1、s 中华人民共和国石油工业部部标准SV 5305-87 该标准1998年确认继续有效，特此说明。石油钻采机械产晶用焊接件通用技术条件一一一二千一.- -1988-04-18发布中华人民共和国石油工业部发布1988-06-01实施中华人民共和国石油工业部部标准SY 5305-81 石油钻采机械严晶用焊接件通用技术条件, 本标准适用于石油钻采机械中手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊所完成的低碳钢和普通低合金钢的焊接结构件。如有特殊要求时，应在图样或技术文件中注明。1 捷术要求1. 1 用于焊接结构件的原材料钢板、型钢和钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝和焊剂等)应符合下列规定z表1m口1偏差各称简图i
2、 允许偏差铜板、扁钢每141 fl 10腿或翼上型钢腹板上0.5 b.当钢材变形程度大或设备能力不足时，可采用热矫正。热矫正时应将钢材加热到900-11000C进行矫正(普通低合金钢采用较低温度)，矫正后钢材表面不得有凹凸伤痕和锤迹。当钢材的温度在300-5000C(兰脆温度)或低于-250C时，不准对钢材进行任何打击。c.对允许局部加热的钢材，其局部变形可用火焰娇正。火焰矫E时，常采用600-8000C的加热温度，一般不宜超过8500C。1. 4 成批生产的零部件的样板必须按下料、划线和装配工序制作，各类样板均应用薄铁皮制作。1.4.1 样板的制作须考虑到结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的
3、大小按工艺要求规定。1.4.2 焊接结构件的装配间隙在设计图样中不作考虑，但制作样板时应予以考虑。间隙允许为1.，1.5mm (图1)。. R 飞、.间隙图12 SV: 5305-87 1. 4. 3 样板的制作还须考虑切割余量、火焰矫正收缩余量及机械加工余量等。1. 4.4 样板的外围尺寸偏差应在一0.5-1mm范围内。1. 4.5 钻孔用的划线样板的孔距应符合图样要求。若图样无公差要求时，两孔中心距偏差为士0.5mm，孔中心线与板边缘的距离偏差为土lmm。1. 4. 6 每个样板都必须注明工号、图号、材料断面尺寸、钢号和用该样板所制造零件的每台数量，样板须经检验合格后方可使用。1.5 号料
4、前应仔细检查样板是否有变形。1.6 号料时应划出实际用料线、余量线中心线及弯曲线，并注明接头处的字母和焊缝代号，如零件在工地装配或工地加工)时，应根据图样要求注明。1. 7 号好的钢材应注明工号、图号、名称、件号、规格、钢号、每件台数。1.8 钢材下料可用机械剪切或气割，厚度大于16mm的钢材应优先采用气割。1. 9 钢材切断后，边棱应与表面垂直，切断面的倾斜度应不大于1I 10。边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平须铲除。1. 10 机械剪切后，切断边的表面允许有深度不超过lmm的压痕和高度不大于0.5mm的毛刺。1 . 11 机械剪切线与号料线的偏差不得大于表3规寇。表3m日1零件的长板厚|川l
5、68r 1川2I 1416 1. 18-20 或宽偏差(:1:)倒100I 0.5 r 0.6 r 0.8 r 1.0 I 1.2 1.5 1 00_25 0 I 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 刀250650I 0.8 1.0 I 1.2 1.5 1.8 I 2.0 6501000 I 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 I 2.3 式1000，.1500I 1.2 1.5 I 1.8 2.0 2.3 2.6 15002000 I 1.5 I 1.8 2.0 2.3 2.6 3.0 100 I 0.7 I 0.8 I 1. 0 1.2 . 1.5一压1002500.8 1
6、.0 1. 2 I 1.5 1.8一250650 I 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0一650,. 1000 I 1.2 1.5 1.8 2.0 2.3一剪1000-1500I 1.5 1.8 2. 0 2.3 I 2.5一1500-2000 I 1.8 2.0 2.3 2.5 I 2.8一式200030002.0 2.3 I 2.5 2.8 3.。一30004000 I 2.3 I 2.5 I 2.8 3.0 3.4 -1. 12 气割线与号料线的允许偏差如干za.用手工切割时不得超过:t1.5mm; b.自动或半自动切割时不得超过:t1.Omm。1. 13 气割的质量按JB3092
7、(火焰切割面质量技术要求中的规定，对非焊接面的切割表面上的缺陷，必须焊补修平。1. 14 图样未注明的焊接结构零件的尺寸偏差按表4规定。1. 15 除厚度大于16mm的钢板剪切后含碳量大于0.27铀的钢材气割后，以及必须除去扁钢两边的弯度又无法用辑子矫正时，工厂必须刨边外，如其它钢料切割后要求刨边时，应注明。3 SV 5305-87 表4mm 零件尺寸度.s; 100 100-250 250-650 650-1000、-AV Anu-nunuhu e-5-050 一-a一A-崎&，-EPO一一厚10 16 I 20 2.0 1 2.5 I 3.0 2.3 f 2.7 I 3.2 2.6 1 3
8、.0 I 3.6 3.0 3.5 f 4.0 3.2 3.8 I 4.4 40 75 2.0 2.5 2.3 2.6 2.8 3.5 3.5 4.5 3.8 4.8 4.5 5.5 4.8 5.8 5.0 6.0 5.5 6.7 注，尺寸俑差对孔、槽取+值，轴、厚度、长度取-值，不通孔深度取+值.1.16 钢材刨边后，边棱直线度不得大于构件长度的1/2000，最大不得超过1.5mm。刨过边的零件尺寸与原设计尺寸相差不得超过1.5mm。1. 17 焊接坡口的尺寸及偏差，应符合GB985 (手工电弧焊、焊接接头的基本型式与尺寸、GB986 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。1. 18 钢材的成
9、型弯曲时，最小弯曲半径按表5规定。表5名称简图|l状热态!lRathJ 20 等边角钢外弯R 0.14 :飞l冷|Rr37ZL-俨阶26zo0.04 等边角钢内弯热Rm1u=土-:-b+Zo=6(b-zo) 0.14 冷Rm1a=主主-b+Zo=24(b-zo) 0.04 主等边角钢小边外.电教LRml，=主土主-0_0臼7b-SXa 0.14 冷RUla=土工主L-均25b-26xo0.04 4 SY 5305-81 名称简续表5图 计算公式b/ 边大钢角边等不弯-二)r二叫斗R一-二-EB i 、. 热Rn,n= B-yo -yo由国7B-8yo0.14 冷Rn.n= B-y n-一一.:
10、.0 -yo=25B-26yo 0.04 不等边角钢小边内弯热I Rrn1n=土二主_0-b+x产6(b-向)0.14 冷R1ll1n=主兰主-b+xo=24 (b-xo) 0.04 不等边角钢大边内弯热|RmEBE12L-B+y产6(B-川0.14 冷Ru=.!_二主-B+Yo24(B-川0.04 工字钢以Yo-Yo轴弯曲. R,n- b -J!. 1)10=一一一一一-一一-句2XO.14 2 冷Rmln- b _.!_ In=一一一一一一一一=12b- 2XO.04 2 工字钢以坏。-xo轴弯曲热IR巾=一一一-一-3h2XO.14 2 R 冷I Rm1o=一一一-_=12h- 2 X
11、0.04 2 槽钢以xo-xo轴弯曲| h h 热I RIIl1n=7一一一一-一一部3h.- 2X 0.14 2 I T h h 冷I Ruln=一二一一=1211. . 2 X 0.04 2 5 SY 5305-87 续表5计算。公式名称图简槽钢以Yo-Yo轴弯曲、态状热IRmn=主主_O_-Zn臼7b-8Zn0.14冷IR川n=主二三-Zo=25b-26zo可0.04槽钢以Yo-yo轴内弯H 、圆钢弯曲热IR1ll1a=主二至_O_-b妇产6(b-zo) 0.14 冷IRlIllrt=主土豆_0-b+zo=24 (b-zo) 0.04 热IR叫n=冷IRmln=2.5! 扁钢弯曲热|旦巾
12、=3b 当a!.;10M 冷IRllIln=12 1. 19 钢材采用热弯时，应将钢材加热至900.1100吧，弯曲完成时，温度不得低于700吧，对普通低合金钢应注意缓冷。1. 20 弯曲成型的筒体尺寸偏差按表6规寇。1. 21 管子弯曲成型时，应装砂热弯，加热温度800.1100吧，弯曲过程中温度不得低于7000C。在采用中频感应加热或火焰加热弯管机时，可不装砂。冷弯应在专用的弯管机上进行，对非承压的管子可用手工冷弯。1. 22 管子的最小弯曲半径按表7规寇。1. 23 管子的弯曲半径偏差、圆度偏差及允许的波纹深度按表8规定。1. 24 焊接结构零件在装配前须经检查合格。装配焊接结构件时，必
13、须保持图样上所注明的尺寸.对于尺寸不合格的零件，禁止强行装配。1. 25 装配焊接结构时，两个焊件或焊边)相互位置的偏差应符合下列规定$1. 25.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。1. 25. 2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为-2.+10mm(图2)。1.25.3 装配截面复杂的结构时(图3)，允许偏差按表10规定。6 SV5305-87 m日1弯角差当简体壁厚为下歹IJ数值的圆柱度G偏表6径外图简L1D D c 30 3 2.5 4 士5lOOO 4 3.5 5.5 土710001500 4 4.5 7 士9150n.2000 TE-，BEA- QAY响马卡_-45 5.5
14、 8.5 土1120002500 6 6.5 10 土1325003000 6 7.5 11.5 土153000 表7mm 管子外径弯曲半径注备R d 弯曲工艺图简L为管端最短二三3d伍意值弯热焊接钢管|任意值l注6dI I ,- - -I般L=2d.且5-2o I 4d I I注3dI应大于4520,35 I壁厚I法5dI壁厚|二三3d注4d注5d宣管长度，一冷弯无缝钢管2 2 -AU AU-dA no-A 5-o qo-no 一7 SY 5305-87 R=75-125 表8| 管子外径|3-; 1-;81 51 I 60 1 70 18311叫叫叫叫200旦旦旦兰|立一二二一二一偏差名称
15、弯曲半径R的偏差在弯曲半径处的圆度偏差R=160.-300 R=100 如FE-二二二一一旦到叫旦-一一一一一一同日出判E二二二日问问一叫可二一二-F闷闷闷一叫可囚一一二二-MEN-u一到妇判口川一(巳M困川闭口川|一-二二一-川平一叫一旦旦l-|一-i斗旦旦旦旦叫卫一川h口川同UM口一一川UE川-M-M一一一一-E到到叫一一-一一一-R=500-1000 R1000 R=75 R=100 Ed-hu 04-au =-E R-K a R=200 R.soo R=400 R=500 R=600 =700 弯曲处的波纹 -11.011.51 1.5) 2.01 3.01叫5.016.01 7.01
16、 8.。口1口1简图表9mm 一旦二lFi二iJIJI13-18 I一1了I I I I i t 两边上下偏差的允许值10-24 24 b 图2S 因3表一偏口1m差一-A一引一引一刊大一大一大不一不一不L1s 不大于O.Ols且不大于51.25.4 装配各式管路时，管壁间错移量图。允许在管壁厚度的10%以内，但不得超过1.5mmo1. 25.5 不同厚度钢板的对接接头按GB985、GB986中的规定。1. 26 装配时用于焊接零件的定位焊，应是以后焊缝的一部分，并符合下列要求21.26.1 定位焊必须由考试合格的焊工进行操作。9 SY 5305-87 u 图41. 26.2 定位焊与正式焊接
17、采用同一牌号的焊条，其直径规格要小一级。1. 26.3 定位焊缝尺寸按表11选用。重要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。表11m口1焊件厚度l 寇位焊缝高度| 焊缝快度| 间距4 I M2 I 3-6 I 10-20 I 100-200 12 I 100-300 1. 26.4 需要预热的焊件，在寇位焊时亦应进行预热。1.26.5 对于重要的焊接结构件在可能的条件下应在背面寇位焊;当正面焊好后，将背面的寇位焊缝铲除后再焊背面。1.26.6 在焊缝交叉处和急剧奕化的部位不得进行寇位焊。1. 26. 7 定位焊缝有裂纹时必须铲除重焊，弧坑要填满。1. 27 超过
18、规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其官缺陷，应由技术检查部门检验同意后，用优良的焊条补焊。1. 28 装配完毕的焊接结构件经检查合格后方可焊接。1. 29 焊工应经过专门培训，考试合格后才能担任焊接工作。1. 30 焊接前应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20mm(埋弧焊30mm)内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、路渣、油漆等。1. 31 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。1. 32 在OOC以下焊接时应遵照下列条件za.保证在焊接过程中焊缝能够自由收缩;b.不准用重锤打击所焊结构;。.焊接前进行预热，对干普通低合金钢要求的预热温度按表1201
19、0 2 3 4 5 板厚.mm 16 1624 24-40 40 缺陷各称咬肉烧穿裂纹( 1 )纵向的(2)横向的(3)母体金属上的焊缝间断露出弧坑状的缺陷简SY 5305-87 表12预热措施一10.C以下预热10150.C .-:5.C以下预热lOO150.C OC以下预热100-150.C 均预热lOO-150.C 表13图缺陷及尺寸允许偏差咬肉长度不超过焊缝长度的15畅，其深度不超过下列规定，lOmm. L1=O.5mm lOmm, L1=lmm 40mm, L1=1.5mm 不允许不允许不允许不允许11 SV 5305-87 续表13图缺陷及尺寸允许偏差(1)鳞状的波纹因总色高低不一
20、致或太高不允许6 (2)镀纹形成不均匀正吠气、屋亘一一一-.一一施对接焊缝，Lfh=上lmm角焊缝，起这s当K12mm时，Ah=1.5mm 7 ( 1 )凸出太多超过焊缝高度偏差的局部偏差不应(2)高度不够大于焊缝总长的10份，偏差怪度在15mm以下应计算为局部偏差8 焊缝的尺寸不正确(K1t K2) + 1.0 KK 9 气孔按GB3323 12 SY 5305-87 续表13序号|缺阳简图缺陷及尺寸允许偏差B30mm, L1B=2mm 按GB3323 1. 33 确定焊接结构件的操作顺序时，应使焊接结构件的收缩应力与变形趋于最小，为此必须做到以下几项za.按图样所规定的焊缝型式与尺寸进行焊
21、接，而不增大焊缝断面面积zb.在所规定的焊接顺序中，当焊缝收缩时，应使被焊零件可以自由收缩zc.焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形.例如采用反变形、对称焊、分段反向焊、强制固定等措施。1.34 对需要选行机械性能试验的重要结构，应焊接试验板、试验板的钢号、厚度、坡口、焊接规范、焊接材料应与工件焊接时完全一样，并且由同一焊工进行焊接。1.35 双面对接焊应清除焊根。1. 36 多层焊时，在未焊后层前应将前层的溶渣和金属飞溅清除，如发现前层有缺陷，应铲除重焊。1.37 多层焊应采用锤击焊缝来减少焊接内应力和变形，但对第一层和最后一层焊缝不得锤击。1.38焊缝应满足下列要求s
22、a.焊缝尺寸应符合图样要求zb.焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致，不应有表13所列的缺陷。c.焊接后必须将焊缝上的飞溅、溶渣等清除干净pd.对于重要结构的焊接，焊后在构件主要焊缝的醒目位置上打上焊工的代号。1.39 焊接变形的矫正，可用人工、火焰或在机械上进行，在热状态下的矫正，不准在温度300.5000C时进行。1.40 用气体火焰加热矫正时，加热温度可在700-S500C之间，一般不宜超过9000C。1.41 焊缝的外部缺陷偏差范围见表13。1.42 焊接结构件的热处理种类和部位应在图样中规定，其热处理规程按工艺执行。13 SY 5305-87 1. 43 对板厚超过30m
23、m的结构或重要结构件焊后应立即消除内应力，可采用6500C回火，或200_，3000C局部低温回火法消除内应力，或300-3500C保温的去氢处理。1.44 焊接结构件焊前的预热按工艺规寇避行。1. 45 热处理后的焊接结构件应由技术检查部门重新检查。2 检查和验收2.1 焊接结构件和焊缝的形状尺寸应符合图样、工艺文件和本标准的规定。2.2 如图样、工艺文件未作规寇时，焊接结构件的尺寸偏差按表14规定，机械加工余量按表15规定。表14650100o16肌250or 允口1m基本尺寸外形尺寸100 100.250 3 250.650 3.5 1000-1600 4000-6500 8 9 11
24、16000-25000 13 25000-40000 , 15 表15mm 余量3-4 4-6 6-8 , 8-12 , 12.16 16-20 20-22 22-26 基本尺寸偏-Il-i|许差土各部分之间1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 / 9 250 250-800 800-2000 2000-4000 4000-7000 7000.10000 10000.12000 12000-25000 14 2.3 焊缝检查方法如下aa.用肉眼或放大镜检查外部zb.用尺和样板检查尺寸zSY 5305-87 C.用手锤(重O.5-1kg，柄长约300mm)敲击焊缝，从声音上辨别焊缝
25、是否与母体金属相同zd.钻孔检查;e.用X射线、射线检查51用超声波检查zg.磁粉探伤zh.渗透试验;i.压力试验;i.焊接接头的机械性能试验zk.金相试验。2.4 所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无本标准1.41条所不允许有的缺陷。外部检查应在无损探伤、水压试验和气密性试验之前进行。2.5 无法进行无损探伤，或对无损探伤结果须进一步证实，或技术检查部门认为需要时，焊缝应进行钻孔检查。2.6 用煤油试验致密性，是在构件的焊缝外部涂上白粉，焊缝内部涂上煤油，经20-30min后，涂白粉的表面上没有油斑为合格试验必须在温度不低于50C时进行)。如白粉表面出现泊斑，应对有缺陷的地方铲除重焊，再进行
26、试验。2.7 用水压试验时，必须在保证绝对安全的情况下进行，并符合下列规定sa.必须在图样规定的压力下进行zb.焊缝达到试验压力时，如图中未注明保压时间要求，必须保压5min;如在焊缝上发现泄漏和潮湿，应降至常压后将缺陷部分铲去重焊，再进行试验;C.在试验过程中，水压处于试验压力时，不准敲击焊缝。2.8 用压缩空气进行压力试验时，必须在保证绝对安全的情况下进行，并符合下列规定za.必须在图样规定的压力下进行zb.试验时在焊缝外部涂以肥皂水;如焊缝出现气泡时，应将缺陷处铲除重新补焊，并进行反复试验，C.焊缝处于试验压力时，不准敲击、振动以及修补缺陷。2.9 需要进行X射线和射线照像检查的焊缝内部
27、缺陷及其合格级别。抽查百分率应在图样中注明，熄蜂质量评级按GB33.2 3 (钢焊雄射线照相及底片等级分类法中规定。2.10 经过部分拍片的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍片，补充拍片的数量由技术检查部门决定。补充拍片后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍片。2. 11 需要进行机械性能试验的焊缝应在图样中注明，焊缝的机械性能试验按GB2649 焊接接头机械性能试验取样法、GB2650焊接接头冲击试验法、GB2651 焊接接头拉伸试验法、GB 2652焊缝(及堆焊金属拉伸试验法)GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验法的规寇。试样板的焊接工艺、焊前预热和焊后热纯理均应与构件相同，并事先经过外观及无损探伤检查。3 标志与证明书3.1 焊接件验收合格后，在非加工面上应打上技术检查部门的印记。3.2 凡订货的焊接件经验收后，应附有质量合格证明书，其内容za.制造厂名称z15 b.图号或名称;C.批量zd.验收与验收结果ze本标准号。附加说明zSY 5305:一81本标准由石油工业部机械制造司提出。本标准由石油勘探开发设备材料专业标准化委员会技术归口。本标准由石油工业部第二石油机械厂负责起草。本标准负责起草人金志年。16
