1、中华人民共和国机械行业标准工程机械钳盘式制动器技术条件1 主题内容与适用范围J/T 5948 91 丰标准规起了轮式工程机械行车制动系钳盘式帘动器的技本要求.试验方法，检验规则.标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于装载机、铲运机、平地机和自卸车等轮式I程机械行斗制动系钳J缸式制矿j器(以卡简称制动器)。2 引用标准JB 3935 汽车制动器性能要求JI王/T5937 士程机械灰铸铁件通用技术条件JBfT 5938 工程机械球墨铸铁件通用技术条件JBfT 5944 _L程机械热处理件通用技术条件JBfT 5936 工程机械机械加工件通用技术条件JBfT 5945 工程机械装配通用技术条件GB
2、5763 汽车用制动器衬月GBn 257 汽车用制动器衬片(外观、摩擦性能和冲击强度的补充规定)JB 2805 汽车制动器台架试验方法JB 8 产品标牌JBfT 5947 工程机械包装通用技术条件GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3技术要求制动器产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，如有特殊要求时，按时户与制造厂的t协议执行。3. 1 性能要求3. 1. 1 制动器第一、二、二次效能试验的制动初速度为20kmfh.制动管路压力为创造厂规定的最大直时，制动器输出的制动力矩应不小于额定值。3. 1. 2 第、二、写:次效能试验时，制动初
3、速度为40kmfh、制动器输出的制动力短与初速度为20 km/h时，输出的制动力矩的差值，以百分比数计，应不大于10%。3. 1. 3 制动器其他性能要求应符合JB3935的有关规定.性能要求见表1.3. 2 材料制动器所用原材料均应布生产厂的i正式标记及合格证。制造J_ Ji进行抽样粉查，确认合格后方口I使用。中华人民共和国机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施J 97 JB!T 594B-91 3.3 配套件、外购件制动黯所周配套件与外购件必须具备产品合格证;制造厂应进行抽检，确认合格后方口J装配表1序号项日一一一一一一一一第次磨合1 I 在Zo=-30km巾，O.
4、30K(戎相应制动管路压力)。 3 -一一4 5 6 n t 8 9 表中t.至二100(、时第次效能在户户(.m., ,V(O 20 kOl/h时常次衰退恢复在O.，1SK(或相应制功管路压力)叽40km/h.15次20 km巾，10次时第lX效能在户_-户。m.，v=20kmih时第次衰退在0.07，(或相应的制功管路压力),) 20 km/h.四次(液时第二次磨含在().30g(或相刷的制动管路压力)f念与100l、.t第二战效能庄户口产l叩山。20kmih时工次效能稳定性在户。一户omH时a出IJ41器b制动盘工作表面c失储d制动衬块c油缸(分泵)M很制动器的额定制动力钮.M.=凡lX
5、80%.N.m!性能指样达80%接触面积时的磨古次数5川次M.l二:-:.i1. i ,1 (40-20)1 - U,12,-!.1，-;)-: .1;.山、()O; ._; 11 0 叫衰退率:(.1，)叩(M_旷，;，l一(耳人).们OO， 恢复盖率仅M，)基(/1. )川丁一(M，)箱、100沁在退写在25%恢草差率吨Izo%I lv1. .2二二、M输(40-20), (M 2 .1 ，) -:-J.1川10(川/-rl1们!衰退率UM/p)m川-(M，/p)川IJ(Md JP)mu y 100% 磨合川允川l!il! 再怡M匍.1(10-20h(lyfFFJ JVFF40) AMW川
6、:1刷刊;乓:1 ( ,( I ，j，位=CMmax-Mmm)-;-MmXX 100% 1，2.汰毛30.%U(l.;1次435%a.圭部试验后._L作应正常b. Jiil无刮街的痕迹C.没有影响制动性能的变形d完好无损.不脱层.允许有细嫩的龟裂，并牢固的附在制动衬块背板上c丰允许有渗油现靠M 制动器的制动力矩为摩擦革数O.35或设计时的计算值).Nom;叫制动初速度.km!h，性制动盘温度.C ; Gmu一制造厂规定的最.:管路压力，MPa，111 ，lvt ，MJ一一分别为第一次、第二次和第二次放能试验时，制动1JJ速度为20km/h.制动管路1f1 均创造)地走的最大值时.制动器输出的制
7、动力矩(平均制动力矩)，N.m;198 .I 8/T 5948 91 ,:) (40 20) , ,:) (40 20) ,:) (10-20), 分别为第次、第二次和第二次曾能试验时.制功初速度j.J4-0 km Ih时制司j器输出的制动力矩与初速度为20km/h时制动器输出的制功)J矩的差值.0r.rn; 1120 M 40 Mt 2n . (). Iv1川、M飞。分别为第一次、第二次和第气*效能试验时，111动初速度廿别如20km h印40 km/h.制动管路压力;电制造)规定的最大值时，制动黯输出的巾41 JJ过i)J 01; (M，)咄15次在退制动中制功h矩的最大值，N. mj U
8、1;L)mn-15次衰退制动中制动力矩的最小值， m: 恢复差事恢重性10次恢复试验中，最大制动h短与第一次鼓能试验中制动管路压力相同的制功力如(M，)II主差值n3.4 铸件3, 4, 1 灰铸铁件必须符合图样的技术安求，并成符合JB/丁:937的有关规定。3. 4. 2 球墨铸铁件必须符合图样的技术要求，并应符合JB/T5938的有关规定u3, 5 机械加工件必须符合圈样的技术要求，并应符合JBfT5936的有关规定。制动器主要零件的主要部位技术要求见附录A(补充件)。3.6 热处理件必须符合囱样的技术要求，并应符合J8/T5944的有关规定。3, 7 摩擦衬片必须符合图样的技术要求，并应
9、符合GB5763和G8n257的有关规定。3. 8装配必须符合图样的技术要求，并应符合J8/T5945的有关规定。3.9 外观3. 9. 1 铸件非加工表面应光洁、无粘砂和飞刺。3.9.2 表面涂潦应均匀，不得有流桂、漏涂皱皮等现象。3.10 密封性3, 10.1 静压试验油压为制动器总成在主机上用的油压(制动器用于不同主机时，按最大使用油压)乘以1.3倍静ii试验3min各部位不得有渗漏，压力降不超过。.3 MPa 3.10.2 随主机集中1000 h试验无渗漏。3. 11 可靠性平均无故障工作时间(MTBF)二三4h。4 试验方法4. 1 性能试验4. 1. 1 第J、第二、第=次效能试验
10、，其制动初速度均为10，20，30，.10，50km/h (勾增加10kmih为级)至最高车速。4.1.2 进行第一、二、三次放能试验时.被试制动器所使用的油压为4.90 11. 80 MI恼，均增加一-主政-hO. 98 MPa 4.1.3 第次衰退试验开始之前.初速度分别为20km/h、40km/h，在制动盘相j温为65(、十5CR.(.J且整输入管路压力使减速度达到O.45g 4. .4 第二次衰退试验，制动初速度为20km/h 4. 1. 5 创动器台架试验时，以制动器用量最多的车辆惯量为试验惯旨，转功惯量计算hiL见附录自(补充件)。台架试验记录及报告见附录C(参考件)。ID9 JB
11、/T 5948-91 4. 1.6 制动器其他试验应按JB2805的规定进行。4.2 日J靠性试验随主机集巾1000 h试验号核，考核其平均无故障工作时间。阳、BF毛式巾zMTBF 平均无故障工作时间h; 1, . 总的工作时间.h;. N 总的工作时间内出现的故障总数。4.3 其他要求按3.23. 9条规定进行检测。5 检验分类检验分为出检验和型式试验。5. 1 出厂检验5. 1. 1 每台制动器出厂前应进行出厂检验，由制造厂检验部门按图样、有关技术文件和本标准的规定迸行检查和验收。产品出厂必须附有合格证。5. 1. 2 出厂检验项目a. 装配质量pb 外观质量zC. 密封性;d. 包装质量
12、。5.2 型式试验5. 2. 1 型式试验应取得行业质量检测部门认可。5.2.2 遇有下列情况之，者必须进行型式试验a. 新产品试制时gb. 结构、工艺或材料有改动足以影响制动器性能时， 批量生产的产品每四年次ll!式试验.d. 同家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。5. 2. 3 型式试验项曰:a. 制动器性能zb. 可靠性pC. 全部出厂检验项目;d. 主要零部件的检测5. 2. 4 产品抽样产品抽样按GB2828的规定进行。5. 2. 4. 1 抽样方式产品抽样不预先通知企业，在用户或生产厂人库的产品中采用随机抽样方式.j品抽样后t即封存，不得再做调整、修改和更换。5.2.4.2 检
13、测水平使用特殊检查水平S-3.5.2.4.3 抽样数量N制动器性能做台架试验由批量范围N915台中抽样。其他1的检杏，由批量范罔N9卜一150台中抽样。在用户中抽样时N大小不限。5.2.4.4 样本大小宇间歧样本大小ZOQ JB!T 5948- 91 本标准规定台架性能试验样本大小字码为A，摘取样本大小n=2，ep抽取2台制动器做台架性能试验。规定其他项目检查样本大小字码为C，抽取样本大小n二5，即抽取5台市l动器做其他项目的检查。6标志、包装、运输和贮存6. 1 标志6. 1. 1 制动器标牌应国运在明黑部位1-.，标牌应符合jB8的规定。6.1.2 tlJ牌包括下列内容:a 制造厂名称和厂
14、标$b. 产品名称和理号，C. 分泵直径、有放制动半径及额定使用压力;d. tH J编号和出厂年月flo6.2 包装6. 2. 1 产品包装应符合JB!T5947的有关规定。6. 2. 2 产品包装时应做好防潮、防锈处理。6.2.3 进油口和放气嘴应有耐油塞和防护罩。6.2.4 每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件:a. 产品出合格证;b. 附件和备件目录。6. 2. 5 包装箱外壁应标明以下内容za 产品型号和名称;b. 产品出厂编号及出年月日， 制造厂名称和地址;d. 收货单位及地址;也毛童及净重;f. 发货及到货站(港)的名称pg. 运输及贮存标记。6.3 运输和贮存产品在运输和存放时
15、，应有防雨和防潮措施。7 质量保证期用户在遵照贮存及使用要求的前提下咽自制造厂交货之日起(以发货票日期为准)12个月内，确因制造质量或材料缺陷而引起损坏或不能正常工作.制造厂应及时负责产品的免费修理或退换。201 JB/T 5948- 91 附录A主要零件的主要部位技术要求(补充件)A1 主要零件的主要部位技术要求见表八10零件名称夹精体IIi 塞分罪盖摩擦堪块表Al项目1.液压缸孔尺寸精度2.液压缸孔表面粗糙度3液压缸孔与安装面的垂直度4固定摩擦忖块的联接孔尺寸精度1. tli塞直径尺寸精度2活塞外圃表面粗糙度Ra值1 分罪盖与液压缸配合直径的尺寸精度2. 0型密封槽的尺寸精度摩擦垫块两端面
16、平行度附录B转动惯量计算方法(补充件)B1 转动惯量计算B1.1 双前轮同时做制动器试验时，计算公式如下:要求备tt 符合图样整体式，辑1寸一IT7 0.8m IT7 符合图样整体式要1ft不止于0_04 /-l.m IQ二GFr2.HH-.(13 j_) 式中，IQ 以前轮同时做制动器试验时的转功惯量，N m勺G，一空载运输位置前轴负衔，N;r 轮胎滚动半径，ffi;卢空载制动时前轴负荷转移系数。B1.2 只做单前轮制动器试验时，计算公式如下211= G_!卢r一一-. 2 式中，h-只做单前轮制动器试验时的转动惯量，N m20 F二叫2式中路面附着系数;h, 空载运输位置重心高度.m;b
17、重心距后铀的距离.m，202 . (132) (B3飞JB/T 5948-91 附录C台架试验记录及报告(参考件)C1 记录纸格式及绘制各曲线的格式见JB2805附录整机参数及制动器参数表生产厂出J年月年型空载运输位置机器质量轮胎明号轴荷分配z空载运输位置.前满载运输位置，前重心高度s空载运输位置时满载运输位置时kg 滚动半径n飞N后N N后N Hl m 重心位置2空载运输位置时距后轴的距离满载运输位置时距后轴的距离m 口3轴距m 最大车速LU 1 口K 制动器型式z前制动器生产厂制ijlJ器驱动h式z前制动器什革宦径前且k制动管路压力前后轴制动力比额定制动力炬前后摩擦材料牌号后出厂日期后后MPa N-m N.m 生产厂出厂日期摩擦衬块与制动盘的间黯s前)ci mm nUlI 制动掖牌号生产厂出厂日期附加说明:丰标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研究所、营口工程机械离合器厂、徐州工程机械桥箱厂负责起草。本标准主要起草人杨秀文、陈淑荣、王中如。20
