GB T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金.pdf

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资源描述

1、ICS 25. 220. 40 A 29 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 9793 -1 997 eqv ISO 2063: 1991 金属和其他无机覆盖层热喷涂铸、铝及其合金Metall ic and other inorganic coatings-Thermal spraying-Zinc、aluminium and their alloys 1997-07-25发布1998-02-01实施E驾雾毛主支才运监喳辛弃毒发布中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层热喷涂铮、铝及其合金GB/T 9793-1997 争6中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045

2、电话:68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印争e开本880X12301/16 印张3/4字数19千字1998年1月第一版1998年1月第次印刷印数1-000 4峰书号:155066 1-14446 定价8.00元峰标目326-16GB/T 9793-1997 前当日本标准等效采用ISO2063: 1991(金属和其他无机覆盖层热喷涂钵、铝及其合金),编写规则符合GB/T 1. 1-1993。本标准与ISO2063: 1991相比,引用标准有所增加,这是因为我国已制订的配套标准比ISO多,这些标准基本上都是参照采用国外先进标准的版本

3、制订的,如GB11373-89(参照采用DIN8576-84)、JB/T 8427-96(参照采用BS5493-1977和BS4479-1966)等。上述配套标准的引用使本标准可操作性强,方便了用户。此外,本标准未采用ISO2063:1991中的引言,原因是本标准的引用标准中已有关于热喷涂定义和涂层厚度的规定,己包含了ISO2063:1991引言的内容,无复述的必要。本标准自发布实施之日起,代替以下四个国家标准,即:GB 9793-88 热喷涂铮及悴合金涂层GB 9794-88 热喷涂铮及铸合金涂层试验方法GB 9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层GB 9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验

4、方法本标准根据ISO2063:1991的内容,不再列入上述四个国家标准中的有关耐蚀性、密度和抗高温氧化性能及其试验方法的内容。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位z机械工业部武汉材料保护研究所。本标准主要起草人=胡有权、李秉忠、张海成、董志红、胡箭星。GB/T 9793-1997 ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国家标准团体(lSO成员团体)的全世界联合。制定国际标准的工作,般通过ISO技术委员会进行,各成员团体如对某一技术委员会确定的主题感兴趣,有权向该委员会

5、陈述。与ISO有联系的政府、非政府的国际组织也可参加工作。在电工标准化的各方面,ISO与国际电工委员会 200 5 A1. 4 结果解释应无涂层从基体金属上剥离。假如在每个方形格子内,涂层的一部分仍然粘附在基体上,而其余部hgF-22 GB/T 9793-1997 分粘在粘胶带上,损坏发生在涂层的层间而不是发生在涂层与基体界面处,则认为合格。同阁。拉伸试验用切割工具,沿着一个圆切割涂层直至基体金属,该圆的直径与用于试验的圆柱直径一致。仔细地清理试验面,用粘结剂将圆柱粘到涂层上。采用的粘结剂对涂层的粘结力应比涂层与基体金属的结合力更大。在涂粘结剂前,先用蚀洗涂料覆盖在涂层上,并渗入涂层孔隙中,以

6、免粘结剂渗透到基体。当粘结剂固化后,将圆柱体周围的过量粘结剂去除。在垂直于圆柱截面的方向,逐渐加力至圆柱体拉脱,以此测量涂层从基体上剥离的拉力。由于这种试验在两个不同实验室很难重现,所以比较它们的试验结果是不实际的。因此这种试验方法仅用于同一实验室作为比较涂层结合规律或考核上岗人员时用。而且应在同样设备条件下,由同一个操作者在同类的涂层上使用同一种粘结剂进行试验。A2 附录B(提示的附录)推荐应用m 71L Zn AI AI-Mg5 Zn-AI1 5 未涂装涂装未涂装涂装未涂装涂装未涂装涂装盐水N ,R1l 100 200 150 250 200 N ,R1l 100 淡水200 100 20

7、0 150 150 100 150 100 城市环境100 50 150 100 150 100 100 50 工业环境N ,R) 100 200 100 200 100 150 100 海洋大气150 100 200 100 250 200 150 100 干燥室内环境50 50 100 100 100 100 50 50 注:表中推荐的最小涂层厚度是防止过早失效的限定值,不能作为选择涂层的准则,这是由子系统的行为和预期寿命未必一致。1) N,R不推荐。2)海洋环境中应用。根据不同的使用环境,推荐的最小涂层厚度见表Bl。表Bl不得翻印一元A哇1i-AHU -nHU -nku nhu nu-弘一价书一定祷标目326-169峰版权专有

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