1、劳动安全行业标准汇编1995-.; 1996 劳动情报文献中心山劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局口刑海洋出版社1997.北京图书在版编目(CIP)数据劳动安全行业标准汇编11995-1996/劳动部等编.一北京z海祥出版社，1997.4ISBN 7-5027-4295-6 1 .劳L劳.劳动一安全技术一安全标准z行业标准一中国一汇编N.X9-65中国版本图书馆CIP数据核字(97)第07123号海洋出版社出版发行(100860 北京市复兴门外大街1号高碑店市劳动服务公司印刷印腻新华书店发行所经销1997年4月第1版，1997字斗月北京第1次印刷开本;787XI092i/1G印张115.3
2、75字数.300千字印数.0-1000册定价:48.00元.撑社团书印、.l可随时退统前言劳动安全行业标准是劳动安全卫生标准休悉的重要组成部分，是安全监察工作的依据，是为保护人身、财产安全而制订的技术性法规，具有很强的政策性。为适应劳动安全监察工作的需要，满足工矿企、事业单位需求，现将1995-1996年劳动部发布的劳动安全行业标准汇编成册。本汇编作为1994年出版的劳动安全行业标准汇编(以下简称汇编)(1991一1994)的续编，共收集12项最新劳动安全行业标准及1项94年发布、木能收入汇编0991.，.1994)的标准。本汇编收入丁标准正文和部分标准编制说明，涉及劳动安全卫生管理方面的基础
3、标准、方法标准、工艺安全妥求规范、工业防尘毒抗噪声技术标准、安全防护装备和用具标准、特种劳动防护用品标准以及矿由安全检验技术规范等方面的内容。它是劳动安全卫生监察人员、管理人员、安全技术管理干部、标准化工作人员、科研设计人员必备的技术规范，同时也可用作劳动安全卫生培训教材。本书的编辑人员主妥有邱春雷、雷宇开和仲惟香同志。参加编辑工作的人员还有吕海燕、菜IJ、珍、徐小斗同志。在本书的编辑过程中，得到丁劳动部科技办的帮助和劳动部矿山安全监察局的大刀支持，在此谨向他们致以最诚。挚的谢意.编者1997年4月中华人民共和国LD87.2一1996劳动安全卫生行业标准矿山提升系统安全技术检验规范第二部分:摩
4、擦轮式提升设备的检验Spccifications on safcty tcchnical inspection of mine hoisting system Part 2 : Inspcction of frlction hoisting equipment 中华人民共阳国劳动部1996-05-27批准1 范围本标准规定了摩擦轮式提升设备安全检验的内容及技术要求.本际准适用于井上及井下，单绳和多绳摩擦轮式提升设备2 引用标准1997-02-01实施下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文.在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最
5、新版本的可能性。煤矿安全规程1992 冶金地下矿山安全规程1990 3 定义本标准采用下列定义3. 1 衬垫是一种垫块，用压块把官装在摩擦轮上，其上车有承载提升主钢丝绳的绳槽，靠其与绳间的摩擦力传动主绳.3.2 比压指钢丝绳对衬垫的单位面积压力。3.3 滑动阪限在各种载荷下，因钢丝绳与衬垫间的摩擦力而能产生的最大防滑减速度.3.4 提升钢丝绳的张力平衡指各提升主绳的张力差要在一定范围之内.3.5 调零机掏调回深度指示器指示值与容器的实际位置的偏差的机构。4 检验项目及要求4.1 摩擦轮式提升机摩擦轮式提升机要满足LD87.1-1996的4的有关检验项目及要求。4.2 衬垫4.2.1 检验项目a
6、)磨损情况:用钢尺测量记录。b)检查衬垫及其压块安装有无松动，用目测及推动、敲击。c)测量钢丝绳与衬垫间的摩擦系数(见附录A).检查由生产厂家相有关检定单位测定后，提供的有正式数据的报告。检查被检单位是否按规定条件使用。例如:报告中规定用何种牌号润滑油等。d)钢丝绳对衬垫比庄的验算。比值不得大于许用比压P，=2MP.，(或生产厂与测定单位规定的值)。比压计算公式为T. + T2民b=一土一一一-X 10-0. . (1) 1t Dd 式中:民一一衬堪的计算比压，MP.;T.一一重载(OOIJ钢丝绳总张力，N;R一一轻或侧钢丝绳总张力，N;n一一主提升用钢丝绳数FD一提升机主导轮直径.m;d 一
7、一提升主绳直径，m。4.2.2 检验结果评价a)衬垫绳槽的磨损深度不得越过70mm;绳槽衬垫磨损剩余的厚度不得小于钢丝绳的直径。否则不可继续使用。b)忖垫及其压块不得松动。c)摩擦系数不得小于0.20，必须满足本标准4.5的防滑要求。d)比压不得超过许用比压。4. 3 提升机的钢丝绳实际最大静张力不得大于额定静张力FJmax乓FJeHH. . (2) 式中:i )max一一提升机钢丝绳实际最大静张力，N;FJ一一提升机钢丝绳额定静张力.N。实际最大静张力FJmn的计算:重尾绳FJmax = Q + Q，十llphO+ ，q(H十h.，Jg. . . . . (3) 轻尾绳pmax = Q +Q
8、，十1tP(H + ho) + llqh.Jg . . . (4) 式中:0一容器载荷的质量，按实测最大载荷计算.kg;也一一容器质量，kg;H一一提升高度，m;P一一主绳每米质量，kg/m;q一一一尾绳每米质量，kg/m;一一尾绳数Fho-主导轮至容器的井口停车位置之间的高差，m;h回一一尾绳环高度，m;g-一一重力加速度，m/.2.4. 1 提升机上所受的实际最大静张力差必须小于额定静张力差F咄翼骂王Fee . . . . . . . . (5) 式中:F幅一一提升机实际最大静张力差，N;F睛一一提升机额定静张力差，N。实际最大静张力差计算方法如下zF.,. = Q土(圃，q - n p
9、) H Jg . . . . . . . . . (6) 对单容器带平衡锤提升取下列二式中较大值F睛ax= Q十Q.-Q，士(，q- np )HJg . (7) F晒.= Q , -Q.土圃q- np)HJg . . (8) 式(6)、(7)、(的中轻尾绳时取一号，重尾绳时取+号.1. 5 提升铜锤绳沿摩擦轮滑动极限的验算及试验4.5.1 验算方法及要求按实测摩擦系数Jl(但不得大于O.饵，即若实测110.25，lj!j取=0.2日，计算下放重物，同时升降空容器、提升重物时的防滑减速度.同时计算三种情况的实际安全制动减速度.要求安全制动速度不得超过防滑减速度.1.5.2 测试方法对1.5.1中
10、三种情况进行实测F安全制动时不应出现钢丝绳滑动先作提升重物和归功空容器的测试，再做下放重物测试.做下放重物测试时，要用低速进行。用示波器测出安全制动时，油压、摩擦轮速度与绳的速度的变化.二级制动的第一级制动延时应达到完全停车.1. 6 提升钢丝绳的张力平衡4.6.1 检验方法检查提升容器的联接装置g要求一切正常-U用测力计测定各绳张力在一次提升中的变化值，并记录.b)用标记法(见附录8)测出绳槽的偏差。4.6.2 检验结果的评价a)测力计记录中，任一绳的张力与平均张力之差不得超过土10%。b)用标记法，测量结果中各绳标记的最大偏差必须小于剧，其值为1.7 深度指示器的调零机掏4.7. 1 检测
11、方法目测观察.4.7.2 检验结果评价调零机构无损伤，灵活可靠.1 l = O. 3ho + O. 07Hmm . . . . . . . (9) 附录A(标准的附录测定摩擦系数的方法A1 测试条件各提升钢丝绳的张力互相平衡.各绳槽无严重偏差。满足4.6.2的要求。A2 测定方法a)将一个空容器下放到井底，制动提升机.在井口车场的罐笼中推入一辆装长钢轨的矿车。若出现大量滑动时，该钢轨可将井口罐笼支在井口平台上.(对冀斗提升设备，可按具体情况，采取合适的相应措施b)在提升机房的桥式起重机钩头上悬挂一台拉力计，拉力计下再连接到井底提升容器侧的提升主绳上.在井口容器侧安装一支可观察容器与井口平台有微
12、小相对运动的千分表.c)用桥式起重机上提主绳.当井口容器有微小移动时，停止上提，记录张力计读数TJd)分别计算打滑时主导轮两侧张力Tj及白。以双容器等重尾绳为例zTj= (m.+m.+m.)g . . . . . . . . . . . (A 1) T2 = m.g - T ,. . (A2) 则得摩擦系数为1. T 1 = -=-ln _. . (A3) a _. Tz e)或不用桥式起重机.可在井口容器中继续加载，加到该容器微有移动时，记录加载量H.则T j = (m. + m. + m. + W)g . . (A1) T2 = m.g . . . . (A5) 摩擦系数计算如前.式中:叫
13、一一主绳、尾绳和空容器的质量.kg;m一一空矿车的质量，kg，川一一钢轨的质量，kg，a一一围包角.rad.附录B(提示的附录)测绳槽的标记法B1 试验条件U试验的提升钢丝绳必须是同型号、同直径，并且是同批生产的。钢丝绳的永久伸民量已经基本稳定。b)每根提升钢丝绳的两端都必须有可靠的调绳器，如我国常用的LYT型螺旋液压调绳器或其它型式的调绳器。B2 试验方法a)两个容器均卸载.b)把无导向轮侧的容器对落地式多绳可选定一侧容器，定名为A.固定用它放在井口停车位置，用上下容器的调绳器调平各绳的拉力。若装有LYT型调绳器，可用打油压的方法，然后拧好螺母.使各绳绳*和张力基本相等。c)把井口容器(A)
14、下放到井筒中部对罐位置，在井口，给连接无导向轮侧的容器(A)的各钢丝绳上做相互水平的标记。d)把容器(A)继续下放到井底。e)把容器(A)提到井筒中部对罐位置。这时标记又回到井口。f)测量各标记间的最大偏差L1l并记录.按公式(9)计算偏差的上限值L1l。g)测量时，提升机速度要慢。起动、停止要稳。必要时按下述程序对L1l进行检查。h)把元导向轮侧的容器提回井口原来位置。这时标记点一般应经过主导轮到对面的一侧。i)将该容器下放到井筒中部对罐位置。这时可能出现两种情况g第一种情况z各标记点回到原来作标记时的相互水平位置。这说明这次测定是有效的，可按f)项记录L1l.按式(9)进行计算，并确定是否
15、需要车槽.第二种情况:各标记没有回到相互水平位置，仍存在较大的高差。这可能因为起动、停车或运行速度太快，致使钢丝绳在绳槽内发生滑动。这就需要进一步慢起动，慢停，降低提升速度，重复上述整个测试，即可取得满意的结果.若放慢以后仍不能回到原水平位置，这是因为绳槽直径偏差太太，致使某一根或二根(几根)钢丝绳在运行中主导轮两侧的张力差太大，超过摩擦力发生了滑动。这时必需先用简单的方法测定绳槽的偏差，车槽调整后，再按上述自序测试。附录C提示的附录矿山提升系统安全技术检验报告书(摩捺轮式提升设备的检验登记编号使用单位检验日期中华人民共和国劳动部制一121一说明1.本报告书中所列检验项目，是依据LD87.2一
16、1996(矿山提升系统安全技术检验规范第二部分z摩擦轮式提升设备的检验提出的.2.本报告书适用于矿山摩擦轮式提升设备的检验.3.报告表编号的含义zy (#) .刷.# Y:检验，C:检查T丁1 1 续表号检验查表总数I I 检验(查表序号4.检验时必须严格按检验条件进行检验.5.检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合规范的要求，并在国家计量部门定期校准有效期内.6.检验人员应具备检验资格，有省级以上劳动部门签发的检验员证.检验时，检验员自身安全防护用品应齐备.7.凡结论为不合格的设备，必须停止使用.8.每个报告表都可单强使用，作为抽检时的检验报告.9.本报告书一式二份，由检
17、验单位和被检单位分存，保存期为三年.10.本报告书无检验员和审核负责人签字无效.-122一摩擦轮式提升设备基本情况检查报告LD87.2-1996 C (2). 1 提升机型号提升机用途制造单位出厂日期年月安装单位安装日期年月使用场所设备编号宽度(mm)主提升型晨4 一一一一一主导轮直径(mm)钢丝绳直径(mm)一-尾绳型韩、，型号型号减速器变速比电控生产单位系统扭扭(N.m) 生产日期年月型号生产单位功率(kW)生产日期年月电动机电压(V)转子电压(V)电流(A)转子电流(A)接法转速(rpm)单位地址联系人及电话主管部门检验类别定期特殊司机证号检查员检查日期-123一摩擦轮式提升设备技术资料
18、检查报告LD87.2-1996 C (2) .2 序号检查内容技术要求检查结果复检01 提升机档案登记卡齐全02 产品出厂合格证齐全包括大修合格证03 产品使用说明书齐全O. 总装配困齐全05 易损部件困齐全06 电气系统原理团、安装固齐全07 制型J装置结构图和制动系统齐全因08 提判提、天轮、防坠器、提升齐全容器等的幢查记录09 钢丝绳的检查、试验和更换齐全记录10 事故记录和报告齐全11 检查检查员=结论年月日审核审核单位负责人:(公章结论年月日L一一-124一摩擦轮式提升设备主轴装置检验报告LD87.2-1996 Y (6) .1 序号检验内容技术要求检验结果复检1 主导轮、导向轮、主
19、轴不得有降低机械性能和使用性能的缺陷2 衬垫满足本标准4.2要求3 连接组合件完整、齐全、紧固4 轴承、轴承座接触良好，运行正常、无松动和异常振动、温升等. 产轴承最高温度滑动轴承运65C滚动轴承运7SC6 测量钢丝绳与衬垫间的摩擦按附录A方法测量系数检验检验员z结论年月日审核审核单位负责人z公章)结论年月日一125一摩擦轮式提升设备制动系统检验报告LD87.2-1996 Y (6) .2 序号检验内睿技术要求检验结果复检1 液压系统油质、残压值、调压符合LD87.1 -1996的性能4.2.1.10要求2 左右闸瓦与闸盘两侧平面是否平行偏差值运0.5mm闸盘表面扭糙度民几骂王1.6J.11l
20、l.端面跳动运3 O. 8mm-1. Omm.表面不得端面跳动有油市4 闸瓦与闸盘松闸间隙不得大于2mm5 闸瓦磨损剩余量符合LD87.1 -1996的4. 2. 1. 11. d)要求6 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂、表面无油迹7 制动力短符合LD87.1 -1996的4.2.2要求8 安全制动空动时间符合LD87.1一1996的1.2.2要求检验检验员=结论年月日i1i核审核单位负责人z公章)结论年月日说明z除2.3项外，任一项不符合要求为不合格.-126一摩擦轮式提升设备钢丝绳张力平衡检验报告LD87.2-1996 Y (6) .3 序号检验内容技术要求检验结果复检1 用测力汁测定容器在井口
21、时任一绳的张力与平均张力之主导轮两侧各绳的张力差不得超过土10%2 同一容器下放到井底时主导任一绳的张力与平均张力之轮两侧各绳的张力差不得超过土10%3 用标记法测量各绳标记间的符合本标准4.6.2要求最大偏差4 检验检验员z结论年月日审核审核单位负责人z(公章)结论年月日说明z测力计法和标记法任选一种，不符合要求应车削绳槽.直至符合要求为止.电气控制系统检验报告LD87.2一1996Y(6) , 1 序号检验内容技术要求检验结果复01 继电器接触器控制屏各继电器、接触器的逻辑关系正确，延时符合要求吸合电流为投入动力制动时设02 动力制动电流监视继电器计值的0.8倍，释放电流为吸合电流的0.6
22、倩03 动力制动过电流继电器吸合电流为动力制动设计电流最大值的1.5倍01 低频电摞失压保护继电器吸合电压为210V.择放电压为160V 05 做拖电机电惊继电器压下减速点行程开关后，微拖电机电摞继电器吸合06 微拖电机投入继电器微拖电机电源信号继电器吸合后，微拖电机投入继电器吸合07 检验检验员:结论年月日审核审核单位负责人:(公章结论年月时说明，01项不合格，电控系统不合格，凡有动力制动或徽拖装置的电控系统，只要有一项不合格，也控系统不合格.-128一安全保护装置检验报告LD87.2-1996 Y (6) .5.1 序号检验内容技术要求检验结果复检过卷开关成对装于井架和限速01 防止过卷装
23、置圃盘(或深度指示器上，位置正确，动作可靠串入测速回路的继电器z吸合02 测速回路断线监测继电器电流O.5A，井入测速回路的继电器z吸合电流0.04A.释放电流0.02A03 过:f:继电器超过最大速度15%时动作01 限速继电器减速时超过最大允许速度10%时动作05 主回路开关柜内过电流继电器不大于计算值的土10%吸引电压不高于额定电压的06 主回路开关恒内欠电压脱85%.释放电压约为额定电压扣器的60%.且模拟实验都使油开关跳闸07 直流快速自动空气开关整定值大于电动机允许过载电流而小于电动机最大切断电流08 消弧继电器延时时间不届过0.55.09 励磁回路断线保护装置断开电机励磁回路电源
24、，相应保护电器动作-129一E 安全保护装置检验报告LD87.2-1996 Y(6).5.2 序号检验内睿技术要求检验结果复检10 闸瓦过磨损保护装置闸瓦膺损开关安装数量及位置符合要求，动作灵活可靠11 怯绳保护装置松绳开关装设合理动作可靠仓满时能使提升设备断电并报12 仓满保护装置警13 制动油过压保护装置制动油过压时，能引起相应电器动作，从而使安全回路动作当PC掉电或PC内部出现硬14 可编理序控制器简称件战障时，提升设备能自动继PC)的三项保护措施电.)f:能实现安全制动，PC后备电池欠压时，能自动报警检验检验员z结论年月日审核审核单位负责人z(公章)结论年月日说明，01-13项中，任一
25、项不合格，提升机必须停止使用.使用可编程序控制嚣的设备，14项不合格时，必须停止使用.-130一摩擦轮式提升设备防滑检验报告LD87.2-1996 Y (6) .6 序号检验内容技术要求检验结果复检|1 上挺重载防滑减速度按实测或给定值计算2 下放重载防滑减速度按实测或给定值计算二-3 调动空容器时防滑减速度按实测或给定值计算4 上挺直载实际安全制动减速不得届过防滑减速度度H算值一卜一-a一一一5 下放重载实际安全制动减速不得超过防滑减速度ln:H算).一-J一-6 调动空窑器时实际安全制动不得越过防滑减速度减速l豆(计算值)7 上提重载安全制动防滑情况不应出现钢丝绳滑动实测一一-一一8 下放重载安全制动防滑情况不应出现钢丝绳滑动实混11-一一-一9 调动空窑器时安全制动防滑情况实沮IJ不应出现钢丝绳滑动一一一一一一一检验检验员:结论年月日卜-一-审核审核单位负责人:公章)结论年月El 说明，其中-1，5，6，7，8，9各项，任一项不合格，应停止使用.-131一
