1、中华人民共和国国家标准UDC 886.914.5 复层筑涂料GB 9779一Multl all archltect盯alcoatlngs -1 主题内容与适用范围本标准规定了复层建筑涂料的通用技术条件。本标准适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原料，用刷涂、辑涂或喷涂等方法，在建筑物墙面上涂布2-3层，厚度(如为凹凸状，指凸部厚度为1-5mm的凹凸或半状复层建筑涂料(以下简称复层涂料。z 引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 178 水泥强度试验用标准砂GB 1766 漆膜耐候性评级方法GB 2611 试验机通用技术要求GB 3186涂料产品的取样GB 92
2、65建筑涂料涂层耐碱性的测定GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB 9278涂料试样状态调节和试验温湿度S 组成、分类和代号3.1 组成复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系、反应固化型环氧树脂系复层涂料无底涂层。8. 底涂层，用于封闭基层和增强主涂料的附着能力，b. 主涂层z用于形成凹凸式平状装饰面，c. 面涂层s用于装饰面着色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。3.2 分类复层涂料按主涂层所周粘结料分为g8. 聚合物水泥系复层涂料=用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料，b. 硅酸盐系复层涂料z用混有合成树脑乳液的硅溶胶等作为粘结
3、料，c. 合成树脂乳液系复层涂料g用合成树脂乳液作为粘结料，d. 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料s用环氧树脂乳液等作为粘结料。3.3 代号复层涂料分类代号，如表1所示。国家建筑材料工业局1988-07-09批准1989-05-01实施t 2 () GB 9178一表l分类代号聚合物水泥系复层涂料CE 硅酸盐系复层涂料Sj 合成树脂乳被系复层涂料E 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料RE 4 技术要求复层涂料按本标准第5章进行试验，技术要求应符合表Z的规定。表2试验项目粘结强度低温稳定性初期干燥抗裂性MP. (kgl/cm) 耐冷热循环性分类代号标准状态浸水后CE 不结块，无组成不出现裂纹不剥落
4、，不也泊，物分离，醺聚0.49 (5.Q) 0.49 (5.0) Si E 0.68 (7.0) 。.49(5.0) 无裂纹，无明显变色RE 0.98 (10.0) 0.68 (7.0) 试验项目透7(性耐磁性mL 耐冲击性耐候性耐沾污性分类代号CE 溶剂型!观察试件表面有无裂纹出现。这项试验同时制作两个试件做平行试验。5.6 粘结强度试验5.8.1 试验仪器5.8. 1. 1 硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。122 GB 9779-88 试捆位置/ .，r百/ 言气楠I / 400 600 图1初期干燥抗裂性试验用仪器型框内部尺寸40)(40x 1) 撞撞 . , -.一画. 二.一. .
5、 -二.一., . . -一. . . . . - . . -,.- 一. .一. . . . _ 二.二. . . . . . .飞 .一一. . .一 .一. . . . .一. 吨. 底缸(10)(70)(20)一图Z硬聚氯乙烯或金属型框5.6.1.2 抗拉用钢质上夹兵，如图3所示。草草里主风帆123 抗拉用制盾t突具A料GB 9779-88 40 70 的-Sl E 凶-吨、图3抗拉用钢质上夹具5.6. 1. 3 抗拉用钢质下夹具，如图4所示。且，10, 。F F工-F-三回咱。叫-1- 18 。同, 、, h 、, 17 58 17 92 图4抗拉用例质下夹具124 GB 9779-
6、88 5.6. 1. 4 抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。68 抗拉用嗣质k夹具 0 .+ :1 1 钢质垫植 鹿握缸抗拉用嗣质F宪兵铜属也极夹具与挚板的革配图5钢质下夹具和钢质垫板的装配5.6. 1. 5 拉力试验机应符合GB2611的规定。5.6.2标准状态下粘结强度试验5.6.2.1 按制造厂提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于砂浆板表面，经1- 2 hF燥(:/旨触r).将图2所示硬聚氯乙烯或金属裂框置于底涂料上面，将主涂料填满型框，用刮刀平整表面，豆IiP除去型框，放置24h，再把产品说明中规定用量的面涂料徐布于主涂料上面，在试验条件下养护14d.即为试件。这
7、项试验，同时制作5个试件。5.6.2.2 将试件置于水t.状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化粘结剂涂布试件表面，并在某上面轻放图3所示的钢质上夹具，加约1kg.怯码，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h.除去敲码，按图5所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向，以1471.0-1961. 3N /mi n (150 - 200kgf /mi n)拉伸速度，测定最大抗拉荷重。粘结强度按下式计算g式cjl:(J一一粘结强度，MPa , P一一-拉伸时荷载，N , A一-一胶接面积，m。5.6.3 t是7(后粘结强度试验。=、10-6 P A 5.8.3.1 按5.6.2.
8、1同时制作5个试件，但在放置时间结束前3d，将试件的四个侧面用环氧树脂封边。5.6.3.2 如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(GB178)上面，然后注水到水面距离砂浆板表面约5mm处，静置10d，取出。试件侧面朝下，在50+ 3 C恒温箱内干燥24h，再置于试验条件下24h, 然后按5.6.2.2测定并计算浸水后粘结强度。25 GB 9779-88 直居撞料醋布面悻准胜图6浸水后粘结强度试验用装置5.7 耐冷热循环性试验5.7.1 按5.6.2.1同时制作3个试件。5.7.2 将试件置于20+ 2 .C水巾浸渍18h后，放人20 + 3 C冰箱中冷却3h，再放入50+ 3 C恒温箱加热
9、3h，这项操作反复循环10次后，在试验条件下放置2h，用肉眼观察试件表面有无剥落、起泡、裂纹和明显变色。5.8 透水性试验5.8.1 试验仪器如图7所示，装置由直径75mm玻璃短颈漏斗和带到j度玻璃试管(采用。.05mL刻度的5mL移液管)组成。自股管或PVC直居障制75 图7透水性试验用装置5.8.2 按制造J一提出的方法，依次将产品说明中规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于石棉水挝板表面，养护14d，即为试件。5.8.3 如图7所示，将试件置于水平状态，用窒瘟硅橡胶密封漏斗和试件间缝隙，放置24h，往玻璃窗内注人蒸饱水，直至距离试件表面约250mm，读取试管刻度，放置24h，再读取试管刻
10、度，试验前后试管刻度之差即为透水量。5.9 耐碱性试验根据5.8.2同时制作3个试件，按GB9265进行试验，浸泡时间为7d。5.10 耐冲击性试验按5.8.2制作试件。将试件紧贴于厚度为20mm的标准砂(GB178)上面，然后把直径50mm，重量为500g的球形舷码，从高度为3mm处自由落下，用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落和明显变120 GB 9779-88 形。这项试验在1个试件上选择各相距50mm的3个位置进行。5. 11 耐(良性试验按5.8.2同时制作3个试件，用日光型碳弧灯照射250h.参照GB1766评定粉化、起泡、裂纹和变色等级。5.12 耐沾污性试验根据5.8.2同时制作3
11、个试件，按GB9780进行试验。6 检验规则6.1 出厂检验出检验的试验项目包括粘结强度、初期F燥抗裂性、透水性、低温稳定性和耐j占污性。6.2 型式检验对产品质量进行全面考核或生产主艺改变或沃期停产后恢复生产时，应对本标准规定的技术要求全部进行检验。6.3 取样按GB3186分别对底涂料、主涂料和面涂料进行批量取样，然后按本标准第5章提出的试验方法进行试验。6.4 判定规则6.4.1 试验结果按下列要求判断是否合格。6.4. 1. 1 粘结强度5个试件的强度算术乎均值符合表2的规定(其中保证3个以上个别值和算术乎均值相差不大于20%)时，判定合格。6.4. 1. 2 初期干燥抗裂性2个试件的
12、试验结果均符合表2的规定时，判定合格。6.4. 1. 3 透水性3个试验结果的平均值符合表2的规定时.J定合格。6.4. 1. 4 低温稳定性底涂料、主涂料和面涂料的试验结果均符合表2的规定时，判定合格。6.4. 1. 5 耐沾污性3个试件的试验结果均符合表2的规定时，判定合格。自.4.1.6耐冷热循环性3个试件的试验结果均符合表2的规定时，判定合格。6.4. 1. 7 耐碱性3个试件的试验结果均符合表2的规定时.*iJJ.合格。6.4. 1. 8 耐冲击性1个试件上的3个位置试验结果均符合表2的规定时，判定合格。6.4. 1. 9 耐候性3个试件的试验结果均符合表2的规定时，判定合格。6.4
13、.2 判定结果若以上各项全部检验合格，则该批产品合格。反之，若有一项不合格，则该批产品不合格。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志复合层涂料包括底涂料、主涂料和面涂料)的包装容器，应标明下列内容sa. 产品名称及标准代号，127 b. 生产厂名， 制造日期，d. 净重se. 使用方法，r. 有效期，g. 注意事项。7.2 包装GB 9779-88 产品应采用清洁、F燥、密封的聚乙烯或金属罐桶包装。7.3 运输8. 水乳型产品按一般运输方式办理，b. 溶剂型产品按级危险品运输方式办理。7.4 贮存贮存期间应免受阳光直射，贮存温度5C以上，溶剂型产品应按危险品贮存。贮存期不超过6个月。附加说明g本标准参照采用日本工业标准J1 S A 6910-84 (复层装饰涂料)，本标准由上海市建筑科学研究所、上海南汇防水涂料厂负责起草。本标准主要起草人殷欣、谭国刚。128
