测定；g) 起动过程中最小转矩的测定；h)超速试验；i)牵入转矩的测定。55电动
33、机的机械检查项目包括：a)转动检查：电动机应能正常转动。b)外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。c) 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合391的规定；键的尺寸应符合392规定。d) 圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合393和394的规定。底脚支承面的平行度和平面度应分别符合395和396的规定。键槽的对称度应符合397的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。7GBT 2271 1200856 55的a)和b)应逐台检查，52的g)和h)及55的C)和d)可
34、以进行抽查，抽查办法由制造厂制定。57 52(其中的e)，f)，g)，h)，j)除外)和54(其中的d)，f)，g)，i)除外)，其试验方法按照GB门、1032-2005进行，52的e)按照JBT 96151 2000进行。52的g)按(；BT 100691 20。6进行。52的h)按GBl0068 2000进行。52的f)、J)和54的d)、f)、g)、i)规定的各项试验按附录A进行。55所规定的安装尺寸及公差的检查按照GBT 47721 1999进行。58电动机外壳防护等级的试验，偶然过电流试验及40。C交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按
35、照GBT 49421 2006进行。40交变湿热试验按照GBT l 2665 2008进行。6标志、包装及保用期61 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法62铭牌应固定在电动机机座的上半部a)制造厂名称及地址；b)电动机名称；c)电动机型号；d) 外壳防护等级(允许另作铭牌)；e)额定功率，单位为kW；f)额定频率，单位为Hzfg)额定电流，单位为A；h)额定电压，单位为V；i)额定转速，单位为rmin；j)热分级；k)接线方法；1) 叩；m) cos 50：n)制造厂出品年月和出品编号；。)质量，单位为kg；应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。应标明的项目如下：p)标准编号。63 电动机定
36、子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用期问内不易磨灭。其标志按表1 9的规定。表19出线端标志定子绕组名称始 端 末 端第一相 U- U，第二相 f V。第三相 wl W 264电动机的轴伸平键须绑扎在轴上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机并须在凸缘的加工面上加防锈及保护措施。65 电动机的轴伸平键、使用维护说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。66电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致18GBT 2271 12008受潮与损坏。67
37、 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a)发货站及制造厂名称；b) 收货站及收货单位名称；c) 电动机型号和出品编号；d) 电动机的净重及连同箱子的毛重；e)箱子外形尺寸；f)在箱子的适当位置应标有“小心轻放”、“防潮”等字样，其图形应符合GBT 191-2008的规定。68在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始使用一年内，或自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。GBT 227 1 1_一2008A1 范围附录A(规范性附
38、录)自起动三相永磁同步电动机试验方法本附录规定了自起动三相永磁同步电动机的试验方法。本标准适用于自起动三相永磁同步电动机，不适用于有直流励磁绕组的同步电动机。A2空载试验A21 空载电流和空载损耗的测定在进行空载试验时，读取并记录试验数据之前输入功率应稳定，输入功率相隔半小时的两个读数之差应不大于前一个读数的3。检查试验时，空载运转的时间可适当缩短。被试电机施以额定频率的电压，电压的变化范围从125的额定电压开始逐步降低，其中应包括100额定电压的测点。随电压降低，电流逐渐减小。当电流出现拐点后，应继续降低电压，直至电流同升到超过100额定电压时的电流值出现，取1012个电压点(大致均匀分布)
39、。但在电流出现拐点处，测点应适当加密。在每个电压点，测取空载电流f。、外施电压、空载输入功率P。并应测取8，或R，根据温度与电阻成比例关系，利用试验开始前测得的绕组初始端电阻R，、初始温度口，及测取的每点温度，可确定每个电压点处的端电阻R，。定子绕组的端电阻也可用下列a)或b)确定。检查试验时，可仅测取U。一U。时的，。和P。a) 每一电压点处的定子绕组端电阻值可用线性内插法确定，起点是最高电压点读数之前的电阻值，末点是最低电压点读数之后的电阻值。b) 空载试验后，立即测取定子绕组端电阻，将此电阻作为每个电压点处的电阻值。A22铁耗P。和风摩耗P。的确定空载输入功率P。是电动机空载运行时的总损
40、耗。由P、，减去试验温度下的定子j2R损耗，得到铁耗(其中包括空载杂散损耗)和风摩耗之和P。，见式(A1)：P。一P。P。Lul一Ph+Pf。 (A1)根据测得的J，和P 7作L和P。与仉的关系曲线，如图A1。L，。时的P，、应从空载特性曲线E查取。20o媛脚屯斛蕾图A1 空载电流J0和空载损耗P。与空载电压U。的关系曲线A23空载反电动势测定空载反电动势测定为永磁同步电动机特有的试验项目。可用反拖法和最小电流法测定。推荐采用反拖法。A231反拖法(发电机法)用原动机与被试电动机机械连接，原动机拖动被试电动机在额定转速下作为发电机空载运行。分别测量被试电动机的出线端电压u。，u。u。取其平均值
41、作为空载反电动势线电压值，并记录此时电动机铁心的温度和环境温度。A232最小电流法电动机在额定电压、额定频率下空载运转达到稳定，调节电动机的外加端电压。使其空载电流最小，此时的外加端电压可近似认为电动机的空载反电动势。分别测量被试电动机的出线端电压u“，u。u忸取其平均值作为空载反电动势线电压值的近似值，并记录此时电动机铁心的温度和环境温度。A3堵转试验A31 堵转时的电流、转矩和功率的测定堵转试验在电机接近实际冷状态下进行。试验前，应尽可能事先用低电压确定对应于最大堵转电流和最小堵转转矩的转子位置。试验时，应将转子堵住。电机在堵转状态下，转子振荡较大，应考虑采取措施减小波动。试验时，可以先将
42、电源电压调整到额定值的20以下，接入被试电机，保持额定频率，尽快升高电源电压，并在电气稳定后，迅速同时读取电压、电流、输入功率和转矩的稳定读数。为避免电机过热，试验必须从速进行。A311测取堵转特性曲线，即堵转时的电流k、转矩了、x与外施电压ux的关系曲线，如图A2所示。图A2堵转特性曲线(I)试验时，施于定子绕组的最高电压尽可能从不低于09倍额定电压开始，然后逐步降低电压，其间共测取57点读数，每点应同时测取下列数值：ux、Ix、Ti或Px。每点读数时，通电持续时间应不超过10 S，以免绕组过热。A312如限于设备，对100 kW以下的电动机，堵转试验时的最大Jx应不低于45倍J。在最大电流
43、至额定电流范围内，均匀地测取不少于5点读数。根据试验数据，绘制三相线电流平均值对三相线电压平均值的关系曲线如图A3所示，并将电压龟流曲线上的最高试验电压处顺曲线的直线部分延长，与横轴交于u点。21GBT 227112008图A3堵转特性曲线()试验时，电源的频率应稳定，功率测量应按需要采用低功率因数功率表，其电压回路应接至被试电机的出线端。被试电机通电后，应迅速进行试验，并同时读取ux、k和Px。试验结束后，立即测量定子绕组的端电阻。A32试验结果计算A321 堵转电流和堵转转矩的确定若堵转试验时的最大电压在09倍11倍额定电压范围内，堵转电流fxw和堵转转矩Tww可由图A2堵转特性曲线查取；
44、若堵转试验时的最大电压低于09 Uw，则可由图A3堵转特性曲线查取u。、k和u值，则额定电压下被试电机的堵转电流kw和堵转转矩Rw(Nm)按式(A2)和式(A3)求取： ，。一kU研NUtTK。一丁，(UN-U、2式中：U。额定电压值，单位为伏(V)；(A2)(A3)UK堵转时最高试验电压值，单位为伏(V)；u电压一电流曲线上最高试验电压处顺曲线的直线部分延长，与横轴交点的电压值，单位为伏(V)；k试验电压为u。时测得的堵转电流值，单位为安(A)；瓦试验电压为u。时测得的堵转转矩值，单位为牛米(Nm)。A322转矩计算如堵转时不实测堵转转矩，则堵转转矩Tx(Nm)可按式(A4)计算：T。一95
45、49!二!c11二兰! (A4)nS式中：P。堵转时的输入功率，单位为瓦(w)；_尸。-堵转时的定子绕组J2R损耗，单位为瓦(w)；P。堵转时的杂散损耗(包括铁耗)，单位为瓦(w)；取Pxs-005Px；n。同步转速，单位为转每分钟(rmin)。A4失步转矩的测量A41概述失步转矩用直接法测定。试验时宜用负载均匀可调的转矩测量仪、制动器、校正过的直流发电机作22GBT 227112008负载。被试电动机应接到额定频率、额定电压三相平衡的电源J二，将被试电动机调到额定负载状态下运行，然后逐渐增加被试电动机的负载使之失步，在失步瞬间从转矩测量仪、制动器上测量得的转矩数值，即为被试电动机的失步转矩。
46、a)转矩测量仪法；b)制动器、校正过直流电机法。采用上述试验方法时，应在额定频率、额定电压下进行测定。如试验电压不能达到额定电压，最小转矩值应按A42换算。A411转矩测量仪法用转矩测量仪法测定失步转矩时，可用自动记录仪直接描绘转矩转速特性曲线和被试电机端电压与转速的关系曲线，失步转矩从曲线上求取。试验过程中，应防止被试电机过热而影响测量的准确性。以直流电机作负载时，被试电动机与传感器、直流电机用联轴器联轴。直流电机他励，其电枢由可调电压和可变极性的电源供电。被试电动机应接到额定频率、额定电压三相平衡的电源上，被试电机与直流电机的转向应一致。调节直流电机的电源电压逐渐增加被试电动机的负载使之失步，在失步瞬间的转矩值即为失步转矩T一。A412制动器、校正过宣流电机法如果被试电动机的负载为制动器，则失步转矩可在失步瞬间在制动器上读取。如果被试电动机的负载为校正过的直流发电机时，则被试电动机的失步转矩可由失步瞬间测得的直流发电机的输出功率，并根据效率曲线求出其输入功率，即为被试电动机的输出功率P，按式(A5)计算电动机的失步转矩Tro(Nm)：TP。：9 5
