1、GB/T 9756-2001 前L-H 本标准参照采用日本工业标准J1SK 5663一1995(合成树脂乳液涂料)(2类)对推荐性国家标准GB/T 9756一1995(合成树脂乳液内墙涂料修订而成。本标准整体技术水平高于J1SK 5663-1995中2类产品标准。本标准与前版的主要技术差异是g本标准中增加了优等品;本标准中耐洗刷性指标有所提高。本标准自实施之日起，同时代替GB/T9756-1995. 本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位=中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、浙江天女集团有限公司。本标准主要起草人g刘纪元、赵玲、冯世芳
2、、姚生铭。本标准于1988年首次发布。1995年第一次修订。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。:;8 中华人民共和国国家标准GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料代替GB!T9756-1995 Synthetic resin emulsion coatings for interior wall 1 范围本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为
3、本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 3186-1982(989) 涂料产品的取样(neq150 1512 , 1974) GB/T 9265-1988建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266一1988建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定(聚酶膜法)(eqv 1503906,1 980)
4、GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板也qv1501514,1 984) GB 9278一1988涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv1503270,1984) GB/T 9750一1998涂料产品包装标志GB/T 13491一1992涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板3 产晶分等产品分为三个等级.优等品、等品、合格品。4 要求产品应符合表1的技术要求。中华人民共和国圄京质量监督检验检疫总局2001-09-06批准2002 - 04 -01实施:i 0 G
5、B/T 9756-2001 表I技术要求指标项自优等品等品合格品容器中状态元硬块，搅拌后呈均句状态 施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质f燥时间(表F)/h 2 涂膜外观正常对比率(白色和浅色)三三O. 95 0.93 0.90 耐碱性24 h无异常耐洗刷性/次二21 000 500 200 1)浅色是指以白包涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(工剌激值中的Y比二31.26)。5 试验方法5. 1 取样产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。5.2 试验的一般条件5.2.1
6、 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5. 2. 2 试验样板的制备5.2.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。5.2.2.2 所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板选行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。5.2.2.3 本标准中检验用试板除对比率使用聚醋膜或卡片纸)外，均为符合JC/T412-1991表2中1类板(加压板，厚度为4mm6 mm)技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。5.2.2.4 本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器
7、制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2.表2线棒规格80 100 120 缠绕钢丝直径/mm0.80 1. 00 1. 20 注以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求.5.2.2.5 各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两边时，例道间隔6h。() I ) GB/T 9756 2001 表3试板制板要求检验项目尺寸线棒涂布器规格养护期IdmmXmmXmm 第一道第二道干燥时间150X 70X (46) 100 耐碱性150
8、X 70X (4的120 80 7 耐洗刷性430X 150X (46) 120 80 7 施工性、徐膜外观430X 150X (4的对比率100 1)根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d 0 5.3 容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。5. 4 施工性用刷子在试扳平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100mo使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为刷涂二道无障碍。5. 5 低温稳定性将试祥装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm，直径约
9、112mm.壁厚约O.23 mmO. 27 mm) 内，大致装满，密封，放人(-5士2)C的低温箱中.18h后取出容器，再于5.2. 1条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为不变质。5. 6 干燥时间按GBIT1728-1979(989)中表于乙法规定进行。5. 7 涂膜外观将5.4试验结束后的试板放置24ho目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为正常。5. 8 对比率5.8.1 在无色透明聚酶薄膜(厚度为30m50m)上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2. 2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2. 1规定的条件下至少放置24h。5
10、.8.2 用反射率仪(符合GBIT9270一1988中4.3规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率5.8.2.1 如用聚酶薄膜为底材制备涂膜，贝tl将涂漆聚醋膜贴在滴有几滴200号溶剂油(或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酶膜的反射率，并分别计算平均反射率也(黑板上)和Rw(白板上)。5.8. 2-2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少囚个位置测量反射率，并分别计算平均反射率也黑纸上和Rw(白纸上。5.8.3 对比率计算z对比率=5E.、w5.8.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02.则取两次测
11、定结果的平均值。5. 8. 5 黑白工作板和卡片纸的反射率为2黑色:不大于1%，白色，(80土2)%。5.8.6 仲裁检验用聚醋膜法。5. 9 耐碱性i 1 GB/T 9756-2001 按G/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为无异常，如出现以t涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.10 耐洗刷性除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。6 检验规则6. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6. 1. 1 出厂检验项目
12、包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。6.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.1.2.1 在正常生产情况下，低温稳定性、耐碱性、耐洗刷性为半年检验一次。6.1.2.2 在HG/T2458一1993中3.2规定的其它情况下亦应进行型式检验。6.2 检验结果的判定6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。6.2.2 产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。7 标志、包装和贮存7. 1 标志按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。7.2 包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3 贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。t32
