1、申华人民共初国第三事l械工业部桶导性技术文件3 Cr 3/103VNb热作模具纲铜坯超声波擦伤HB/Z5141-80 (试行)北Ii-1 9 8 0 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件HB/Z51 4I-80 3Cr3Mo3VNb然作模具锵喇坯超声古董操伤本技术文件逼闸于非聚焦超声纵担责脉冲反射法憧验3Cr3.Mo3VNb(包措熔俭试块、钢棒、模块等)，对于具体尺寸规格的铜坯相应制定检验规范1 .摞伤设备。1. 1 使用超声波探伤仪应符合航空材料及零件超自探伤说明书的要求1. 2 可以使用带有Ava曲线饭的超声波探伤仪，利用AV G曲线板进行缺陷定量z .擦伤右法-2 1 采用纵波脉冲
2、反射法探伤。搞合方式可用接触法或水浸法当采用接触法时，搞合剂可使用机油、水玻璃等u2 2 探测扫描方式h过应扫描区域为i鼠则，扫描遭度系得大于3米/分-2. 3 撵测面应乎肇无污物，并不得有分层性的氧化铁皮2 4 探头频率采用2.511 H Z ，压电晶片直径或边低为1425mm 0 2 5 铜坯在镶后或退火决态r进行毛画擦伤2. 6对方棒至少应操测豆帽垂直的阕个侧面，必要时需对四个侧面进行探测;对国棒沿国剧i面进行探测;对国版模块沿闹闹闹探凋并至少应对一个乎面进行探测，必费时需对闹个乎画进行摞测i对方形模块第三机械工业部发布第三机械工业部30 1 I听提出-1 . 1 9 S 0年6月1日试
3、行3007厂、621I升国Jt工大和草至少应楝测豆榈垂直的三个侧丽，必要时需对六个侧而进行探测2 7 使用带AV G曲线板的画声波探伤仪时可直接使用AY G 曲线板对缺陷定量;使用不带AY G曲线板的超声波探伤仪时，需制l备有人工缺陷的标准试块3 宁熔检试块的俭查方怯u对熔检试块采用超声予俭代替低倍俭查采用与被俭试块榈近规格尺寸相同牌号与榈同状态(包括组织与表面决态的标准试块人工缺陷l.2毫米宦径平底孔，但始灵敏度为人工伤波刚满幅，以伤放刷澜幅为判伤界强当发现伤i传高于1国j伤界呗戎属部皮射脉冲明显减弱至梢失者，则现l为衣舍恪，并应烽真典型伤波部位接技术条件(HB5137-80)要求作峻漫低倍
4、枪查验证，搜低膏俭验结果确定该炉批铜坯的合格与否4 .对一般铜坯(帽钢棒、模块)的俭查。4. 1 单个缺陷不得大于的.2毫米直径事鹰孔当量;多个缺陷时每个缺陷的当闽距不得小于25毫米，*形缺陷，缺陷任何部位反射的当量平底孔直径不得大于2毫米，*度不得大于Z5毫米4 2 当标准试块周被探模块尺寸相差不很大时，可用i司块串rf佳试块调肇仪器灵敏度，以3.2毫米亘径平庸孔为人工缺陷，人工伤彼刷满幅为判伤界限对不同规格尺寸的钢坯探伤，且在可用棉近尺寸的标准试块外，也可用某尺寸的标准试块为基础，按铜坯上发现伤授的高低利用AVG曲线法J京理换算来判断缺陷大小(但若标准试块尺寸与钢坯尺寸桶差很大时，应另行接上述技术尿州树备专用试块)，或者直接利用带AVG幽线板的超声波探伤仪进行探测5 .验收。5. 1 钢捧上探伤发现缺焰时，应在探测面上用油1季标出缺陷崎豆j!2 南部位F允许将缺陷切l徐后使用，但如缺陷分布太放以致钢棒无法切除快陷使用时，该根钢棒应指l废。5. Z模块本体上的缺陷大于(4. 1 )条规定时应予判庭模块非本体部位上的缺陷深度不大于加工余量者可按合M品且.= 3、
