QJ Z 166-1986 黑镍镀层生产说明书.pdf

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1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ/Z166-86 黑镇镀层生产说明书1986-06-01发布1986一12-01实施中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准QJ jZ 166-86 黑镖罐层生严说明书本指导性技术文件规定了镀黑镰镀层通用工艺方法。黑锦镀层为黑色、灰黑色。常用作装饰性镀g，也可用在光学仪器中起消光作用。黑锦攘层的化学稳定性一般，在潮湿等不良环境中易受腐蚀。1 工艺过程1. 1 钢铁零件电镀黑馆工艺过程sa. 镀前验收，b. 有机溶剂除汹，C. 干燥，d. 装挂事e. 化学或电化学除油，f. 热水洗，g. 冷水洗，h. 强庸蚀g冷水洗z弱腐蚀gk. 玲水

2、洗，1. 镀钟，m. 冷水洗sn. 镶黑镖，。.冷水洗，p. 干燥pq. 卸挂zr. 检验sS. 涂抽或涂i古漆gt. 包装d1.2 铜及铜合金零件电镀黑悚王艺过程Ea. 镀前验收，b. 有机溶剂除挝hC. 干燥，航天工业部1986-06-01发布1986-12-01实施QJjZ 166-36 d. 装搓，e. 化学或电化学除油pf. 热水洗，g. 冷水洗，h. 强腐蚀，冷水洗，光亮腐蚀，k. 冷水洗，弱腐蚀，m. 冷水洗，D. 镀辞，。.冷水洗，p. 镀黑缘，q. 冷水洗，r. 干燥，s. 卸挫，t. 检验，u. 涂袖戎涂f青漆，V. 包装。注，无光唱色黑课镀层可F_拉工;二过程之前，军咛J

3、li j-喷砂处理.砂粒为80-r?O目z空气压力为3.0.6.0犬气压.2 主要工序说明2.1 镀前验收按QJ451一7940，b;:;140公斤力/毫米Z的高强度钢零件不允许进行强腐蚀。2.3.1 浓盐酸战=2.3.1.1 溶液配方按表7规定。表7Y 盐酸IlCI六次甲基四肢N(CH2) 名称分子式现格合J此工业FL 全生过1-3克/升2.3.1.2 操作条件按表8规定。溶液温rJ守约时rl)表8室内自然温哇10分钟2.3.2 稀盐酸沾自2.3.2.1 溶攘配方按表9规定。表9子式i圳格!含12 I 125.170毫升/升工业汉|二1-3克/升f，j; I分盐股IIlCI 一王次甲ai一下

4、面画72.3.2.2 操作条件按表10规定。表10ut i自然温度305钟2.3.3 i屈合酸it.2.3.3.1 溶液配方按表11规定。-4一QJIZ 166-26 名称去11分子式炖格!青最肮酸盐酸六次申革四艘HzSO I HCl 1 N.(叫)，2.3.3.2 操作条件按表12规定。远液i且i主持续时间表I:!工业级窒内自然凰山30分古中20-3C毫升f升100-150毫升/升1-克/升2.3.4 零件表面产生接触铜和腐蚀撞灰时，按下述方怯进行光亮庸蚀62.3.4.1 溶被配方按表13规定。名利铭哥!E气酸li1 3 分子式H2SO. 2.3.4.2 操作条N按衷14规右。表14向格工业

5、绞溶液温度l 室内自然温度古量90-150克/到10-16毫7月J升持续时间l 接触铜扣J时蚀挂1J除尽为止2.4 铜及铜合金零件的预腐蚀和光亮黯蚀。2.4.1 带有严重氧化庭的零件可在盐酸溶液中进行预腐蚀-2.4.1.1 盐酸溶液配方按表If规定。表15名称i 分子式I m m丁吉量(毫升/升盐酸| HCI J工业级5002.4.1.2 操作条件按表16规定。表16溶液诅度| 室内臼然温度一一立f):Ji.j 181斗1-2分钟2.4.2 光亮腐蚀s一5一QJ jZ 166-66 2.4.2.1 溶液配方按表17规定。表17名称、!分子式l规格:吉坦疏一点-丁H，- 再(体积硝酸HN03 工

6、业级I1 f)j(体积-一- - :r i I 一-一一一一一-一-一一氯化纳I N.CI I I 5-10克/712.4.2.2 操作条件按表18规定。液温度f旦时间表18室内自然温度2-5秒钟注，E不影响军阵尺寸要求的情况F.光亮腐蚀可反复进行几次.2.4.3 对于精密度要求高或形状复杂的零件，不1i进行光亮腐蚀者，可按F述方出腐蚀。2.4.3.1 浸蚀溶液配方按表19规定。表19名陈锡.f分子式|归怕!含旦CrO. I 80-100克/升-一l工业拔一一一一一一一一一E进f较H2S0 2.4.3.2 操作条件按表M周定。溶波温应持线时间l 表20室内自然温度5-15秒钟i 15-O毫:f

7、i/升2.4.4 蚀。2.4.4.1 有严亘氧化皮的镀青铜零件可先按下述方法将氧化皮疏松后再按2.4.2可行准完庸名疏松溶媲配方按麦21况:;to称/、J 于表21式规格氧氧t 纳N.OH 工业级2.4.4.2 操作条件按哀22坦址:。表ni吝液温莹IOO ., llO.C 持续时间30-60分种-6-0; 量(克!Ji-)450.550 QJ/Z 166-S 一2.5 蚀。为了进一步眼露2主体金属，使镀层与府金属牢阴结杏，需在稀酸溶液中进行弱离2. 5. 1 溶液配方按表23规定。名利分抗段HS04 r. 主t酸HCI 2.5.2 操作条件按表24规定。溶液温度| 持续!i，间注铜件只在硫

8、酸申逃行弱腐1: 2.6 镀铮s2.6.1 氯三乙酸-氯化钱镀悖。2.6.1.1 溶被配方按表25规元。氯t锻NH. Cl 且三乙酸(CH, COOH)3N 氧化铮ZnO 就踩(NH,), CS 于男主二百7HOCHt(CH2 OCHz)n CH2 0日海鸥洗净赳2.6.1.2 操作条件按表26规定。表23式oli24 表251吧格工业级室内自然溢度0.5蝠-，分钟d忌日量毫升/升15-30 25-45 格| 含量l 控制范国24-0-280克/升工业级i f-f叫/升l25-35克/升25即升l 20-30克/升I 11: ,;:, !t I _ 551./7t-丁二二E1.iztZol10

9、克/ftl二1.0-1.2克/升I - : 0.3毫升/升!0.25-0.3毫升/升-7一溶液温度阴极电流密度PH徨一二一一一一一十阴棍移动电极材料| 持续时间! 2.6.2 氧化物镀钵zt.t.2.r幢镶配方按表27规定。QJ IZ 166-8& 表2615-30.C 2-4安培/分米Z5.3-5.5 铮阳极10-20分伸宿称表27分子式况格镑离子|氧吧讷NaCN一王.ft1Il -j 川E梳化王三JNa二2.6.2.2 操作条件按表28规寇。溶液泪度阴极也流密度也极材料持续时间|一工业级化学纯表281.5-3安培/分米辞阳极10.20分钟注E 阳极使用铮板.采用阳极窑，并经常清洗阳极及阳极

10、蕃. iT他物接铮前应先在碱溶液中巾相井水性.2.6.3 镀键后的零件，应仔细进行流动冷水反复清洗。2.7 镀黑镰z2.7.1 溶攘配方按表29规定。-8一含量(克/升30-40(fJZnO形式加入)90-130 60-80 0.5-1.5 QJ J Z lti6-B6 表29名称l分子式格|含量l控制范围疏酸媒镀1 NiSO .(NH.)2S4 6H20 广硫酸镇1 N阳NiSSO由o 硫酸铮i Z应nSO乌47Hz他学纯硫氧酸续1 N阳H凡4棚酸H民王，BO乌s 25 -1-二百一2.7.2 操作条件按表30规定。溶液温度阴极电流密度PH值电视材料持续时间注2撞具使用2-3次后，应遇去镀层

11、.表3023-30C 0，1-0.2安培/分米z4 , 8-5.2 媒阳极10-:W分钟2.8 经检验合格的零部)件进行涂i由。作为装饰性攘层还可涂清漆。2.8. 1 油的种类z合成键子油(或炮用液压袖)。2.8.2 操作条件s温度为室内自然温度。注2法油前保持军(部)作干燥.根据生产情况定期将油加温至1l0C.以去除1由中水f;j- 3 溶液的配制、维妒与调整3.1 镀黑操溶液的配制E根据容积计算好需要的化学药品，分别用热水溶解，i民合在一个容器中，加水稀释到所需体积，静置澄清，用过滤泣把镀液引人镀槽，取样分析，校正，试镀合格后，即可使用-3.2 按生产量的大小，宠期分析溶液成份，根据分析结

12、果补充所需的化学药品。所加各种化学药品，应分别用热水溶解后引人电镀楠，并搅拌电镀槽中槽液。3.3 控制溶液的PH值范围。若PH值偏离，可用5%的稀硫酸溶液调节，若PH值偏低，可用1%-3%的氢氧化饷溶液调节。3.4 有害杂质的去除为i.!i-9一QJ IZ 166-8& 3.4.1 有机杂质的处理=在不断搅拌的镀液中加入3-5克/升粉末状括性炭，将镀液加热至tO-70.C.继续搅拌一段时间，静置过滤。3.5 溶液定期分析项目及周期按表31进行，并及时进行调整.表31if; i 吕称分析项目l分衍周期饲铁伴侣字&电化学除油溶液氢氧化的l 2个月碳酸铀| 磷酸纳i 硅酸锅l 制铜合主忏化学正电化学

14、 1 不合格的黑锦镀层用下述任化学法退除，然后再重新电镀04. 1. 1 盐酸退除结a4.1.1.1 溶被配方按表32规定。表32z ft :)3 、于式规格-:. 酸HCl 工业级4.1. 1. 2 操作条件按表33规定。表33溶清温度1 室内自然温度持续时可一|一函豆F-4.1.2 硫酸退除怯=4.1.2.1 溶液配方按表34规定。各市啊t酸表34分子式HzSO 4.1.2.2 操作条件按表35规定。溶液温度持押时间表35室内自然温度理净h止规格工业级轩周期1周3天吉量(毫升/升)300500 含量(毫升/升100.150 -11一QJ IZ 166-86 4. 1.3 碱性溶液退除iJi

15、，4.1.3.1 溶液配方按表36规定。表36规格含量克/丑名朝、分子式亚甜酸制氧氧化纳NaOH 但4业工200.300 NaNO: 100-200 4.1.3.2 操作条件按表37规定。表37100-120.C i在液温度持续时间退净为止4.1.3.3 规定的配方可防止钢铁零件的过腐蚀和渗氢，适用于退除弹性零件、高强度钢零件以及质量要求高的零件，镰层退除后，先进行除氧处理，然后再重新镀黑镇。4.2 黑躁镀层的故障和排除方法见表38，表38故障Illi 因|排除方法镀层起皮脱离(。我而油污未除尽，I (1)加强镀古u清洁工作，(2)悍的合践过低，I (2)分析镀波并补充铮3(3) PH值大凡(

16、3)用稀研酸调整.接层有彩色.(1 )电流密度太低，(2)镀黑徨的时间太短，( 3)确扭酸镀吉量低z( 4)导电不良.镀层泛点.(1)氧气泡吸附在零件上z(2)溶液粘度太太.(1)温度过低z(2)基体过腐蚀，(3)铮中间镀层租糙p( .)电流密度过大.(1)镀铮层烧焦或不均匀，(2)在酸洗时腐蚀过大| (1)温度过高2(2)导申不良g(3)傍古量低s(4)电流密度过低.镀层粗糙，烧焦.楼层.1花不均匀.长时间黄渴色不变，黑l 有是纹i( 1)提高电流密度(2)延长电镀时间z(3)分析镀液并补充梳胃酸钱，(4)检查捷具，挂具用盐酸处理.(1 )采用阴极移动或手工间歇移动z(2)可用5克/升活性炭

17、进行处理.( 1)提高温度z(2)注意酸洗操作自(3)调整镀铮榕汶z(4)降低电流密度.(1)检查镀铮工乙z( 2)注意酸洗操作(1)降低函度s(2)检查挂具，挂具用盐酸处理，(3)耸听镀液1i补充样s(4)提高电流密度.一12一QJ /Z 166-86 5 辅助材料辅助材料应符合表的规定。表39材料各称1分子式规氢氧化的I N.OH I 化叫肮酸|叭i 化乙醇| 叫凡叩川omH l f仁川主讪附纠纯E 氢氧也锦NaOH 工业级碳酸纳I NaCO川OHO工t处磷酸饷l 时O.12HzO硅酸纳I N.，Si川，0工业缆钢币2不锈钢机t主阳极| 铅惯氧吧筷MgO fi咀盐酸HCI 工业技硝酸HN

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