1、UDC 621. 9-229. 3 J 45 GB 中华人民共和国国家标准J/T g 04-8 -9t 槽系列组合夹具元件成品检验方法Testing method for elements of universal modular jig and fixture system with slots 1990-12一14发布1991一10一01实施国家技术监督局发布目次45120 120 20 将带有指示器和固定支点的直角座与方形角尺相接触，校正指示器的零位，然后移换被测元件于测量位置上(见图17)，再用指示器测量被测表面全长(直角座沿元件被测表面移动)，取指示器相对零位变动量的最大绝对值作为面
2、对面垂直度误差。固定支点与被测表面接触高度h的规定见表1。6.2.2 孔对面垂直度误差的检测8. 检测方法1在平板上固定两个支承点，将被测元件基准面与平板相接触。被测孔的下部靠在两个支承点上，支承点距基准平面的高度h3.5mm，指示器在孔壁两支承点任一点上部进行测量，元件保持正确定位后进行旋转，在横截面内测量轮廓要素的径向误差(见图18)。该元件的垂直度误差f按公式(18):10 GB/T 12558一-90f=(Mmax-Mmm) . . ( 18 ) 式中:M max 在横截面内指示器最大读数;Mmm一一在横截面内指示器最小读数。-c 图18b. 检测方法2将被测元件基准面与检验方箱接触好
3、，被测孔用心轴模拟，用指示器在互相垂直的两个方向上进行测量(见图19)。测量时指示器在距离为L2的心轴素线两个位置上分别测得读数M和M2在该方向上的垂直度误差为:fl=tlMI-M2| . ( 19 ) 按上法，在垂直的另一个方向上进行测?，在该方向上的垂直度误差为元。取两次测量方向上测得误差中较大值作为该元件的垂直度误差。 心制lY x h箱I I I I I 被削IJ元件6.2.3 槽对槽、槽对面垂直度误差的检测8. 检测方法1图19用垂直度标准样块校正垂直度测量工具的零位，以基准槽的一侧面或基准面为基准，用校正好的测量工具检查被测槽的一个侧面(见国20)，取指示器的读数，再用同样的方法检
4、查被测槽的另一个侧面，又得到指示器读数，以测量中指示器较大的读数作为槽对槽(或面)的垂直度误差。11 GB/T 1 2558 - 9 0 图20b. 检测方法2将被测元件固定在检验方箱上，调整基准槽(或基准面)与平板平面平行，然后将方箱翻转900，检查被测槽对平板平面的平行度误差(见图21)。取指示器在整个被测表面的最大与最小读数之差作为槽对槽或槽对面垂直度误差。Jk准情吗I国h丰ni&:i巳吐一-图21c. 检测方法3将被测元件固定在分度仪器上，直接测量槽对槽或槽对面垂直度误差。6.3 对称度误差的检测6.3.1 槽对槽对称度误差的检测8. 检测方法1将被测元件基准面放置在平板上，用指示器分
5、别测量两槽同一侧面到平板间的距离，得到读数M1和M2则M1-M2=a(见图22);再用同样的方法测量两槽另一侧面到平板间的距离，得到读数M3和凡，则M3-M4=b。取测量截面内Ib斗。|的较太值作为槽对槽对称度误差。12 GB/T 1 2558 - 9 0 图22b. 检测方法2将被测元件安放在带凸键的直角座上，其中一槽的侧面以凸键定位，用指示器测量另一槽的一侧面与平板间的距离(见图23)。再将元件翻转1800，以同一槽的另侧面定位，测量另一槽的另一侧面到平板间的距离。取测量截面内对应两测点的最大差值作为槽对槽的对称度误差。因23C. 检测方法3当被测两槽基本尺寸相同时，可简化测量。按检测方法
6、1分别测得M和M2(见图22)。按公式。0)验收。t CES 1M M21 :;一. . ( 20 ) 2 2 式中:t一一图样中规定的槽对槽对称度公差;CES-图样中规定的槽宽的上偏差。当IMj-M21超出公式(20)时，可按检测方法1、检测方法2或实测槽宽计算出对称度误差重新验收。6.3.2 孔与槽对称度误差的检测a. 检测方法l以槽的一侧面为基准，用带有指示器的专用检具测量孔的同侧素线，然后再以槽的另一侧面为基准测量孔的相应素线(见图24)。取指示器两次读数之差作为孔与槽的对称度误差。13 GB /T 1 2 5 5 8 - 9 0 图24b. 检测方法2将被测元件安放在带凸键的直角座上
7、，槽的一侧面以凸键定位，用指示器测量孔的素线与平板间的距离(见图25)。再将元件翻转1800，槽的另一面以凸键定位，测量孔的对应素线与平板间的距离。取测量截面内对应两点的最大差值作为孔对槽对称度误差。因256.3.3 槽对外形(平面)对称度误差的检测将元件基准面放置在平板上，测量方法如图26所示。图26元件定位后，先测量A表面与平板之间的距离，然后将元件翻转1800，在平板上作第二次定位，再测量B表面与平板之间的距离。取测量截面内A与B对应点的读数最大差值作为槽对外形(平面)对称度误差。6.3.4 槽对外形(圆柱面)对称度误差的检测将被测元件安放在带凸形键的直角座上，先以槽的一侧面以凸键定位，
8、用指示器测量外圆素线到平板间的距离(见图27)。再将元件翻转1800，以槽的另一侧面定位，测量外因素线到平板间的距离。取测量14 GB jT 1 2 5 5 8 - 9 0 截面内对应两测点的最大差值作为槽对外形(圆柱面)的对称度误差。图276.3.5 孔对外形(平面)对称度误差的检测将元件基准面放置在平板上，测量孔的F素线与平板之间的距离，再将元件翻转1800，测量孔的对应素线与平板之间的距离，取测量截面内对应两点的最大差值作为孔对外形(平面)对称度误差(见图28)。因286.4 同轴度误差的检测将被测元件安放在心轴上，并用同轴顶尖(或V形块)架好，在被视表面上测量径向圆跳动(见图29)。以
9、指示器的最大读数差为单个测量截面上的圆跳动，在轴向若干个截面上取圆跳动的最大值作为该元件的同轴度误差。图296.5 面对面、槽对面倾斜度误差的检测将被测元件基准面放置在角度检具或正弦尺上，用指示器测量被测平面或槽的一侧面，取指示器的15 GB/T 12558 - 90 最大与最小读数之差作为该元件的倾斜度误差。7 相交槽角度的检验用角度标准块校正专用量具的零位，以-槽的一侧面为基准，测量另一槽的侧面(见图30)，取指示器的读数值与量具定点到测量点之间距离的比值作为角度误差的正弦值(按公式21计算)。、图30sina二f. . . . . . ( 21 ) 式中:M一一指示器的读数值;L一一量具
10、定点到测量点之间的距离;一一相交槽角度误差。相交槽角度的检测也可以在分度仪器上进行。8 表面粗糙度的评定元件表面粗糙度的检查可通过与表面粗糙度比较样块比较确定。比较样块应按GB6060.2的规定选用。对评定结果有争议时，应在仪器上评定结果。9 仲裁16 对测量结果有争议时，可采用更精确的计量器具或双方商定的其他方法解决。附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合夹具分会归口。本标准由天津组合夹具研究所负责起草。本标准主要起草人刘士义、单淑琴、张平。|NFH囚。华人民共和国家标准槽系列组合夹具元件成品检验方法GB/T 12558-90 国中 中国标准出版社出版(北京复外三里河)中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 开本880X1230 1/16 印张l)/，字数32000 1991年7月第一版1991年7月第一次印刷印数13000斗民定价1.50元164 7 书号，155066 1-8047 峰标目
