HB Z 5068-1978 电镀锌、电镀镉工艺.pdf

资源描述

1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件电镀铸、电镀镇工艺jil-J-s呵呵f甲-m-m-z-剧，f副m rlIAi-L -、总则1 .术指导性技术文件制订了钢、不锈钢、铜及铜什舍零件在氟化溶液中电镀铮、电镀锅的通用工艺方法。2 .铮是一种银白色的金属.原子量65.38，比章7.17，:醉，青、4190C，标准电位-0.76伏，2500C以上时易于发脆。钟镀层广泛用于防止黑色金属的锈蚀，对钢铁来讲，铸镀层是阳愤慨镀层，在犬气中具有较高的防护性能。3.铜臭柔软具有可塑性的银向色金庸，原子量112.41，比重8.65，熔点321。几标准电位-0.402伏。铺镜层，在犬气条件下对钢铁而言是阴极性镀

2、1层，但在同海水、海雾直接接触及高温度环境中防护性能比钟镀层好，在合院的犬气及酸性介质申易腐蚀，丁:f乍温度在230C以主时易于导致零件发脆。4 .铮、福镀层经钝化处理屑，在其表陌生成一层以铭酸盐为主的钝化膜，使镀层的防护悖能犬为提高，二、工艺流程5 .钢铁零件电镀铮、电镀铺工艺精军军z( 1 ) 镀前验收(11 ) 流动冷水洗( 2 ) 有机溶剂除油(12) 弱腐蚀( 3 )装挂(13) 流动冷水洗( 4 ) 化学除j由或电化学除油(14) 中和( 5 ) 流动热水洗(15) 流动冷水洗( 6 ) 流动冷水洗(16) 电镀辞或电镀铺( 7 ) 强腐蚀(7) 冷水洗( 8 ) 流动冷水洗(18

3、) 流动冷水洗( 9 ) 电化学除油(19) 流动热水洗(10) 流动热水洗(20)吹干第三机械工业部发布1979年7月1目实施三0-研究所提出七-厂起草-1 共14页第2页HB /Z5H8-78 2 (21)除氢(28) 流功冷水洗(22) 浸冷水(在自然冷却后(29) 流动冷水洗(23) 活化(30) 吹干(24) 流动冷水洗(31) 拆卸(25) 出光( 32) 检验镀层质量(26) 流动冷水洗(33) 涂j由(27) 钝化注2工，序(5)-(9)是根据零件特点，为增强镇居与基体的结合力而进行，应由零件电镀工艺规程确定.6 .不锈钢零件电镀辞、电镀铺工艺流程z( 1 )-(13)工序同钢

4、铁零件电镀铮、电镀铺工艺流程(1 )-(13)工序。(14) 予镀镇(15) 流动冷水洗(6) 电镀铸或电镀俑电镀后工艺流程均按钢铁零件镀后处理工序进行。7 .铜及铜合金零件电镀铮、电镀铺工艺流程s( 1 ) 镀前验收( 2 )装挂( 3 ) 化学除油或电化学除油( 4 ) 流动热水洗( 5 ) 流动冷水洗( 6 ) 予腐蚀( 7 ) 流动冷水洗( 8 ) 光亮腐蚀( 9 ) 流动冷水洗(10) 弱腐蚀(11) 流动冷水洗( 12) 中和(13) 流动冷水洗( 14) 电镀铮或电镀铺(5) 冷水洗(16) 流动冷水洗(17) 出光(18) 流动冷水洗(19)钝化(20) 流动冷水洗(21) 流

5、动冷水洗(22) 吹干(23)拆卸(24) 三、主要工序说明罐前验收检验镀层质量8 .电镀前零件的表丽质量应符合HB5034-77的规定。有机溶剂除油9 .可视零件表面情况，用石油醋、汽油、香蕉水等有机溶剂除油。装挂10.零件以专用或通用夹具进行装搓，并注意在电镀过程中不致产生气袋。化掌除涵和电化学除油11.钢铁零件化学除油z市性纳(NaOH ) 磷酸制(NaP04 .12H20 ) 碳酸纳(Na2C03.10日20) 水玻璃总碱度(相当于NaOH)温度时间12.钢铁零件电化学除油z苛性锅(NaOH) H8 IZ 6068-78 磷酸制(Na3P04.12日20) 碳酸纳(NazCOs .10

6、H2 0 ) 水玻璃总碱度(相当于NaOH)温度电流密度时间电极材料共14页第3页工业级60-80克/升工业级20-40克/升工业级20-40克/升工业级3-10克/升65-100克/升70.900C 除净止工业级30-50克/升工业级20-30克/升工业级20-30克/升工业级3-5 克/升40.，60克/升60-80OC 3.，10安培/分米2阴极:3-5 分钟R极:1_.,5 分钟钢板或糖镖铜板注z弹性或薄壁零件和b140公斤/毫米Z的钢零件不允许阴极除袖。带镀层零件只允许化学除油.带有鹊接点零件也只允许化学除袖，除油时间不坦过5分钟。局部电镶用措绝缘的零件应在室温下进行除泊。13.铜及

7、铜合金零件化学除油和电化学除油=苛性纳(NaOH ) 磷酸纳(Na3P04-12日20) 碳酸钥(Na2C03.10H20)水玻璃总碱度相当于NaOH)化学除油条件z温度时间电化学除油条件z温度电流密度时间电极材料戳，局部电攘用蜡绝缘的零件应在室温下边行除袖.工业级5-15克/升工业级30-60克/升工业级20.25克/升工业级3-5 克/升15-30克/升60 .,800C 20分钟以内50-800C 1-5 安培/分米z阴极:3-10分钟阳极:30秒钟以内铜板或镀镇铜板3 共14页第4页HB IZ 5068-18 4 钢银零件强庸蚀14.钢铁苓付强腐蚀可在下列任-i在液中进行:( 1 )盐

8、酸(HCl比重1.19) 工业级50%以上体积盐酸含量的0.4% 室温若丁温度时问( 2 )盐酸(HCl比重1.19) 10分钟以内工业级100-150克/升工业绩100-150克/升0.3-0.5克/升硫酸(H2S04比重1.84) 若丁温度时间庄，弹性或薄壁零件一般不允许强腐蚀。b140公斤/毫米Z的钢零件不允许强腐蚀.除去腐蚀撞灰和接触铜可在下列市掖r进行s格高于(Cr03) 硝酸(H2S04比重1，84) 温度时间安温10分钟以内工业级90-150克IJt工业组20-30克/开室温除净为Jl-:( 3 )不锈钢零件强腐蚀在下列陪液中进行s硝酸(HN03比重1.42) 工业级20% (体

9、积氢氟酸(HF比重1.1) 水温度时间铜及铜含金零件予庸蚀工业级8-10% (体积余量室温3-5分钟15.具有氧化皮及氧化色的铜及铜合金零件在下列溶液中进行予腐蚀z或盐酸(HCI比重1.19) 工业级50%以上(体积)温度室温时间2分钟以内盐酸(HCl比重1.19) 硫酸(H2S04比重1.84) 温度时间工业级20-30克/升工业级50-80克/升室温1-2分钟铜及铜合盒零件先亮腐蚀16.为了使铜及铜合金零件表面光亮，可在下列溶液中进行光亮腐蚀z梳酸(H2S04比重1.84) 工业级2份体积硝酸(HN03比重1.42) 工业级1份体积HB /z 1081-78 共14页第5页氯化纳(1、也C

10、l) 温度时间注新配制的溶液允许加0.5份(体织水.商精度、高先度零件不进行光亮腐蚀，可在下列溶液中出光.锚酶(Cr03) 硫酸(H2SO.比重1.84) 温度时间弱腐蚀工业级5-10克/升室温2-5秒钟工业级90-150克/升工业级2()-30克f升室温5-15秒钟17.为活化金属表面，使镀层与基体结合良好，可在下列溶液中进行弱腐蚀z硫酸(H2S04，比重1.84) 工业级100-150克/升或盐酸(HCI比重1.19) 温度时间中和工业级100-150克/升室温0.5. 2分钟18.为避免零件上残留的酸液带入镀槽，应在下列溶液中进行中和处理E碳酸铺.NazC03.10H20 ) 温度时间工

11、业级30-50克/升室温1分钟以内庄，准备好的电镀零件，允许垣时间存放在本溶液中，人镀槽前需重量进行水洗、葡腐触、中和工序.电镰19.电撞铮a化学纯30.45克/升工业级70-100克/升( 1 )高氧化物电撞铸a氧化铸(ZnO)苛性纳(NaOH ) 氧化纳(NaCN ) 硫七纳(Na2S.9H20 ) 温度化学纯80.120克/升总量化学纯0.5-5克/升电流密度电流效率阳极材料性s溶液中各成份含量夏天宜采用下限，冬天宜第用上限.攘攘可采用上列溶液，撞筒转速为i-12辑/分钟.镀槽内碳酸盐含量不允许起过80克/升.( 2 )偎氟化物电镀辞分散能力好): 氧化铮(ZnO)15.40C 1-5安

12、培/分米z75%左右Zo-l, Zo-2 化学纯8-12克/升8 共14页第6页苛性纳(NaOH) 辄化销(NaCN ) 硫化销(Na 2S .gH20 ) 温度电流密度电流效率阳极材料H-8 125088-18 应s镶槽内碳酸盐含量不允许超过80克/升。20.电镀铺z( 1 )横化班麻油添加剂电镀铺z氧化铺(CdO)氟化纳(NaCN ) 硫酸纳(Na2S04 .10H20 ) 硫酸镰(NiS04 .7H20 ) 模化菌麻油温度电流密度电流效率阳极材料注E攘攘可用上列溶液，滚筒转速为6-12转/分钟.镀槽内确酸盐含量不允许超过80克/开.( 2 )亚梳酸盐纸浆添加剂电镀锚z氧化铺(CdO)氟化

13、纳(NaCN ) 苛性纳(NaOH)疏酸纳(NaSO. .lOH20 ) 硫酸镶(NiS04 e7H20 ) 亚硫酸盐纸浆液温度电流密度电流效率阳极材料i空z对于形状复杂的零件，允许用高于正常电流短时间冲击.化学纯50.70克/升工业级20-40克/升化学纯0.5. 3克/升15-35t 1.5-2安培/分米275%左右Zn-l, Zn-2 化学纯30-40克/升工业级100-140克/升总量化学纯40-6Q克/升化学纯1-1.5克/升4.，10克/升15-400C 1-3安培1:分米a90%以上Cd-l, Cd.2 化学纯30.-.，40克/升工业级140.-.，160克/升化学纯15-25

14、克/升化学纯化学纯30-50克/升1-1.5克/升8-12克/升15.40C 1-2.5安培/分米290%以上Cd-l, Cd-2 硫酸讷成份吁以不JJl1，或者用硫酸镀代替，含量为30-40克/升。镶槽内碳龄盐含量不允许越过80克/升.21.不锈钢零件电镀辞或电镀诵时，为改善镀层与基体的结合力，可在下列任一溶液中进行予镀镇处理zHB / Z 5068-78 共14页第7页( 1 )氯化镰j容液z氯化镶(NiClz.6HzO ) 盐酸(HCl 比重1.19) ( 2 )硫酸镇溶液=硫酸镶(NS04.7HzO)盐酸(HCl比重1.19) ( 1 )、(2 )配方的工作条件=温度电流密度阳极材料化

15、学纯200-250克/升工业级180.，220克/升化学纯260-320克/升工业级180-220克/升室温5-10安培/分米zN yu NY2 注E零件下槽后保持2-4分钟进行腐惶，然后通电镶镶3-5分钟，经冷水洗后直接下槽电镀铸或电镀锚.22.电键僻、电镀铺补充工序(按需进行): ( 1 )深孔或局部电镀之钢铁零件，为防止无镀层表面生锈，镀后可采用下列溶液处理z重锚酸饵(K2Cr2 0 7 ) 亚硝酸纳(NaNOz ) 棚酸(H3 B0 3 ) 温度时间注I件经上列溶液处理后，可直接吹子再进行除氢、钝化工序。( 2 )为防止辞镀层泛白点，可采用下列溶液处理z重错酸锦(K2Cr20 7 )

16、温度时间除氢工业级工业级工业级3.-.3.5克/升3-3.5克/升25-30克/升55-75OC 5-10分钟工业级5-10克/升90-95 t 30-35分钟23.为了消除零件在电镀过程中所产生的氢脆，可在装有循环搅拌器的空气炉或油槽中按下列规范进行除氢见农1): 表1除氢温度!空气炉Ij由槽规范除氢时间铮镀j五|一旦二纽主一-|!-JJ伫且-! 200-230OC i 180_,200OC ! 3小时铺镀层! 180-200 QC I 1协2000C12 -3小时才17有坪镀层或制镀层的渗碳、I lA(_ . 1 L!( V ! 氧化零件及奸焊零件I 140-160C i ，3小时以上lC

17、D.用过热汽缸抽或变压器油进行油槽除氢.铜-及铜合金零件，纤悍的钢和铜组合件不除氢特殊要求例外)0 惨E漠、氧化零件除氢温度不应超过低温囚火温度，但应适当延长除氢时间。抗拉强度低于90公斤/毫米Z的钢铁零件吁不除氢在内部压力下工作的零件及湾作硬化的钢件除外。1 共14页第8页HB IZ 6068-78 活化24.为使镀层表面活化，将零件在下列溶液中处理z硫酸(HzSO 4比重1.84) 工业级10.30克/升温度室温时间10.30秒钟出光25.将零件在下列浴被出光z锋所(CrO 3 ) 工业级80-120克/升硫酸(HzSO 4比重1.84) 工业级3-4克/升温度室温时间3 -15秒钟或硝酸

18、(HN03比重1.42) 工业级10-30克/升温度室温时间1.，3秒钟钝化26.为在镀层表面生成一层薄而致密的络酸盐膜层，以提高镀层的耐蚀性能，可任选下列方法进行钝化s( 1 )硝酸钝化z饨化膜耐温性较好，膜层较美观，饨化时对镀层损失少，适合使用吊车速度钝化。重络酸纳(Na ZCr207.2H20 ) 工业级15-25克/升硫酸纳(NazSO, .10H20 ) 工业级10-20克/升硝酸日N03比重1.42) 工业级7-14克/升温度不低于15C时间5 .-.，.，50秒钟( 2 )三酸钝化t钝化膜光亮，耐温性较好，不需要活化、出光工序，钝化时镀层损失约2-3微米。锋所(Cr03 ) 工业

19、级100-150克/升硫酸(HzSO，比重1.84) 工业级13.-.，.，17克/升硝酸(HN03比重1.42) 工业级80-100克/升温度不低于15C时间3-5秒钟零件经钝化后不经水洗，再用0.5-10%的上述j容液直接钝化6-10秒钟，然后水洗、吹干( 3 )二二酸讪化:1亲自己)J较老，钝化膜耐温性较差，但成份简单，耐蚀性较好。重铭酸纳(Na2Cr207.2H20 ) 硫酸(日2S04比重1.84) i且应工业级190-205克/升工业级8-11克/升不低于15(;8 第9页共14页HB / Z 6068-7a 时间IJ5 -1.5秒钟( 4 )五酸饨化z仅适用于镑镀层，防护、耐磨、

20、装饰性均较好，但工艺性、耐温性较差，饨化时镀层损失约3微米。恪自于(Cr0 3 ) 工业级30-50克/升硫酸(H2SO.比重1.84) 工业级9-15克/升硝酸(HN03比重1.42) 工业级9-11克/升盐酸(HCl比重1.19) 工业级5-10克/升磷酸(H3P04比重1.7)工业级17-26克/升温度不低于15C时间45-.90秒钟( 5 )低错钝七z溶液稳定性好，易于调整，且节约铅街，降低成本，减轻对环境的污克/升克/升。.2-0.9克/开不低于15C5-20秒钟3-7 1- 4 工业级工业级工业级哥(CrOa ) 酸(HN03比重1.42) 酸(H2SO.比重1.84) 度问馅硝疏

21、温时染。注E为了防止因钝化膜龟裂而降低防护佳能，水洗后烘干或吹干的温度不宜起过60(: 新配制的三酷钝化溶波允许加铮粉2.3克/升或用铮极予处理.五酸钝化榕液在使用时应控制六价格与三价格的比惶不小于4.5，搭攘的PH值不高于2t摔离子的含量不大于10克/升.对要求导磁、导电和焊接的零件不应钝化.对要求白色钝化的零件可在下列海液中也可以在出光榕液中钝化，锋自于(CrO.) 工业缸100-150克/升硫酸(H.SO比重1.84) 工业级2-4克/升温度室温时间3-5砂钟铜钱零件电罐铮、锢果用低格钝化方法时，出光工序应在工序(19)后进行.1517克/升70-80克/升15-20克/升15-17克/

22、升室温3-5分钟27.锋镀层根据需要可在下列溶液中进行氧化(着黑色h醋酸铅(Pb(AChJ 工业级疏酸镰(NiSO. .7H20 ) 化学纯耐辄酸接(NH ,CNS) 工业级氯化铮(ZnClz ) 工业级温度时间9 幢幢键凰质量28.铮镀层质量检验按HB5035-77进行。29.锅镀层质量检验按HB5036-77进行。共14页第10页HB /Z 5068-78 涂油30.电镀事件之无镀层表面(如内腔、盲孔必须涂防锈油防止锈蚀。四、电镰铸、电镀铺溶液的配制31.电镀辞溶液的配市11: ( 1 )往容器中加入二分之一容积的水，并将氧化纳溶于水中。( 2 )将氧化样用水调成糊状，在搅拌下缓慢地加入氟

23、化铀溶液中，搅拌至完全榕解。( 3 )往上述溶液中加入苛性纳，搅拌至完全溶解，在搅拌状态下将硫化纳加入镀槽中，加水至规定容积。(的过滤并分析溶液，按分析结果调整，最后通电处理(阴极电流密度0.1-0.3安培/分米2，通电时间10小时以上。32.电镀铺溶液的配制IJ:( 1 )往容器中加入二分之一容积的水，并将氟化纳溶于水中。( 2 )将氧化铺用水调成糊状，在搅持下缓慢地加入氧化纳溶液中，搅拌至完全浴解。( 3 )将硫酸钧、疏酸躁和确化草麻油分别单独溶于水，加入上述溶液中，搅拌并加水至规定容积。亚硫酸盐纸浆浴于热水中，过滤后再加入熔j夜里。( 4 )过滤并分析溶液，按分析结果调整，最后通电处理(

24、阴极电流密度0.1-0.3去培/分米z，通电时间10小时以上。五、电镀铸、电罐铺溶液的维妒和调整33.电镀铮、电镀俑溶液的维护和调整工作包括:( 1 )按定期分析结果，添加氧化锅、苛性纳、氧化辑、氧化铺，其他成份亦应根据镀层质量情况补加。( 2 )阳极板应尝好布在，不用时及时将阳极取出镀槽。不要在电镀i在液中反拔零件，铜及锡焊的零件最好带电下槽，避免溶液中铁、铜、锡及其它金属杂质增多。( 3 )洛液要定期分析、调整、过法:。电镀t辛溶液在过滤前加入适量的硫化铀并搅拌j容液，静置后再过滤。( 4 )向电镀铺溶液中添加磺化蔑麻油时，先将需要的添加量溶于水中，再在搅拌下缓慢加入镀槽，添加亚硫酸盐纸浆

25、时，先将需要的添加量溶于热水中，过德后再在搅拌情况下缓慢加入镀槽。( 5 )电镀铸溶液中铮离子浓度增加时可采用不洛性阳极通电处理。( 6 )电镀辞、电镀铺溶液的允许杂质含量:铜不大于1克/升，锡不大于0.05克/升，铁或铝不大于10克/升。10 六、溶液的分析项目与周期34. :存放的分忻项目与周期见去2: HB /Z 5068-18 页一噜i-n4晶-一表第一页-A唱-唱，-垃八一序号飞d士.份液各称分析项目期周周-4析-分-2备注|总碱度2 I钢铁零件强腐蚀溶液|盐酸或盐酸、硫酸|2-4周13 |铜及铜合金零件予腐蚀溶液|盐酸或盐酸、硫酸I 2-4周4 !铜及铜合金零件光亮腐蚀溶液|硫酸、

26、硝酸、氯化制I 2_ 4周1 化学除油和电化学除油溶液5 I出光溶液铭配、硫酸2.4周6 I弱腐蚀溶液|硫酸或盐酸7 I予镀镶溶液!氯化镇、盐酸8 I予镀镰溶液!硫酸镇、盐酸9!中和溶液i碳酸纳周一周A也-，4 吨G06! 2 -4周2-4周|氧化铮、苛性锅、氟化锅、|电镀铸溶液!碳酸纳I 1-2周|杂质:铜、电蜘(硝化菌麻油添加剂溶液;2黯短路硫酸燥、;12周|铁、锡、铝10 11 12 I电镀铺(亚硫酸盐纸浆液添加剂)1氧化锡、氧化纳、苛性锅、!1. 2田I，1:;: 2季溶液|硫酸锅、硫酸镇、碳酸纳ii G周!分析一次ft i$f -;-1硫酸FF14 I出光溶液15 I硝酸钝化溶液16

27、 I三酸钝化溶液17 I二酸钝化溶液18 I五酸钝化海浪铭If、硫酸或硝酸I 24周重错酸锅、硝酸、硫酸铺12 -4周i铭哥、硫酸、硝酸I 2-4周!重络酸钢、硫酸L:-4周|锦膏、硫酸、硝酸、盐酸、!而-，用|硝酸:i唱刑l醋酸铅、硫酸镇、硫氯In _ ) 酸钱、氯化铮I 2 -4周19 i铮镀层氧化着黑色溶液注E分析周期是指二班制槽被连续正常工作情况下的分析周期。特殊情况可适当调整分析项日和周期.七、常见融跚排除及罐愿遮修35.电镀绊常见故障的产生原因及排除方法见表3: 11 共14页第12页HB /Z 5068-78 表3常见故障(产生原因l 排除方法镀层发脆|电镀铮溶液被有机杂质污染!

29、返修时应在旧的钢铁零件化学氧化溶液中退除，含高磷、硅材料(Y -12 )镀后可不除皇采用阴极移动向溶液中加0.05-.-0.1克/升十二炕基硫酸铺采用错膏、硫酸出光通电处理(阴极电流密度0.3安培/分米2) 镀层呈暗色II 加入活性碳3._，5克/升，搅拌j窑液4.，6小无光泽| 电镀辞洛液被有机杂质污染!时，静止8小时后过滤13 电镀铸溶液中有铅、锡、铜i低电流密度(阴极电流密度0.1-0.3安培/等金属杂质l 分米2)通电处理至出现合格镀层止铜杂质按0，1克/升铜加钵粉1克/升处理，充分搅拌，静置过洁、缺少肮化的| 补加梳化锅，搅拌后，澄清过德HB IZ 5088- 78 共14页第133

32、0克/升室温1. 3 共14页第14页时间( 2 )铺镀层的退除1或硝酸馁(NH4N03) 铭百于(Cr03 ) 硫酸(H2S04比重1.84) 温度时间HB /Z 5088-18 在a铜及铜合金零件仅在硝酸镀洛液中退除幢层。( 3 )不合格镀层退除后重新进行电镀辞或电镀铺。14 镀层退净止工业级100.，150克/升工业级80-120克/升工业级3-4克/升室温镀层退净止共1页第1页附最z磺化麓麻油的配制1 .磺化:称取4份重量的医用蔑麻j由和1份重量的化学纯硫酸比量1.84 ) ，在不断搅拌下将硫酸缓慢地加入高麻油中，此时放热并析出气体，温度不得超过400C，当温度升得过高时应冷却后再加。

33、待硫酸全部加完后仍有气体析出，应充分搅拌并加入少量硫酸，然后静置一吕夜使磺化反应完全。2 .分层s在均匀搅拌下缓慢地注入10%苛性的夏天浓度为7% )中和至微酸性，置于分液漏斗中静置不少于24小时，澄清分层，分离去水。3 .盐析z用5%的氯化锅溶液盐析，搅匀置于分液漏斗中睁竟不少于24小时，分离去水。为了更好地控制磺化莲麻油，盐析过程可重复进行。4 .中和z用10%的氨水，在不断搅拌下慢慢加入，使PHI接近中性，停放不少于24小时，此时应呈浅褐色的半透明漉体，即磺化宦麻油。5 .检验z将磺化蔑麻油溶于水应呈浅褐色半透明均匀的液体，若产生混浊和浮油即不合格。取少量的镀铺溶液加磺化菌麻油进行试镀，效果良好者即可使用。注，原饿铺溶按使用亚确酸盐纸浆掖或糊精，欲更换成磺化革麻油时!在注意以下几点zE疏酸盐纸浆掖或糊糟应用至最1浓度。捆应降低溶液中苛性纳反氟化铀的含景。确化离麻油必须与硫酸镇同时使用。电键后出光最好用锚I.ff、院酸溶被。15

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