1、lCS 23 080J71备案号：23196-2008中华人民 共和J B国机械行业标准JB厂r 805参一2008代替JBT 8059-1996高压锅 炉给水泵技术条件Technical specification for high pressure boiler feed pump20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言m1 范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求241结构和性能242驱动机243临界转速。344平衡、振动和噪声345承压零件346转子部件447密封环和运转间隙548 j8自承549轴封5410联轴器和底座641
2、1装配和涂漆6412泵接管允许的力和力矩7413材料7414最小流量系统8415 I瑗泵8416泵的保护8417泵芯85试验方法851材料试验852水压试验853性能试验854振动测量855噪声测量86检验规则961材料的检验962零部件和装配的检验963性能检验一964最终检验97成套范围和保证期97I成套范围一972保证期lO8标志、包装、运输和贮存1081 标志10JBT 805眦00882包装和运输1083贮存lO附录A(资料性附录)高压锅炉给水泵数据单1 1表1运转径向间隙5表2主要零件的材料7II刖 置本标准代替JBq8059-1996高压锅炉给水泵技术条件。本标准与JBT 805
3、9-1996相比，主要变化如下：修改了标准的适用范围：增加了泵最低盘车转速要求(见423)。增加了泵的转子刚性要求(见433)。增加了泵的转子在低于工作转速下做动平衡的要求(见442)。增加了承压零件材料检验要求(见459)。增加了泵芯的要求(见4 17)。修订了4111 431、454、4613、4941、415等条款。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会(SACTC 211)归口。本标准主要起草单位：沈阳水泵研究所、沈阳水泵股份有限公司、上海凯士比泵有限公司、山东双轮集团股份有限公司、上海连成(集团)有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公
4、司、上海东方泵业(集团)有限公司、荏原博泵泵业有限公司、山东长志泵业有限公司。本标准主要起草人：王延合、陈荆山、袁宋久、于百芳、潘再兵、李秀鹏、宋青松、李同现、周先华、张学森、徐袖升。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JBT 8059一1996。III高压锅炉给水泵技术条件JB,T 8059-20081范围本标准规定了高压锅炉给水泵(以下简称“泵”)的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于单机容量为200MW 1000MW亚I临界、超临界、超超临界火力发电机组用高压锅炉给水泵。单机容量50MW 135MW火力发电机组用高压给水泵可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引
5、用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GBT 2100一般用途耐蚀钢铸件(GBT 2100-2002，eqv ISO 1 1972：1998)GBT 3077合金结构钢(GBfr 30771999，neq DIN EN 10083一l：1991)GBfI3216-2005回转动力泵水力性目B验收试验l级和2级(ISO 9906：1999MOD)GBT 3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GBT 3323-2005，
6、EN i435：1997，MOD)GBT 5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GBT 5677-2007，ISO 4993：1987，IDT)GB厂r 7021离心泵名词术语GBT 7233铸钢件超声探伤及质量评级方法(GBT 7233-1987，neq BS 6208：1982。)GBfI?91131平面、突面整体钢制管法兰GBT 9115 1平面、突面对焊钢制管法兰GBT 923912006机械振动(恒态)刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(ISO 19401：2003IDT)GBT 9439灰铸铁件GBT 11352一般工程用铸造碳钢件(GBT 11352-1989
7、，neq ISO 3755：1991)GBT 13384机电产品包装通用技术条件JBT 1265 25MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JBT 1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法2B,tr 4297泵产品涂漆技术条件JB 4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JBfr 4728压力容器用不锈钢锻件JBfI47302承压设备无损检测第2部分：射线检测JBfI47303承压设备无损检测第3部分：超声波检测JBT 47304承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JBT 47305承压设备无损检测第5部分：渗透检测JBT 6879离心泵铸件过流部位尺寸公差JBT 68802泵
8、用铸钢件JBfI6963钢制件熔化焊工艺评定JB,T 8097-1999泵的振动测量与评价方法JB厂r 8098-1999泵的噪声测量与评价方法JBT 9218无损检测渗透检测JBT 8059-20083术语和定义GBT 7021中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 1最小流量minimum flow rate最小流量又称再循环流量，即泵内液体在不发生汽化的情况下所允许的最小运行流量。32最大流量maximum flow rate在工作状态下泵不发生汽蚀、轴功率不超过驱动机所允许功率时的最大运行流量。33工作压力working pressure泵正常运行工况(或称设计工况点)下的扬程(换
9、算为给水温度下的压力)与该工况下的进口压力之和。34最大工作压力discharged pressure泵在最高转速下最小流量点的扬程(换算为给水温度下的压力)与该工况下的进口压力之和。35允许工作范围allowable worldng range泵在规定的转速、工作温度和工作压力下的流量范围，这个范围并受到汽蚀、温升、振动、噪声、轴的刚度和其他条件限制，应由制造厂规定。4技术要求泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如用户有不同于本标准要求时，应按订货技术规范和附录A的有关规定执行。41结构和性能411结构4111 泵采用单壳体节段式或双壳体筒式结构，300MW及其以上
10、亚临界和超I庙界、超超临界发电机组用泵一般应采用双壳体筒式结构。双壳体的内泵芯采用节段式或蜗壳轴向剖分式结构。4112泵应采用中心线安装式结构，并设有中间抽头装置。412性能参数泵的性能参数应符合订货技术规范或附录A或相应技术标准的规定。413性能曲线4131 制造厂应确定泵的允许工作范围(包括最小和最大流量的确定)。41 32泵及其升压泵(或称前置泵)的必需汽蚀余量(NPSHR)应由泵制造厂提出，并能保证主机负荷变化及瞬间甩负荷时泵不发生汽蚀，同时应取得设计院、电厂的认可。41，33泵出厂时应绘制工作转速试验或降速试验(见632)换算到工作转速下的扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线
11、。对于调速型泵应绘制随转速变化的性能曲线。4134泵的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的稳定曲线，即从设计流量到零流量的扬程是稳定上升的其扬程升高值不应大于设计点扬程的20，关死点的扬程如超出此规定则应取得用户的书面同意。414并联运行泵并联运行时，同型号同规格的各泵分担负荷的偏差应限制在5范围以内。42驱动机421泵驱动方式：2泵的驱动机为电动机或汽轮机等。驱动机与泵可以通过联轴器直接连接，也可以通过液力偶合器或齿轮箱与泵连接。42 2驱动机功率：确定驱动机功率应考虑下列因素：a)泵的最大流量工况点和正常运行流量工况点在性能曲线上的位置：b)对并联运行的情况，应考虑单台泵运行时在系统性能曲线上
12、的性能范围；c)泵的效率和设计参数；d)与液力偶合器或齿轮箱同轴驱动时应考虑其功率消耗：e J当泵组有升压泵与其同轴驱动时应计人升压泵的轴功率；f)一般驱动机功率应不小于正常运行工况点轴功率总和的105。423汽动泵能随给水泵汽轮机无限时盘车泵最低盘车转速应一40rmin。43临界转速431刚性转子：泵转子的最大工作转速gmax应小于第一湿临界转速n。-。取值范围：n。l(12515)gmax。432挠性转子：泵转子的工作转速n一般应大于湿第一l临界转速1的14倍，而小于湿第二临界转速n。2的07倍。泵在起动和停车过程中，通过临界转速时不应引起泵组的损坏。433单机容量200MW及其以上的亚临
13、界、超临界、超超临界火电机组用泵的转子一般应为刚性转子。44平衡、振动和噪声441静平衡4411 泵的叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于GBfF 923912006中的G63级。4412采取在叶轮盖板上去重时，去重处与盖板应平滑过渡切削量不应超过盖板厚度的l，3。442动平衡4421 泵的转子一般按工作转速做动平衡，动平衡精度不低于GBgr 923912006中的G25级。如果泵的转子在低于工作转速下做动平衡时，动平衡的转速应符合有关标准或技术规范的规定。平衡方法按有关技术文件的规定。4422泵转子动平衡后转子上各零件的相对位置应固定不得随意调换并用明显标志示出。443振动泵的振动应在现场运转条
14、件下测量，振动值应符合m，r 8097-1999中的B级规定。台架试验测量值仅作参考。444噪声泵的噪声应符合JBfl8098-1999中A级的规定。45承压零件451 法兰：泵的进、出Ist法兰的公称压力应能满足泵最大吸人、排出压力的要求。如采用法兰连接尺寸应按GBfI91131、GBfr91151的规定或按用户的要求设计。452吸入段和吐出段：单壳体节段式泵的吸人段和吐出段设计时应进行强度计算或应力分析，零件应进行水压试验(见52)。453外壳体和泵盖：双壳体泵的外壳体及泵盖应进行强度计算和应力分析时要同时考虑最大工作压力和热应力的影响，JB，r 805昏一2008有关零邦件应进行水压试验
15、(见52)。零件应锻制，并应符合JB 4726、JB 4728的规定，密封面应堆焊耐冲蚀的不锈钢，内表面应根据技术文件要求进行堆焊。零件应做超声波、磁粉检测或液体着色渗透检测，检测等级应符合有关标准的规定，堆焊层应符合JBT 6963的规定。45 4内壳体和中段：单壳体节段式泵的中段和双壳体泵的内壳体中段或涡壳应进行强度计算，单壳体节段式泵中段应进行水压试验(见52)。双壳体泵的内壳体应进行液体着色渗透检测或磁粉检测。455接管：双壳体泵的吸人、吐出和抽头接管的结构和尺寸可根据需要进行设计，吐出和抽头接管应锻制，接管应选择焊接性能良好的材料，零件应进行超声波检测。在与外壳体焊接后，焊缝应符合J
16、B丌6963的规定及进行液体着色渗透检测或磁粉检测，并随外壳体一起进行水压试验，必要时接管的焊缝应进行射线检测。456密封垫：泵密封用的垫片(圈)应能保证最大工作压力和温度条件下的密封，并能保证设计规定的比压和回弹系数。45 7穿杆、双头螺柱及其螺母：单壳体泵的穿杆、双壳体泵的双头螺柱及其螺母应能适应规定工作条件和试验压力，并进行强度计算，每个零件应进行超声波检测。458首盖、尾盖、密封体及端盖：单壳体节段式泵的首、尾盖。双壳体泵的密封体及其端盖等部件，应进行液体着色渗透检测或磁粉检测和水压试验(见52)。459承压零件都应进行材料的化学成分和力学性能检验(密封垫除外)，并提供书面报告。46转
17、子部件461叶轮4611叶轮应是整体的铸件，其流道应打磨光滑平整(见4132)。4612叶轮与轴采用键传动配合采用滑动配合或过盈配合(热装)，并规定配合精度用轴套或卡环定位。4613叶轮的水力尺寸应符合设计要求并进行严格检验，对每一铸造批次进行材料的化学成分分析，每一热处理炉次进行硬度抽检和力学性能检验，每个叶轮应进行液体着色渗透检测或磁粉检测。462轴和轴套4621 泵轴应进行强度计算，选用的材料除保证强度外，还要适应交变载荷和热冲击。轴表面上的空刀槽、键槽、轴台肩等处的圆根、表面粗糙度应符合有关标准和文件的规定，防止应力集中。轴应锻制，并应进行材料的化学成分和力学性能检验，进行超声波检测、
18、磁粉检测或液体着色渗透检测，并提供书面报告。泵轴应满足下列要求：a)传递泵的最大转矩；b)使对轴封性能的不良影响减至最小限度；c)最大限度地减少磨损和擦伤的危险性；d)使对泵的振动影响减少到最低限度；e)泵轴的最大径向跳动一般不应大于o02mm。4622在轴的磨损部位应进行表面硬化或采用可更换的硬化轴套以减小磨损和冲刷，轴套处应加密封件以防止液体沿轴套与轴之间的表面冲刷泄漏。4JBT 805啪008463平衡盘、平衡鼓和平衡套4631 平衡盘、平衡鼓和平衡套等平衡机构的零件，应进行平衡力和强度计算，应采用锻制，并应进行材料的化学成分和力学性能检验，进行磁粉检测或液体着色渗透检测，并提供书面报告
19、。4 632平衡盘、平衡鼓和平衡套之间的密封面的硬度应不低于35HRC42HRC，并保持摩擦副的硬度差4 633平衡鼓或相对的平衡衬套上一般应有与降压方向相反的螺旋槽或迷宫槽，以减少泄露和增大压降。47密封环和运转间隙471 壳体密封环和中间衬套4-7 1 1 应在壳体和导叶上设置可更换的壳体密封环和中间衬套，并将其固定。471 12选择合适的材料或适当的热处理方法使其耐冲蚀和磨损，并抗咬合。472运转间隙4721 转子部件与壳体部件之间的设计径向间隙和允许使用最终径向间隙应按不同规格的泵来确定，一般不应超过表l的规定。4 722平衡盘(鼓)和平衡套之间装配时的轴向间隙：一般纯平衡盘结构为O0
20、4mm008mm；平衡盘、平衡鼓或双平衡鼓联合结构为035mm0 45mm。4 72 3止推轴承和止推盘之间的轴向总间隙：单壳体节段式泵为05mmlmm；双壳体式泵为05mm07mm。表1运转径向间隙单位：mm直径间隙设计间隙 允许使用最终间隙部位叶轮和第一级壳体密封环 0405叶轮和次级壳体密封环 100 3504叶轮和中间衬套平衡套【鼓)和平衡衬套 04 07平衡盘(鼓)和支承环 0510 0 7515径向轴承和轴 0德O16 O2048轴承481结构泵应用强制润滑的流体动压径向轴承和止推轴承。径向轴承应为轴向剖分式合金轴承。止推轴承应为可倾瓦块式合金轴承，并设计成在两个方向能承载同样推力
21、并能进行强制润滑。482润滑轴承和轴承箱应按烃油润滑布置，每台泵组都应设有强制润滑系统，应设有润滑油站。483监护径向和止推轴承应装置温度控制仪表，对轴承供油实行监控和自动保护。49轴封泵转子轴套外圆周的线速度小于15rrds时，一般采用填料密封；线速度大于15ms时，一般采用机械密封、浮动环密封、水力节流密封等。491填料密封4911填料函应带冷却夹套，以便通水冷却。4912填料函外端应留有足够的空间以便更换填料。492机械密封5JBT 805争一2008492 1 选用机械密封时应满足下列要求：a)进入密封部位的密封水其物理和化学性质应与泵输送的水致：b，最大密封压力：c)密封部位液体的温
22、度和汽化压力：d)特殊的运行条件r包括启动、停泵、热冲击和机械冲击等)：e)泵的旋转方向：f)应设有一套带有过滤器、冷却器等密封循环冷却系统。4 922应保证机械密封腔内的水温比该腔水压下的汽化温度低一足够的余量以避免密封面因水汽化造成于磨而损坏。4923摩擦的密封表面的平面度、直线度不应超过06pm表面粗糙度兄不超过0t69in。4924机械密封的泄漏量般应符合有关标准的规定。493浮动环密封4931 浮动环应设计成多层、中间通水密封。浮动环可采用经过氮化处理的材料或铜合金。轴套应有一定的硬度并高于浮动环。4932浮动环密封面的表面粗糙度风不应超过032pm。494水力节流密封494 1 水
23、力节流密封可采用单侧有槽的直通型或双侧有相反方向槽的复合直通型。水力节流密封又分为压差控制型和温差控制型等多种形式，并形成独立的控制系统。4942轴套和衬套都应采用经硬化的不锈钢材料以耐冲刷。410联轴器和底座4101联轴器41011 泵一般应采用齿型联轴器或膜片式挠性联轴器。当采用齿型联轴器时。泵转速不超过3000rrain用润滑脂润滑：高于3000rmin用强制循环油进行润滑，联轴器应设置防护罩。410 1 2联轴器应能传递所配动力的最大转矩。4102底座41021 底座可做成整个泵组用同一底座，也可分别用单独底座。41022底座可用钢板和型钢焊接，也可用铸铁件。41023底座应有足够的刚
24、性，并在其上设有固定泵体位置导向和考虑热膨胀的装置。41024底座上应有足够的供校正调整用的平面。411装配和涂漆4111装配41111泵的零、部件应经检验合格后才能装配。41112泵零件装配前应进行清洗和防锈处理。泵的装配质量应保证产品出厂后不需泵解体即可就位安装。41113穿杠、双壳体泵大双头螺柱，拧紧拉伸量或螺母旋转角度或紧力值应符合设计的规定并提供给用户。41114泵的主要部位的径向间隙、转子的轴向串量和抬轴量应符合设计的规定并提供给用户。411 15泵安装时应保证叶轮出口与导叶进121轴向对中，并控制在设计所规定的允许的范围之内并提供给用户。411 16泵机组的监控与保护系统有条件时
25、在制造厂内可进行试装。4111 7泵在厂内试验后一般应拆开并除尽泵内积水，清洗后做防锈处理和更换密封零件L如密封垫片等)再按规定进行装配。6JB，r 80520084 112涂漆泵的涂漆应符合JB厂r 4297的规定。泵体、泵座及泵的油、水管路及附件、工具应按有关标准规定涂漆，不涂漆又裸露在外的加工表面应涂防锈油。412泵接管允许的力和力矩4121 泵制造厂应明确规定泵的进、出口接管上所允许承受的三个方向最大的力和力矩。4 122泵设计时应考虑给水管道对泵的作用力和力矩，给水管道设计时应尽量减少对泵的作用力和力矩。泵允许的作用力和力矩由制造厂提出。如用户不能满足要求时，双方协商确定。系统管道对
26、泵的作用力和力矩，一般满足式(1)：爱+惫q 】lfm 1式中：F一力单位为N：M力矩，单位为Nm。413材料4，131材料的选择应根据泵的使用条件(包括压力、温度、输送介质等)来选择零件的材料，主要零件的材料一般不低于表2的规定。主要零件的材料应在数据单中写明，如果用户要求本表以外的材料由供需双方共同商定。表2主要零件的材料零件名称 材料名称 标准代号外壳体泵盖吸入段(单壳体) GB九11352吐出段(单壳体) 碳钢或铬不锈钢 JB4726吸人接口 JB4728吐出接口抽头接管中段、蜗壳吸人段导叶 铬不锈钢 GB厂r 2100末级导叶叶轮轴 合金钢或铬不锈钢 GB,rr 3077、GBT 2
27、100和JBT 1265平衡盘f鼓，平衡套 铬不锈钢GB，r 2100壳体密封环中间衬套双头螺柱、螺母台金钢 GB厂r3077穿杠轴承体 铸铁或碳钢 GBT9439或GBT1 1352材料的化学成分、力学性能和热处理应符合有关材料标准的规定，并且主要零、部件应附有材料检JBI80592008验的有关报告。4 132铸件321 铸件应符合JBT 68802的规定，铸件表面应用喷丸、酸洗或其他方法清理净。322泵的叶轮和导叶或蜗壳铸造尺寸公差应符合JBT 6879的规定323泵的叶轮和导叶或蜗壳流道粗糙度不大于尺。639m。32 4当零件允许采用焊接修补时修补焊接应符合JBtT 6880 2及有关
28、标准的规定。4133锻件锻件应按规范书进行锻制，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。414最小流量系统4141 泵必须配有最小流量系统。制造厂一般应给出泵的最小流量值及其运行时间。4142最小流量阀必须是自动控制其驱动装置应能在断开动力供应时自动开启驱动方式由需方确定。415暖泵泵需要暖泵时应配有暖泵系统，制造厂应给出暖泵水流量和暖泵方法以及暖泵合格条件，一般情况下汽动泵需要暖泵。416泵的保护泵应配有必要的保护装置，尽量提高泵的可靠性和自动化程度。具体保护项目由制造厂确定。也可与用户协商处理。417泵芯双壳体筒型给水泵的泵芯(或称内泵或芯包)包括：转子部件(轴，叶轮，平衡盘、鼓卡环，
29、轴套推力盘等)定子部件(节段式泵的中段、导叶、密封环等或蜗壳式泵的两个半蜗壳、密封环、节流衬套、抽头管等)。41 71 同型号同规格的泵芯应保证互换。4172泵芯与泵壳体组装时泵壳体上应设有泵芯的轴向、径向定位装置，并保证抽头部件的密封可靠。5试验方法51材料试验51 1 化学分析方法、力学性能试验方法和光谱分析应按4131的规定。512超声波、磁粉、液体着色渗透和x射线照相检测的试验方法应按GB,rI3323、GBT 5677、GBFI7233、JBT 158l、JB厂r4730247305、JB厂r9218的规定。52水压试验承受液体压力的零件(见45)的试验压力为最大工作压力的12倍或工
30、作压力(设计压力)的15倍。水压试验应当用水在环境温度下进行，在达到规定的试验压力后，至少应保持30rain零件的表面和密封表面应无渗透和无泄漏。53性能试验性能试验方法测量精度和性能偏差应符合GBT 3216-2005的1级规定。在正常运行工况(100工况)下泵的扬程容差系数不大于2。54振动测量泵的振动测量方法应符合JBT 8097的规定。55噪声测量泵的噪声测量方法应符合JB厂r 8098的规定。86检验规则JBT 805争2008泵的检验应包括材料、零(部)件、装配和性能的检验，制造厂应制定相应的质量控制规程。应按规定向用户提供部分部件的质量检验记录。61材料的检验泵的主要零、部件的材
31、料检验应按相应的质量控制规程出具书面证明，份交用户，一份留制造厂备查。62零部件和装配的检验零、部件和装配质量的检验应包括下列内容：a)承压零件的水压试验：b)装配前对各零件的检查：C)试运转后的内部检查：d)安装尺寸：e)辅助管路和其他辅助设备。63性能检验631 泵出厂性能检验一般应逐台进行，检验项目应包括：性能试验、汽蚀试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量和轴封泄漏测量等。632试验转速一般不应低于工作转速的80。试验条件具备的情况下，每一种规格的批量产品中一般应有一台做工作转速常温清水试验。根据用户要求也可做工作转速下的高温性能试验。6 4最终检验泵出厂时应核实供货的范围与订货单相符
32、(包括零件的识别标志、标牌上的数据、涂漆、监护、包装以及文件等)。每台泵应经制造厂质量检验部门检查合格后，发给产品合格证方可出厂。7成套范围和保证期71成套范围711 制造厂应提供下列成套供应范围的全部或一部分，具体内容和数量按订货合同和数据单的规定：a1泵：b)增压泵(包括驱动电动机)；c)驱动机(电动机或汽轮机)；d)变速机(液力偶合器或齿轮箱)；e)附件部分(包括底座、联轴器及其防护罩、精粗过滤网、地脚螺栓、最小流量装置、泵组润滑系统和冷却系统)；f)管路部分(包括泵组在厂内和现场连接用的管件、法兰、过流指示器、阀门等)；g)泵组监测、报警、保护、控制等仪表：h)备件部分(由制造厂提供明
33、细表，使用单位随产品同时订货或单独订货)；i)专用工具。7 12制造厂应向用户、设计院和安装单位提供下列文件和图样：a)泵组布置图及地基图(包括载荷分布图)；b)安装及使用说明书(包括其他附件的说明书和泵组装配图)：C)管路系统及热工测点布置图(仪表出厂同时提供其说明书)：d)性能曲线；e)重要附件的安装图：f)供货清单及产品合格证(仅供用户)；g)根据双方商定可提供其他资料。9姗805眦00872保证期泵机组在正常运转条件下泵应保证累计运转25000h以上不需要进行大的维护，机械密封和浮动环密封保证无故障累计运行8000h以上。在此期间产品确因设计、制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时制造
34、方应该负责为用户修理或更换(不包括易损件)。8标志、包装、运输和贮存8，1标志811泵标牌应耐腐蚀，并牢固固定在泵体或泵座醒目的位置上，保证在使用期内字迹清晰，标牌内容应包括：a)制造厂名；b)泵的名称及型号；C)泵的额定工况(或最大工况)点的参数：流量(单位为m3h)、扬程(单位为m、转速(单位为rmin)、轴功率(单位为kW)、必需汽蚀余量(单位为m)及质量(单位为kg)等；d)泵的出厂编号及出厂日期。81_2泵的旋转方向、润滑油和冷却水的进、出口，应在适当的明显位置用标牌示出。82包装和运输821泵经最终检验合格后方可按装箱单进行包装，并将装箱单放入各自的包装箱内或单独寄给用户。82，2
35、泵的包装应符合GBT 13384的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防振等措施。泵的转子应加以轴向固定，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。8，23泵的进、出口、管孔等应用盖板、管堵封住，防止异物进入。83贮存泵及其附件不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证一年内不发生锈蚀和损坏。若泵存放超过12个月时，一般单壳体泵需要解体检查，双壳体泵的泵芯应抽出进行检查，并重新做防锈处理。OA1数据单的用途附录A(资料性附录)高压锅炉给水泵数据单JBT 805弘一2008a)供设计院、电厂、成套公司等询价、定货和签定协议、合同；b)供制造厂产品报价、设计和制造。A2需要的内容用符号“
36、、”在该栏内标注。A3有V符号的栏由用户在询价时填写。A4空白栏填写补充内容或修改内容。A5数据单中的行号主要是便于使用中或通信中指出数据单中某一项目，可用数字标志。例t：行8，表示8行，指输送介质。例2：行142，表示1珩第二栏，指最大连续工况下的有效的NPSH。A6数据单中的填写方式基本上有三种：a)填写具体内容，如行号8、10等；b)选择，把需要的留下，不需要的划去，如行号9、61、62等；c)选择和填写，如行42、43、44、45可以选择，也可以在后面填写。A7数据单中有些内容的填写说明如下：行 内容7 数量，指用户每台机组配置给水泵的数量；121 密度，指在100512况下输送介质的
37、密度；492 电动机，指配套电动机的绝缘等级。高压锅炉给水泵数据单1 询价单号 日期： 购方：机组号：2 订单号 日期：3 报价单号 日期： 售方： 泵转向(从驱动端看)4 合同号 日期： 顺时针，逆时针泵型号和工作条件、参数5 型式： 出厂编号 机组容量 泵容量6 型号：7 数量：V 输送介质 23时pH值 酸洗时pH值 热导率 gscm8V 锅炉运行方式定压，滑压运行 除氧器匿，仃方式 定田猾压除氧910 运行参数(购方售方) 100工况 最大连续工况 超载11 运行温度 12 密度 kgcm313 除氧器内压力 MPa14 可用的NPSHA mJB，r 80592008(续)15 必需的
38、NPSHR m16 吸入压力 MPai7 吐出接管处体积容量 m弧18 扬程 m19 排出压力 MPa20 工作转速 rmin21 效率 22 轴功率 kW23 第一次中间抽头 抽头流量 抽头压力24 第二次中间抽头 m3h MPa结构尺寸和主要零件材料25 尺寸 公称压力 标准 接管方向26 吸人接管27 一次抽头28 二次抽头29 吐出接管30 轴向力由何承受 轴不经预热可在任何条件下开动 是，否31 轴封类型和型号 轴封处轴套外径的圆周速度m，s32 轴承型式 径向： 轴向：33 零件号 名称 材料牌号 零件号 名称 材料牌号34 外壳 吸人段35 泵盖 吐出段35 吸人接管 穿扛37
39、吐出接管 平衡盘臌38 泵轴 轴套39 叶轮 壳体密封环40 中段 中间衬套41 导叶 平衡套42 末级导叶 内泵蜗壳43 双头螺柱 抽头接管44 轴承体45 泵座12配套设备JBT 805蛐008电动机 汽轮机压力 温度46 制造厂 相数 制造厂Pa 。c47 型号 频率 型号 低压进气48 功率kW 防护等级 功率kW 高压进气49 电流A 绝缘等级 转速rrain 排气50 电压V 功率因数 进汽量t，11 蒸汽消耗量咖51 转速rmin 最高转速rmin52 质量蝇 临界转速rlmin液力偶合器 齿 轮 箱53 制造厂 输入转速 制造厂 输入转速rrain54 型号 输出转速 型号 输
40、出转速rminrmin55 功率kW 功率kW56 词速范围() 传动比升压泵157 制造厂 流量111 转速rram 驱动方式58 型号 扬程m 汽蚀余量m59 型式 功率kW 效率 ()工厂试验60 购方： 静水压MPa 出厂试验状态 NPSH 拆装 最终检查61 购方： 原速“t速 冷态，热态62 购方： 原速低速 冷态热态附件(辅助设备) 最小流量装置63 制造厂 型 式 排泄流量 m3h 压差mal 64 驱动方式联轴器65 联接位置 给水泵与汽机 给水泵与偶合器 偶合器与电动机 电动机与升压泵66 型号、型式67 制造厂68 最大孔径69 轮毂长度70 轴端问隙极限71 中间加长节
41、长度72 两半联轴器间距73 润滑方式3d-BT 80592008成套范围74 温度仪表 压力仪表 平衡水管 冷却水管 油管路 地脚螺栓 拆除工具75轴功率、转动惯量、冷却水及润滑油需量一览功率L轴功率)76 给水泵 升压泵 偶合器(齿轮箱)损失 电动机损失77 额定负荷 kW78 超 载 kW79 总轴功率 kW 推荐驱动功率 kW转动惯性，升压泵 升压泵 偶合器与 给水泵 给水泵80转子 联轴器 电动机 转子 联轴器81 转动惯量kgm82 参照转速rrain液力偶合器 液力偶合器831级 2级84 转动惯量kgo85 参照转速rmin润滑袖量 冷却液量m3，h86 流量us 注油量L 油的质量 冷凝水 净化水87 升压泵 升 轴封冷却室88 升压泵齿轮箱 压 轴封压盖89 给水泵 泵90 给水泵齿轮箱 轴封冷却室给91 液力偶合器 轴封压盖水92 电动机泵93 汽轮机94 总润滑油量 工作油冷却器润滑油冷却器电动机95 总冷却液需量969798991004
