1、HB 6568-2008 目IJ本规范代替HB6568一1997(强度等级1100MPa的MJ螺纹钦合金螺栓螺钉通用规范。本规范主要修订内容:a) 增加了规格为MJ4XO.7的铁合金螺栓螺钉的有关技术要求和性能:b) 增加螺纹大径修改要求并给出了大径修且里:c) 修改了疲劳载荷:d) 修改了头部非支承面允许过热深度。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位:中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所、北京航空制造工程研究所和国营3117厂。本规范主要起草人:隋明丽、张广来、刘风雷、张辉、任理中、侯昆、何英。本规范于1992年首次发布，1997年第
2、一次修订。HB6568一20083. 1. 2 形位公差按HB7360的规定。3. 1. 3 一般公差按HB5800的规定。3. 2 外观 钉的表面不应有裂纹、毛、刮伤、凹痕和其它机械损伤。3. 3 标志钉的标志按产品标准的规定。3.4 材料3. 5 3. 5. 1 造制TC4，按GJB2219的规定。钉头部应在热处理之前热辙成形。3.5.2 热处理的毛坯热处理按产品标准规定的性能要求，毛坯热处理不得超过两次。3.5.3去污染如果采用加工去除支承面和杆部的表面污染，机械加工后应满足3.6.1要求。3.5.4 头下圆角下圆角机加完成之后进行冷滚压，困角区的变形超过图l及表2的规定。a) b) 图
3、12 单位为毫米A B C 螺栓公称直径max 口laxmax 5 6 1.5 7 0.05 0.05 8 2.5 10 12 3.5 3.5.5 螺纹应在最终热处理后次漆压成形。3.5.6 表面粗糙度表面粗糙度按产品标准的规定，其中螺纹牙侧表面粗糙度不大于RaO.8。3. 5. 7 表面处理螺栓螺钉的表面处理按产品标准的规定。2 HB 6568-2008 表3(续)单位为毫米不连续性最大深度光杆直径dt;巧的种类位置螺钉和光杆直径的10的折叠及发纹折叠杆部0.1 。见表4和图4、图5见表4和图5、图7螺纹牙顶部位bI 注z数值增加螺纹大径实际测量值与半。折叠、。ATrO图图一见见-ahum
4、表4单位为毫米max 0.7 0.12 0.8 0.12 0.12 1.25 0.15 不允许的发纹及折叠非承载面剧样r?割爱图4允许的发纹及折叠非承载面息?导|要图5允许的表面不规则息?图64 HB 6568-2008 3.7.2 剪切力论剪切力按表5的规定。同一批零件中有F列情况不做剪切试验:a) 凸头螺栓光杆长度小于2倍光杆直径:b) 沉头螺栓光杆长度小于2.5倍光杆直径。如果一批螺栓螺钉中都不能做试验时，可采用随炉试件做剪切试验。剪切截面积按光杆的公称直径计算，剪切强度为660MPa。3.7.3 拉伸疲劳的疲劳载荷按表6的规定。螺栓疲劳寿命的平均值不低于65000次，单件疲劳寿命不低于
5、45000次，单件疲劳寿命高于130000次按130000次计算平均值。频率不超过140Hzo同一批零件中有下列情况不做疲劳试验:a) 凸头螺栓光杆长度小于2倍光杆直径:b) 沉头螺栓光杆长度小于2.5倍光杆直径:c) 杆部带开口销孔的螺栓。如果一批螺栓中都不能做疲劳试验时，则应带随炉试件做疲劳试验。表6螺纹公称直径3 凸头akN mm mm 低 5 0.8 6.7 0.7 6 9.5 1.0 8 18.0 1.8 10 1.25 28.6 2.9 12 1.25 43.0 4.3 b 高载为表5抗拉强度的37.5%.3.7.4 十字槽扳拧性能如果产品标准和相关文件中没有规定沉头十字槽扳拧性能
6、，矩做扳拧试验，十字槽不应产生过量的变形。槽号力矩Nom 4 质量保证规定4. 1 检验分类检验分为两大类za) 鉴定检验;b) 质量一致性检验。4. 2 检验条件2 1.3 除非另有规定，检验应在室温下进行。6 表73 4 2.7 3.6 沉头bkN 低载4.8 0.48 7.1 0.71 13.8 1.38 21.3 2.13 钉应按表7规定的力矩5 6 5.6 14.1 1 HB 6568-2008 8 性检验项目、要求、方法及抽样方案按表8、表9、表10、表11和表12的规定。缺陷分类重缺陆样批量本量91 13 91150 20 151 280 32 281500 50 5011200
7、 80 12013200 125 3201 10000 200 10001 35000 315 35001150000 500 注150001800 可接收质量水平(AQL)0.065% 1% 2.5% 4.0% 9 螺纹尺寸光杆直径光杆长度头下圆角变形量和尺寸表面粗糙度外观表面处理产品标志减轻孔深度头部支承面对抨轴线的垂直度沉头角度螺栓杆的直线度总长头部直径减轻孔直径钻孔的直径及位置度公差扳拧处尺寸头部外径对光杆轴线的圆跳动螺栓光杆对螺纹中径的十字槽扳拧性能六角头倒角头部高度其它角10 可接收质量水平AQL、合格判定数Ac和极限质量LQlOAQL 0.065% AQL 1% AQL 2.5%
8、 AQL 4% Ac LQlO% Ac LQlO% Ac LQlO% Ac LQlO% 。16 1 27 ? l 18 2 25 2 16 3 20 1 7.6 3 13 5 18 2 6.5 5 11 7 14 3 5.4 7 9.4 10 12 寸。1.2 5 4.6 10 7.7 14 10 7 3.7 14 6.4 21 9 斗10 3.1 21 5.6 0.49 14 2.5 ? 注1: 表示用箭头上面的第个抽样方案(Ac和样本量)。注2:表示用下面的第个抽样方案(Ac和样本量)。注3:表中的抽样方案按GJB179A一1996般检验水平II如样本量大子或等于生产批的数量，则100%抽
9、取。HB 6568一20084.4.3 质量一致性检验合格判据在进行检验和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除或改正之后，才能重新进行检验和试验。再次检验或试验应抽取双倍的样本量，并采用相同的合格质量水平进行检验和试验。4. 5 检验方法4. 5. 1 尺寸检验尺寸用极限量规或测量工具进行检验。沉头高度按图8所示卡规检验，头下圆角用R规或测量仪检验，其结果应满足3.1的要求。G D 出且吨量规的套筒注1:d2=d1max十O.Olmm，公差带为H7.注2:D2的公差带为H7。4. 5. 2 外观检验民纠 比11 陀、图8量规的卡口通端止端测量轴线外观要求应进行目视检验，其结
10、果应满足3.2的要求。4.5.3 标志目视检查螺栓螺钉的标志，结果应符合3.3的要求。4.5.4 材料按材料标准进行检查，其结果应符合3.4的要求。4.5.5 头下园角头下圆角冷滚压用目视检查，滚压变形量尺寸通过检测仪检查，其结果应满足3.5.4的要求。4.5.6 表面粗糙度检验栓螺钉表面粗糙度用粗糙度比较样块或表面粗糙度检查仪检验，其结果应满足3.5.6的要求。4. 5. 7 表面处理检验栓螺钉表面处理按有关生产说明书检验，其结果应满足3.5.7的要求。4.5.8 头部晶粒流线检验按图9剖切取样经适当腐蚀后，放大10倍20倍检验，其结果应满足3.6.1的要求。10 HB 6568-2008 包装按GB厅90.2一2002的规定。5. 1. 1 合格证钉每个包装单元都应有产品合格证。产品合格证应有:名称、标记、批次号、(印章)、封存起止日期和制造单位等。12 、员
