1、GB/T 2951.1-2951- 10-1997 前号主1=1 本标准GB/T295 1. 1-2951. 10-1997根据国际电工委员会(!EC)标准，IEC811-1.1-811.51的最新版本进行修订。本标准是电线电缆的基础试验方法标准，广泛地被橡皮、塑料绝缘和护套电线电缆产品标准直接引用。为促进国际间的合作与统一，试验方法标准等同采用IEC标准是产品标准等同采用IEC标准的先决条件。本标准在技术内容和编写规则上与IEC811等同。由于等同采用IEC标准，本标准中所用各物理量的计量单位均句IEC811完全等同。GB/T 2951在总题目电缆绝缘和护套材料通用试验方法下由下列各部分和节
2、组成:GB/T 295 1. 1第1部分.通用i式验方法第1节:厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验GB/T 295 1-2第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951. 3第1部分z通用试验方法第3节密度测定方法一-吸水试验一收缩试验GB/T 295 1. 4第1部分z通用试验方法第4节:低温试验GB/T 295 1-5第2部分.弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验一一热延伸试验设矿物泊试验GB/T 2951. 6第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一-一抗开裂试验GB/T 295 1. 7第3部分:聚氯乙烯说合料专用试验方法第2节:失重试验一一热稳
3、定性试验GB/T 295 1. 8第4部分z聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节g耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验一一熔体指数测量方法聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方法GB/T 295 1-9第4部分2聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第2节:预处理后断裂伸长率试验预处理后卷绕试验空气热老化后的卷绕试验一-1I!tl定质量的增加附录A:长期热稳定性试验附录B:铜催化氧化降解试验方法GB/T 295 1. 10第5部分:旗充膏专用试验方法第1节:滴点一一油分离一一低温脆性-一总酸值一一腐蚀性一-23C时的介电常数一一230C和10WC时的直流电阻率本标准与GB/T295 1. 1
4、-2951. 21、2951.23-2951.37、2951.39-2951. 42-94标准在章节的编排上有较大的变动，它们的对应关系见GB/T295 1. 1-1997附录BoGB/丁2951.10-1997中的全部试验方法均为首次制定的电缆绝缘和护套材料通用试验方法国家标准。GB/T 295 1. 1一1997从实施之日起同时代替GB/T295 1. 2-2951. 6-94。GB!T 295 1. 1-1997的附录A和附录B是提示的附录。GB/T 295 1. 2-1997从实施之日起同时代替GB/T295 1. 7-2951. 9-940 GB/T 295 1. 31997从实施之
5、日起同时代替GB/T2951.四-295 1. 20卢94、GB/T2951. 29 295 1. 30-94、GB/T295 1. 33-940 GB/T 295 1. 4一1997从实施之日起同时代替GB/T295 1. 12-2951. 14-940 GB/T 295 1. 5-1997从实施之日起同时代替GB/T295 1. 15-94、GB/T295 1. 18-9-1和lGB!T 295 1. 35-940 GB/T 295 1-6-1997从实施之日起同时代替GB/T295 1. 16 - 295 1. 17-94、GB/T295 1. 31-2951. 32-940 42 GB
6、/T 2951. 12951. 10-1997 GB/T 2951. 7，-1997从实施之日起同时代替GB!T295 1. 102951. 1191、GB/T2951. 10-H， GB/T 295 1. 8-1997从实施之日起同时代替GB/T295 1. 36-94、GB/T2951. 39-94、GB/T 295 1. 412951. 42-94。GB/T 295 1. 8-1997的附录A是提示的附录。GB/T 295 1. 9-1997从实施之日起同时代替GB/T2951且4291。GB/T 2951. 9-1997的附录A和附录B是标准的附录。GB/T 2951. 10一1997
7、的附录A是提示的附录。本标准从1998年10月1日起实施。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部上海电缆研究所归110 本标准起草单位:机械工业部仁海电缆研究所。本标准主要起草人:庞惠娟、李明珠、徐麻华。GB/T 2951. 1 2951. 10-1997 IEC前言1 IEC (同际电L技术委员会)是一个由各国家电工技术委员会(!EC间家委员会)组成的国际范围的标准化组织。IEC的宗旨是针对电气和电子领域标准化的所有问题促进同际问合作。为实现这-宗旨，IEC除组织各种活动以外，还出版国际标准。并委托各技术委员会制定这些标准。对某项标准感兴趣的任何同家委员会均可参与该标准的制
8、定。与IEC布业务往米的国际组织、政府或非政府组织也口I参与标准的制定。IEC与国际标准化组织(lSO)按双方协议条件紧密合作。2 技术委员会代表各同家委员会对他们特殊关切的技术问题制定出的IEClf式决议成协议尽叮能地表达出国际i二对这些问题的一致意见。3 这些决议或协议以标准、技术报特PX导则的形式出版发行，以推荐文件的形式在同际问使用，并且这些文件在此意义七取得各国家委员会的认可。4 .J.)促进国际统斗，各IEC国家委员会坦诚地以最大可能程度在各自国家和地区标准巾采用IEC国际标准。IEC标准与相应的罔家或地区标准的任何差异应在国家或地区标准中清楚地指出。5 国际标准IEC81111、
9、IEC811-1-2、lEC81114、IEC811 2 LIEC 81131、IEC811-:)2和|IEC 81142是IEC第20技术委员会:电缆制定。因际标准IEC811-1-3是IEC第20技术委员会的第20，1，分委员会=高压电缆制定。国际标准IEC811-4-1是IEC第20技术委员会电绩和IEC第16技术委员会通信和信号电缆、电线、波导、R.F.连接盒和附件制定。国际标准IEC811-5 1是IEC46技术委员会.通信和信号电缆、电线、波导、R.F.连接盒fn附件制定。5.1 lEC 8111-1标准的第一二版代替了1985年出版的第一版及它的勘误(1986)、第l号修d(19
10、88)和第2号修正(1989)。本标准文本以其第版(1985)和宫的第2号修止(1989)以及F列文件为基础zDIS文件投票表决报告20(C()205 I 20(C()Z08 投票表决批准该标准的全部资料可在上表列出的投祟表决报作中查找到。附录A是制备试样用设备的操作原理，仅供参考。附录B是lEC811、IEC538和IEC5，10三个标准巾各试验方法相对应的审节。lEC811最终将代替IEC 538和IEC540。5.2 IEC 8111-2标准文本以其第版(1985)和它的第1次修在以及F列文件为基咄z六月法文件投票表决报告20(CO) 152 20(CO) 165 20(CO)181 2
11、0(CO) 187 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表州州的投票表决报告中查找到内5.3 IEC 811-1-3标准的第二版代替了1985年的第3版及它的勘误(1986)、第1号修正(990)和第2号修正(1993)。本标准文本以其第版和它的第l号修正、第2号修正以及F列文件jJ基础。I I GB/T 2951. 12951. 10-1997 DIS文件20A(CO)152 投票表决报告20A(COl162 投票表决批准该标准的全部资料均可在t表列出的投票表决报告中查找到。5.4 IEC 811-1-4标准文本以其第一版(1985)和它的第1号修正(1993)以及下列文件为主在础:六月法/
12、DIS文件投票表决报告20(COl154 20(CO)164 20(C0l204 20(C0l207 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的投票表决报告中夜找到。5. 5 IEC 811-2-1标准文本以其第一版(1986)和它的第1号修正(1994)以及下列文件为基而f六月法/DIS文件投票表决报告20(CO)l57 20(COl168 20(CO)l98 20(CO)21 20(C0)204 20(CO)207 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的投票表决报告中查找到。5.6 IEC811-3-1标准文本以其第一版(985)和宫的第1次修正(1994)以及下列文件为基础:六月
13、法/DIS文件投票表决报告20(C()158 20(CO)169 20(CO)209 20(CO)210 投票表决批准该标准的全部资料均可在t表列出的投票表决报告中查找到。5.7 IEC 811-3-2标准文本以其第一版(1985)以及下列文件为基础;六月法/DIS文件20(CQ) 159 投票表决报告20(CO)l70 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的投票表决报告中查找到。5.8 IEC811-4-1标准文本以其第一版(1985)和它的第1号修正(1988)以及下列文件为基础:六月法文件投票表决报告20(CO) 155 20(CO)l66 46(CQ)27 46(CO)30 投票
14、表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的投巢表决报告中查找到。5. 9 IEC 811-4-2标准文本以其第一版(990)以及F列文件为基础:.j GB/T 2951.12951.10-1997 六月法文件投票表决报告二月法文件投票表决报告46(C()28铃46(C()31 ,16/20 (C()4 /190 6/20 (C() ,12/194 46!20(C()32/176 46/20(CO)36(185 46/20(C()33/177 46/20(C0)37/186 普部分地。投票表决批准该标准的全部资料均叮在t表列出的投票表决报告中奄找到。5. 10 IEC 811-5-1标准文本以其第
15、版以及下列支件为基础z六月法文件46(CO)28 投票表决报告46(丁()31 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的投票表决报告中查找到。6 IEC 811在总题曰电缆绝缘相护套材料通用试验方法T tll下歹IJ各部分利章组成:IEC 811-1- 第1部分:通用试验方法第1节:厚度相外形尺JDllJ量机械性能试验。IEC 811-2 第1部分:通用试验方法第2节，热老化试验方法。IEC 8.j-3第1部分:通用试验方法第3节z密度测定方法吸水试验一一收缩试验UIEC 811-1 4 第1部分z通用试验方法第4节:低温试验。IEC 81-2 第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐
16、臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验。IEC 811-3- 第3部分.聚氯乙烯混合料专用试验方法第l节二高温压力试验一抗计裂试验。IEC 811-3-2 第3部分:聚氨乙烯混合料专用试验方法第2节.失重试验热稳定阿试验。IEC 811-4- 第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节:耐环境问力开裂试验空气热老化后的卷绕试验一烙体指数1月，tl最h:去一一一聚乙烯中碳黑和j或矿吻质填料含量的视IJ定为法。IEC 811-4-2 第4部分聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第217预处理后断裂伸长率试验预处理后卷绕试验72气热老化后的卷绕试验测定质坠的增加。附录A-长期热稳定性试验。附录R-铜催化氧
17、化降解试验方法。IEC 811 5-第5部分=填lE宵专用试验方法第1节.淌点油分饼低温脆性总、酸值腐蚀性23 C时的介屯常数一23C和lOC时的直流电|虹率中华人民共和国国家标准电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法1节:厚度和外形尺寸测量一机械性能试验Common test methods for insulating and sheathing materials of electric cables Part 1 : Methods for general application Section one : Measurement of thickness and ove
18、rall dimensions-Tests for determining the mechanical properties GB!T 2951. 1一1997idt IEC 811-1-1 : 1993 11:替Gll/T295 1. 1 2951. 6 91 1 范围GB/T 2951标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/丁2951.1规定了厚度和外形尺寸的测量方法及机械性能试验方法。这些方法适用于最普通类堪的绝缘和护套材料(弹性体、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等等)0 1. 1 引用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文
19、。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列怀准最新版本的可能A性。GB/T 295 1. 2-1997 电缆绝缘相护套材料的通用试验方法第l部分:遇用试验方法第2节2热老化试验方法GB/T 295 1. 3-1997 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法第1部分z通用试验方法第3节=密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T 295 1. 5-1997 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法第2部分z弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验2 试验原则本标准没有规定全部的试验条件(如温度、持续时间等)以及全部试验要求.它们应在有关电缆产
20、品标准中加以规定。本标准规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3 适用范围本标准规定的试验条件和试验参数适用于电缆、电线和软线的最常用类型的绝缘和护套材料。国家技术监督局1997-10 -2B批准1998-10 -01实施47 GB/T 2951. 1 -1997 4 型式试验和其他试验4:标准规的试验方法芮先是作为型式试验用的。某些试验项目其型式试验和经常进行的试验付日例行试验)的条件有本质t的区别，本标准己指明了这歧l丘另iL5 预处理所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化(或交联)后存放至少16h方可进行。除非另有舰定嘈1fi吁试验前，所有试样包括老
21、化或未老化的试样r市在温度(23士5)cc下至少保持3h , 6 试验温度除非另有规定，试验应在环境温度下进行。7 定义卒标准采用F述定义.7.1 最大拉力z试验期间负荷达到的最大值。7.2 抗t主应力:试件未拉仲时的单位面积上的拉力e7.3 抗张强度:拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。7.4 断裂伸长率:试件投伸至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的白7t比。7. 5 中间值将获得的数个试验数据以递增或递减次序排列.当有效数据的个数为奇数时，则中问值为正中间一个数值1若为偶数时，则中间值为中问两个数值的平均值。8 厚度和外形尺寸的测量8. 1 绝缘厚度的测量8. 1. 1 概述绝
22、缘厚度的测量可以作为一项单烛的试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的A个岁骤。在所有情况下.取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。8. ,. 2 测量装(1读数显做镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置i主数均至0.01mmo当测量绝缘厚度小0.5 mmBf.则小数点后第二三位数为估计读数。有争议H才，成采用读数显微镜测量作为主主准方法。8. 1.3 试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若帘的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起.贝IJ不必去掉。每试件由一绝缘海片组成，成用适当的t具(锋利的)J片如单IJ刀刀片等)沿着与导体轴线相革直的平面切取薄片
23、。无护套扁平软线的线4:不同分开。如果绝缘上街压印标记凹痕.则会使该处厚度变薄，网此试件应取包含该标记的一段。8. 1.4 测母步骤将试件悖于测量装监的巨作面上，切害IJ面与光柑I垂直。a)当试件内侧为圆形时，应接图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯.lllJ按图2测量6点。b)当绝缘是从绞台寻体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。c)当试f中外表面凹凸不平时，所按阁5濒量6点。18 G/T 2951. 1 - 1997 们当绝缘内、外均有不口J去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内、外均有不口J除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。e)元护套扁平软线应按图6测量。两导体之
24、间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况f.第一次测量应在绝缘最薄处进行。如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度币应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位(以mmt十);若规定的绝缘厚度小于0.5mm R寸，则读数应测量到小数点后三位，第二位为估计数。8.1.5 测量结果的评定测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。进行机械性能试验时，每个试件厚度的平均值。(见9.1. 4 b 1)条)应按该试件上测得的6个测量值计算。8.2 非金属护套厚度测量
25、8.2.1 概述护套厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤，木试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。在所帘情况f，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。8.2.2 测量装置(8. 1. 2条)8.2. 3 试样制备去除护套内、外所有元件(若有的话)，用一适当的工具(锋利的刀片如剃刀刀片等)沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的段。8.2.4 测量步骤将试(牛置于测量装置工作面t.切割面与光轴垂JLa)当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。b)如果试件的内圆
26、表面实质上是不规整或不光滑的，即IJFi按图7在护套最薄处径向测量6点。c)当试件内视g有导体造成很深的凹槽时，应按阁8在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目超过6个时，所按b)条进行测量。d)当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，所按囱9进行测量。e)对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的规轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量点。f)六芯及以下有护套的扁平电缆应按图111圭行i测量:一在困弧形两头沿着横截面的民轴进行测量;在扁半的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量;如果最薄厚度不在上述几次测最筒中.则应增加最薄处及其对西方向上厚度的测量。t
27、述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量.s.应增加中|同绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之进行测量。在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。读数应到小数点后两位(以mm计。8.2. 5 测量结果的评定1D GB/T 2951. 1 - 1997 测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。进行机械性能试验时，每个试件的厚度平均值占(9.2. 4条)应按该试件仁测得的所有测量值计了I, 8. 3 外形尺寸油I!I)1
28、主8. 3. 1概j主线;出绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验，亦口J作为其他试验过程中的个步骤u除非特殊试革命限序规定了不同的或替代的方法，下面8.3.2条规定的是通用的测量方法。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。8.3.2 测培步骤a)软线和电缆的外径不超过25mm时.用m微I、投影仪或英似的仪器在fi.相王在直的两个方10J二分别测量。fiU行试验允汗用要1)度千分尺或游标卡尺测量.测量时应尽量减小接触ffi力。b)软线和l电缆的外径超过25rnrn时，应用测量带测量其圆周长，然后计算瓦径。也可使用能在接读数的河1)鼓带测量。c)扁平软线和电缆应使用测微计
29、、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长袖和l短辄l进行测敬。除非有关电缆产品标准中另有规定;尺寸为25mm及以r:莉，读数应到小数s(后树位(以mmij-)，尺寸)25 rnm以仁者，读数应到小数点后位。8. 3. 3 测量纣果的评定测量结果应按有关电缆产品标准巾试验要求的规定进行i平定。9 绝缘和护套材料机械性能测量方法9. 1 绝缘材料9. 1. 1 概述牛;ht去是在电缆制成时条件下(即未经老化处理的)，如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料不包括中寻电层)的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB/T295 1. 2 1997第
30、8章。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的技力试验所连续进行。注:如有必要增加试验的可靠性，推荐由同操作人员使用同种测试古法，在同一个实验室同一台机器Ut老化币1来在:他试件进行试验9. 1. 2 取佯从每个被试绝缘线it、试中羊(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)仁切取足够长的样段，供制取老化前机橄性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注葱制备每个试作的取样长度要求100mm, 扁平软线的绝缘线芯不应分开。有一机械损伤的任何试样均不应用于试验。9. 1. 3 试件制备及处理a)间间?试件尽可能使用哑怜试件。将绝缘线芯轴i占I切开，抽出导体
31、，从绝缘试样t制取哑铃试件。绝缘内、外两侧若有半导电层，成用机械方法去除而不应使用榕剂。每_.-绝缘试样向-;JJ成适当长度的试条，在试条上标上i已号，以识别取自哪个试样及其在试样t:彼此相关的位Ftu绝缘试条应磨1.x削平，使标记线之间具有平行的表面。磨平时F主注意避免过热.ljl)片t凡的实例忿见附录八c对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平，磨平或削平后，试条厚度应不小于().8 nun，不大于:飞GB/T 2951. 1 1997 2.0 mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mmo 然后在制备好的绝缘试条上冲切如图12所示的哑铃试件，如有可能，应并排冲tj两个哑铃试件。
32、为了提高试验结果的同J靠性，推荐采取下列措施:叫1模(哑铃刀)f.年非常锋和l以减少试f牛仁的缺陷;在试条和1底板之间放青硬纸板或其他适当的垫片。该垫片在冲切过程中可能被冲破.i l不会被冲模(哑铃刀)完全切断:应避免i式件两边的毛刺。对于有可能冲出带毛刺的哑铃试件的材料，可采取F列方法:)冲模两端应有一个2.5mm宽，2.5mm高的凹槽(见阁14); 2)忡制的哑铃试仲两端仍与按9.1.3a)条要求市l备的试条连接在起(Ij因15);3)采用附录A的设备，则可切掉多余的队IO.15mm厚度以除去由哑铃冲愤引起可能出现的毛刺。立述操作结束后将眼铃试件的两端从绝缘试条上切开，取出哑铃试件。当绝缘
33、线芯直径太小不能用罔12冲模冲切试作时，可用图13所示的小冲模从制备的试条l叫，tJ) 试件。拉力试验前，在每个町F.铃试件的中央标上两条标记线。11;间距离.大哑铃试件为20mm:小同时?试件为10mmo 允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。b)管状试件只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。将线芯试样切成约100mm 长的小段，抽出导体，去除所育外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状i式件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位泣。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便:1)拉伸硬导体$2)在小的机械力作用1、小心滚动绝缘线芯;3)如果是绞合线芯
34、或软导体，可先抽取中心l根或儿极寻体。导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。9日臼困难，可使用下述任种方法.一一如是纸隔离后，浸入水中;如是聚酶隔离层，浸入酒精中，在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前，在每个管状试件的中!同部位标上两个标记.间ffp.为20mm ., 如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸B1会发现试件不规整。如发生七述情况，该试验结果应作废。c)试样的处理拉力试验前，所有试件应在(23士日温度F存放至少3h，避免阳光在射，何热塑性绝缘材料试作的存放温度为(23+2)C，如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在(70士2)C温度下(如有关电缆产品标准没有
35、规定其他的处理温度)放进24h 0 处理混度)L不超过寻体的最高I丁作温度。这J处理过程应在测量试件尺寸之前进行。9. 1. 4 截面积的测量a)哑铃试件每个试件的裁南积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积.试件的宽度和厚度应接如F方法测母飞宽度:一任意选取三个试件测量它们的宽度.取最小值作为该组哑铃试件的宽度;GB/T 2951. 1 1997 如果对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件上分别取工处测量其上、F两边的宽度，计算土、下测量处测量值的平均值。取=二个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如还存疑问.应在每个试件上测量宽度。厚度z一一每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值
36、。应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07l /mm 0 测量厚度时的误差应不大yO.Olmm.柳l监宽度时的误差应不大于0.0，(mm , 如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器c或者也可使用接触、压力不大r0.02 N/mm的指针式测厚仪。注如果哑铃试片的中问部分成弧状.可使用带合适弧形测量头的指针式测厚仪。b)管状试件在试样中间处截取个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其戳面积A(单位mm勺。如育疑问，应使用第二种方法b2)。b1)根据戳商尺Jt十.A(D占)8式中，8一-绝缘厚度平均值，mm，按第8章规定测量;并修约到小数点1日两位(见8.1.
37、.1条最后段), D一管状试样外径的平均值，mm按8.3. 2条试验方法b)规定测量并修约到小数点YARifftub2)根据密度、质量和长度汁算:A=l旦旦9些-dXL 式中.m一试样的质量，目，王IJ小数点后三位:L一一长度.mm.tIJ小数点后a位;d一一密度，g/crrr3，按GB/T295 1. 3甲1997第8章在同J绝缘样段的(未若11，)的另个试样j测量，至IJ小数点后的三位。b3)根据体积和长度计算v-L A 式中，V体积，mm3，到小数点I两位;L-1主度，rnm，到小数点后一位。可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V。将试梓浸入酒精中时tv_小心避免在试样I产生气泡。c)对需
38、老化的试样，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体-起老化的试11除外。9. 1. 5 老化处理每一组要求进行老化处理的试验.应在有关电缆产品标准规定的老化条件下.按GB!T295 1. 2 1997第8章规定在5个试件(见9.1. 2条)伫进行。9.1.6 试样预处理拉力试验前，所有试样，均应在(23士5)C温度下存放至少3h.对于热塑性塑料绝缘试样用了1(23+2)C温度下布放至少3h , 9.1.7 拉力试验步骤a)试验温度试验应在(23土5)C温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时，试验应在(23土2)C温度|、进行。b)夹头之间的问Hi和移动速度拉力试验机的;头头可以是自紧式夹头，也可
39、以是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为z51 如罔13的哑铃试件如图12的哑铃试件用自紧式夹头试验时，管状试件用非自紧式夹头试验时，管状试件G/T 2951. 1 1997 34 mm; 50 mm;. 50 mm;. 85 mm 夹头移动速度应为(250士50)mm/min.但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度陪为(25j.:5)mm/minc PE和jpp绝缘.或含有这些材料的绝缘，其移动速度).1Z为(25土5)mm!minEI(1进行例行试验flJ，允许移动速度为(250土50)mm/min足以下。c)测量试验期间测量并记录最大拉力。同时在向每试件上测量断裂时，两个标记线之间的距离
40、。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，在这种情况下.计算抗张强度和断裂伸长率至少在要4个有效数据，否则试验应重做。9. 1. 8 试验结果表示方法根据7.3和7.4条的定义分别计算抗张强度和断裂伸长率，然后!但确定试验结果的中间值。9.2 护套材料9. 2. 1 概述本方法是在电缆制成时条件f，如果需要也日I以按有关电缆产品标准中规定的-种或几种主化处理后，测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB/T2951. 2一1997第8.1. 3条或GB!T295 1. 5-19f)7第10最)时，需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未:化试11的
41、拉力试验!市连续进行口注z如有必要提高试验的可靠性，推荐曲同操作人员，使用同种测试方法，在同个实验丰同行机器|肘营化和未老化试样进行试验。9. 2. 2 取祥从每个被试电缆或软线试佯或取白电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制JW老化自ij士!fJ试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意加l备每个试件需要长度约100mmo 有机械损伤的任何试样均不得用于试验。9.2.3 试样的制备及处理从护套试样制j备试件方法同9.1. 3条规定的绝缘试件制备h法。制备哑铃试件时，沿电缆轴向切开护套，切取窄条，将窄条内的所有电缆元件全部除去。也1果窄条内有凸脊或压印，则应
42、磨平或!jIJ平。对于PE和PP护套，只能削平。注=对fPE护套，由11果护套比较厚，并且两面均光滑，则哑铃试件厚度不需再IJ到2.0mmo 制备管状试件时，护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯.填充物和内护层均应除去。试件的处理君主见9.1.3c)条。9.2.4 截面积的测量动:每个护套试样的截面积l!最方法同9.1.4条规定的绝缘试样的泪进方法。frDH牙状以牛有r罚J党一一方法bll中使用的护套厚度应按8.2. ;条规定测得.外径应战8.3. 2条规定测得u-密度按方法b2)在同一护套的另一个试件上测量。注b2l方法不适用于多层护套。9.2.5 老化处理每-个要求进行者化处理的试验，应在有
43、关电缆产品标准规定的老1七条件F按GB/丁2口5j421997第8章要求在5个试件(见9.2. 2条)1:进行。9.2. 6 试样处理按9.1.6条进行。9.2.7 拉力试验步骤接9.1.7条进行。9.2.8 试验结果表示方法按9.1. 8条进行。54 GB/T 2951. 1 -1997 最小厚度因1绝缘和护套厚度测量(圆形内表面)最小厚度图2绝缘厚度测量(扇形占全体)最小厚度图3绝缘厚度测量(绞合导体)GB/T 2951. 1 . 1997 最小厚度图4绝缘厚度测量(绞合导体)-主小111且图5绝缘厚度测量(不规整外表面)图6绝缘厚度测量(扁平双芯无护套软线)GB/T 2951. 1-19
44、97 敲小J乎因7护套厚度测量(不规整厕形内表面)最小厚度图B护套厚度测量(非圆形内表面)愚小l手度因9护套厚度测量川、规整外表面):i ( GB/T 2951. 1-1997 最小厚度图l口护套厚度测量(扁平带护套双芯软线)图11护套厚度测量(多芯肩电缆)标线20 气尹23 I 2. .i 75 罔12哑铃试1牛勒、kj线卜10 、勺吧。cI 7 8 50 因13小哑铃试f牛山NH尺寸单f、femrII尺寸单1:已:mmG/T 2951. 1 1997 也N z. 12. 5 尺寸单位mm图14带凹槽的冲头一端图15由带凹槽冲头冲切的试件: S GB/T 2951. 1-1997 附录A(提
45、示的附录)具有代表性的制备试样用设备的操作原理图Al两个滚轮均是钢制成，一个局部有凹槽(A)，另4个外面有一圈橡胶(酌，推动窄条(C)朝一个非常锋利的固定的或移动的刀片(D)(外科手术刀级)移动。窄条被轴向切成两部分:(E)部分被用来切取试样，(F)部分舍弃。注z如有必要，(F)部分的厚度可以减小至0.1mm(为做到这一点，必须考虑所制备的材料的性质和刀片的维护)。如果窄条(C)有撕裂或擦伤的痕迹，可能导致早期断裂，则推荐将(F)部分的两边均切掉。附录B(提示的附录)本标准与GB/T2951-94标准相对应条文对照表表Bl试验方法GB/T 2951-94标准本标准中条艾号总则GB/T 295
46、1. 1-,94 GB/T 295 1. 1 1997的第2章第7章绝缘厚度测量GB/T 2951.2 -94 GB/T 295 1. 1-1997第1条护套厚度测量GB/T 295 1. 3 94 GB/T 2951. 11997第吕，2条外形尺寸测量GB/T 295 1. 4-94 GB/T 295 1. 11997第8.3条绝缘机械性能GB/T 295 1. 5-94 GB/T 295 1. 1 1997第9_1条护套机械性能GB/T 295 . 6-94 GBjT 295 1. 1一1997第9.2条空气箱热老化试验GB/T 295 1. 7-94 GB/T 295 1. 2 1997
47、第8.1条空气弹老化试验GB/T 295 1. 8-94 GB/T 295. 2一1997第8.2条氧弹老化试验GB/T 295 1. 9-94 GB/T 295 1. 2-1997第8.3条密度测定:悬浮法GB!T 295 1. 19 94 GB!T 295 1. 3-1997第8.1条比重瓶法GB/T 295 1. 20-94 GB/T 295 1. 3一1997第8.2条吸水试验电压法GB!T 2951.30-94 GB/T 295 1. 3-1997第9.1条重量法GB/T 2951.29-94 GB/T 295. 3一1997第9.2条绝缘收缩试验GB!T 295 1. 33-94
48、GB!T 295 1. 3-1997第10章PE护套收缩试验无GB/T 295 1. 3-1997第11章一-飞)9GB/T 2951- 1-1997 表B1(完)试验h法GB/T 2951- 94 t示准本标准中条文号绝缘低温卷绕试验GB/T 295 1. 12-94 GB/T 29日，41997第8，1条护套低温卷绕试验GB/T 295 1. 12-,94 GB/T 295 1. 4 1997第8，2条绝缘低温投伸试验GB/T 295 1. 13- 94 GR/T 295 1. 4 -1997第8，3条护盒低温拉伸试验GB/T 295 1. 13 , 94 GB/T 295 1. 4 ，1997第8，4条绝缘和护去低温冲击试验GB/T 295 1. 14 94 GB/T 29孔，4，1997第8.5条耐臭氧试验GB/T 295 1. 35-94 GB/T 295 1. 5 ，1997第8章热延伸试验GB/T 295 1. 18-94 GB/T 295 1. 5 1997第9章耐矿物油试验GB!T 295 1. 15 - 94 GB/T 295 1. 5 -1997第10章绝缘高温压力i式验GB/T 295 1. 16- 94 GB/T 295 1. 6 1997第8，1条护套高温压力试验GB/T 295 1. 17
