1、中华人民共和国轻工行业标准一般用途镀辑低碳钢丝编织网方孔网QB/T 1925. 1 1993 （镀铸低碳钢丝布）1 主圈内容与适用范围本标准规定了网孔为0.5012.70mm的一般用途镀铮低碳钢丝编织方孔网的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑、围栏、一般筛选、过滤等用途的用镀铮低碳丝钢编织的方孔网2 引用标准, GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查GB/T 2972镀铮钢丝铸层硫酸铜试验方法GB/T 2973. 1镰铮钢丝铸层重量试验方法重
2、量法GB/T 3081 一般用途热镀镑低碳钢丝GB/T 9972 一般用途电镀铸低碳钢丝3产晶分类3. 1 按材料分a. 电镀铸低碳钢丝编织方孔网代号为D;b. 热镀铸低碳钢丝编织方孔网代号为Ro3.2 型式镀铸低碳钢丝方孔网型式见图l。中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准图11994 08-01实施387 3. 3 产品代号3. 3. 1 代号FW口口口3. 3. 2标记示例QB/T 192 5. 1-199 3 网长网宽（以米为单位）网孔丝径（以毫米为单位）镀铮方式方孔网用一般用途热镰钵低碳钢丝编织的方孔网，网孔尺寸W为6.35mm，丝径d为0.90mm，长度L为30m，宽度B为
3、0.914mo FW R 6. 35 0. 90-30 o. 914 QB/T 1925. 1。3. 3. 3 网孔尺寸系列与英制系列对照表，见附录A。4 技术要求4, 1 基本尺寸4. 1. 1 网面度和宽度应符合表1规定。表1自1口1网孔尺寸长度L 宽度B w 基丰尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差0.501. 40 914 5 !. 607.25 30000 二三01000 士68.4612. 70 1200 士84, 1. 2 网孔尺寸与网丝直径应符合表2规定“表2网孔尺寸W极限偏差%丝径d 同孔尺寸W极限偏差士%丝径d 口lffi优等品一级品告格品mm 口11优等晶一级品合格品mm 0 5
4、0 !. 80 0 35 0 55 2. 10 6. 5 7 0 7. 5 0. 45 0.60 2.55 0 20 0.64 2 80 0 66 3.20 0. 55 。703.60 7 0 7. 5 8.0 0. 75 3. 90 0 80 4.25 0 85 4.60 0 70 0.90 0. 25 5 10 5. 0 5. 5 6.0 0 95 5.65 1 05 6.35 0.90 !. 15 7.25 1 30 8.46 6. 5 7 0 7. 5 0 30 !. 40 10.20 I. 20 I 50 12 70 388 4.2 钵层与材料4. 2. 1 铸层QB/T 1925.
5、 1 1993 4. 2. 1. 1 D型网的钵层重量应符合GB/T9972中表3I组的规定；R型网的铸层重量应符合GB/T 3081中表4I组的规定。4.2. 1.2 R型网需进行钵层均匀度试验并判定。4.2.2 材料4.2.2. 1 电饭铸钢丝的机械性能及直径偏差应符合GB/T9972中5.2.条及4. 1条的规定。4.2.2.2 热镀钵钢丝的机械性能及直径偏差应符合GB/T3081中3.2. 1条及2. . 1条的规定。4. 3 网面质量4. 3. 1 产品表面应平整、清洁、色泽基本一致，不能有明显的锈斑。4.3.2 断丝应不超过表3规定。表3网孔尺寸W每卷根数mm 优等品一级晶0.50
6、 0.80 4 5 0.85 1.40 2 3 I 60 3 20 不允许断丝I 3. 60 12 70 不允许断断丝孔数合格晶6 3 4 2 2 I 丝4. 3. 3 稀密档应不超过表4规定，偏差小于标准网孔尺寸1/5的孔不计。4.3. 3 4. 3. 10条及4.3. 12 条所述网面编织缺陷见附录队表4网孔尺寸W每卷稀档处数每卷密每处最数经向lm内处数每孔偏差平越过档处数mm 优等晶一级晶合格品稀档密档优等晶一级品合格晶孔0.50 0 80 5 6 8 12 I 1 2 1/3 0.85 1 40 4 5 6 10 3 1 1 2 1.60 3 20 3 4 5 8 3 I I 2 1/
7、2 3 6 5 65 2 3 4 6 I I 2 5 6 35 12 70 I 2 4 5 I 1 2 4. 3. 4 边缘波幅应不超过表5规定。表5m口1边缘波幅高度网孔尺寸W优等品级晶告格品0 502 10 20 23 25 2.5512.70 30 35 40 4. 3. 5 长度大于50mm，弯曲超过1/4孔的经、纬丝为不直网丝。不直经、纬丝根数应不超过表6规定u长度在50mm（含50mm），弯曲不越过1/4孔及距网边70mm以内的纬丝不直度均不作考核。389 QB/T 1925.1 1993 表6网孔尺寸W每卷根数经向Im内每根长度自1口1经丝纬丝根数t mm 0.50 0.80 7
8、 12 JOO 5 0.85 I 40 6 10 120 !. 60 3. 20 5 8 250 3 3.60 12.70 3 6 300 4.3.6跳丝应不超过表7规定。表7网孔尺寸W,mm每卷根数每根长度跳孔数。.50 0.80 10 8 0.85 I. 40 8 6 I. 60 3.20 6 4 3. 60 12 70 2 2 4.3. 7 顶扣回鼻应不超过表8规定。表8网孔尺寸W,mm每卷个数经向Im网面内个数0 50 0 80 15 2 。.85 I. 40 15 2 I. 60 3.20 15 2 3.60 12.70 25 3 4.3.8 缩纬应不超过表9规定。表9网孔尺寸W,m
9、m每卷处数每处个数0.50 0 80 7 20 0.85 1.40 6 15 .60 3 20 3.60 12. 70 5 15 注2按网面出现第个缩纬起，经向长度2000mm为处，网孔3.6012.70每注5个以FI 0. 853.20每处10个以下I0. 500.80每处15个以下均不作考核回4.3. 9 勒边应不超过表10规定。30 QB/T 1925.1-1993 表10网孔尺寸W,mm每卷处数每处经向长度，mm勒进孔数下列勒进孔数平计0.50 0.80 8 15 4 2 0.85 1. 40 7 20 3 12- 1. 60 5. 65 6 25 2 1 6. 35 12.70 4
10、30 1 : 4. 3, 10 锯齿边应不超过表11规定。表11网孔尺寸W,mm 每卷处数每处经向度，mm伸出或凹进孔数下列伸出或凹进孔数不计0 50 0.80 8 100 2 1 0 85 1 40 7 200 1 7/10 1 60-5. 65 6 200 1 1/2 6. 35 12 70 4 300 2- 1/4 4. 3, 11 拼段应符合表12规定。表12网孔尺寸W,mm每卷拼段数，个短段长度，m0 50 0 66 运4二注30 70 1 05 三3二41 15 4 60 运2二注55 10 12 70 不允许拼段4. 3. 12 双线z每卷网不允许有双线存在，但网孔尺寸在0.5
11、1. 15mm的距边70mm内纬丝和绞接不作考核。5试验方法5. 1 基本尺寸试验5. 1. 1 对4,1. 1条将网展开置于平面上，用钢卷尺、皮卷尺测量。5. 1. 2 对4.1. 2条的试验5.1.2.1 网孔尺寸s距边70mm以内不作为测量依据，任选三处不平行的测试点，网孔尺寸在0.5 1. 30mm的测30个网孔网孔尺寸在1.40 2. 55mm的测20个网孔，网孔尺寸在2.8012.70mm的测10个网孔，用示值为0.02mm的游标卡尺测量。有争议时用经纬密度仪测量网孔尺寸按下式计算sw 主二4n 式中，w网孔算术平均尺寸，mm;L一连续分布的网孔外侧间距所占的长度，mm;n L长度
12、上的网孔数量，个；391 QB/T 1925.1-1993 d金属丝直径，mm,L=n ” d, 网孔W图2s.1.2.2 丝径测量，用示值为0.Olmm的千分尺测量s. 2 铮层与材料试验s. 2. 1 悴层试验5. 2. 1. 1 对4.2.1.1条D型网、民型网的镑层重量测定，按GB/T2973. 1进行，试样应取网面任意处lOOmmlOOmm二块5.2. 1.2 对4.2.1.2条R型网镑层均匀度测定按GB/T2972的规定进行，接GB/T3081表4中E组规定判定，试样应取网面任意处lOOmmX lOOmm二块。5. 2. 2 材料试验5. 2. 2. 1 对4.2. 2. 1条按G
13、B/T9972中6.2条进行试验。5. 2. 2. 2 对4.2. 2. 2条按GB/T3081中4.2条进行试验5. 3 网面质量试验5. 3. 1 对4.3. 1、4.3. 2条在自然光下目测进行5. 3. 2 对4.3. 3条、4.3.5条用示值为0.02mm的辩标卡尺测量并计数。s. 3. 3 对4.3. 4条，将网任意展开2m，平放于长2m以上的平台上，以平台商为基准，用示值为lmm钢板尺测量，网头尾各3m不作测量5. 3. 4 对4.3.6条、4.3.7条、4.3.8条目测计数。5.3.5 对4.3. 9、4.3.10条用示值为lmm的铜板尺测量并计数。5. 3, 6 对4.3.
14、11条用卷尺测量并计数5. 3, 7 对4.3. 12条用钢板尺目测进行。E检验规则正常批量生产的产品质量检验分为逐批检验和周期检验。6. 1 逐批检验的抽样方案和检查判定规则6. 1. 1 每批产品出厂前，都应按标准规定的逐批检验项目进行检验，逐批检验的抽样检查应符合GB/T 2828的规定。6. 1. 2 逐批检验采用一般检查水平E，一次抽样方案，不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQ！，）按表13规定。3匀2QB/T1925.1 1993 表13不合格类别幢验项目检验* 款阿面度和宽度4. J. 1 规格尺寸4. J. 2 表面平整4. 3, 1 B 断丝4.3 2 稀密档4. 3,
15、3 边缘波幅4.3 4 经纬丝不直度4.3 5 跳丝4.3 6 顶拍、回鼻4. 3, 7 缩纬4. 3 8 c 勒边4. 3, 9 锯齿边4. 3. 10 拼段4. 3. 11 双线4 3. 12 6. 1. 3 对7,1条标志、7,2条包装抽取二卷作为样本检验，应全部合格。6. 2周期检查的抽样方案和检查判j!IJ0 告格质量水平AQL)6. 5 10 6. 2. 1 正常批量生产的产品应按标准规定的周期检查项目定期进行周期性检查，周期检查的抽样检查应符合GB/T2829的规定。6.2.2 在产品连续批量生产条件下每半年应抽样进行一次周期检查6. 2. 3样本的抽取与样本的检查应符合GB/T
16、2829中4,9及4.10条的规定。6. 2. 4 周期检查采用判别水平E，一次抽样方案，检验项目、检验条款、判别数组、样本数和不合格质量水平（RQL）按表14规定。表14判别数组幢验项目幢幢条款A, R, 样丰数合格质量水RQL). 铸层4. 2. 1 。1 2 65 材料4. 2. 2 6.3 型式检验6. 3. 1 有下列情况之一时，应按标准中规定的技术要求全部内容进行检验（必要时由双方协议，可增加试验项目）。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定$b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 产品长期停产后，恢复生产时，d. 国家质量监督机构提出进行型式检验
17、的要求时。6. 3. 2 型式试验为全性能试验，其判别水平、判定数组参照6.1、6.2条执行。393 7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志QB/T 1925. 1 1993 7. 1. 1 产品出厂应附有合格证产品合格证内容：a. 产品名称gb. 产品标记gc. 商标；d. 制造厂名，e. 检验员代号，r. 检验日期7. 1. 2 包装标志内容2a. 产品名称，b. 产品标记，c. 数量，d. 重量ge. 商标gr. 制造厂名$g. 制造日期。7.2 包装产品应用镀铸钢丝从一端到另一端卷绕、捆扎整齐内用防潮纸，外用麻袋或其他材料包装。7.3 运输产品在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及与化
18、学品混装。7.4 贮存产品应贮存在空气流通、干燥并无腐蚀性气体的仓库中，若产品置于底层仓库中，应离地面200mm. 产品在上述贮存条件下，自制造日期起，保质期为一年。394 网孔尺寸W.mm0.50 0 55 0.60 0. 64 0. 66 0.70 0. 75 0 80 0.85 0 90 0 95 I 05 J. 15 I 30 I 40 I 60 B1 纬丝稀密档QB/T 1925. 1 1993 附录A镶铮低碳钢丝方孔网网孔尺寸系列与英制系列对照表（参考件）孔尺寸，m开孔面积，%相当英制，目网孔尺寸W,mm孔尺寸，m0 30 36 0 35 40 0.40 44 0.44 47 0.
19、46 49 0.50 51 0.50 44 o. 55 47 0.60 50 0. 65 52 0.70 54 0 80 58 0.85 55 J. 00 59 J. JO 56 J. 25 61 50 I 80 46 2 JO 42 2.55 40 2 80 38 3 20 36 3 60 34 3 90 32 4 25 30 4.60 28 5 JO 26 5 65 24 6.35 22 7. 25 20 8.46 18 10.20 16 12.70 附录B方孔网编织缺陷圄示（参考件）J.45 J. 65 2.05 2.25 2.65 3.05 3.35 3.55 3.90 4.40 4.
20、75 5.45 6.35 7.26 9.00 11.50 由于配丝不慎或机轴过度磨损造成的纬丝目孔稀、密的条状档子I 图Bl开孔面坝，%相当英制，目65 14 62 12 65 JO 65 9 69 8 72 7 74 6. 5 70 6 72 5.5 74 5 71 4.5 74 4 77 3 5 74 3 78 2. 5 82 2 395 QB/T1925.1一1993B2经丝稀密档由于钢箱眼孔不均造成经丝孔差。困B2BJ编纬苍蝇脚、小兜）由于各种原因引起纬丝局部弯曲。 卡？卡Ea斗斗 O I 图B3B4纬丝直度（小稀路）由于丝性硬或经、纬丝生锈，在织造时丝面涂油造成纬丝不直引起网孔不均I
21、 I 图B4B5 边缘波帽荷叶边）即金属网边缘呈现波浪形。一一图B5BG经丝直度个别经丝松动弯曲。396 QB1925.1 1993 图B6Bl 双钱（搭头、纬双线纬线断头不折除，而把纬丝并上一段立即开机而造成。图B7BS锯齿形边由于夹板或边针不良，在编织时造成边缘凹进或凸出，边呈锯齿形状。 并、图BBB9麟丝由于经丝穿综穿错造成图B9BlO 回鼻由于丝性硬或梭子里纬丝阻力太大造成。 397 QB/T 1925.1 1993 国L图BlOB11 顶箱由于经丝接头不良，在编织过程中不能顺利编织，致使钢箱将经丝接头顶出纱面弯曲的现象。. B12勒边纬丝勒进边丝l2之缺陷 附加说明z 、营本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。图Bll图Bl2本标准由牡丹江金属线材厂、鄂州铅网厂、上海南汇金属丝网厂、上海市建筑五金工业研究所负责起草。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG230 1981镀铸低碳钢丝布作废398
