1、 ICS 13.340.99 C 73 道国中华人民共和国国家标准GB/T 31422-2015 个体防护装备护昕器的通用技术条件Personal protective叫uipment一Generaltechnical r吨uirementsfor hearing prot优tors2015-05-15发布2015-10-01实施:、价Q.li3AJ飞、古。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局俗世中国国家标准化管理委员会.()(.“I IJ GB/T 31422-2015 目次前言El 范围2 规范性引用文件 3 术语和定义 . . . . . . . . . 4 分类和号型 . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4.1 分类 . . . . . . . 4 4.2 号型. . . . . . . 4 5 要求 . . . . . . . . . . . . . . . 4 5.1 一般要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5.2 耳罩的技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . 5 5.3 耳塞的技术要求 . . . . 6 6 测试方法. . . . . .“. . . . . . . . . . . . . . 6 6.1 测试流程 .
3、 . . . . . . . . . . . 6 6.2 样品数量 . . . . . . 6 6.3 试验环境 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 6.4 物理性能测试. . . . . . . . 7 6.5 声学性能测试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 7 标识. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7.1 耳罩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7.2 耳塞 .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . 26 8 制造商提供的信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 8.1 耳罩. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 8.2 耳塞 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 附录A(规范性附录护听器技术要求的适用条件. . . . . . . . 29 附录B(规范性附录)测试流程 . . . . . . . . . . . . . 30 参考文献 . . . . . . . . . .
5、 .“. . . . . . . 33 I GB/T 31422-2015 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准参考了BSEN 352系列标准和BSEN 13819系列标准。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归口。本标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所、3M中国有限公司、霍尼韦尔综合科技(中国)有限公司、厦门高科防静电装备有限公司、江西联创电声有限公司。本标准主要起草人z杨文芬、刘宏娟、方向明、刘玉飞、徐盛、林国戚、刘基、罗穆夏、陈悼为、智红亮、张鹏、余萌、刘金艳、宫国卓、谢小静。mm GB/T 3142
6、2-2015 个体防护装备护昕器的通用技术条件1 范围本标准规定了耳罩式和耳塞式护昕器的要求、物理性能测试、声学性能测试及标识等。本标准适用于在工作场所中使用的耳罩式和耳塞式护昕器。本标准不适用于带孔或阀的护昕器的声学性能测试和带电路护听器的电路开启状态节的声学性能测试。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2811 安全帽GB/T 7584.1声学护昕器第1部分z声衰减测量的主观方法GB/T 7584.2声学护昕器第2部分z戴护昕器时有效的A计权声压级
7、估算GB/T 7584.3声学护昕器第3部分z使用专用声学测试装置测量耳罩式护昕器的插入损失3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本文件。护昕器bearlg protector 保护昕觉、使人免受噪声过度剌激的防护用品。GB/T 23466-2009，定义3.1J耳罩eamuff 由压紧耳廓或围住耳廓四周并紧贴头部的罩杯等组成的护昕器。注z罩杯通过环箍或可装配到安全帽上的支撑臂固定和夹紧。罩杯cup 安装在耳罩环箍或支撑臂上的具有一定隔声能力的杯状组件。注z通常配有罩杯垫和吸声内衬。罩杯垫cusbion 装配在罩杯边缘的可变形的组件。注z通常包含泡沫塑料或液
8、体填充物，用于改进耳罩佩戴舒适性和密合性。眼声内衬ller 罩杯内部的吸声材料。GB/T 31422-2015 3.6 卫生妒层hygiene covers 覆盖在罩杯垫上的随弃式保护层。注z使罩杯垫免受脏物、汗水、化妆品等的影响。3.7 安全帽姐fetyhelmet 对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颊带、附件组成。GB 2811一2007，定义3.1J3.8 支撑臂cop sopporting町m通过罩杯压紧罩杯垫、确保耳罩贴紧耳部周围，与安全帽外壳相连的臂状物。3.9 环箍h四dband通过施加一定夹紧力、确保耳罩或耳塞贴紧耳部的半圆环。3.10 头
9、带headstr呻经过头顶，连接在罩杯上或环箍上的柔性带。注2颈后式或F频式佩戴时，用于保持耳罩的位置。3.11 3.12 环箍式耳罩h四dbandear-muffs 通过环箍连接罩杯的耳罩。挂安全帽式耳罩ear-muffs attached to an industrial safety helmet 可通过支撑臂装配到安全帽上使用的耳罩。注s通常设计有停周、待用、使用三个位置，3.13 停用位置p町kingposition 挂安全帽式耳罩的罩杯高于安全帽帽沿的固定位置。3.14 待用位置stand-by pition 挂安全帽式耳罩的罩杯低于安全帽帽沿、罩杯垫不与头部或耳部接触的固定位置。
10、3.15 耳事回r-plugs塞人外耳道内，或堵住外耳道入口的护昕器。注z塞入外耳道内的称为全插入式耳塞，堵住外耳道人口的称为半插入式耳塞。3.16 3.17 3.18 2 随弃式耳塞disposabler-pl吨S不可清洁、用后即废弃的耳塞。可重复使用的耳事re-usable ear-plugs 可清洁、多次使用的耳塞。塑形耳塞Cormable ear-plugs 佩戴前需要进行某些塑形操作的耳塞。注z塑形耳塞也称为馒回弹耳塞.GB/T 31422-2015 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 预成形耳塞pre-formed ear-plugs 佩戴前不需进行塑形操作的耳塞。定
11、制型耳塞custom moulded ear-plugs 用佩戴者耳甲腔和外耳道印摸制成的耳塞。环箍式耳塞headband ear-plugs 通过环箍连接的耳塞。昕阔threshold of hearing 在规定条件下，受试者对重复试验能作出50%正确察觉的最低声压级。GB/T 7584.1-2004，定义3.7J插入损失insertion loss 在规定条件下的规定声场中，用专用声学测试装置中的传声器测量得到的无昕力防护和有昕力防护时的1/3倍频带声压级的代数差。注:插入损失以分贝(dB)表示。3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 声衰威sound at
12、tenuation 对一给定的测试信号，受试者无昕力防护和有听力防护时的昕阔之差。注2声衰减以分贝(dB)表示。基本组合basic combination 挂安全帽式耳罩和制造商给定型号及号型的安全帽的组合。附加组合supplementa叮combination挂安全帽式耳罩和制造商提供的不同于基本组合型号或号型的安全帽的组合。测试高度test height 在固定支架上，穿过耳廓模拟器安装孔中心的轴线与环箍或帽壳支撑垫顶点的垂直距离。注，见图1、图2、图40测试宽度test width 在固定支架上，穿过侧板外表面上耳廓模拟器安装孔中心的垂线间的水平距离。注g见图1、图2、图40佩戴高度we
13、aring height 安全帽在佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离。GB 2811-2007，定义3.15J专用声学测试装置acoustic t四tfixture; A TF 接近成人人头平均尺寸的装置。3 GB/T 31422-2015 3.31 注z专用声学测试装置用于测量耳罩式护听器的插入损失，其中包括一个测量声压级的传声器。GB/T 7584.3-2011，定义3.4=非平面罩杯垫适配器non-planar coshion adaptor 可安装到固定支架上的适配器。注z将带有非平面罩杯垫的耳罩装到两个侧板处于平行状态的固定支架上时，用于使罩杯垫的中心位于穿过力传感器中心的水平轴
14、线上。4 分类和号型4.1 分类4.1.1 耳罩式护昕器按佩戴方式分为环箍式耳罩和挂安全帽式耳罩，其中环箍式耳罩分为头顶式、颈后式、下额式、多向环箍式。头顶式指佩戴时环箍经过头顶;颈后式指佩戴时环箍经过颈后z下额式指佩戴时环箍经过下额3多向环箍式指可按头顶式、颈后式及下额式佩戴。4.1.2 耳塞式护昕器按设计类型分为塑形耳塞、预成形耳塞、定制耳塞等;按佩戴方式分为环箍式耳塞和不带环箍的耳塞，其中环箍式耳塞分为头顶式、颈后式、下额式、多向环箍式;按使用次数分为随弃式耳塞、可重复使用的耳塞。4.2 号型环箍式耳罩、挂安全帽式耳罩、环箍式耳塞按适应性一般分为大号、中号、小号3个号型，用字母L、M，S
15、分别表示。注:1副护昕器可对应一种以上的号型。5 要求5.1 一融要求5. 1. 1 材料5. 1. 1.1 护昕器直接接触皮肤的部分应柔软有韧性，对皮肤无剌激，不应掉色，不会引起过敏反应或产生任何其他对健康不利的影响。5. 1.1.2 按产品说明书规定的方法清洁和消毒后，护听器所有材料应元变形、收缩等引起性能改变的明显变化。5. 1. 1.3 在耳塞使用期内，接触汗液、耳垢或耳道内的其他类似物质后，性能不应发生明显劣化。5.1.2 结构5. 1.2.1 耳罩的所有部件应表面光滑、无尖锐边缘。5.1.2.2 可由用户更换罩杯垫或吸声内衬的耳罩，进行更换操作时应无需使用专用工具。5.1.2.3
16、环箍式耳罩质量超过150g时，除仅以头顶式佩戴的耳罩外，均应配备头带。5.1.2.4 按照产品说明书佩戴和使用时，耳塞的所有部件都不应对佩戴者造成任何伤害。5.1.2.5 按照产品说明书佩戴和使用时，取出耳塞时应无需使用工具或器械。4 GB/T 31422-2015 5.1.2.6 应为每副可重复使用的耳塞提供可反复使用的确保卫生的封闭包装。5.2 耳罩的技术要求5.2.1 总则耳罩技术要求的适用条件见附录A.5.2.2 适应性按6.4.1.2测试，罩杯/环箍的调节范围及罩杯垫间的宽度应能使耳罩与固定支架相匹配。5.2.3 罩杯旋转性按6.4.1.3测试，罩杯垫应持续、严密接触测试装置侧板。5
17、.2.4 夹紧力按6.4.1.4测试，耳罩的夹紧力不应大于14N.对于夹紧力可调的耳罩，夹紧力应能调至14N或低于14N. 5.2.5 罩杯垫压强按6.4.1.5测试，罩杯垫压强不应大于4500Pa。对于夹紧力可调的耳罩，将夹紧力调至14N(如果夹紧力无法达到14N，将夹紧力调至低于14N的最大值)时，罩杯垫压强不应大于4500 Pa. 5.2.6 抗跌落性能按6.4.1.6测试，除可更换的罩杯垫之外，耳罩应无破损，挂安全帽式耳罩的罩杯和支撑菁均不应破损。如果耳罩部件出现脱落，重新正确组装时，应无需使用工具或备件。5.2.7 低温抗跌落性能按6.4.1.7测试，除可更换的罩杯垫之外，耳罩应无破
18、损，挂安全帽式耳罩的罩杯和支撑臂均不应破损。如果耳罩部件出现脱落，重新正确组装时，应无需使用工具或备件。5.2.8 抗擅劳性能按6.4.1.8测试，各部件应元断裂和裂缝。5.2.9 待用位置机械耐久性按6.4.1.9测试，各部件应无断裂和裂缝。5.2.10 夹紧力变化5.2.10.1 按6.4.1.10测试，夹紧力变化不应超过土15%。5.2.10.2 完成6.4.1.16.4.1.10.2后，按6.4.1.4测试的夹紧力不应大于14N. 5.2.11 抗泄漏性按6.4.1.11测试，罩杯垫应无破裂或液体泄漏。5.2.12 阻燃性按6.4.1.12测试，接触加热棒后耳罩的任何部分不得燃烧，且移
19、开加热棒后耳罩不阴燃。5 G/T 31422-2015 5.2.13 插入损失按6.5.1测试，至少连续4个1/3倍频带的插入损失的标准差不应大于4.0dB，并且任何1/3倍频带的标准差不应大于7.0dB. 5.2.14 声衰踉按6.5.2测试，(Mf-Sf)值不应小于表1中规定的数值。表1声衰减要求频率1Hz125 250 500 (Mf-Sf)/dB 5 8 10 注:Mf是按规定方法洒得的平均声衰减，Sf是标准差。5.3 耳塞的技术要求5.3.1 总则耳塞技术要求的适用条件见附录A.5.3.2 适应性按6.4.2.2测试，环箍的调节范围应能使耳塞与固定支架相匹配。5.3.3 抗跌落性能2
20、000 4000 8000 12 12 12 按6.4.2.3测试，耳塞应无破损。如果耳塞部件出现脱落，重新正确组装时，应元需使用工具或备件。5.3.4 低温抗跌藉性能按6.4.2.4测试，耳塞应无破损。如果耳塞部件出现脱落，重新正确组装时，应无需使用工具或备件，5.3.5 阻燃性按6.4.2.5测试，接触加热棒后耳塞的任何部分不得燃烧，且移开加热棒后耳塞不阴燃。5.3.6 声衰减按6.5.2测试，(Mf-Sf)值不应小于表l中规定的数值。6 测试方法6.1 测试流程测试流程图见附录B.6.2 样晶数量6.2.1 环箍式耳罩的样品数量为10副。GB/T 31422-2015 6.2.2 挂安全
21、帽式耳罩基本组合的样品数量为10套F每增加一种型号或号型的安全帽，应增加6套附加组合样品。6.2.3 耳塞的样品数量为30副。6.3 试验环境除测试程序另有要求外，样品的调节和试验环境温度为(22士5)“C，相对湿度不大于85%。样品的调节时间不应少于4ho 6.4 物理性能测试6.4.1再墨6.4.1.1 称重将每一副耳罩称重，报告10副耳罩质量的平均值，精确到1go 6.4.1.2 适应性测试6.4.1.2.1 测试装置测试装置包括za) 固定支架。测试环箍式耳罩、挂安全帽式耳罩的固定支架示例分别见图1、图2;b) 耳廓模拟器见图3;c) 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器。7 GB/T 3
22、1422-2015 3 说明21一一环箍支撑垫p2一一直线型滚珠轴承53一一倪a板(推板); 4一一轴z5一一联接轴36一一力传感器z7一一侧板调整板ha一一测试高度zb一一测试宽度。7 b 7 15. 圈1副试环箍式耳罩适应性、罩杯旋转性、夹紧力、罩杯垫压强的固定支架示例8 r 唱、e I a 说明za一-测试宽度;b 测试高度115mm; c 测试高度130mm; d 测试高度140mm; e-一耳廓模拟器安装孔zf -一透明塑料侧板。尺寸允许偏差土1mm. GB/T 31422-2015 o .“ 电1“1、OON 100 圈2测试挂安全帽式耳罩适应性的固定支架示倒1斗25 g ., .
23、“ 55 a) 耳廓模拟器主视图说明z1一二代表折线。尺寸允许偏差土0.2mm. b) 左侧耳廓模拟器的俯视图/汇(c) 右侧耳廓模拟器的俯视图圄3耳廓模拟器单位为毫米单位为毫米9 GB/T 31422-2015 6.4.1.2.2 环箍式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 将耳廓模拟器安装到固定支架两个侧板上，耳廓模拟器中心的孔位于力传感器的水平轴线上。对于头顶式耳罩及下颊式耳罩，使耳廓模拟器的长轴为垂向，对于颈后式耳罩，使耳廓模拟器的短轴为垂向;b) 调整罩杯或环箍至它们的最长位置，如果耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最大zc) 将耳罩戴到固定支架上，环箍竖直，罩杯垫围住耳廓模拟器pd) 按表2中
24、的测试宽度和测试高度组合调整侧板间距和环箍支撑垫的高度;e) 检查是否满足z1) 对头顶式耳罩，环箍内侧顶点接触到环箍支撑垫F对颈后式耳罩或下额式耳罩，环箍内侧顶点接触环箍支撑垫或高于环箍支撑垫z2) 罩杯垫和支架侧板的接触面保持连续，使罩杯垫能有效隔离耳罩内、外部E注1:如果因耳罩结构的原因，不能正确装配到图1的固定支架时(例如，设计为环箍只能从颈后绕过的耳罩)，使用适宜的全头模测试，并选择图2中适合耳罩尺寸的高度安装耳廓模拟器，注2:耳廓模拟器紧贴伽j板的矩形区域(46mmX 10 mm)内，允许罩杯垫和侧板不连续接触。f) 如果耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最小，并重复d)e); g) 对
25、于覆盖多个号型的耳罩，按表2中其他的测试宽度和测试高度重复a)-f)。表2耳罩适应性测试尺寸测试高度/mmL 测试宽度/mm耳罩125 145 155 115 S S/M 一头顶式耳罩、130 S/M S/M/L M/L 下须式耳罩140 M/L L 75 S S/M 颈后式耳罩90 S/M S/M/L M/L 105 M/L L 115 S S/M 挂安全帽式耳罩130 S/M S/M/L M/L 140 M!L L 注1:M，S，L指耳罩的号型M代表中号S阳号L代表大号l 注2:如果将非平面罩杯垫适配器安装在固定支架上，测试宽度为罩杯垫适配器外表面与穿过力传感器中心的水平轴线相交的两点间的
26、距离。6.4.1.2.3 挂安全帽式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 按安全帽说明书调整帽衬，使佩戴高度最小并符合GB2811的要求Fb) 如果挂安全帽式耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最大;c) 按表2的测试宽度，选择固定支架zd) 将耳廓模拟器安装到固定支架的侧板上，使耳廓模拟器的长轴为垂向Fd 按表2的测试高度调整耳廓模拟器的垂直位置gf) 将挂安全帽式耳罩戴到固定支架上，设定在使用位置，使罩杯垫围住耳廓模拟器，沿垂直轴线向安全帽施加(50士l)N的力;10 GB/T 31422-2015 g) 检查是否满足z罩杯垫和支架侧板的接触面保持连续，使罩杯垫能有效隔离耳罩内、外部F注2耳廓模拟器紧贴
27、侧板的矩形区域(46mmX 10 mm)内，允许罩杯垫和侧板不连续接触.h) 如果挂安全帽式耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最小，并重复c)g); i) 对于覆盖多个号型的耳罩，按表2中其他的测试宽度和测试高度重复a)h)。6.4.1.3 罩杯旋转性测试6.4.1.3.1 测试装置测试装置包括zu 固定支架。测试环箍式耳罩、挂安全帽式耳罩的固定支架示例分别见罔1、图4;b) 耳廓模拟器，见图3;c) 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器。3 2 说明zl 装配螺栓z2 .轴$3 直线型滚珠轴承$4一一-侧板(推板); L 联接轴p6 力传感器z9 7 7-ili!板调整板); 8一一去掉帽衬的安全帽帽
28、壳z9 球形半径为95mm的帽壳支撑垫;a一一测试高度Fb一一测试宽度。圄4测试挂安全帽式耳罩罩杯旋转性、夹紧力、罩杯垫压强的固定支架示例11 GB/T 31422-2015 6.4.1.3.2 环箍式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 将耳廓模拟器安装到固定支架两个侧板上，耳廓模拟器中心的孔位于力传感器的水平轴线上。对于头顶式耳罩及下额式耳罩，使耳廓模拟器的长轴为垂向，对于颈后式耳罩，使耳廓模拟器的短轴为垂向zb) 调整图l中两个侧板，使顶端向外、板与垂线的夹角为50，两板外表面间水平中心线上的距离符合表3的测试宽度Fc) 如果耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最大Fd) 按表3调整测试高度自e) 将
29、耳罩戴到固定支架上，环箍竖直，罩杯垫围住耳廓模拟器zf) 转动图1中的两个侧板z以板平面内过中心点的水平线为轴偏转:!:50 ，再以板平面内过中心点与水平线垂直的线为轴偏转士rz g) 观察f)过程中罩杯垫和支架侧板的接触面是否保持连续$注:耳廓模拟器紧贴侧板的矩形区域(46mmX 10 mm)内，允许罩杯垫和侧板不连续接触.h) 如果耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最小，重复d)g); i) 对于覆盖多个号型的耳罩，按表3中其他的测试宽度和测试高度重复a)h)。表3罩杯旋转性、夹紧力、罩杯垫压强测试尺寸测试高度/mm号型头顶式耳罩下级式耳罩颈后式耳罩a挂安全帽式耳罩-卜S 122 82 M 13
30、0 90 L 135 98 注:M、S、L指耳罩的号型，M代表中号，S代表小号，L代表大号。a当不能调节到指定的高度时，使用能调节到的最小高度。6.4.1.3.3 挂安全帽式耳罩测试步骤测试步骤如下z测试宽度/mm135 145 150 a) 将耳廓模拟器安装到固定支架两个侧板上，耳廓模拟器中心的孔位于力传感器的水平轴线上，耳廓模拟器的长轴为垂向zb) 调整图4中两个侧板，使顶端向外、板与垂线的夹角为50，两板外表面间水平中心线上的距离符合表3的测试宽度zc) 拆下安全帽帽衬，在帽壳顶部中心钻一个尽可能小的孔，使之能够穿过装配螺栓，用装配螺栓将帽壳固定在支架的支撑垫上sd) 将挂安全帽式耳罩安
31、装到安全帽上;e) 如果挂安全帽式耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最大zf) 按表3调整测试高度zg) 调整罩杯/支撑臂，使罩杯垫围住耳廓模拟器;GB/T 31422-2015 h) 转动图4中的两个侧板z以板平面内过中心点的水平线为轴偏转士50，再以板平面内过中心点与水平线垂直的线为轴偏转:l:50;注z当侧板偏转时，可能需要重新调整支撑垫的高度。i) 观察h)过程中罩杯垫和支架侧板的接触面是否保持连续;注2耳廓模拟器紧贴侧板的矩形区域(46mmX 10 mm)内，允许罩杯垫和侧板不连续接触。j) 如果挂安全帽式耳罩夹紧力可调，将夹紧力调至最小，重复f)i); k) 对于覆盖多个号型的耳罩，在其
32、他测试宽度和测试高度，重复a)j)。6.4.1.4 夹紧力测试6.4.1.4.1 测试装置测试装置包括za) 固定支架。测试环箍式耳罩、挂安全帽式耳罩的固定支架示例分别见图1、图4，测试时不安装耳廓模拟器Fb) 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器。6.4.1.4.2 环箍式耳罩副试步骤测试步骤如下za) 按表3调整测试宽度，图1中两个侧板成平行状态;b) 将耳罩戴到固定支架上，环箍竖直，罩杯垫中心对应侧板上固定耳廓模拟器的安装孔Fc) 按表3调整测试高度，确保环箍不接触固定支架的任何部分;d) 对于夹紧力可调的耳罩，将夹紧力调至最小;e) 在耳罩安装调整完毕后(120士5)s时读取力值，然后取下
33、耳罩;。对于覆盖多个号型的耳罩，在其他的测试宽度和测试高度重复a)功，每次测试的间隔不少于4h; g) 记录测得的夹紧力，精确到0.1N。对于每一测试宽度和测试高度组合，计算并报告6副样品的夹紧力平均值，精确到1No 6.4.1.4.3 挂安全帽式耳罩副试步骤测试步骤如下za) 按表3调整测试宽度，圈4中两个侧板成平行状态pb) 将挂安全帽式耳罩戴到固定支架上，罩杯垫中心对应侧板上固定耳廓模拟器的安装孔。如果安全帽的帽衬可拆卸，应在测试前拆下帽衬Ec) 按表3调整测试高度，确保挂安全帽式耳罩与固定支架的接触不影响夹紧力测量。某些情况下，需采取防止安全帽转动的措施Fd) 对于夹紧力可调的挂安全帽
34、式耳罩，将夹紧力调至最小ze) 在耳罩安装调整完毕后(120士5)s时读取力值，然后取下挂安全帽式耳罩E。对于覆盖多个号型的挂安全帽式耳罩，在其他的测试宽度和测试高度重复a)e)，每次测试的间隔不少于4h; g) 记录测得的夹紧力，精确到0.1N。对于每一测试宽度和测试高度组合，计算并报告6副样品的夹紧力平均值，精确到1N. 6.4.1.5 罩杯垫压强副试6.4.1.5.1 测试装置测试装置包括z13 GB/T 31422-2015 a) 固定支架。测试环箍式耳罩、挂安全帽式耳罩的固定支架示例分别见图1、图4;b) 由制造商提供的非平面罩杯费适配器;c) 标记用的介质z可使用稀释的印刷油墨，白
35、色的凡士林油或乳化捧;d) 测试接触面积的装置，可使用求积仪。6.4. 1.5.2 环箍式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 按表3调整测试宽度，图1中两个侧板成平行状态pb) 将一张尺寸比罩杯垫稍大的纸固定在一个侧板的外表面上zc) 把标记用的介质涂在罩杯垫上;d) 对于夹紧力可调的耳罩，将夹紧力调至最小，将耳罩戴到固定支架上，环箍竖直，罩杯垫中心对应侧板上固定耳廓模拟器的安装孔zc) 按表3调整测试高度，确保耳罩与固定支架的接触不影响夹紧力测量;f) 对于夹紧力可调的耳罩，将夹紧力调至14N，如果夹紧力无法达到14N，将夹紧力调至低于14 N的最大值zg) 在耳罩安装调整完毕后(120土5)5
36、时读取力值，然后取下耳罩。不允许使用其他特殊的工具及装备或仅仅用手将单个罩杯压在一个平面上进行测量zh) 取下固定支架上的纸，检查罩杯垫的压痕是否完整。必要时，用铅笔描绘压痕轮廓。如果压痕不完整，应重复b)-g); i) 测量罩杯垫接触区域内的压痕面积Fj) 计算罩杯垫压强，精确到1Pa; k) 对于覆盖多个号型的耳罩，在其他的测试宽度和测试高度重复a)-j)，每次测试的间隔不少于4 h; D 报告罩杯垫压强，单位为Pao6.4.1.5.3 挂安全帽式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 按表3调整测试宽度，图4中两个侧板成平行状态:b) 将一张尺寸比罩杯垫稍大的纸固定在一个侧板的外表面上。如果安全
37、帽包含可分离的帽衬，应在测试前去掉I睛衬sc) 把标记用的介质涂在罩杯垫上sd) 对于夹紧力可调的耳罩，将夹紧力调至最小，将挂安全帽式耳罩戴到固定支架上，罩杯垫中心对应侧板上固定耳廓模拟器的安装孔zc) 按表3调整测试高度，确保挂安全帽式耳罩与固定支架的接触不影响夹紧力测量。某些情况下，需采取防止安全帽转动的措施;。对于夹紧力可调的耳罩，将夹紧力调至14N，如果夹紧力无法达到14N，将夹紧力调至低于14 N的最大值Fg) 在耳罩安装调整完毕后(120土5)5时读取力值，然后取下耳罩。不允许使用其他特殊的工具及装备或仅仅用于将单个罩杯压在一个平面上进行测量Fh) 取下固定支架上的纸，检查罩杯垫的
38、压痕是否完整。必要时，用铅笔描绘压痕轮廓。如果压痕不完整，应重复b)-g); i) 测量罩杯垫接触区域内的压痕面积pj) 计算罩杯垫压强，精确到1Pa; k) 对于覆盖多个号型的耳罩，在其他的测试宽度和测试高度重复a)-j)，每次测试的间隔不少于GB/T 31422-2015 4 h; 1) 报告罩杯塾压强，单位为PaD6.4.1.6 抗跌落性能测试6.4.1.6.1 测试装置厚度不少于10mm.尺寸为500mmX500 mm的平滑铜板。6.4.1.6.2 环箍式耳罩副试步骤测试步骤如下za) 将钢板放置于水平地面上Fb) 将罩杯/环箍调至整个调整范围的中间点;c) 通过环箍的中心点悬挂耳罩，
39、使罩杯的长轴为垂向，耳罩的最低点位于钢板上方(1500土10)mm; d) 释放耳罩使之自由跌落到钢板上;对于每副样品，本步骤仅允许进行一次:e) 检查并记录耳罩除可更换的罩杯垫之外的)任何部分破损及脱落的情况z需要时，可取下罩杯垫及吸声内衬，检查后再装回p。如果耳罩部件出现脱落，应重新组装好并继续后续测试，且组装时无需使用工具或备件zg) 报告耳罩破损及脱落的情况。6.4.1.6.3 挂安全帽式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 将钢板固定在垂直的墙壁上，如图5所示布置双线悬挂装置F说明$1一悬挂点;2 双线悬挂:3一一钢板，4一一耳罩的对称面.单位为毫米2 000 圈5挂安全帽式耳罩抗跌落性能
40、测试示意圄15 GB/T 31422-2015 b) 将耳罩设定在使用位置，然后将罩杯/支撑臂长度调至最大zc) 将双线悬挂点夹在安全帽外壳的前、后端点处，使安全帽倒置且保持水平，耳罩的对称面平行于钢板，安全帽顶部的最低点位于悬挂点下(1000士10)mm，见图5;d) 提起挂安全帽式耳罩，使双线处于拉紧状态并位于水平面内ze) 释放耳罩z对于每副样品，本步骤仅允许进行一次zo 检查并记录撞击钢板后的耳罩除可更换的罩杯垫之外的)任何部分破损及脱落的情况z需要时，可取下罩杯垫及吸声内衬，检查后再装同zg) 如果耳罩部件出现脱落，应重新组装好并继续后续测试，且组装时无需使用了r.具或备件zh) 报
41、告耳罩破损及脱落的情况。6.4 .1.7 低温抗跌落性能测试6.4.1.7.1 测试装置测试装置包括za) 能保持(-20士3).C恒温的低温箱pb) 厚度不少于10mm，尺寸为500mmX500 mm的平滑钢板。6.4.1.7.2 环箍式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 将罩杯/环箍调至整个调整范围的中间点zb) 将耳罩放置在温度为(-20:f:3).C的低温箱内不少于4h; c) 将钢板放置于水平地面上;d) 从低温箱中取出耳罩，并在10s内完成e)和0;e) 通过环箍的中心点悬挂耳罩，使罩杯的长轴为垂向，耳罩的最低点位于铜板上方(1500土10)mm; o 释放耳罩使之自由跌落到铜板上$对
42、于每副样品，本步骤仅允许进行一次zg) 检查并记录耳罩(除可更换的罩杯垫之外的任何部分破损及脱落的情况s需要时，可取下罩杯垫及吸声内衬，检查后再装回zh) 如果耳罩部件出现脱落，应重新组装好并继续后续测试，且组装时无需使用工具或备件50 报告耳罩破损及脱落的情况。6.4.1.7.3 挂安全帽式耳罩测试步骤测试步骤如下za) 将耳罩设定在使用位置，然后将罩杯/支撑臂长度调至最大Eb) 将挂安全帽式耳罩放置在温度为(-20土3)“c的低温箱内不少于4h; c) 将钢板固定在垂直的墙壁上，如图5所示布置双线悬挂装置Fd) 从低温箱中取出挂安全帽式耳罩，并在10s内完成e)g); e) 将双线悬挂点夹
43、在安全帽外壳的前、后端点处，使安全帽倒置且保持水平，耳罩的对称面平行于铜板，安全帽顶部的最低点位于悬挂点下(1000士10)mm，见图5;o 提起挂安全帽式耳罩，使双线处于拉紧状态并位于水平面内pg) 释放耳罩;对于每副样品，本步骤仅允许进行一次;h) 检查并记录撞击钢板后的耳罩(除可更换的罩杯垫之外的任何部分破损及脱落的情况z需要时，可取下罩杯垫及吸声内衬，检查后再装回z。如果耳罩部件出现脱落，应重新组装好并继续后续测试，且组装时无需使用工具或备件zj) 报告耳罩破损及脱落的情况。GB/T 31422-2015 6.4.1.8 抗瘟劳性能测试6.4.1.8.1 测试装置两块板相对往复运动的装
44、置。环箍式耳罩的测试装置示例见图6，挂安全帽式耳罩的测试示意图见图7。、n峰、88飞/ 4 8 11 5 2 说明gl一一基座z2一一固定支撑臂z3一一固定支撑板34一一罩杯夹具E5一一摇摆霄z6 移动极z7一一活动罩杯支架;8 带减速箱的电机(在基座上的位置可调); 9 -一一连轴曲柄10-连杆(可调); 11 计数器.圄6环箍式耳罩抗擅劳试瞌装置示例圈7挂安全帽式耳罩抗撞劳、待用位置机槌耐久性测试示意图17 GB/T 31422-2015 6.4.1.8.2 测试步骤测试步骤如下za) 将环箍或支撑臂调至整个调整范围的中间点。如果环箍或支撑臂可调部分可能松动，应将其固定，例如用肢带固定，并
45、确保这种固定方式不会妨碍罩杯的正常转动zb) 将耳罩安装到试验装置上，使罩杯与托板固定，例如用弹性带固定。对于挂安全帽式耳罩，必要时应支撑安全帽帽壳zc) 将两块托板接触罩杯垫的平面间最小距离调整为耳罩不受约束状态下两个罩杯垫间的距离z当距离小于25mm时，应调整为25mm; d) 将两块托板接触罩杯垫的平面间最大间距调整为(200士5)mm;e) 以每分钟(1012)次的速度使耳罩在最小、最大间距之间循环1000次。确保试验过程中，环箍的任何部分不接触干扰机械运动的任何物体zf) 完成1000次循环后，记录并报告耳罩或环箍的任何变化或损坏情况。6.4. 1.9 待用位置机械耐久性测试6.4.
46、1.9.1 副试装置两块板间相对往复运动的装置，示意图见图706.4.1.9.2 测试步骤测试步骤如下=a) 将支撑臂调至整个调整范围的中间点。如果支撑臂可调部分可能松动，应将其固定，例如用胶带固定，并确保这种固定方式不会妨碍罩杯的正常转动;b) 将挂安全帽式耳罩安装到试验装置上，使罩杯与托板固定，例如用弹性带固定。必要时应支撑安全帽帽壳zc) 将两块托板接触罩杯垫的平面间最小间距调整为耳罩不受约束状态下两个罩杯垫间的距离zd) 调整两块托板间的最大间距，使耳罩完全转为待用位置Fe) 以每分钟46次的速度使耳罩在最小、最大间距之间循环1000次。确保试验过程中，支撑臂的任何部分不接触干扰机械运
47、动的任何物体zf) 完成1000次循环后，记录并报告支撑臂的任何变化或损坏情况。6.4.1. 10 夹紧力变化测试6.4.1.10.1 测试装置测试装置包括=a) 能保持(50士2)“c水温的恒温水浴锅;b) 将耳罩固定在水面下的工具zc) 固定支架。测试环箍式耳罩、挂安全帽式耳罩的固定支架示例分别见图1、图4.测试时不安装耳廓模拟器zd) 由制造商提供的非平面罩杯垫适配器。6.4.1.10.2 浸水处理处理步骤如下:18 GB/T 31422-2015 a) 从耳罩上取下罩杯，当罩杯不可取下时应从罩杯上取下罩杯垫及吸声内衬，然后将耳罩的剩余部分完全浸人温度为(50土2)“c的水浴锅中(24土
48、l)h。对于挂安全帽式耳罩，夹紧力、支撑臂长度的调整装置设置在中间点，耳罩保持在出厂时的位置(使用位置，待用位置，停用位置等), 然后将支撑臂浸入水中。如果罩杯不可取下，而且罩杯垫或吸声内衬不可取下或不可更换，应在测试过程中防止罩杯垫和吸声内衬漫水zb) 从水浴锅取出样品，记录时间zc) 擦去多余水分;d) 如果取下了罩杯，则重新装配ze) 如果取下了吸声内衬，则重新安装上;。对于带有可更换罩杯垫的样品，按照产品说明书为罩杯装上新罩杯垫pg) 在6.3规定的环境下，从b)记录的时间开始计时，将样品调节(24土l)ho6.4.1.10.3 测试步骤测试步骤如下za) 进行6.4.1.56.4.1.10.2前
