1、GH 9031. 1992-04一15发布b cl 工HB 6574二921992一10-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和GH 903 合金环坯和环形件H86574-92 1 主题内惠和适用1. 1 本标准规定了低膨胀GH903高温合金环坯和环形件的化学成分，力学性能，冶金质量，外形、尺寸，试验方法和检验规则等技术要求.1. 2 本标准适用于供制造燃气涡轮发动机一般高温承为零部件使用的GH903合金热轧或假制环拯、热轧或锻制环形件。2 引用标准下列引用标准在本标准规定的范围内，构成本标准的一部分，应采用最新版本.GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差G
2、B 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 6395 金属高温拉伸持久试验方法。B6397 金属拉伸试验试样GBn 183 高温合金环件毛坯GBn187.2 高温合金横向低倩组织酸浸试验法5只寸、孙形和重量3. 1 热幸LI1t锻制环坯3. 1. 1 环坯的外形应符合GBn183中的第1.1条规定的要求.3. 1. 2 环毯的尺寸、重量及其允许偏差应符合GBn183中的第1.2和1.3条的要求-3. 1. 3 环坯内径相外径要同心，圆周壁厚要均匀，璧厚公差应不大于5mm.o3.2 热牢L!it锻制环形件3.2. 1 环形件的尺寸、重量及
3、其允许偏差应在合同或图纸中注明.3.2.2 环形件的不回度和平面翘由度应控制j在尺寸允许偏差范围内.4 技术要求4. 1 化学成分合金的化学成分应符合表l规定的要求.航空航天工业部1992-04一15发布1992-10-01实施1 HB 6574 92 表1重量，%7c 素C Al Ti Nb Nl Co B Fe 最0.70- 1.35-2.70- 36.00- 14.00-。.005-余含岳王0.051.15 1.75 4.00 39.00 17.00 。.010Mn Sl s P Pb AS Sn Sb Bl 元*不大于4. 2 熔炼方法4. 2. 1 合金采用真空感应熔炼加真空白线直熔
4、双联工艺生产4.2.2 当供方在熔炼方法和生产工艺有重大改变时，应预先证得需方同意.4.2. 3 必要时，供情双方都可查看对方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验.但双方应予保密4. 3 加工方法4. 3. 1 环坯经锻锤或水压机假制而成，其总变形比应不小于6.4. 3. 2 环形件由轧机轧制或经锻锤搬制而成.4. 3. 3 在加工中，坯料在妒中加热温度最高不能超过1120C 4. 4 交货状态4. 4. 1 环坯不经热处理交货.环坯端面应车光，其内、外径车光并倒角5-10mm.4.4.2 环形件不经热处理后交货E经需方同意，环形件可经热处理交货，并在舍同中注明.4. 5 然处理制度回榕处理
5、，845士10C保温lh.空拎$时效处理，720士10C保温饱，以55C/h左右妒冷至620土10C.保温缸，空冷.4. 6 力学性能4. 6. 1 经热处理的环形f牛在最终处理的环形件上取样.未经热处理交货者在环坯或90mm方熔检试样和环形件上切取室温相高温力学性能试样，按第4.5条规定的要求进行热处理.合金的力学性能应符合表2规定的要求.2 HB 6574-92 表2室温拉伸性能650C光滑持久性能白，布氏硬度断裂时间 tJo. (压痕直径), 飞MPa % % 应力h % % MPa 町、mMPa 不小于不于 1130 880 8.0 25.口3.0-3.3 490 100 报实测报实测
6、数据数据筐，650(:融口持生幢幢报费测结果，本作瞌幢幢据.幢口半在为O.5mm.韭晴持久性能每5*拉断1罹试伴，掘睡伸率和断丽收描写院的事测量据.4. 6. 2 力学性能试验不合格时允许从原环坯或90mm方馆检料相环件上切取双倍数量的试样按不合格项目进行重复试验，重复试验结果即使有一个试样不合格则全批应予报废.但若能确认是由于热处理原因时，允许将受检试件按本标准规定的热处理制度再作一次.重复热处理后，应对表2规定的全部项目进行检验，合梅后允许交货，二次检验结果应同时填入质量证明书内，重复试验中即使有一个试样不合格，则整批应予报废.4. 7 表面质量4.7. 1 环坯E环坯表面不得有裂纹、折选
7、、结疤、龟裂和夹渣.如有局部缺陷.应以倾斜打磨方法清除，打磨宽度和深度之比，端商应不小于6.侧面应不小于8.单面的打磨深度应不大于3mm，双对称面的打磨深度之相应不太于4mm.4.7.2环形件4.7.2.1 环形件表面不允许有过烧形成的裂纹，当发现过烧裂纹时，环形件应予报废a4.7.2.2 环形件表面不允许有裂纹.对于凹坑、结疤和折返等局部缺陷允许以倾斜打磨法清除.打磨面积不应小于缺陷面的5倍，其深度不得越过供需双方议定的图纸规定的加工余量之半，保证有二分之一的公称加工余量.4.8 低倍组织检验4. 8. 1 低倍组织8环坯和环形件的横向低倍组织应致密，不允许有肉眼可且己的编孔痕迹、疏松、气泡
8、、空洞、裂纹、夹杂(包括异金属夹杂)和偏折等冶金缺陷.4.8.2 环坯和环形件的低倍组织图片，供需双方应摄取1, 1低倍组织照片，报实测结果，暂不作验收依据.待秧累10个妒批低倩组织照片后，协商议定低倍组织标准图片，在此之前低倍组织图片由供需双方协商确定。4.9 超声波探伤检验环坯和环形件应逐个进行超声i皮探伤，其验收标准为缺陷显示的波幡应不得大于直径1.5mm当量平底孔所显示的波幅.探伤方法供需双方协商.3 HB 6514-92 5试验方法5.1 化学分析化学成分分析方法按表3规定的方法进行.分析样品应取自相当于锦镜头部和尾部部位，并报出头部与尾部的成分分析结果.允许在环坯或坯形件上取样分析
9、.杂质元素允许只报头部分析结果.当一个母炉号重熔成一个子炉号者，尾部允许只报C、Al、Ti和Nb的分析结果-5.2力环坯和环形件的力学性能试验方法按表3规定的方法进行.5.2. 1 环坯1在相当于铸镜头部的80-100mm方洛检试料上切取，试样应位于80-100mm方熔检试料横截面的对角线距顶角四分之一处.5. 2. 2 环形件t从每妒批环形件中抽取一个相当于铸绽头部的环形件，沿弦向切取力学性能试样.5.3 低倍组织环坯和环形件的横向低倍组织试验方法按表3规定的方法进行.低倍组织允许采取能清峭腐蚀出低倍组织缺陷的其它腐蚀剂.5. 3. 1 环坯:在相当铸镜头部的环坯或80-100mm方熔检试料
10、上切取.5. 3. 2 环形件:以每炉批环形件中抽取一个相当于铸镜头部的环形仲，切取横向低倍试样.允许从供方提供的半个环形件上切取横低倍.5. 4 复验用料5. 4. 1 供方提交环坯时应同时向需方握供惶验用的环坯或氏度为200mm的80-100mm方熔检试料，供需方对环坯的化学成分、力学性能和低倍组织等复验用.5. 4. 2 供方应将检验后剩余的相当于铸镜头部的半个环形件随同批提交的环形件一并发往需方.供需方对环形件的化学成分、为学性能和低倍组织等复验用.5. 5 表面质量环坯和环形件应用肉眼进行表面质量检查.5. 6 尺寸、外形和重量环坯和环形件应用通用的测量和计量工具进行尺寸、外形和重量
11、测定-B 检验规则6. 1 取挥各项位验项目的取样数量、取样部位相试验方法按表3规定的要求进行.表3序号检验项目取样数量，个(件取样部位试验方法斗化学成份GB 222、本标准第5.1条GB 223中的有关规规定定4 HB 6574-92 续表3序号检验项目取佯数量，个件)取样部位试验方法室温拉伸GB 228 2 2 GB 6297 3 布氏硬度2 本标准第5.2.1-5. 2. 2条规定GB 231 4 高温持久2 。B6395 十5 低倍组织1 本标准第5.3和5.3.1-。Bn187.25.3.2条规定6 超声波探伤环坯和环形GB 1786环坯和环形件逐件检验件7 表面质量逐件检验整件本标
12、准第5.5条规定自尺寸、外形和重量逐件检验本标准第5.6条规定6.2 环坯和环形件的验收、组批、复验、质量异议、仲裁试验和冶金来源缺陷的处理，按GBn 183中4.1-4.6条规定.6.3 当需方在成品或半成品零件上发现冶金来源缺陷并经供需双方鉴定确认时，供方应予退货并且当需方要求时供方应予补制.如供需双方对缺陷性质有争议时.可提请上级部门指定的或双方同意的单位仲裁，以便得出最后结论，7 包毒、标志和质量证明书7. 1 环坯和环形件的包装、标志和质量证明书按GBn183中5.1-5.4条规定.7.2 环形件经车光交货时应逐件标记:假件图号(或代号)、熔炼炉号、链节号、检验标记.7.3 质量保证书每批环坯，环形件应有质量保证书，庄明合金牌号、妒号、键节号、数量、批重、单震、热处理工艺及t/(本标准规定的检验试验结果如重复试验，应包括两次试验结果并应打上技术监督部门的印记.5 HB 8574-92 附加说明g本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出.本标准由航空航天工业部六二一所、四-0厂、六O六所、四六O厂、011基地第二设计所、三00七广、冶金部上钢五厂、钢铁研究总院、科学院金属所起草制定.本标准与上钢五厂5GH32-91完全等效.6
