1、ICS 3710010J 87备案号：21722 2007 臣中华人民共和国机械行业标准JBT 81 1 622007印刷机械平压模切机第2部分：立式平压模切机Printing machinery platen cutting and creasing machinePart 2：Standingtype cutting and creasing machine20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次M 81 162-2007前言 一 l范围 一2规范性引用文件 3型式、基本参数、型号和名称 31型式32基本参数 33型号和名称4要求 41一般要求
2、42装配质量 一43传动系统44操作机构和执行机构45润滑系统46轴承工作温升 47模切质量48噪声49安全要求410灰铸铁部件材料要求411电气质量 412外观质量 ，5试验方法51空运转试验52安全检验5_3灰铸铁部件材料检验54电气质量检验55装配质量检验56输纸试验57模切压痕试验一58噪声试验59压力试验510外观质量检验6检验规则61出厂检验62型式检验7标志、包装、运输和贮存71标志72包装73运输III111lll2222222223333333444455555556IJBT 81 1 62-200774贮存6附录A规范性附录)制动距离与测定方法7A I 制动距离7A2制动距
3、离测定方法7附录B r资料性附录)灰铸铁的抗拉强度8B1概述8B2单铸试棒 8B3附铸试棒【块)8B4不同壁厚9刖 昂JB，r 81 1 62-2007JBT 8116印刷机械乎压模切机分为两个部分：第1部分：卧式平压模切机：第2部分：立式平压模切机。本部分为JBT 8116的第2部分。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化技术委员会(SACTC 192)归口。本部分负责起草单位：上海亚华印刷机械有限公司、北人集团公司、浙江东瑞包装机械有限公司。本部分参加起草单位：浙江吴泰机械集团瑞安市宝隆机械实业公司。本部分主要起草人：陈乃
4、军、康适泉、李英敏、赵月辉、项润年。本部分为首次发布。1II印刷机械平压模切机第2部分：立式平压模切机JBtr 81 1 132-20071范围JBT 81 16的本部分规定了立式平压模切机(以下简称模切机)的型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于立式平压模切机，也适用于立式平压烫印模切两用机和立式平压印刷模切两用机的模切压痕部分。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 8116的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否
5、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBfF 191包装储运图示标志(GBKF 19I一2000，eqvISO 780：1997)GBFC 1 184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBT 4879-1999防锈包装GB 52261-一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 602041：2000，IDT)GBI6388运输包装收发货标志GB 9439灰铸铁件GB 99691工业产品使用说明书总则GBT 13306标牌GBFr I 3384机电产品包装通用技术条件GBT 14436工业产品保证文
6、件总则JBT 3090印刷机械产品型号编制方法3型式、基本参数、型号和名称31型式31 1 自动立式平压模切机送纸和收纸均自动完成的模切机。31 2半自动立式平压模切机送纸和收纸由人工完成的模切机。32基本参数模切机的基本参数应符合表1的规定。33型号和名称模切机的型号和名称编制方法应符合JBfr 3090的规定。4要求41一般要求JBT 81 16 22007模切机应符合本标准的规定并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。表1基本参数最大纸张幅面 最高模切速度 最大模切压力张，l 1104N900x 128012201600 900 150，71010209001280 1200 120半自
7、动5107lO7101020 1400 100U-355510510710 1600 60710X 1020一-9001280 1500 120自动 5107107101020 2000 100355x5lO510710 2500 6042装配质量模切机两工作平板面在工作闭合位置的平行度，半自动模切机不得低于GBT 1 1841996规定的公差等级8级，自动模切机不得低于GBT 1184一1996规定的公差等级7级。4 3传动系统传动系统应运转平稳、工作正常、无异常噪声。4 4操作机构和执行机构操作机构应灵敏、可靠，执行机构应协调、准确、无卡阻或自发性移动。自动模切机输纸时，不得有空张、双张等
8、现象出现。4 5润滑系统润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分、无渗漏现象。46轴承工作温升轴承工作温升不得大于35。47模切质量47 1 模切品的切线应切穿切口应光整无毛刺，压痕应平实、凹凸清晰、纸张纤维不断。472模切精度合格率应符合表2的要求。表2模切精度合格率模切切线偏差最大纸张幅面模切精度合格率()纸张 瓦楞纸9001280 O 30 l 00969001280 015 05048噪声自动模切机的噪声不大于82dB(A)，半自动模切机的噪声不大于80dB(A)。49安全要求491 应在模切机的压架顶部设置急停安全防护装置，其防护宽度不得小于压架平板面的宽度。框架或龙门式急停安全防护装
9、置应有足够的强度。4，92急停安全防护装置工作应可靠，其制动距离不得大于60tran。4 93在各危险点处，必须张贴警示标记。410灰铸铁部件材料要求4101 模切机的机身、压架等重要铸件应选用HT200及以上牌号的材料；模切机的其余铸件应选用HTl50及以上牌号的材料。4102机身、压架等重要灰铸铁部件要进行时效处理2JBT 81 16 220074 11电气质量4 11 1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、正确。411 2电气系统工作应稳定、町靠4 113电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。411 4在动力电路导线和保护接地电路间施加500VdC
10、时，测得的绝缘电阻应不小于1Mf2。4 11 5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少Is时间的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外，不应出现击穿或闪络现象。412外观质量4121外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。4 12_2外露非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷等有损美观的缺陷。4 123铸件非加工面应进行除锈处理、涂防锈底漆底漆应均匀。4124涂层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸道痕。漆膜不允许有流挂、起泡、失光及明显桔皮等。4 1 25气路及油路管道应排列有序。5试验方法5 1空运转试验5 1 1 每台模切机必须进行不少于2h的空
11、转试验(自动模切机以额定最高速度的5030rain、最高速度的751h、最高速度30mira半自动模切机以额定最高速度)。5 1 2传动系统检验：目视检查空运转情况，传动系统应符合43的规定。5 1 3润滑系统检验：日视检查各供油点的供油状况，润滑系统应符合45的规定。51 4轴承工作温升检验：空运转试验后，立刻测量轴承温度并计算其温升，应符合46的规定。5 2安全检验521 检查模切机压架上急停安全保护装置，保护装置应安全可靠，作急停动作五次，应符合491的规定。5 22按附录A的方法分五次测量实际制动距离，五次实测值的算术平均值即为本机的制动距离，应符合492的规定。5 23检查危险点警示
12、标记应符合493的规定。53灰铸铁部件材料检验5 31检查机身、压架等灰铸铁部件供应方出具的质量保证书和时效处理报告书等文件，应符合410 l、4102的规定。5 3 2必要时，町由具有检验资质的机构，按GBT 9439和本部分附录B的规定，对灰铸铁部件、零件、供应方提供的附铸试棒(块)进行理化试验，其结果应符合4101的规定。5 4电气质量检验54 1 目视检查电气系统布线，应符合41 11的规定。54 2 日视检查电气系统运行情况，应符合4112的规定。54 3按GB 52261 2002中192的i式验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合4113的规定54 4按GB 522612002
13、中193的试验方法，测得的绝缘电阻应符合4114的规定。54 5按GB 5226I 2002中194的试验方法，进行耐压试验应符合411 5的规定、5 5装配质量检验JB，r 81 1 622007空运转试验后用内径百分表测量在闭合位置时两工作平面间(或机座平板面与压架平板面间)的四角处(距平板边缘20mm)距离，取最大与最小读数之差作为两平板面间的平行度误差，应符合42的规定。56输纸试验自动模切机以额定最高速度的80，连续输送2509m23509，m2最大幅面和最小幅面的纸张各100张；应符合44的规定。57模切压痕试验571用机器最大模切实用模版，自动模切机以额定最高速度的90，连续模切
14、250m23509fm2纸张100张，取样50张。半自动模切机连续模切2509m23509m2纸张30张，取样10张；目视检查试样质量，应符合471的规定。5-72用游标卡尺测量各试样(见图1)A和B处的长度，按式(1)、式(2)分别计算切线偏差模切精度合格率应符合472的规定。图1AA=AI一。AB=BI一且。一(2)式中：A、A日切线偏差，单位为mill；A、B广一每张样张切线与定位纸边距离，单位为mm：五、巨全部样张切线与定位纸边距离平均值，单位为nlm； 卜被测量试样的序号。58噪声试验模切机在进行模切压痕试验时，用普通声级计测量机器噪声。距地面1 5m，距机器四周对称中心轮廓外1m，
15、测量四点，第五点为巡回测量噪声点。模切机噪声为五点噪声值的算术平均值，应符合48的规定。59压力试验591按表l规定的最大模切压力，以每米刀线、痕线上承受4104N模切力的数据折算切线、压痕刀片的长度，模板中装上切线，按刀片、痕线相同的原则。在最大模切尺寸范围内，对3509m白纸进4JBfl81 1 622007行实物模切连续模切lo张(样张质量应符合471的规定)，最大模切压力应符合表1的规定-即不得出现停车或任何零件损坏)。5 9 2用压力传感器进行压力试验，最大模切压力应符合表1中的规定。510外观质量检验目视检查产品外观质量，应符合412的规定。6检验规则61出厂检验611 每台产品出
16、厂前须经质量检验部门按5 1一5 7和510的规定进行检验若有一项不合格，该产品为不合格品。612每批产品抽一台按58、59的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽一台对该项复验。若仍不合格应逐台对该项进行检验。613每台品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。62型式检验621 有下列情况之一时，应做型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)正式生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时：C)产品停产三年又恢复生产时。62-2型式试验应按本标准所有项目检验。7标志、包装、运输和贮存7 1标志711 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸按GB,q1330
17、6的规定，其内容应包括：a)产品名称：b)产品型号：c)产品的主要参数；d)制造日期(或编号)或生产批号：e)生产企业名称7 12包装储运图示标志应根据产品特点，按GBT 191的有关规定正确选用凡需单件起吊的和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”的标志。713产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号分母为总箱数，主机箱为1号箱。714运输包装的收发标志，按GBT 6388的有关规定。72包装721 产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面的防锈包装，应符合GBT 4879-1999的防锈包装等级分级D级，出口包装则选用C级。7212产品装箱的制造与要求，应符合G
18、B,q13384的有关规定。72 3产品随行文件：a)产品合格证产品合格证的编写应符合GBT 14436的规定。b)产品使用说明书产品使用说明书的内容应符合GB 9969，1的规定。C)装箱单(包括总装箱单和分装箱单J产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内JB厂r8116 2200773运输产品在运输起吊时要按包装箱外壁箱面的标记稳起轻放，防止碰撞。74贮存产品贮存于干燥、通风的地方，避免受潮。在室外贮存时包装箱应有防雨措施。若存放期超过两年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。6附录Ar规范性附录)制动距离与测定方法JBT 8
19、1 16 22007A1制动距离压架在闭合运动过程中触动行程开关时，压架上口的最高点到压架停止运动时同一点位置之间的直线距离。A 2制动距离测定方法在机座上安装可调整位置的并可控制接通或断开的行程开关，触点与机座版框上口的直线距离为100mm，并将行程开关的触点调整到被压架上口能触动到的工作位置(见图A1)。图A17JB，r 81 16 2_2007附录B(资料性附录)灰铸铁的抗拉强度B1概述灰铸铁的抗拉强度应符合GBT 9439。B2单铸试棒灰铸铁件单铸试棒的抗拉强度见表B1。B3附铸试棒(块)灰铸铁件附铸试棒(块)的抗拉强度见表B2。表B 2铸件壁厚mm 最小抗拉强度刚VlPa(kgfJn
20、ma2j牌号 附铸试棒 附铸试块 铸件大于 至扔Omm 050mm R15mm R25mm (仅供参考)20 40 13013 3) 【120(12 2)】 120(12 2j40 80 115(11 7) 【115(11 7) 110(11 2) 105 t10 7)HTl5080 150 105(10 7) 100(10 2) 90(9 2)150 300 100(10 2j 90(92j 80(82)20 40 180(184j 【170(17 3)J 16516 8)40 80 160(16 3j 155(1 5 8) 150【15 3j 145(14 8)HT20080 150 14
21、5 t】48) 】40143) 130 f133)150 300 135(13 8 J l 30(13 3， 120(12 2)20 40 220(22 4j 210(2l 4，l 一 205 t 20 7jmn4080 200(204) 【190 194 J】 190(19 4 180 r18 4)80 150 180 11 8 4 J l 70 r17 3】 165(16 8 J150 300 165(16 8) 160(16 3 150(15 3)20 40 260【26 5j 【250【25 5) 245 L250)40 80 235(240) 230(23 5j l 225(23 0
22、) 21 5 t2l 9)“1； 80 150 一 210(2】4) 200204j 195(19 9)150 300 19199j 185 f18 9) 18018，4，20 40 30030 6j 【265 29 6一】 一 28529 1 JHT350 器80 270 27 5j 【26527 0】 260 26 5， 一 255 260)150 24024 5j 230 r 23 5 225 r 23 0jl 50 300 215 21 9j 210(21 4， 20520 9)注1当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能应由供需双方协商确定注2：方格号内的数值仅适用于铸件壁厚大于试样直
23、径时使用注3当铸件壁厚超过20rnm而重量又超过200kg，并有特殊要求时经供需双方同意，州采取铸件冷却条件相似的附铸试棒或驸铸试块的加工试样来测定抗拉强度，强度应符合表中要求。B 4不同壁厚不同壁厚的灰铸铁件的抗拉强度见表B3。表B3JBT 81 1 622007铸件壁厚 最小抗拉强度磊牌 号MPa姆fnun2 J大于 至25 10 175(17 8)10 20 145(14 8)HTl5020 30 130(13 3)30 40 120(12 2j2 5 10 220(22 4)10 20 195(19 9)20 30 170(17 3)30 40 160 f16 3)2 5 10 270
24、 l 275)10 20 240(24 5)HT25020 30 220(22 4)30 40 2()0 l 20 4)10 20 290(29 6)HT300 20 30 250(25 5)30 40 230(235)10 20 340(34 7)HT350 20 30 290(29 6j30 40 260(26 5j注I：灰铸铁的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的灰铸铁件不同壁厚处会得到不同的抗拉强度。为了便于设计和使月j，表中给出了各牌号不同壁厚的灰铸铁件能达到的抗拉强度的参考值；注2：当一定牌号的铁水浇注壁厚均匀而形状简单时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，可从表中查出参考性数据，当壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处地大致地抗拉强度值，铸件设计应根据关键部位的实测值进行。注3：灰铸铁的密度：HTl50HT200为7 2kgdm3：HT250一HX350为7 35kgdm3。9
