1、ICS 9 1. 220 P 97 SB 和国国家标准-H: _，、中华人民GB/T 25697-2010 道路施工与养护机械设备沥青路面就地热再生复拌机Road construction and road maintenance machinery and equipment- Asphalt pavement hot-in-place recycling remixer 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布G/T 25697-2010 目次前言.1 1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.24 分类和
2、参数.35 技术要求46 试验方法.8 7 检验规则208 标志、包装、运输、贮存n附录A(资料性附录)测试记录表23附录B(资料性附录)可靠性测试记录表39附录c(规范性附录)平整度(3m直尺)测量方法. . . . . . . . . . . . 41 附录D(规范性附录)沥青混凝土路面密度试验u目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会CSAC/TC328)归口。GB/T 25697-2010 本标准起草单位:长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、北京建筑机械化研究院、深圳市华测
3、检测技术股份有限公司、北京建研机械科技有限公司。本标准主要起草人:付玲、卡东亮、蒋慧、郭冰、刘健、朱平、李祥兰、李波。I 1 范围道路施工与养护机械设备沥青路面就地热再生复拌机G/T 25697-2010 本标准规定了道路施工与养护机械设备沥青路面就地热再生复拌机(以下简称复拌机)的术语和定义、产品分类、技术要求、性能试验、可靠性试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于自行式、拖挂式复拌机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制
4、压力容器GB/T 1147.1-2007 中小功率内燃机第1部分:通用技术条件GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8593. 1-1998土方机械司机操纵和其他显示符号第1部分2通用符号GB/T 8593.2 1998 土方机械司机操纵和其他显示符号第2部分:机器、工作装置和附件的特殊符号GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则G
5、B/T 16277-2008 沥青混凝土摊铺机GB 16710土方机械噪声限值GB 16914 燃气燃烧器具安全技术条件GB/T 16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T 17299 土方机械最小人口尺寸GB/T 17300土方机械通道装置GB 19344 在用燃气汽车燃气供给系统泄漏安全技术要求及检验方法GB/T 25612土方机械声功率级的测定定置试验条件GB/T 25613 土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件JB/T 3873 土方机械重心位置测定方法JB/T 4358 电站锅炉离心式通风机JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5945 工程机械装
6、配通用技术条件JB 6028工程机械安全标志和危险图示通则JB/T 7690 工程机械尺寸和性能的单位与测量精度GB/T 25697-2010 JB/T 8822高温离心通风机技术条件JB/T 10094工业锅炉通用技术条件JB/T 53283一1999高温离心通风机产品质量分等JG/T 48 轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法JG/T 5035 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T 5050 建筑机械与设备可靠性考核通则JG/T 5089 油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法JG/T 5090 从工作状态液压系统管路中抽取液样的方法JTG F40-2004 公路沥青路面施工
7、技术规范JTJ 052-2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 整机3. 1. 1 沥青路面就地热再生复拌机asphalt pavement hot-in-placc recycling remixer 具有加热、粗松、搅拌、添加沥青再生材料、添加沥青混合料、摊铺等功能的沥青路面养护设备，上述功能可同时组合在一台机械上，也可由上述不同功能的机械组合成机组。3. 1.2 综合式沥青路面就地热再生复拌机combincd asphalt pavcmcnt hot-in-placc recycling remixer 一台具有加热、祀松、搅拌、添加沥
8、青flJ生溶液、添加新沥青混合料、摊铺等功能的复拌机。3.1.3 分步法沥青路面就地热再生复拌机sub-step asphalt pavcment hoHn-place recycling re:nixe:-将加热、把松、搅拌、舔加沥青再生溶液、添加新沥青混合料功能依工艺组合在不同的机械上形成的复拌机组。3.2 部件3.2.1 新沥青混合料添加系统new asphalt mixture added system 用于添加新沥青混合料的机构和装置的总称。3.2.2 路面加热系统heating system 对路面进行加热的机构和装置的总称。3.2.3 靶松装置scarifying unit 将加
9、热软化的路面把松成松散物料的装置。3.2.4 沥青再生剂瞄洒装置asphalt liquid spraying unit 将再生剂或乳化沥青等沥青溶液喷洒到施工所需位置的装置。2 3.3 技术性能3.3. 1 工作宽度working width 复拌机单次行程再生路面的宽度。3.3.2 靶松深度scarifying depth 复拌机单次行程对路面粗松的深度。3.3.3 搅拌能力mixing capacity 在单位时间内通过搅拌能够达到均匀状态的混合料最大质量。3.3.4 工作速度working speed 再生施工时的复拌机行走速度。3.3.5 行驶速度travel speed 转场时的复
10、拌机行走速度。3.3.6 加热燃料理论消耗量heating fuel consumption in specified GB/T 25697-2010 在环境温度25.C士5.C，风速小于3m/s的工作环境下，以最大工作宽度状态下对沥青混凝土路面(AC-13)进行加热作业，使40mm厚面层温度平均达到100.C时，加热系统在单位时间内加热单位面积所消耗燃料的量(体积或质量)。3.3.7 理论生产率theorecital productivity 在环境温度25.C士5.C，风速小于3m/s的工作环境下，复拌机以再生宽度4m，再生深度40mm 的工作状态下对普通的沥青混凝土路面(AC-13)进行
11、热再生施工时，单位时间内完成的再生路面面积。3.3.8 工作质量operating mass 复拌机在工作状态时的整机质量，即主机及按制造商规定带有的工作装置和附属装置，包括一名驾驶员(65kg)、燃油箱注满油、液态系统液体注入到制造商规定的要求时的质量。3.3.9 运输质量shipping mass 复拌机在满足铁路、公路等行驶或运输要求状态的质量。即主机，燃油箱加注其容积10%的燃油、其他液态系统液体注入到制造商规定的要求，不包括驾驶员，并按制造商的规定包括或不包括工作装置、附属装置、驾驶室、遮阳棚、滚翻保护结构、落物保护结构、轮子和压载物等的计算质量。4 分类和参数4.1 型式可分为如下
12、型式:一一按作业方式分为: 综合式; 分步式53 GB/T 25697-2010 其他方式;一一按加热方式分为: 热风循环式; 红外线式; 红外线和热风并用式; 微波式; 其他方式;一一按行走方式分为: 自行式; 拖挂式; 其他方式。4.2 基本参数复拌机的主参数为工作宽度，其他基本性能参数及几何尺寸应包括以下内容ta) 工作深度，单位为毫米(mm);b) 工作速度，单位为米每分钟(m/min); c) 最大生产率，单位为平方米每小时Cm2/h); d) 发动机(电动机额定功率，单位为千瓦(kW);d 加热方式;f) 最大加热功率，单位为千瓦(kW); g) 加热燃料理论消耗量，单位为升每平方
13、米或千克每平方米CL/m2或kg/m2); h) 搅拌能力，单位为吨每小时Ct/h) ; i) 最小转弯直径，单位为米(m); j) 最大爬坡能力，%;k) 运输质量，单位为千克(kg);1) 工作质量，单位为千克(kg);m)运输状态时的整机外形尺寸(长宽高)，单位为毫米(mm);n) 工作状态时的整机外形尺寸(长宽高)，单位为毫米(mm)。5 技术要求5. 1 基本要求5.1.1 焊接结构件的技术要求应符合JB/T5943的规定。5.1.2 装配应符合JB/T5945的要求。紧固件符合规定的拧紧力矩，不应有松动现象。5.1.3 维修及更换易损件的最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。
14、5.1.4 正常工作的环境温度为:15.C40.C。5.1.5 各种仪表、标牌、标记等应醒目、清晰，便于观察。操纵符号应符合GB/T8593. 1-1998和GB/T 8593.2-1998的规定。5.1.6 底盘、加热系统等表面预处理应达到GB/T8923中Sa2级的要求。机罩、燃油箱等表面预处理应达到GB/T8923中Sa2级的要求。加热装置、热风炉、风机等工作时表面温度比较高的部位外部应采用高温油漆。各种装饰、标牌和商标，应造型美观、色彩鲜明、安装牢固。4 GB/T 25697-2010 5.2 性能要求5.2.1 工作时，最大加热宽度、最大把松宽度、深度、最大摊铺宽度和最大摊铺厚度应不
15、小于设计值。5.2.2 加热系统的加热能力应满足后续作业温度要求，最大加热功率应不低于设计值。5.2.3 加热燃料理论消耗量应不大于设计值。5.2.4 粗松深度应符合设计要求，设定粗松深度后，允许偏差为士5mm。5.2.5 搅拌能力应符合主参数要求，其偏差值应不超过3%。5.2.6 摊铺奥平板的可调节的最大拱度应不小于3%。5.2.7 沥青再生剂喷洒装置应具有控制和计量装置，计量精度误差应不超过2%。5.2.8 沥青混合料添加系统应具有控制和计量装置。5.2.9 行驶性能要求如下:a) 行驶和作业速度应达到产品设计值，误差应不大于3%;b) 应有行驶速度控制和显示的功能;c) 最小离地间隙应不
16、小于150mm; d) 最小转弯直径误差应不大于设计值的2%;e) 转场、作业行驶时最大爬坡能力应不小于10%; f) 制动性能应符合下列要求: 在坡度为10%的坡道上进行驻车制动，10min内不应有下滑现象; 制动距离应不大于设计值。5.2.10 作业性能要求如下:a) 应能分别以最大工作宽度、最大工作深度和最大工作速度为主的作业组合状态下有效地完成再生作业;b) 标准配置下复拌机的理论生产率应不小于设计值;c) 再生作业成型精度应符合表1的规定;d) 综合复拌机再生作业成型平整度应不大于3mm(3 m直尺测量he) 铺层外观不应有拉痕、裂缝和面层组织不匀等缺陷;f) 施工后的新路面应符合J
17、TGF40的要求。表1再生作业成型精度要求项目单位允许误差备注祀松宽度口1m士50把松深度mm 士5摊铺成型宽度m口1土50摊铺成型拱度、横坡度% 土0.35.2. 11 操作力的要求如下:a) 手动操作力应不大于30N; b) 踏板操作力应不大于100N。5.2.12 不应有漏油、漏水现象。其渗油应不多于2处，渗水应不多于3处。燃气系统应元渗漏气现象。5 GB/T 25697-2010 5.3 可靠性要求复拌机整机作业可靠性考核时间为300h，首次故障前工作时间应不少于100h，平均元故障工作时间应不少于120h，可靠度应不小于85%。5.4 主要零部件要求5.4.1 底盘车架、行走装置等结
18、构件的强度和刚度应满足设计承载要求。采用其他底盘时，应对上述结构件进行强度和刚度的校核。5.4.2 柴油机柴油机应符合GB/T1147.1的规定。5.4.3 液压系统5.4.3.1 液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定。5.4.3.2 液压元件应符合GB/T7935的规定。5.4.3.3 油温应不超过80.C。5.4.3.4 液压油污染清洁度应符合JG/T5035的规定，并应符合下列等级:液压油箱的液压油间体污染清洁度的等级应不大于18/15;一一-开式液压系统液压油同体污染清洁度等级应不大于18/15，闭式系统应不大于17/14.5.4.4 电气系统5.4.4.1 各电器元件应符
19、合GB14048.1的规定。5.4.4.2 应在驾驶台和各操纵控制面板的显著位置设置急停按钮开关。5.4.4.3 各配电柜应满足工作环境的要求，防护等级应不低于IP44。5.4.4.4 工作电压36V以上的电气系统应有漏电保护装置。5.4.4.5 应具有良好的散热通风条件。5.4.5 路面加热系统5.4.5.1 加热装置的长度和宽度的制造偏差应不大于士10mm。5.4.5.2 燃烧器工作时燃烧应充分。5.4.5.3 燃烧器应有燃烧故障报普及自动切断燃料供给的装置。5.4.5.4 在加热过程中整个加热宽度上都应加热均匀，表面温度误差在设计规定范围内。5.4.5.5 加热装置距地面的高度应可调，各
20、加热装置应可独立控制。5.4.5.6 加热系统的输出温度应可调，各加热装置的输出温度应可独立调节。5.4.5.7 应有加热温度自动控制功能，应能即时显示加热温度。5.4.5.8 加热系统的发热元件应具有保温隔热措施。5.4.5.9 热风循环式加热系统要求如下:6 a) 热风炉应由具有锅炉设计、制造资质的专业厂商生产提供，应符合JB/T10094的规定;b) 循环风机应由具有风机设计、制造资质的企业提供，应符合JB/T4358和JB/T8822的规定，达到JB/T53283 -1999规定的中等以上级别。G/T 25697-2010 5.4.5.10 红外线辐射式加热系统要求如下:a) 燃气罐(
21、箱)要求如下:1) 应由具有压力容器设计、制造、安装资质的专业厂商生产提供，并符合GB150的规定;2) 应设有压力自动报警装置，紧急断气制动开关;3) 应具有完善的安全防爆措施。b) 燃气供给系统要求如下:1) 应符合GB19344的要求，应有完善的安全防火防爆措施;2) 应有气化装置，保证供气压力稳定，使气罐内的气可以用尽。c) 加热装置要求如下:1) 红外线发生材料应固定可靠，便于更换;2) 燃烧器应符合GB16914的要求。5.4.6 受料系统受料系统要求如下:a) 应具有与配套自卸车合理的对接装置;b) 受料能力应与复拌机的生产能力匹配;c) 料斗高度应适合自卸车卸料，前料斗底板高度
22、应不大于600mm。5.4.7 新沥青混合料添加系统新沥青混合料添加系统要求如下:a) 沥青混合料输送装置的输送能力应与复拌机最大生产能力匹配;b) 沥青混合料输送装置的工作速度应可调，与设计值相比允许误差应不大于士3%。5.4.8 沥青溶液喷洒系统5.4.8.1 沥青溶液储罐要求如下:a) 沥青溶液储罐应具有保温性能，罐内装满沥青，在沥青初始温度160OC，环境温度20oc十5 OC，静置8h后，沥青的温降应不大于30oC; 的应具有给罐内沥青溶液加热的装置;c) 应设有温度自动控制系统、温度显示装置和紧急制动开关。5.4.8.2 沥青溶液喷洒装置要求如下:a) 应设有温度显示装置、喷洒装置
23、和计量控制装置;b) 喷洒管路、阀门等应有加热及保温措施;c) 喷洒管路应有清洗装置;d) 应具有关闭喷嘴的装置，开关灵活可靠，元滴漏。5.4.9 靶松系统把松系统要求如下:a) 应具有粗具过载保护系统，把松刀具应便于更换、维修;b) 祀松轴转速应达到设计值，误差应不大于士2%;c) 粗松宽度和深度应可调节。7 G/T 25697-2010 5.4.10 搅拌系统搅拌系统要求如下:a) 搅拌转子转速应达到产品设计值，误差应不大于士2%;b) 搅拌后的再生料应均匀一致，无花白、离析等现象。5.4. 11 摊铺系统输送-布料系统、费平装置、自动调平系统应符合GB/T16277-2008中5.2的规
24、定。5.4.12 制动器制动器的性能应符合JGjT48中的有关规定。由动力控制的制动器应是常闭式的。5.5 安全、环境保护要求5.5.1 对操作、维护等人员可能构成危险的电、热、燃、爆、机械(如往复旋转运动、高温等)因素应采取有效可靠的防护措施。5.5.2 操作人员上下通道和作业位置应设置扶手和护拦，踏板应有防滑表面且易于清理。踏脚、把手及通道出人口的尺寸及要求应符合GBjT17300的规定。5.5.3 复拌机应设置有效的照明设备，对工作宽度、长度范围内各工作部件工作位置处的照度应满足GBjT 16937的要求。5.5.4 在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示，应符合JB6
25、028的规定。5.5.5 机外噪声应符合GB16710中规定的限值要求，具体要求见表2。表2辐射躁声声功率级发动机功率二注65二主80二三100二=，130二三160二三200二主250kW 户口cpR1 CC这D2 3 -= X ) 乱。M, M，毡M7 M也M5儿1，M3 M, M 1 Mo PL1 p 3 9 x600 53甘倒M阴阳蛮At1nuI lln llm |l刊EU l FO 预埋深度l mm 60 温度布点测试图图2试验结果记入表A.15 0 6.13. 1.1. 4 6. 13. 1. 2. 1 试验条件:a) 样机处于工作状态;复拌机测试试验路段为旧沥青混凝土路面，宽度大
26、于样机最大加热宽度。6.13.1.2.2 试验仪器设备:燃油或燃气流量计、称重仪。6. 13. 1. 2. 3 试验方法=a) 样机加热装置展开为最大宽度，加热系统在正常工作状态下，进入试验路段，开始计量;以满足加热深度4mm处温度达到100oc要求的速度连续前行;样机行驶一段距离后，测量行驶里程、时间、40mm处的加热温度及流量计数据，通过试验路段后，记录累计加热时间的燃油消耗。6. 13. 1. 2. 4 试验结果记人表A.16。加热燃料消耗测试6.13. 1. 2 b) 飞jthu c) 再生剂喷洒系统性能测试6.13.2 6.13.2. 1. 1 试验条件:a) 样机停在试验场地;在样
27、机的沥青溶液储罐中按规定加满再生剂，再生剂温度140oC160 oC。6. 13.2. 1. 2 试验仪器设备:红外线温度测试仪、温度传感器、温度计、计时器等。6.13.2. 1. 3 试验方法:a) 在沥青溶液储罐的上层和下层各设一个测点，上测点在溶液面下200mm，下测点在加热管间;保温试验8h，连续记录沥青溶液的温度，同时记录环境温度变化及降温时间。6.13.2. 1. 4 试验结果记入表A.17。再生荆储罐保温系统性能测试6.13.2.1 、，/-hu 飞/ZD 15 沥青溶液喷洒量及精度测试试验条件:6.13.2.2 6. 13.2.2. 1 GB/T 25697-2010 a) 样
28、机处于工作状态，停在试验场地;b) 在样机的沥青溶液储罐中加入规定容量的再生剂，并加热到施工所需温度。6.13.2.2.2 试验仪器设备:秒表、钢卷尺、标杆、台秤、量杯等。6. 13.2.2.3 试验方法:a) 启动发动机至额定转速，按一定再生宽度、再生深度和再生剂添加比例，模拟施工情况进行再生剂喷洒设定;b) 将再生剂喷洒管接到一个容器中，然后开启再生剂喷洒，以不同的作业速度行进一定距离，进行三次喷洒试验，测量每次试验在此段距离上，喷洒到容器中再生剂的容积或重量;c) 将三次测得的喷洒量与设定的理论值比较，计算喷洒量误差。6.13.2.2.4 试验结果记入表A.18o6.13.3 新沥青混合
29、料添加系统输送能力的测定6.13.3.1 试验条件:a) 复拌机按作业状态装备;b) 试验场地应符合6.1.3中e)的规定;c) 输送材料用AC-13级配的砂石料进行试验。6. 13.3.2 试验方法:分别将各输送带开启到最大速度条件下，从输送带均匀稳定输送物料时开始计时测量，测出通过输送带输送的物料的质量和时间，按式(6)计算输送能力:Ws=手X3. 6 式中:Ws一输送带输送能力，单位为吨每小时(t/h); Q一一输送物料的质量，单位为千克(kg);T一测量时间，单位为秒(s)。6. 13.3.3 试验结果记入表A.19o6.13.4 靶松作业性能试验6. 13. 4. 1 试验条件:a)
30、 复拌机按工作状态装备，并装备两台或两台以上与之配套的路面预热机;b) 试验场地应符合6.1.3中d)的规定。6.13.4.2 试验方法:a) 试验时由预热机在复拌机前面将路面加热到施工要求温度zb) 复拌机发动机调至额定转速，并启动其路面加热系统;. ( 6 ) c) 按粗松最大生产率的设计工况调整粗松的宽度、深度和作业速度，进行粗松作业，粗松距离不小于30m; d) 测出租松宽度、粗松深度和粗松距离，测量和松宽度每次间隔1m测量一次，测量粗松深度横向每次间隔10cm，纵向粗松距离每次间隔1m，各测点不少于20个。6.13.4.3 按式(7)计算各工况下的生产率zw=孚X3 600 . (
31、7 ) 16 GBjT 25697-2010 式中:W 生产率，单位为立方米每小时(旷Ih);Vw 所粗松过路面的体积，单位为立方米(m3)(Vw =粗松宽度(m)X粗松深度(m)X和松距离(m) ; T 粗松时间，单位为在);-(S)。6.13.4.4 试验结果记入表A.20。6.13.5 搅拌作业性能试验6. 13. 5. 1 搅拌生产率试验6.13.5. 1. 1 试验条件:a) 复拌机按作业状态装备;b) 试验场地应符合6.1.3中e)的规定;c) 试验物料:符合JTGF40(AC-13)规定的热铺沥青混合料。6. 13. 5. 1. 2 试验方法:a) 试验时发动机转速调至额定转速;
32、b) 用输送装置将新沥青混合料送入搅拌装置，并逐渐增大进料量，记录搅拌装置的出料量，及正常工作状态下的最大出料量。各工况有效记录时间不少于30So 6.13.5. 1. 3 按公式(8)计算各工况下的生产率:w=孚XP X 3 600 式中:W一一生产率，单位为吨每小时(t/h); Vw一一搅拌出料量的体积，单位为立方米(m3); T一一一搅拌时间，单位为秒(S); p 一一混合料体积重量，单位为吨每立方米(t/m3)。6. 13.5. 1. 4 试验结果记入表A.210 6.13.5.2 搅拌均匀性试验6. 13.5.2. 1 通过检测搅拌锅出料口的再生混合料沥青含量和级配进行评判。6. 1
33、3.5.2.2 试验条件:a) 复拌机按作业状态装备，同时配备足够的加热机进行路面加热;b) 试验场地应符合6.1.3的规定，且路面原建设时的级配符合JTGF40的规定;c) 试验物料需符合JTGF40规定的热铺沥青混合料;. ( 8 ) d) 原路面材料加再生剂、热铺沥青混合料量进行的再生质量试验已在实验室完成，具有可比对的再生后路面的沥青含量及级配参数。6. 13.5.2.3 试验方法:a) 加热机将路面加热到足够再生的温度;b) 复拌机按复拌再生作业进行，加入一定比例的新混合料、再生剂(比例同实验室参数); c) 在搅拌锅出料口中部直接采集料样，每次采集5kg以上试验取再生料，每隔10m
34、in取一次料，连续取样3次;d) 按JTJ052-2000中T0723-1993或T0724-1993对沥青混合料中沥青含量进行试验，按T0725-2000对沥青混合料的级配进行试验。17 GB/T 25697-2010 6.13.5.3 试验结果记入表A.22及表A.2306.13.6 摊铺作业性能试验6. 13. 6. 1 试验条件:a) 按作业状态装备;b) 试验物料应符合JTGF40规定的AC-13热沥青混合料。6. 13.6.2 试验仪器:划线器、标杆、钢卷尺、3m直尺、塞规、计时器、水准仪等。6.13.6.3 摊铺层宽度、厚度、拱度或横坡度、平整度及精度的试验方法、数据处理应符合G
35、B/T16277一2008中6.10.3的规定。6.13.6.4 试验数据及计算结果记入表A.24。6.14 可靠性试验6. 14. 1 试验条件:a) 试验场地应符合6.1.3中f)的规定;b) 可靠性试验的累计作业时间不得少于300h，并将其试验日期、故障、维修保养、修复等试验情况记入表B.l和B.206.14.2 试验方法:a) 复拌机与预热机配合，按施工要求进行作业，每作业班次累汁作业时间不少于5h; b) 试验期间应按复拌机使用说明书的规定进行例行保养和维修;c) 复拌机在试瞌过程中发生故障时，应及时排除故障，不允许带故障作业;d) 可靠性试验应做好每班的试验记录。班次记录、故障原始
36、记录按表B.1记人，最后汇总记入表B.2。6.14.3 可靠性试验时间:a) 作业时间z复拌机作业时间累计值。单次计时从复拌机起步作业开始，到停机为止;b)故障时间:故障时间的累计值。单次lIT才从故障发生开始到故障排除、并确定复拌机可正常运转为止。其中包括奇找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计;c) 维修保养时间:按复拌机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时间不计。6.14.4 故障的规定a) 故障的判定方法:18 。在可靠性试验中由于复拌机自身潜在因素和固有缺陷所致
37、的故障，计为可靠性考核故障;2) 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障;3) 试验过程中同时发生的两个或两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别计，若元直接联系则分别记录。b) 故障的分类及危害度系数z复拌机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻微故障四类。各类故障特征、故障举例及其危害系数按表3规定。c) 故障判定规则详见JG/T5050。GB/T 25697-2010 表3故障及其危害度系数故障类别故障名称划分原则故障示例危害度备注系数E1.发动机、主传
38、动或液压主泵损坏;严重危机或导致2.车架断裂;人身伤亡，引起重要总3.燃烧器、加热系统或燃料箱(罐)及燃料供给。致命故障成报废或主要部件严管路起火、爆炸;00 重损坏，造成严重经济4.车轮脱落造成严重后果;损失5.制动器、变速器严重损坏;6.重要构件断(开)裂严重影响复拌机1.主要性能下降;功能，主要性能指标超2.液压马达、液压缸等主要液压元件损坏;1 严重故障出规范之外，必须较长3.粗松轴、搅拌轴、螺旋轴、输送链条、导向杆2.0 时间停机修理，维修费等主要零部件损坏;用较高4.各传动齿轮、传动轴、传动轴承等主要传动零部件损坏1.变速器齿轮和换向齿轮不能正常啃合;2.变速器，主要液压元件发生异
39、常响声;3.制动器及其他机件过热，轴承温度超过120 c ; 4.发动机连续三次自动熄火造成停机;明显影响功能，必5.漏水、漏油较严重;须停机检修。用随机6.液压系统中管道、管接头损坏与更换;2 一般故障工具更换一般外部零7.焊接部位焊缝开裂长度大于5%的相对1. 0 件，维修时间约4h，维长度;修费用中等8.祀松刀头、搅拌叶片、衬板、螺旋叶片等磨损件损坏与更换;9.键、销损坏与更换;10.逆变器、点火装置、火焰监测器、温控器等仪器、仪表失灵或损坏;11.变速器内泊温超过80C; 12.液压油的温度超过80C 1.轻度渗水、渗泊;轻度影响功能，不需要2.照明灯不亮;停机更换或维修零件，3.焊接
40、部位焊缝开裂长度小于5%的相对3 轻微故障用随机工具可以在较长度;O. 1 短时间内(40min) 4.螺栓松动等故障;排除5.保险丝烧断;6.皮带张紧不够打滑6.14.5 可靠度指标计算a) 首次故障前工作时间(MTTFF)，见式(9):MTTFF=t . ( 9 ) 19 G/T 25697-2010 式中zt 首次故障前工作时间，单位为小时(h)ob) 平均元故障工作时间(MTBF)，见式。0): 式中:MTBF= !.r!_ rb t。一一产品累计工作时间，单位为小时(h); rb 产品出现的当量故障数，(当rbl时，令rb=l)，按式(11)计算:rb =ki X Ei 式中:ki一
41、一产品出现第i类故障的次数;Ei一一第i类故障的危害度系数，见表3。c) 产品可靠度(R)，见式(12): 式中:R= _ _t严一X100% to十tt，一-产品修复故障时间总和，单位为小时(h)。注:to、t均不含规定的保养时间。7 检验规则7.1 出厂检验. ( 10 ) . ( 11 ) . ( 12 ) 每台复拌机均应进行出厂检验，检验合格后附有产品合格证明书方可出厂。出厂检验项目见表4。7.2 型式检验7.2. 1 复拌机有下列情况之一者，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b) 产品停产两年后，恢复生产时;c) 产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改
42、变而影响产品性能时。7.2.2 型式检验项目见表4。表4出厂检验和型式检验内容试验项目试验内容出厂检验型式检验刮板输送装置运行速度A A 和松装置转速A A 搅拌装置转速A A 摊铺螺旋分料器转速A 作业系统奥平加热装置工作温度和预热时间A 频率A 振动器的工作参数振幅冲击次数A 振捣压实装置的工作参数冲击行程A 20 GB/T 25697-2010 表4(续)试验项目试验内容出厂检验型式检验闭式机械传动系统润滑油泊温A 闭式机械传动系统润滑油清洁度A 传动、电气、液压、液压系统液压油温度A 气动系统液压泊的团体污染清洁度A 气动系统气压稳定性能A 操纵力A 、最高行驶速度和各挡的行驶速度A
43、A 最小转弯直径一A 最小离地间隙A 行驶性能要求制动距离A A 爬坡能力一A 坡道驻车性能A 加热宽度(最小、最大)A 祀松宽度(最小、最大)A 最大搅拌能力A 摊铺宽度(最小、段大A 一-一一-一一一二十一一一一一最大摊铺厚度A 作业性能要求摊铺拱度(正、负方向最大值)A 摊铺横坡度(双向最大)A i成型宽度和度A !成型拱度、横坡度精皮A 平整度A 机外噪声限值一A . 安全、环保要求操作位置噪声及防护A 排气污染物排放值A 可靠性整机作业可靠性A 加热系统、受料系统、输送系统、祀松系统、搅拌A A 系统、摊铺系统空运转试验动力系统、液压气动系统、机械传动系统、电气系A A 统的工作状况
44、焊接、铸件、涂装、装配质量A A 饭金件、结构件表面、边缘应光滑平整A A 外观质量警告和安全标志、起吊标志、润滑指标标志、操作与标志A A 及工作单位指标标志整机的密封性能A A 21 GB/T 25697-2010 7.2.3 抽取样本方法:进行型式检验的复拌机采取随机抽样法抽取一台试验样机。7.2.4 判定规则:型式检验中，试验样机未能全部达到5.2规定的性能要求，则判定该批产品为不合格品，若试验样机全部达到5.2规定的性能要求，除外观质量项目允许有两项不合格外，其他项目仅一项不合格者，允许在同一批产品中再抽取一台样本，并对该项进行复测。若仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。8 标志、
45、包装、运输、贮存8.1 标志8. 1. 1 复拌机产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T 13306的规定。8. 1.2 产品标牌应标明下列内容:a) 制造厂名称、注册商标;b) 产品名称、型号;c) 工作宽度;d) 工作深度;e) 最大加热能力;f) 发动机额定功率;g) 整机运输质量;h) 整机运输尺寸(长宽高); i) 制造厂出厂编号、出厂年月。8. 1.3 复拌机应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。8.2 使用说明书复拌机使用说明书按GB/T9969的规定编制。8.3 包装8.3.1 产品采用敞装或裸装(特殊要
46、求除外).需要防护的部位应有局部保护措施。随机工具、备件和技术文件用有防雨、防潮措施的备件箱包装，应随主机一起出厂。8.3.2 复拌机出厂时，应按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具，并附有下列技术文件:a) 产品合格证明书;b) 复拌机和发动机使用说明书;c) 易损件清单;d) 装箱单。8.4 运输运输状态应符合交通部门的规定。8.5 贮存8.5. 1 木箱包装后的部件，不得露天存放，并应置于干燥处。8.5.2 在正常运输与贮存的情况下，应保证产品防锈有效期自出厂之日起不少于6个月。8.5.3 存放期限超过两个月时，应将蓄电池拆下，放入专用仓库保存。22 , . 项目工作宽度工作尺寸工作深度加
47、热能力-加热系统加热方式及燃料加热宽度把松深度和松系统祀松宽度搅拌方式搅拌系统搅拌能力第一级摊铺宽度第-级摊铺厚度摊铺系统第二级摊铺宽度第二级摊铺厚度一一拱度转向传动方式一挡前进二挡一三挡行驶速度一挡厉退二挡三挡前进工作速度后退爬坡能力最小转弯直径制动距离最小离地间隙附录A(资料性附录)测试记录表表A.l复拌机主要性能参数表单位口1盯1口1mkJ/h mm m盯1m口1t/h 口1口1-一-一一mnl 盯1口1盯1m% km/h km/h km/h km/h kmJh km/h m/min m/min % 口1口1口1口1GB/T 25697-2010 丢=是, 数/ 23 GB/T 2569
48、7一2010项目轴距轮距履带中心距履带板宽度履带接地长度接地比压运输整机质量工作前轴负荷后轴负荷运输长宽高整机尺寸试验样机型号出厂编号项目运行时间合计工作长宽高年月表A.1(续)单位mm 口1口1立1口1口1盯1mm MPa kg kg kN kN 自1盯1m口1表A.2复拌机履历表日作业地点注1:项目栏=包括总装调整、跑合运行、修理等，按年月日顺序记人。注2:时间栏:记入每项所花时间。矣 数制造厂名称出厂日期时间年记注3.记事栏:按新制、改制记入跑合、作业各挡速度及调整修理部位、程度、更换零部件)等事项。24 月日事表A.3外形几何尺寸参数测量记录表试验样机型号出厂编号试验日期年月日序号测量项目及代号
