1、中华人民共和国行业标准钢析架质主标准Quality standard of ateel trusses JGJ 74.1-91 中华人民共和国建设部批准1991-06-14发布1991 - 12 -1实施1 主题内容与适用范罔1. 1 本标准规定了钢材t架结构制造的质量标准及技术要求。1.2 本标准适用于工业与民用建筑用角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的平面钢柿架。本标准不适用于按规定要求进行疲劳计算的钢材t架。2 引用标准GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范GBJ 301 建筑工程质量检验评定标准GBJ 17 钢结构设计规范GB 700 碳素结构钢GB 1591 低合金结构钢GB
2、 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 1300 焊接用钢丝GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 5780 六角头螺栓-c级GB 41 I型六角螺母-c级GB 95 平垫国C级GB 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB 1230 钢结构用高强度垫国GB 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫国技术条件GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条
3、件GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3 类别3.1 钢屋架由角钢、T型钢、H钢钢、槽钢以及钢板组焊成的梯形钢屋架、三角形钢屋架、平行去钢屋架及折线形钢屋架。3.2 钢托架由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的钢托架。3.3 其他形式钢材t架由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的天窗架、通廊柿架、吊车梁辅助柿架和其它钢材t架。以上统称钢材t架。4 技术要求4.1 材料结构钢材和连接材料应符合设计文件的要求。4. 1. 1 结构钢材4. 1.1. 1 结构钢材的材质及轧制尺寸应符合现行国家标准的规定。当采用碳京结构钢时
4、，钢材性能应符合GB700的规定;当采用低合金结构钢时，钢材性能应符合GB1591的规定。钢材到货后对有疑问或有特殊要求的钢材应进行复验及补项检验，其结果应符合现行国家标准的规定。严禁使用无证明或证明不合规定的钢材。钢材的检验及检验方法按JGJ74.2的有关规定进行4. 1.1.2 钢材不得有裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的一半，且不大于0.5mm。4. 1.2 连接材料连接材料应符合现行国家标准的规定并应有出厂证明书。4. 1.2.1 焊接材料a.于工焊接:结构钢材为碳素钢Q235(3号钢)时，应采用E43X X型焊条，焊条质量应符合GB5117的规定。
5、结构钢材为低合金钢:当采用16Mn钢时，应采用E50X X型焊条;当采用15MnV钢时，应采用E55X X型焊条。焊条质量应符合GB5118的规定。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条。禁止使用带锈的焊丝。b.自动焊接或半自动焊接:自动焊接或半自动焊接所采用的焊丝应符合GB1300的规定，所用焊剂应根据结构钢材试验确定。4.1.2.2 紧固件结构拼装或安装所采用的普通螺栓的质量应符合GB5780、GB41、GB95的规定。所采用高强度螺栓的质量应符合GB1228、GB1229、GB1230或GB3632、GB3633的规定。禁止使用生锈、丝扣损坏或使用过的高强度螺栓。4.2 钢材t架设计图及
6、施工图钢柿架设计图及施工图应由有设计证书的设计部门作出。当施工图由制造厂或非原设计部门作出时，必须由原设计部门认可。4.3 制造4.3.1 钢材1架制造必须由符合国家规定等级并取得生产许可证的制造厂制作。且必须严格按照正式批准的施工图进行。4.3.2 钢材了架零件加工、组装、焊接和涂漆等过程中，所清除钢材表面的油污、飞溅、毛刺、铁锈等各种污物。4.3.3 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和忧平等的加工余旦里4.3 .4 下料划线下料前应核对钢材规格并进行外观检查。4.3 .4 .1 碳素结构钢在工作地点温度低于-20 oC低合金结构钢在工作地点温度低于一15oC时不得剪切和
7、冲孔。4.3 .4.2 被切割钢材断口处不得有裂绞和大于1mm的缺棱。4.3 .4.3 钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm;型钢切剖，端部倾斜不得大于2mm 0 4.3.5 钢材矫正4.3.5.1 碳京结构钢工作地点温度低于一16oC，低合金结构钢工作地点温度低于一120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。4.3.5.2 碳京结构钢和低合金结构钢矫正时的加热温度不得高于900oC，对低合金结构钢钢材矫正后必须缓慢冷却。4.3.5.3 零件热加工时，加热温度为900 1100 OC(钢材表面呈淡桔黄色);温度下降到700 oC之前(钢材表面里暗樱红色)，应结束加工，并使加工件缓慢冷却。4.3.5
8、.4 矫正后的钢材表而不应有明显的凹陷和损伤，并不应有深度大于0.5mm划痕。4.3.5.5 钢材矫正后的极限偏差应符合表1的规定。4.3.5.6 焊接坡口加工尺寸应符合GB985和GB986的规定。钢材矫正后的极限偏差表1项次一1项目钢板、扁钢的局部挠曲矢高/示意图极限偏差(rm口)在1000mm范围内t运14，j运1.5t 14，j运1.0|角钢、槽钢的挠2 长度的1000，但不大由矢高/于5.0|角钢肢、T型钢b 3 A至一，但螺栓连接肢的不垂直度100 双肢角钢的角度不得A 大于900 4 |槽钢的翼缘倾|A且 3.0 斜度A80 5 I H型钢的翼缘倾斜度A6 I焊接H形钢、T形钢的
9、翼弯折度A4.3.6 组装4.3.6.1 焊接连接组装极限偏差不得超过表2的规定。A 句、JV10 坡口角度钝边+1.0 5 I腹板偏心c+ 5.0 1.0 2 I长度l问隙d3 I最大间隙dA tEi 4 I角钢错背s节点处1.0一般处2.02.0 6 I翼缘倾斜A专b/100且D.3.0 7 I焊接H型钢翼缘宽度b8 I焊接H型钢截面高度hh三三400时，D.h+ 2.0 400 6 。+3.0角焊C K三三6 。+1.541 缝焊缝K6 。+3.0余高4.3.9.1 高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有:喷砂(喷丸);喷砂(喷丸)后涂无机富辞漆;喷砂(口责丸)后生赤锈;酸洗;钢丝刷清除浮锈
10、或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系数的要求选择其中的一种。加上好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时，应备有三组同材质，同样处理方法的试件，供复验抗滑移系数用。4.3.9.2 处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损;摩擦面上生赤锈时，用前应将浮锈刷去。焊缝X射线检验质量要求表5项次项目质量要求一级二级裂纹不允许不允许2 未溶合不允许不允许3 未焊透不允许不允许母材厚度(mm)点数点数圆形缺陷和运103 6 4 点状夹渣1115 6 12 1625 9 18 2650 12 24 单个条状夹渣1/3t 2/3t 5 条状夹渣条状夹渣总长在12t的长度不得超过t
11、在6t的长度内，不得超过t条状夹渣间距6L 注:t一母材厚度(mm);L一相邻两夹渣中较长者(n丑n);点数一计算指数圆形缺陷评定区域与母材厚度有关。缺陷长径旦旦运1焊缝缺陷点数换算表 12 23 34 46 换算点数I 1 I 2 I 3 I 6 I 10 4.3.9.3 高强度螺栓连接用摩擦面之间的问隙应小于1m日10 4.3.10 接头3L 68 15 表68 25 高强度螺栓和普遍螺栓制孔极限偏差表7工页次名称公称自径1走极限偏差(mm)2 3 项次2 3 螺栓公称直径12 16 20 (22) 24 (27) 30 直径13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33 螺栓孔
12、极限偏差+0.43 十0.52+0.84 。不圆度(最大和最小l.0 l.5 值之差)中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2mm，多层板迭组合不得大于3mm注:承压型高强度螺栓孔径比螺栓公称直径大l.0l.5mm0 孔距极限偏差项目极限偏差(rm口)三三500 5001200 12003000 同一组内相邻两孔间+0.7 同一组内任志两孔问+l.0 +l.2 相邻两组的端孔问+l.2 +l.5 +2.0 注:孔的分组规定l.在节点中连接板与一根杆件相连接的所有连接孔划为一组02.接头处的孔通用接头一半个拼接板上孔为一组;阶梯接头一两接头之间的孔为一组。3.在相邻节点或接头间的连接孔
13、为一组，但不包括1、2所指的孔。表8 3000 +3.0 4.3.10.1 材料接头应按杆件的等强度或杆件内力计算一般在工厂内进行。上、F弦接头位置宜在内力小的节问内。4.3.10.2 安装接头可用高强度螺栓或普遍螺栓连接，或用普通螺栓定位，工地焊接。4.4 除锈及涂漆4.4.1 钢材t架的除锈及涂漆工作应在质量检验部门按施工图的要求及本标准的规定对钢材了架的制作质量检验合格后进行。4.4.2 除锈钢材7架的除锈质量分两级，如表9所示。除锈质量等级质量标准钢材表面应露出金属色泽钢材表而允许存留不能再清除的轧制表皮4.4.3 涂漆表9除锈方法喷砂(喷丸)或用除锈剂一般工具(如钢铲、钢刷)清除4.
14、4.3.1 所采用的底漆及面漆应符合设计要求，并应有出厂证明书。涂漆前对所用油漆抽样检查。4.4.3.2 钢材1架涂漆地点的温度应在5 38 oc间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件上有结露时禁止作业。涂漆后4h内严防雨淋。4.4.3.3 钢材1架涂漆厚度应符合设计要求，施工图无要求时，一般在出厂前涂底漆一遍，厚度不小于25ill，安装焊缝两侧50mm范围内暂不涂漆，安装后补涂。一般漆膜总厚度:室外为125 175m室内为100 150ill 0 4.4.3 .4 涂漆时应填写记录记述油漆牌号所处环境的温、湿度和漆液粘度。4.4.3.5 钢材7架表面的漆膜应光滑、均匀不应有金属外露或漆液流淌
15、及福皱04.5 钢材1架成品质量要求4.5.1钢材了架制作完成后，厂检验部门应按照施工图的要求和本标准的规定，对成品进行检查和验收。钢材了架成品的外形和几何尺寸的极限偏差应符合表10的规定。钢材t架制作尺寸的极限偏差项次|项目极限偏差(mm) |钢材t架跨度最外端两个孔的距离或两端支承面最外侧距离LL三三24m+3.0 -7.0 L24m +5.0 -10.0 楠架按设计要求起拱5000 2 |楠架按设计不要求起拱3 |固定模条或其他构件的孔中心距离+3.0 +1.5 4 |在支点处国定指架上、下弦杆|+2.0的安装孔距离l35 |刨平顶紧的支承面到第一个安|+1.0装孔距离a6 |椅架弦杆在
16、相邻节间不平直度(归为指架弦杆相邻节点问距1000岗)不得大于5.07 |模条间距l5|+5.0 8 |杆件轴线在节点处错位I + 3.0 9 I椅架支座端部上下弦连接板平I+ 3.0 面度10 I节点中心位移I + 10.0 表10不J意图L 4.5.2 钢材j架成品质量检验的同时应检查下列文件:a.钢材j架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位;b.制作中对问题处理的协议文件;C.结构钢材、连接材料(焊接材料及紧固件)油漆等的出厂合格证明书，钢材的复(试)验报告d.电焊工及无损检验人员的资料复印件;e.焊缝外观质量检验报告及无损检验报告E高强度螺栓连接用摩擦面的抗滑移系数实测试验
17、报告g.高强度螺栓工厂连接的质量检验报告。5 标记、运输及贮存5.1 钢材t架应在显著部位上书写标志及根据施工图要求的构件编号，对大型构件，应标明构件重量及吊点位置等;5.2 钢材t架运输单元应满足交通运输限界的要求。5.3 如安装所需的连接板、紧固件等由制造厂提供时，则应将连接板系牢在构件上，紧固件装箱随构件出厂，防止失落。5.4 钢材t架在运输及贮存过程中应采取措施防止构件变形。附加说明:本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所(主编单位)北京建筑机械厂、冶金部第二十冶金属制品厂、冶金部首钢设计院负贡起草。本标准主要起草人:陈祥云、姜峻岳、范:睦达、苏明章、卢晖麓。本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。
