热锻模具

1、应制定检验规范1 .摞伤设备。
1. 1 使用超声波探伤仪应符合航空材料及零件超自探伤说明书的要求1. 2 可以使用带有Ava曲线饭的超声波探伤仪，利用AV G曲线板进行缺陷定量z .擦伤右法-2 1 采用纵波脉冲反射法探伤。
搞合方式可用接触法或水浸法当采用接触法时，搞合剂可使用机油、水玻璃等u2 2 探测扫描方式h过应扫描区域为i鼠则，扫描遭度系得大于3米/分-2. 3 撵测面应乎肇无污物，并不得有分层性的氧化铁皮2 4 探头频率采用2.511 H Z ，压电晶片直径或边低为1425mm 0 2 5 铜坯在镶后或退火决态r进行毛画擦伤2. 6对方棒至少应操测豆帽垂直的阕个侧面，必要时需对四个侧面进行探测;对国棒沿国剧i面进行探测;对国版模块沿闹闹闹探凋并至少应对一个乎面进行探测，必费时需对闹个乎画进行摞测i对方形模块第三机械工业部发布第三机械工业部30 1 I听提出-1 . 1 9 S 0年6月1日试行3007厂、621I升国Jt工大和草。

2、stries Alliance STD- IA JEPLIB-ENGL NOTICE EWJEDEC standards and publications contain material that has been prepared, reviewed, and approved through the JEDEC Board of Directors level and subsequently reviewed and approved by the EL4 General Counsel. EWJEDEC standards and publications are designed to serve the public interest through eliminating misunderstandings between manufacturers and purchasers, facilitating interchangeability and improvement of products, and assisting the purchaser in se。

3、技术条件(H B 5137-80 )的规定见表1) 表13CT3M03VEb:模作模具明化学成份元素1c Cr M。
V Nb 1 Ifn 1 81 1 S 1 p 含最10.2412.6012.70 10.6010.08 9届 3 2 .2010.8 1 注:(1)铜中戏余铜含量采应大于0.30%; 锅中浅余镇食量不应大于O.35S峰。
2 .爆嘱设备及熔爆右法0.03 3Cr3皿o3VBb热作模具刺在碱性电i4l.炉内采用氧化法或不氧化法晦炼3 .炼钢炉丛炉料的t佳备3. 1 大修7:庐内申爆5炉内、小i摩二妒内以及在炉衬炉J局制坏筷严重的情况下，不能熔炼此调3. 2熔，不能熔炼影响本锅种成份的真官树神否则应该优炉3. 3采用不氧化法熔炼时，炉料应干垛纯洁和少错第五机械工业部发布第三机饿工业部301府提出 1 1 9 8 0年6月1bJ 试行3007厂、621听、四工大起草3. 4采用氧化法熔炼，炉料应清洁少锈生铁配入量至15 % 并保证熔化完毕时钢中碳量高于规。

4、39;c 1 0 0 0 C 保温时l同见表1，保温盾冷至11 0 c 1 3 0 c等温4-6小时，等温后随炉冷至55 0 c以下出炉22冷。
l. 1. 2工件-役可在五60 o.C装炉，以每小时五1OOC的加热速度升至退火温度1.2萍火1. 2.1碎火加热温度为10 6 0 .c 1 0 9 0 c 保温时间见表1 加热前应进行顶热采用一次fJg也时，顶热温度为80 0 .c 8 5 0 c ; 采用二次I固然时，顶热温度为45 0 .c 5 5 0 c和8OOC 8 5 OC ; 保温时间见表1 1. 2.2冷却1. 2.2.1 保温后可直接律油，耳t面冷至不低于80 0 C漳袖出油温度10 0 .c- 2 0 0 C 。

5、开坯。
I 1 原材料J听使用的3Cr31103VlIb热作模具l得铜绽应符合该铜搜术条件( HB5137-80l的规定和需j提出的其官特妹搜术要求，并按炉号进行管理-1 2 加精精键的加热规范按图I和表l所示曲线呈现跑进行益1150 1202 j重: / ( LjOO卡-一|丁t1 , T T3 a4 j司f小时j因l3cr3MO3VEb Z岛作模具制制键开坯加编曲线第三机械工业部发布第三机械工业邮30 1所提出、以l 1 9 8 0年6月1d 3007厂、6zH，斤、内工犬坦章1 表13Cr3Mo3VNb纲钝开坯加热时间规泡钢绽重(公斤T 1 (小时T 2 (小时)T 3 (小时320 500 3 4 1. 2 1. 7 O. 5吨-O. B 630 .,_. 1000 4 5 2 2.5 1 '。

6、铸筷工!;说明书(HB/Z5138-80)生严化学成份应符合袤I规定表13Cr3Mo3VNb然作模具lM化学成份元素手各c Cr 140 v No Mn O. 24 2. 60 2. 70 o 60 o 08 33 2 0 2 8 1 注:(铜申钱余喇含量不应大于0.30%U. 35% Sl S P 0.60 (JI) 锅智主、制律和模块以佯的化学成分允L午与表l有如下偏差:C+O. 0 2峰;c r立0.05%;lIo :t: O. 03%; V j 0，叫车，1. 2 棒、模块或锅键应予等温戎低温i邑火快态交付闸于胡削H口工的凋棒和模块面带要搜该冽做出(HB/Z5!40-80)迸行事温退火y真颁度应不属于HB229.低温退火后顿度应尽高于HB285.1. 3 表l副决态1. 3.1钢键本体表而不应奋肉H且可见的刽绞斑疤、皮、气孔、夹植、冷嗣m度下气泡等缺陷允许将缺陷彻)每清|窃EZ交付，!c!局部缺陷之深度(对称l画相加计算)采应碰过。

7、5热作模具钢热疲劳试验方法。
本标准与GBT 15824-1995相比主要变化如下：删除了若干标准中未涉及或通用的符号术语；对试验设备及原理以及相应框图作了适当修改热疲劳级别图谱做了计算机优化处理；增加了部分术语词条。
本标准由全国模具标准化技术委员会(SACTC 33)提出并归口。
本标准起草单位：北京机电研究所、机械科学研究总院先进制造技术研究中心。
本标准主要起草人：武兵书、姜超。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 15824-199GBT 15824-2008热作模具钢热疲劳试验方法GBT 15824-20081范围本标准规定了热作模具钢热疲劳试验方法中的符号和术语、试样及其制备、试验设备、试验程序、热疲劳级别图谱及数据处理、试验报告内容。
本标准适用于测定热作模具钢的抗热疲劳性能。
材料研制、机械设计、工艺和质量控制、产品性能和失效分析可参照使用本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注El期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成。

8、工艺和质量控制、产品性能和失效分析可参照使用本标准。
2 引用标准GB 2614 镇铅锦硅热电偶丝及分度表GB 3772 铅姥10-铅热电偶丝及分度表3 符号术语3. 1 符号、术语、定义及单位见表10表l序号符号术语正 l Trnu(T2) 上限温度试验的最高温度2 Tin CT 1 ) 下限温度试验的最低温度3 T九表面温度试样的表面温度4 Tc 心部温度试样的心部温度义单位C C C C 真实且应变击罔在一次循环中.最大与最小真实应变的代数差.E=时Trnu5 A -T mln) 6 C., 真实塑性应变范围总应变范围与弹性应变范围之差7 u 线膨胀系数K -! 8 1 T r.in下的屈服强度试验材料在温度为Tmio下的屈服强度P. 9 2 T _，下的屈服强度试验材料在温度为Tm下的屈服强度P. 10 E飞T tnin下的弹性模最试验材料在F限温度Tmin下的弹性模最GPa 11 E, Tm.下的弹性模量试验材料在上限温度T阳下的弹性模量GPa 12 l Tmin下的泊松比试验材料在下限温度T。