1、厂一JBIT 7163 2004 代替JBrr7163-1993 业乱l、日址ICS 73.100.10 J 84 4也T 工具k= -飞凿岩General specifications for steel die forging parts of rock drilIing machines & pneumatic tools 通用2005-04-01实施2004-10-20发布发布和改革委员会中华人民共和国国家发JB!f 7163 2004 前本标准是对JB厅7163-19930.4S，-一-5=0.20.4S3-一-5. : 图2 3.4 锻件分模形式，根据其对称与否分两种zF，-一一对
2、称分模(不具备水平推移力的分模形式).见图3a):F，一一非对称分筷L具备水平推移力的分模形式).见图3b)。) b) 图33.5 以锻件厚度尺寸公差表3或表4为例，锻件尺寸公差表的查法如下首先在锻件重量栏内找到重量所属范围，然后向右，在材料组别栏内查找一若材料组别为M，时，则直接向右到形状复杂类另IJ栏查找。若材料组别为Mz时.则从重量分档线与M，线之交点沿斜线查到M，线后，再沿水平线向后查找n按照同样的方法，根据自f1伏复杂类别S，11:S，、S3查到公差栏内，最后再根据锻件最大厚度尺寸查出公差(锻件长、宽、高尺寸公差和锻件中L、f自主等查表方法与此类似)。2 一JBff 7163-一20
3、044 锻件精度和检验等级4.1 锻件精度等级4.1.1 1级-一-具有较高精度，一般用于大部分不再进行机械加工，且精度要求高的锻件表团2级一一具有合适的精度，多用于对精度要求不太高的锻件。凡未分级的公差或许可值，对i级和2级锻件皆适用。在2级精度的锻件中，若个男IJ部位精度要求较高时，则可按l级执行，但应在锻件图的适当位置加以标注。4.1.2锻件精度确定后，应按4.3规定的方式，在锻件图中注明。凡未注明时，均按2级锻件处置。4.2 锻件检验等级4.2.1 锻件根据产品零件设计要求、工作特点和用途(或定货合同要求).按进行检验的项目分为四等，见表L4.2.2 当检验等级确定后，应按4.3规定的
4、方式，在锻件图中注明。凡未注明时，则按队等处置z4.3 等级标记示19IJ4.3.1 锻件精度为l级，并要求俭验硬度、品粒度(Il等).则标记为:1级-If等锻件-JB厅71634.3.2 锻件精度为l级，且无检验要求，则标记为:1级锻牛一JB厅716304.3.3锻件精度为2级(或无精度级别要求).无检验要求.则不作标记c表1检验项目检验等级硬度品粒度A A 11 A A m A r; 注6表示需检验的项目.5 技术要求5.1 锻件用的型材钢号.应符合产品零件图样的规定。5.2 锻件用的型材，应是热压加工用料.金相检验数量A 硬度、品粒度、金相。同钢号同批来料.同热处理规范、同妒均两件5.3
5、 锻件用的型材.应附有检验合格证书.并经进厂复验(包括尺寸公差).合格后方可使用5.4 用于敏头锻件的型材坯料，其端头毛刺应清除。5.5 在锻件的生产过程中.坯料的加热、始锻温度、终锻温度及锻后冷却条件，应按锻造工艺规程或定货合同)进行。5.6 坯料加热时产生的过烧毛坯、应作报废处理。5.7 锻件单边加工余量应符合表2的规定，当零件表面加工粗糙度为1.6m或更高时，则单边加工余量培加O.3mm-O.5mm 表2最大长度或纵向伸长锻件的最大长度最大厚度主6363-100 100-160 160-.250 250-4 40 2.0 2.5 2.5 40-63 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0
6、 63-100 2.0 2.5 3.0 3.0 页。100-160 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 160-250 3.0 35 1_ 虽4.0 单位为毫米.400、6303.5 4.0 5.0 飞一一JBff 7163-2004 5.8 破件最大厚度尺寸的公差.根据锻ff将度等级，I符合表3( 1级)成./4 (2 tI.) (I(烛:11:的公差，对所有厚度尺寸皆适用。中心至外缘尺寸的jE，负偏差，取厚度尺寸正、负偏差倍的213表3(t : I 单位j)主米最锻件重量材料组哥1形状复杂类别主32SI 一1.0丁七j立kg M吨三1.0一0.5十1.0 1.0-2.5 一0.5寸十1
7、.22.5-5.0 一0.6+0.4 5.0-10 一0.7十1.6 10-16 -0.8 + 1.8 16-25 0.9 十2.025-40 一1.0+2.2 1.1 大 32j气、二L一电, 1.0 -0.5 + 1.2 -0.6 一卡1.4-0.7 斗1.5-0.8 + 1.8 0.9 +2.0 一1.0斗2.21.1 个2.4一1.2+2.8 1.4 +1.2 -0.6 十1.4一0.7+ 1.6 一0.8+ 1.8 一0.9十2.01.0 +2.2 1. 1 +2.4 一1.2十2.81.4 十3.2一1.63.6 一1.8+1。-0.8 牛I.H-0.9 +2.0 一1.0+2.2
8、 -).1 +2斗1.2 +2.8 l斗于321.6 +3.6 1.8 +4.0 2.0 +4 00 .-5.9 锻件长、宽、高尺寸公差，根据锻件精度等级，应符合表5( 1级)或表6(2级)的规定便于检查，可取较大的单长度尺寸公差和单一宽度尺寸公差。为了5.9.1 内形尺寸的正、负偏差.取其长、宽尺寸和正、负偏差按十1/3和一2/3分配。5.9.2 高度尺寸的公差，按长、宽尺寸查表5(1级)或表6(2级)，所得的正负偏差值各取1/2值作正负偏差值。5.9.3 中心至外缘尺寸的正、负偏差，按长、宽尺寸查表5( 1级)或表60级).所得的!Ifh偏差的各取2值作为正负偏差值。4 JBff 7163
9、-2004 4 表单位为毫米锻件重量材料组别形状复杂类别最大厚度尺寸kg 三三3232-100 1 100 160 1602S0 MI M, SI S, S3 公差1.0 + 1.2 十1.4+ 1.6 -0.6 一0.7-0.8 1.02.5 + 1.4 斗1.6十1.8十2.0。7-0.8 -0.9 一1.02.55.0 + 1.6 +1.8 +2.0 干2.2-0.8 -0.9 一1.01.1 5.0 10 十1.8十2.0十2.2+2.4 一0.9一1.0一1.1一1.2 10-16 十2.0+2.2 +2.4 十2.8一1.0一1.1-1.2 1.4 16-25 十2.2斗2.4十2
10、.8D.2 一1.1一1.21.4 1.6 25-40 b十+2.4 +2.8 一3.2+3.6 一1.2-1.1 一1.6一1.8占2.8+3.2 一3.6一c4.0 一1.4-1.6 一1.8-2.0 兰兰+2.8 -4.0 4.4 1.4 -2.0 -2.2 十4.4十4.82.2 2.4 -+5.2 -2.6 5 表单位为毫米基本尺寸锻件重量材料组别形状复杂类别三三3232 100 160 250 400 kg -100 -160 -250 -400 -600 MI M、51 52 53 公差+0.7 斗0.8+ 1.0 主1.0-0.4 一0.4-0.5 +0.8 十1.0十1.2十
11、1.4 1.0-2.5 -0.4 0.5 0.6 -0.7 十1.0于1.2+1 .4 + 1.6 + 1.8 2.5-5.0 -0.5 -0.6 0.7 0.8 一0.9i 、十1.2十1.4十1.6十1.8十2.0斗2.2气5.0-0-0.6 -0.7 0.8 -0.9 -1.0 1. 1 -l.4 1.6 i -.l. 1.8 ! 2.0 2.2 2.4 10-20 -0.7 -0.8 -0.9 一1.01. 1 1. 2 A 飞+ 1.6 1. 8 +2.0 +2.2 -+-2.4 十2.620-50 101il 一0.8一0.9一.2一1.3 斗1.8-1- 2.2 寸2.2+2.4
12、 -2.6 十3.00.9 1.0 ! -1.1 一1.2一1.3 -1.5 、dl, , 2.4 +2.6 寸3.0+3.4 1. 1 1.2 一1.31.5 1.7 -+- 2.6 . 3.0 3.4 3.8 一1.3一1.51.7 一1.9- 3.8 +4.2 1.9 -:u ?主JB厅7163-2004表6 单位为毫米基本尺-J 假件重量材料级别形状复杂类J32 100 160 :;250 400 主32kg -100 -160 -250 -400 -600 M , M、S, S、S 公差-r- LO 十1.2主主1.0-0.5 一0.6; 1.2 + 1.4 -1.6 1.0-2.5
13、 -0.6 一0.7一0.8 4- 1.4 个1.6- 1. 8 + 2.0 2.5 -5.0 一0.7-0.8 -0.9 1.0 十1.6+ 1.8 寸2.0+2.2 宁2.45.0-10 -0.8 一0.9-1.0 -1.1 一1.2 + 1.8 +2.0 +2.2 +2.4 +2.6 -3.0 10-20 -0.9 -1.0 -1.1 一1.2一1.3一1.5+2.0 +2.2 +2.4 +2.6 +3.0 + 3.4 20-50 1.0 一川-1.2 1.3 一1.5-1.7 三斗+2.2 +2.4 +2.6 +3.0 +3.4 十3.8 一1.1一1.2-1.3 -1.5 I.7 -
14、1.9 十2.6+3.0 十3.4+3.8 +4.2 一1.3-1.5 一I.7一1.92.1 、+ 3.4 +3.8 于4.2+4.6 -1.7 一1.92.1 吵飞+4.6 于5.02.3 一2.5L 5.10 锻件的高台(见图的，当凸台的高度大于台端的直径或计算直径(dJ.l3fi. F为台端横断面面积)时，称为高台。其端面加工余量可增加该商余量的l倍，其厚度尺寸公差值，取原正偏差不变，负偏差值为高台端面总余量的1与原负偏差的和。锻件的商盘见图4).当(-dJle二三4时，称为薄盘t当盘为非圆形时.取计算直径.当盘的上、下部均有凸台时.d取较大值)。该锻件的所有厚度尺寸公差，均取负偏差不
15、变，正偏差增加0.3倍。5.11 长杆顶锻锻件(见图5).其最大厚度H的正偏差培大0.3倍。当头部厚度H，120-180 180-240 240-315 二315-4t4-500 5-6 公差士0.4士0.5士0.6士0.7士0.8+ 1.0 士1.2表8 单位为度斜度公差外fJ内()5 -2 5 7 7 10 表9 锻件高度hmm 芝三606口-120120 斜度l 30 0 30 5.14 锻件厚度方向的困盘半径T，、T，、以及因台直径d，、孔穴直径d，、筋宽b，、槽究b，(见图8)7 JBfT 7163-2004 的要求应符合5.14.15.14.7的规定。0.4 三三1.8 1.8 h
16、 b1 d1 b, d、2 3 主103 12 2.0 5 4 5 6 12 l。 10-16 4 16 2.5 6 5 6 8 16 -白b, 16-25 6 20 3 8 6 8 10 30 25-40 8 28 3 12 8 12 12 40-63 12 4 16 12 16 20 与h相同1.3/) 63-100 20 0.7h 5 25 20 25 32 100-160 32 6 40 32 40 50 5.14.1 当产品图样中元特殊要求时r)、r2、rl允许取表10内的数值。5.14.2 5.14.3 当加工余量与零件倒角宽度之和小于r)日才，则允许加大加工余量，使J.t等于r，
17、当加工1L直径小于40mm时，允许不锻，fj或锻)8不冲连皮，5.14.4 5.14.5 5.14.6 5.14.7 当孔穴直径d，和l榴宽b2/j、于表10规定值时，则允许锻浅和商定。当圆台直径d)小于表10规定值时，允许加大或商定当稽底宽度小于2rl或筋宽b)运2r)时，则槽底或筋顶应做成半圆形长杆顶锻锻件，府部圆角r4(见图9).般应符合表11的规定表11肩部宽度D-d毛1616-25 25-40 40气(JJ肩部因角半径门4 5 6 8 可Lf:为飞己*63 1i1) 1刷12 16 5.15 锻件水平方向的困角半径R)、R2、矶和缺口宽度B(见因10).并由符合5.15.1-5.15
18、.3的规s .JBrr 7163-2004 定5.15.1 当产品图样小元特殊要求时.因角半径矶、良和R，允许根据较小的L取表2中的数值5.15.2 当产品图样中的缺口宽度B小于表2内的数值时，贝IJ允F不锻出或商定对于B/J、于20mm的问:缺口(UB1) 9!1J允许不切边。当B大于较小的L值的2.5倍时，R，耳7.R，白J5.15.3 、 图J 飞810 为 -、d 9 图D 为了便于模具制造，锻件的凸圆角半径或凹圆角半径应尽可能选取统而较犬的半径值5.17 困角半径的公差应符合表13的规定5.18 锻件错差(见图III、飞边残留量和过切量(见图12).并应符合表4的规定加工面的飞边过切
19、量允许增大.但不应大于实际加工余量的ljL加工面的飞边残留量可增大0.5倍表125.16 单位为毫米L 二!o 10-16 16-25 25-40 40-63 三、63.100 100-160 R, 2 2.5 3 3 4 5 6 R、4 5 6 8 12 16 25 R, 5 6 8 12 16 25 40 且二三2R，13 表单位为毫米圆角半径因角种类乏10 10 32 32飞l以)允许公差(因角半径的倍数l一0.50+0.4 一0.30凹囚角0.25 -0.2 -0.15 十0.4十0.30凸圆角-0.2 。159 JBff 7163 2004 巳山.iljJ iJ 的丢在飞边哦臼部图1
20、1 图12 表14 单位为毫米锻件重重分摸形式错差飞边残留量过切望级一级级三级级二级kg F, F, 最大允许值室主0.8 0.4 0.5 0.4 0.6 0.2 0.3 0.8-1 .4 0.5 0.6 0.5 0.7 0.25 0.35 1.4-2.5 0.6 0.7 0.6 0.8 0.3 0.4 2.5 -5.0 4 0.7 0.8 0.7 1.0 0.35 0.5 5.0-10 O.R 1.0 0.8 1.2 0.4 0.6 10-20 0.9 1.2 1.0 1.4 0.5 0.7 20-35 1.0 1.4 1.2 1.6 0.6 0.8 35-. 65 L2 1.6 1.4 2
21、.0 0.7 1.0 1.4 1.8 1.6 2.4 0.3 1. 2 5.19 锻件切边毛刺(见图13)和表面凹坑的最大允许值，大.但不应大于实际加工余量的112。应符合表15的规定。加工丽的凹坑深度可增表15 单位为毫米锻件重量kg主主1.21.2-2.5 2.5 -5.0 5.0-10 10、2口20 -40 40于8日表面凹坑允许值0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 切边毛刺允许值1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 2.R 3.2 10 丁JBff7163 2004 切i!J毛刺冲孔巳刺13 锻件最大允许弯曲(见图14).应符合表16的规定。当为局部挠曲时见图1
22、4a).则用L=21计图5,20 算。 b) 14 16 图表时单位为毫米锻牛长度L 主120: 120-2 :2-320 .320-5 气5J-800弯曲允许值级0.4 0.5 0,6 0,8 1.0 W 二级0,6 0.8 1.0 1.2 1.5 5.21 锻件表团一般不允许有裂纹、折叠、压伤和缺肉(在加工表面上的缺陷，当其深度不大于实际加工余量的1/2时，允许存在。-般锻件的表面压伤、缺肉和折叠等缺陷.在不影响产品零件质量的情况下.允许投F歹IJ规定修补a)清理缺陷表面直到呈现良好金属:b)用相同或接近锻件材质的焊条补焊:c)焊后在终锻型膛中修正或直接磨修:d)修补后进行热处理，锻件金丰
23、目组织应为片状或细片状珠光体，网状碳化物主三3级，品粒度应不低于5级。锻件热处理，应按工艺规程进行，其硬度应不大于225HB(特殊要求时商定。锻件热处理后的品粒度，应不低于5级。当锻件热处理后的硬度或晶校度不合格时，允许重新进行热处理、但不应多于三次锻牛表面氧化皮应进行清理(特殊件商定)0 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 验收规则与检验方法6 锻件由锻造单位质量检查部门检查验收。6 , 1 I I 6.2 锻件应根据锻件图样尺寸、精度等级以及图样的技术要求，按本标准对首件进行全If检查:间抽样按锻造单位规定进行:外观检查逐件进行。6.3 锻件根据其所属检验等别进行检验。若品粒
24、度，金相组织或硬度，在两个试件中有一个不合将时，其不合格的检验项目应加倍检验。若第二次四个试件中仍有两个不合格时，则同钢号、同热处理规范的同炉锻件，均作为不合格处理。当工艺稳定时，则可每批锻件抽取两件。6.4 布氏硬度的试验按GB厅231.1的规定进行e6.5 晶粒度试验按YBrr514日的规定进行。识JBrr 7163-2004 12 寸OON-的FAFH闰国华人民共机械行业标准凿岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件和中JBrr 7163一-2004* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码，100037 * l/16 1.25印张.27千字25年4月第l版第l次印刷砰本890mmx 1240mm 本书号151门.7525 (010) 88379779 (010) 88379693 侵权必究网址:http:/ 编辑部电话直销中心电话封面无防伪标均为盗版版权专有
