1、中华人民共和国机械行业标准颗粒饲料分纽筛试验方法1 主擅肉害与适用范围本标准规定了颗位饲料分级筛的性能试验和生产试验方法。本标准适用于往复式颗粒饲料分级筛的性能试验和生产试验。2 引用标准GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB 5667 农业机械生产试验方法3 性能试验3. 1 试验目的考核机器的工作性能及有关技术经济指标是否达到设计或改进要求。3. 2 试验条件和要求3. 2. 1 试验场地和样机安装应能满足各项性能测定的要求。3. 2. 2 样机的操作应配备固定的熟练人员。JB/T 7141-1993 3. 2. 3 试验前按使用说明书的要求对样机进行调整，并将机器的技术特征i己人表
2、10 3. 2. 4 试验用仪器、仪表见附录A(参考件)，必须在试验前按规定校验合格。3.3 记录试验前物料的配方、颗位直径及是否经破碎机破碎，并测定容重、含水率及含水均匀性，结果记入表2。3. 3. 1 测定上、下层筛的筛上物及下层筛的筛下物各占筛前物料的百分比。在筛前物料中取样不少于200 g，放人与机器上、下层筛网于L径相同的试验筛内，以120次/min，振幅70mm，往复水平摇动1mino 收集上、下层筛的筛上物及下层筛的筛下物并分别称重，按式()式(3)计算。Mj=导X1(1 ) M，=导X100 . ( 2 ) M，=导X1 00 .( 3 ) 式中，Mj-上层筛筛上物占筛前物的百
3、分比，%; M，一一下层筛筛上物占筛前物的百分比，% ; M，一一下层筛筛下物占筛前物的百分比.% ; W一筛前物样品重量，g; Wj 上层筛筛上物重量，g; W，-一下层筛筛上物重量，g; W，-一下层筛筛下物重量，自。中华人民共和国机械工业部1993-11-21批准2 、1994-03-01实施483 JB/T 7141-1993 3.3.2容重的测定在试验颗粒料中均匀选取3点取样，用容重器直接测出其容重，取其平均值。如条件不具备时可用测量取样容积取样重量的方法.用式(4)计算颗粒料的容重，并取其平均值。V=tHU-Hu-HHHU-.(4) 式中，V颗位料容重，g/cm3; m一样品重量，
4、g; L 样品容积，cm303.3. 3 含水率的测定在试验颗粒料中均匀选取3点取样，用水分测运仪直接测出其含水率，取其平均值。如条件不具备时，可将所取样品分别放入三个铝盒内立即称量，然后在105C恒温下烘干至重量不变为止，再次称量，用式(5)计算颗粒料的含水率，并取其平均值。肌人w. Hz-r 100 ( 5 ) 式中，H颗粒料的相对含水率，%; W，一-样品湿重量，g; W , 样品干重量，g , 3. 3. 4 含水均匀性测定在试验颗粒料的含水率测出之后，按式(6)计算其含水均匀性。式中，Sh 含水均匀性偏差，%; :z:; (H，H) sh=izI n一1H.一一第1点取样测得的含水率
5、，%; H一一平均含水率，%; n-一取样点数。3.4 空载试验空载运转15min后，对下述项目测定不少于3次，结果记人表3。3.4. 1 振幅3.4.2 振频3. 4. 3 空载功率、电压、电流3.4.4 噪声按GB3768的规定进行测定。3.5 负载试验( 6 ) 将样机调整到最佳工作状态后开始负载试验.对下述项目进行测试。在测试过程中，不得改变工况。性能测试项目的测试次数不得少于3次，取其平均值四将结果记人表3，3. 5. 1 筛净率在物料出口处分别接取各层筛上成品物料，从中各取出不少于200g放入与机器筛网孔径相同的试验筛内，以120次/min，振幅70mm，往复水平摇动1min。收集
6、筛上及筛下物料分别称重，按式(7)计算。y lV =Wi工W二X100 . . ., . . . . . ,. (7) 式中=Y-一一第2层筛筛净率(i=1，2，3，).%; Wi 第z层试验筛筛上物童，g; 484 JB/T 7141-1993 Wi嚣第z层试验筛筛下物重，g , 3. 5, 2 纯工作小时生产率在满足筛净率要求的情况下，在各出口处接取所有物料，时间不少于1min。称重后.按式(的计算。式中，E，-纯工作小时生产率，kg/h; W，一二接取物料总重量，kg; T接取物料时间，S，3，5，3振幅3, 5, 4 振频3.5.5 负载功率、电流、电压3.5.6 噪声测量方法同第3.
7、4.4条。3.5.7 粉尘浓度3600W, Ec=一-一.HH-. . . 0. . (8) T 3. 5. ? 1 滤膜准备z用慑子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于干燥器内平衡24 h.记下实验室的温度，湿度，在天平上称量。过1h后再称.两次称量相差不超过0.4mg时.即认为重量恒定。3.5.7.2 将称量后的滤膜编号，并记下重量，用慑子放在专门的滤膜夹上，装入撑膜盒备用。3.5.7.3 采样时先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上，然后打开采样器，调整流量计流量，一般抽气量在2060L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，般为10mino 3.5.7.4
8、 测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况下运转15min后开始测定。3.5.7.5 采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行a位置应安放在工作人员经常工作的地方，距机器产生粉尘处的外表面为1m，距地面的高度为1.2 m , 3.5.7. 6将采样后的滤膜，用慑子取下放在洁净的臼纸上.各张分开，不得重叠，然后放入干燥器内平衡24h.称量记录。3.5.7.7每个测点取2个平行样品.2个样品的浓度偏差小于20%时，则测试者效，可取其平均值，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按式(9)计算。式中，N。一-平行样品偏差值，%; 2IN,-N,1 Nn=一一一一-X100. (9) N
9、,+N, N，、N，一一两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m3o 3.5.7.8 测点数目视操作位置而定，并取测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。3.5.7.9 粉尘浓度按式(10)和式(11)计算g式中，N一粉尘浓度tmg/m3; W，一采样前滤膜重量，mg; W，一一采样后滤膜重量，mg; l OOO(W2-W,) N= . . . ( 10 ) V , V，-换算后，抽气量标准状况下的体积，L。式中=P采样时记录的大气压，Pa;V一实际采样体积，L;V273PV 二一一-一一.( 11 ) (273+t)P, 4c5 .fB/T 71 4 1 -1 993 t采样时记录温度，c ; P
10、o 标准大气压，P，=101 325Pa , 3, 5, 8 轴承温升连续工作1h后，用半导体点温i十测量各轴承外壳表面的温度，并同时记录试验场地室温，计算轴承温升。3.5.9 单位筛宽产量按式(12)计算) qh l ( -F-B一K E 式中zEK单位筛宽产量，kg/(m.h);B一一筛面名义宽度，m0 3.5.10 单位筛选面积产量按式(13)计算:) 呛。1 ( EI 一m E 式中:Em单位筛选面积产量，kg/(m h); A 名义筛选面积，mzo3.5.11 纯工作时间的吨电耗按式(14)计算Ed100ONf z一一?一-.(14 ) 扎c式中;Ed纯工作时间的吨电耗，kW h/t
11、; N, 负载功率，kW。3. 5. 12 负载程度按式(15)计算N , 甲=万:X1仲. . . . . . ., . (15 ) 式中z和负载程度，%; N，一电机额定功率，kW 4 生产试验4. 1 试验目的考核机器在使用条件下的经济性、性能稳定性、安全可靠性、主要零部件及易损件的耐磨性和调整保养方便性。4.2 一般要求4. 2. 1 生产试验的纯工作时间不得少于300h，且每天两班连续生产。4.2.2 试验条件和要求应符合本标准第3.2条的各项规定。4.3 生产试验的时间分类按GB5667中第2.3条要求进行。4.4 试验项目和方法4.4.1 在生产试验期间，要求至少做3次性能测定，
12、其测定项目和方法同本标准第3章。4.4.2 在生产试验期间应按表4所列项目认真做好测定和记录。4.4.3 试验过程中，零部件发生损坏需要更换时，应分析其损坏原因并统计该零部件累计工作时间和生产量，结果记人表5。试验前后应测量易磨损件的有关数据，其测量方法和量具应严格一致，结果记人表6，4.4.4 在生产试验期间，应对样机的工作情况进行观察、测定和记录。a. 每个班次的工作时间、调整及故障的次数和时间、耗电量、生产量等sb. 样机的工作情况、损坏和变形部位及原因、故障原因及排除方法、运转、振动、噪声及卫生情况，础6JB/T 7141-1993 C. 操作使用的方便灵活性z维修的周期、内容、方便程
13、度、装拆主要易损件所需时间、零件数量、劳动强度等Pd. 样机工作的可靠性2工作质量的稳定性及适应能力等。4.5 使用经济指标的计算4. 5. 1 班次小时生产率按式(6)计算:Eb哥. . ( 16 ) 式中:Eb一班次小时生产率，t/h;Wb-班次时间生产量，t; Tb-一班次时间，h。4.5.2 班次时间的盹电耗按式(17)计算2E!.d=最.( 17 ) 式中=Ebd一-班次时间的吨电耗，kWh/t; Nb一-班次时间总耗电，kW h. 4.5.3使用可靠性按式(18)计算si.T二=百-LTX100.(18 ) s十LIM式中=K一使用可靠性，%，T.-一生产试验期间，每班实际工作时间
14、，hj T , 生产试验期间，每班故障时间，h。4.5.4 调整保养方便性按式(9)计算2i.T. Ktb=一一一，-.;. X 100. . ,. .,. ( 19 ) i.T恩+i.Tb式中:Kth-生产试验期间的调整保养方便性，%; Tb生产试验期伺机器每次的调整保养时间，h。5 试验报告全部试验结束后，编写试验报告，其内容包括a. 试验目的zb. 试验样机的结构简介和技术特征gC. 试验条件gd. 性能试验结果$e. 生产试验结果$1 试验结果分析gg. 存在问题和改进意见gh. 结论，i. 试验负责单位、参加单位和参加人员。487 机器4;称及型号=制造单位z筛面名义宽度筛面名义长度
15、名义筛选面租项目筛孔形状、尺寸和排列(可用简图表耶)筛面倾角振幅振频配套动力外形尺寸(长宽高)机器重量备注测定=配机器名称及型号s制造单位z品方比例种% 破碎前颗植直径是否经破碎机破碎吉水率吉水均匀性容重筛前物料样品重上层筛筛上物重下层筛筛上物重下层筛筛下物重M、M, M, 岳注测定人2488 J8/T 7141 -1 993 表l技术特征mm mm 目( . ) mm min-1 kW mm kg 表2试验前物料调查mm % % g/cml g g g g % % % 试验日期z试验地点一层筛复核人z试验日期g试验地点=复核人z二层筛备机器名称及型号2制造单位:试验振幅振频2 电压载电流试电
16、度表读数验时间功率噪声振幅振频电压电流电度表读数时间功率负额定功率载纯工作小时生产率试验筛净率室温轴轴承I温度承温轴承I温升升轴承E温度轴承E温升单位筛宽产量单位筛选面枫产量纯工作时间吨电耗注测定人zJB/T 7141-1993 表3性能试验记录次数3町1min-1 V A 开始kW. h 终rkW. h s kW dB(Al mm min 1 V A 开始kW. h 终了kW. h s kW kW 取样重量kg 取样时间s 纯工作小时生产率kg/h 1层筛% 2层筛% C C C C C kg/(m h) kg/(m.h) kW h/t 试验日期z试验地点2 复核人s3 平均489 . z
17、生产试验每班工作记录制造单位，试验地点:物料品种z表4机器名称且型号.试验日期z开始工作时间z结束I作时间z回叫可Ah44国项同故障时间纯工作时间其他时间电度表读数本机器的非机器的故障部位及原因生产量耗电量kW. h t 小讨起止小计起止小计小汁开始终了序号起止起止mm mm nun kW. h kW. h mm l 2 3 4 日合it班次时间h 班段时间生产率t/h 班次总琵电kW. h 备注IE次时间吨电耗kW h/t 复核人2测定人机器名称及型号:制造单位零部件序号名称测定人2机器名称及型号g制造单位2代号序号名称代号材料测定人:JB/T 714 1 -1 993 表5零部件变形和损坏
18、情况记录作业量纯工作时间t h 试验日期.试验地点z变形或损坏情况表6主要易磨损件磨损记录零件示意图或测量部位试验日期2试验地点测量部位尺寸町1m磨损量自1m试验前试验后变形或损坏原因备注复核人作业量纯工作时间t - h 备注复核人g4!H 测功仪表水分测定仪秒表转速表半导体点温计JB!T 7141-1 993 附景A试验所需主要仪器、仪褒及工具(参考件试验筛(与样机筛网同孔径)碗秤称量500kg，感量200g) 天平(感量O.1 g) 容重器粉尘采样仪游标卡尺(测量上限125mm，读数值0.02mm) 2m钢卷尺声级计附加说明z本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标准主要起草人杨茂荣。本标准自实施之日起，NJ422-86颗粒饲料分级筛试验方法作废。4az 1套1台2块1个1个1套1台1台1个I台1把1把1台
