1、申华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件3Cr3M03VNb热作模具阀冶炼初铸绽HB/Z5138-80 试行北京1 9 8 0 申华人民共和国第三机械工业部倡导性技术文件H马/Z5138-803 Cr 3Mo 3 VN b 古杰作模具调冶炼和铸徒本技术文件适用于自威性电弧炉申熔炼3口r3Mo3VHb热作模具钢及具铸链。1 .化学成份3口r311103V.!Ib热作模具铜的化学成份应符合该钢技术条件(H B 5137-80 )的规定见表1) 表13CT3M03VEb:模作模具明化学成份元素1c Cr M。V Nb 1 Ifn 1 81 1 S 1 p 含最10.2412.6012.70 10.
2、6010.08 9届 3 2 .2010.8 1 注:(1)铜中戏余铜含量采应大于0.30%; 锅中浅余镇食量不应大于O.35S峰。2 .爆嘱设备及熔爆右法0.03 3Cr3皿o3VBb热作模具刺在碱性电i4l.炉内采用氧化法或不氧化法晦炼3 .炼钢炉丛炉料的t佳备3. 1 大修7:庐内申爆5炉内、小i摩二妒内以及在炉衬炉J局制坏筷严重的情况下，不能熔炼此调3. 2熔，不能熔炼影响本锅种成份的真官树神否则应该优炉3. 3采用不氧化法熔炼时，炉料应干垛纯洁和少错第五机械工业部发布第三机饿工业部301府提出 1 1 9 8 0年6月1bJ 试行3007厂、621听、四工大起草3. 4采用氧化法熔炼
3、，炉料应清洁少锈生铁配入量至15 % 并保证熔化完毕时钢中碳量高于规格11根o.击、.o. 4% 不大于30 %.锢铁可随炉料装入或熔化末期加入3.5 所有辅加忡料使用前都必须经过予然戎烘烤-4 .熔化与氧化料国己入量4.1炉料熔化末期，碾、碗、镇并扒除嘱渣-全榕后取样分析4.2新渣形成后，当钢液温度;.-1 55 0 c时加氧化剂进行氧化氧化期去碳量应O.30%.4.3氧化末期碳合适时，加锥铁0.2%使铜液净沸腾大于10 分钟，符合4 3 1-4. 3 3条件方可扒渣进入还原期4. 3.1碳为O.Z!rwO. 26% 4. 3 2磷不大于0.015% 4. 3.3温度等于或高于出钢温度。4.
4、4二(氧化法熔炼时，当纲申辙量为规格下l提左右，且绸液温度等于出钢温度即叮开始还原，还原工艺同氧化法-5 .还原与出钢。5. 1 还原初进行予脱氧随之加入烤红的错铁5.2 先用碳粉，然后用硅铁、硅钙揭合粉剂还l辰，总用量备为3-5公斤/吨;撞开始变自时取样分析碳、锤、硅锡、锚、锐，然后根据分析结果调整成份5.3 当成份注入规格，且还原快况良好，于出铜前Z0分钟加入硅铁、健铁，3、5分钟后再加入饥铁5 4 符合5.4.1-5.4.4条件方可出锅-5.4.1炉渣臼透且流动性良好5. 4. Z试佯收缩良好5.4.3钢液中合金元素凋肇剑规格范国-5.4.4锅液温度为1600 1 6 2 0 c . 5
5、 .岳出锅丽描铅o. 7-0 9公斤/吨，应锵渣闹出 2。6 .浇注与精整-6 1 不能使用新钢包饲包应烤至暗红色，包内无油烟6. 2 铜液在钢包内镇静48分钟，镇静时闽被!温度l币定-6 3用底注法，并采用保护浇庄6.4铜镀经红脱模后热装炉退火;也装炉退火退火i制度见圈I和国z0 然后冷注:必要时，在浇注正常情况下，钢链也可随模缓冷至五lOOC出模，然后冷装炉退火。u600且以温度贵写明L60 -t ZO飞c E 国l 热装炉退火曲线lz| 。图Z 冷装炉退火曲线 3 至450t 出炉空冷时l司()1、同)U50 出)y堂;兮(小时)7 .俭验按照3Cr3.Mo3V.Nb热作模具钢技术条件险查钢键质量，并按规定进行熔栓，合格后，按炉号开出合格证4
