1、JB/T 7639.1-1994 继电器及其装置金属冷冲件通用技术条件中华人民共和国机械行业标准继电器及其装置金属冷;中压件通用技术条件1 主题内容与适用范围JB/T 7639. 1一1994本标准规定了继电器及其装置行业金属冷冲压件的技术要求、检验规则和标志、包装、贮存及运输等。本标准适用于继电器及其装置行业金属冷冲压件(以F简称冲压件的设计、生产和检验。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查B!Z 271 冲裁间隙BfT 7639.2继电器及其装置金属冷冲压件公差3 技术要求3. 1
2、 材料3. 1. 1 冲压件使用的材料应符合相应材料标准的要求，并符合困样对材料的供货状态或其官方面的要求。3. 1. 2 冲压件使用的材料应有质量证明书保证材料符合规定的技术要求，若无质量证明书或其它原因，冲压件生产单位可按需要对材料进行复检，复检项目和内容如下za.外观检验检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度及表面粗糙度:b.化学分析及金相检验分析材料的化学成份:制定材料品粒度级别和均匀程度:评定材料中游离渗碳体、带状组织及非金属杂质含量等级:检查材料缩孔、疏松等缺陷。c.力学性能检验检验材料的抗拉强度川、屈服极限0，、伸长率8及硬度等:d.成形性能试验对材料进行弯曲试验、杯突试验
3、，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比y值等:e.其它性能测定对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着力等性能进行测定:f.各种材料的试验和检测方法按照其相应的材料试验和检测方法进行。3. 1. 3 冲压件对材料的要求在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料的力学性能的要求见表1.机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施447 JB/T 7639. 1一1994表1冲压件对材料的-般要求冲压件类罪j神裁件以圆角半径(r2t)作900垂直于板料轧制方向的简单弯曲浅拉深和成形z以圈角半径Cr注。.5t)作180。垂直于板料轧制方向的弯曲或作900平行于轧制方向的弯曲拉深成形，以圆角
4、半径Cr主z B Rrt-2 t (见图3)。因3于ii纤维0.8 t 1. 01 1.7t 3.0t 2. 0 t O.8t 1. 2 t 3.01 O. 8 t 2. 5 t 4. 0 t 3.2.6 拉深件的凸缘宽度应尽可能保持致，侧壁与底面(或凸缘)连接处应有适宜的园角r，其值为:r?t时取r-(35) t r注2t时取r-(5lO) t 3.2.7 冲裁件上孔与孔之间、孔壁与边缘之间的距离L为:L注2t3.2.8 弯曲件和拉深件上的孔壁与T件直壁之间的距离L为:Lr+O.5t 3.2.9 弯曲件的弯曲线不应位于零件宽度突变处，若必须在宽度突变处弯曲则应冲出工艺孔(槽)(见图4)。 k
5、 图43. 2. 10 管料弯曲件的最小弯曲半径见表40449 注:计-管料外径.O.02d O.05d O.10d O.15d JB/T 7639. 1一1994表4管料最小弯曲半径3.2.11 杆料弯曲件的最小弯曲半径见表5.表5杆料最小弯曲半径杆料直径d68 1012 1416 1820 25 2830 3. 3 形状和尺寸3. 3. 1 冲fH牛的形状和尺寸应符合冲压件图样和l技术文件的规定。最小弯曲半径r4 6 8 10 12 15 3.3.2 冲压件的形状和尺寸应考虑不同材料的工艺性和其它限制条件。mm mm .晶3.3.3 冲原件的尺寸公差和形位公差应符合图样和l技术文件中的要求
6、，未注公差应符合JB/T7639. 2 中的有关规定。3. 4表面质量3. 4. 1 除i中切面外，冲压件表面状况要求应与所用极料致，在成形过程巾允许有轻蚀的拉伸纹理和1微小的表面不平。3.4.2 对冲)五件表面有涂镀要求者应在国样或技术文件中予以说明。3.4.3 冲压件表面允许有微小的工艺性痕迹。3.4.4 弯曲和拉深件的表面不得苟裂纹。3. 4. 5 冲压件的表团粗糙度应符合图样和技术文件中的规定，在图样和技术文件中未作规定者应符合JBIT 7639.2中的有关规定。3.5 毛刺经剪切或冲裁的冲压件，毛刺允许高度R符合JB/T7639. 2中的有关规定。3.6 冲切面冲切面的状况一般不作规
7、定，可根据冲裁件的不阳要求按JBIZ271中的规定进行选择。精冲件和有特殊要求者应在图样或技术文件中予以规定。3. 7 热处理冲压件在冲压成形和局部焊接后，一般不进行热处理，如有特殊要求可在技术文件或国样上予以规定。3.8 供货状态在规定冲压件的供货状态时应考虑由于冲压件成形时材料的冷作硬化而可能出现的冲1证件强度超过原材料强度极限值的情况。450 JB/T 7639. 1一19944 检验规则4. 1 检验类别冲压件检验的类别和范围取决于后续加工和使用时对冲压件提出的要求，检验应按照冲压件的图样和技术文件中的规定。4. 1. 1 一般检验一般检验是根据冲压件图样和技术文件的规定，对冲j王件进
8、行的外观检验丰J精度检验。4.1.1.1 外观检验依靠触摸、日视、光学方法等对冲压件的外观进行检验。4. 1. 1. 2 精度检验采用计量器具对冲压件的尺寸、形状、位置精度等进行检验。4. 1. 2 补充检验补充检验是指除4.1. 1条以外的检验，包括硬度检验、磁性检验、荧光探伤、X光探伤、电子探针检验、超声波检验等，其检验种类和范围由供需双方商定。4. 2验收4. 2. 1 鉴于冲压件是批量生产，可按需要进行全检或抽检。抽样检查可对冲压件进行逐批检查和周期性的生产过程稳定性的检查。抽检的方法可按GB2828和GB2829中的规定进行。4.2.2 大批量冲压件数量允许与订货量有偏差，其偏差数额
9、由供需双方商定。4.2.3 冲j盯牛每批均0.有合格证，其主要内容为:a 产品型号、零件代号、材料牌号:b 名称、数量;c 对特殊要求进行补充检验的结论:d. 检验日期及合格印记q5 标志、包装、贮存、运输5. 1 标志;中f盯件一般不作标志，特殊要求者由供需双方商定。5.2 包装冲压件的包装应符合-工艺性要求或由供需双方商定。5.3 贮存、运输5. 3. 1 冲原件在贮存和运输过程中应按其特点合理包装革呻放，以避免尺寸和l形状变化。5. 3. 2 冲压件的贮存、运输应避免腐蚀性介质的侵袭。附加说明:本标准由机械工业部许昌继电器研究所提出并归口。本标准由机械工业部i午昌继电器研究所负责起草。本标准起草人李绍锋。451
