1、I77. 140.99 H 99 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4070. 1-4070. 2-2006 代替B/T4070. 14070.2-1992 金属剪切刀片技术条件Technical specifications of blade for metal shearing 2006-05-13发布2006-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目录四jT4070.1-2006金属剪切刀片技术条件剪板机和剪断机刀片. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) Technical specifications of bla
2、de for metal shearing blades for plate shearing machine and clipping machine rBjT4070. 2-2006金属剪切刀片技术条件圆盘剪机刀片. . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . (7) Technical specifications of blade for metal shearing circular shear blade 前言YBjT 4070(金属剪切刀片技术条件产品标准分两个部分:一第1部分:金属剪切刀片技术条件剪板机和剪断机刀片一一第2部分
3、:金属剪切刀片技术条件圆盘剪机刀片本部分为YBjT4070的第2部分。本部分代替YBjT4070. 2一1992(金属剪切刀片技术条件圆盘剪机刀片。本部分与YBjT4070. 2-1992标准相比，主要变化有:一一一增加前言;一一增加GBjT223系列、GBjT226、GBjT15822和GBjT17394等标准的引用;YBjT 4070. 2-2006 一一一增加4Cr5WMoSiV、5Cr5WMoSiV、W6Mo5Cr4V2等刀片用推荐材料，并增加了推荐材料的化学成分列表;一一增加刀片材料的冶炼方法、锻比和内在质量的规定;一一缩小硬度选取范围和未注公差范围，提高硬度均匀性要求;一一一增加有
4、特殊要求时可磁粉探伤的规定，并规定其试验方法;一一将防锈期限由半年改为2年。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。本部分起草单位z宝钢集团常州冶金机械厂。本部分主要起草人:张新献、张卫龙、吴桂霞、叶锡杰、何毕。本部分历次版本发布情况为:一-YBjT4070. 2-19920 1njT4070.2-2006 1 范围金属剪切刀片技术条件圆盘剪机刀片本部分规定了金属剪切刀片圆盘剪机刀片的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和贮运等。本部分主要适用于整体式圆盘剪机圆型刀片的制造和验收，其他刀片亦可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YBjT4070的本部
5、分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBjT 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBjT 223. 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸将军硅含量GBjT 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镣氧化容量法测定销量GBjT 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定机含量GBjT 223. 26 钢铁及含金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定锢量C
6、neqlSG1218: 1981) GBjT 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香肪重量法测定铝量(n吨JISG1218: 1981) GBjT 223. 43 钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定(neqIS G1220: 1986) GBjT 223. 59 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量(neqrT 12347: 1977) GBjT 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GBjT 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(怦光度法测定锺量(neqASTM E350 :1 985) GBjT 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧
7、后腆酸饵滴定法测定硫含量GBjT 223. 69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GBjT 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法Cneq1S0 4969: 1980) GBjT 230.1 金属恪氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、日、K、N、T标尺)GBjT 1172 黑色金属硬度及强度换算值GBjT 1184-1996形状和位置公差未注公差值Ceqv1S0 2768-2: 1989) GBjT 1299-2000 合金工具钢(n巳qASTM A681: 1994) GBjT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv1S0
8、 2768-1:1989) GBjT 4341 金属肖民硬度试验方法CeqvJIS 22246: 1992) GBjT 4879-. 1999 防锈包装GBjT 13313-1991 轧辐肖氏硬度试验方法GBjT 15822 磁粉探伤方法CneqlS G565: 1992) GBjT 17394-1998 金属里氏硬度试验方法3 技术要求3. 1 圆盘剪机圆型刀片(以下简称刀片)应按供需双方认可的图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。如有特殊要求，供需双方协商确定。9 Y1BjT4070.2-2006 3.2材料3. 2. 1 刀片按剪切工况，推荐采用材料牌号及化学成分按表1规定，也可采用供
9、需双方商定的其他材料。表1刀片材料的化学成分化学成分(质量分数).% 推荐用途牌号C Si Mn P S W Cr Mo V 0.32 O. 80 O. 20 4.75 1. 10 0.80 4Cr5MoSiV1 0.030 0.030 0.45 1. 20 0.50 5.50 1. 75 1. 20 0.45 O. 50 2.00 1. 00 剪切中、厚板用刀片5CrW2Si 0.40 0.030 0.030 0.55 O. 80 2. 50 1. 30 0.35 4Cr5V瓜ioSi飞 0.80 O. 20 1. 00 4. 50 1. 00 0.30 O. 45 主主0.0300.030
10、 O. 45 1. 20 O. 50 1. 50 5.50 1. 50 0.60 通用5Cr5WMoSi飞 O. 55 0.55 0.50 2. 20 1. 10 6CrW2Si 运0.400.030 运0.030 O. 65 0.80 2. 70 1. 30 O. 85 1. 20 O. 30 0.95 9SiCr 0.030 0.030 剪切薄板用刀片0.95 1. 60 0.60 1. 25 1. 45 11. 00 0.40 O. 15 Cr12MoV 王三0.400.40 运0.030至二0.030 1. 70 12.50 0.60 0.30 O. 80 0.20 O. 15 5.5
11、0 3.80 4.50 1. 75 W6Mo5Cr4V2 0.030 0.030 O. 90 O. 45 0.40 6. 75 4.40 5.50 2.20 3.2.2 刀片用钢的化学成分及其允许偏差应符合GBjT222及其他相应的标准或技术文件的规定。3.2.3 刀片用钢的冶炼方法宜采用电弧炉冶炼、炉外精炼(或电渣重熔)等。3.2.4 刀片一般采用锻造毛坯，高速钢总锻比不小于6，其他合金钢总锻比不小于4。若采用电隆重熔链，总锻比可适当减小。3.2.5 刀片的内在质量3.2.5.1 不允许有自点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和目视可见的非金属夹杂物等缺陷。3.2.5.2 阿状碳化物应符合表2规定(按
12、GBjT1299-2000所附图第二级别图评定)。表2网状碳化物刀片外径尺寸网状碳化物级别口1盯1三二500小于3级500 小于4级10 . 回. YB/T 4070. 2-2006 3.3 热处理要求3.3.1 刀片应经热处理，其刃口部位的硬度应符合图样及技术文件或有关协议的规定。3.3.2 刃口硬度根据使用条件确定，一般为HRC50HRC65，按5个HRC单位选取。3.3.3 刀片刃口部位的硬度应均匀，其硬度均匀性允许偏差应符合表3规定。表3同片刃口硬度均匀性允许偏差外圃直径I200 200400 400800 mr丑向片刃口硬度均匀性允许仿撞2 3 HRC 3.4 机械加工要求3.4.1
13、 刀片的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度应符合图样的要求。3.4.2 图样上未注尺寸公差应执行GB/T1804-2000 M级。3.4.3 图样上未按形状和位置公差。4 8001600 5 3.4.3.1 外圆轴线对内孔轴线的同轴度未注公差应符合表4规定(按GB/T1184-1996表的。表4外圆轴钱对内孔轴线的同轴度未注公差外径尺寸公差等级mrn 王三500500 3.4.3.2 厚度平行度未注公差值应符合表5规定。外圆直径平行度公差200 0.06 表5厚度平行度来注公差值200400 0.08 400800 0.12 当上述公差值大于刀片厚度尺寸公差值时，应按尺寸公差值控制平行度公差
14、。3.4.4表面粗糙度应符合表6规定。表6表面粗糙度H K 部位表面粗糙度R.支承面内孔配合面外圆柱面-一一一一3. 5 其他质量要求3.5.1 刀片刃口应无肉眼可见的钝边、毛刺、缺口、裂纹、锈蚀等缺陷。3.5.2 如有特殊要求，可对刀片刃口表面进行磁粉探伤。3.5.3 刀片应清洁，并经退磁处理。4试验方法m 不大于3.2不大于1.6不大于1.64. 1 刀片用钢的化学成分试验方法按GB/T222、GB/T223相关规定执行。单位为毫米800-1600 O. 15 11 YB/T 4070. 2-2006 4.2 刀片的低倍组织和网状碳化物的检验按GB/T226、GB/T1299-2000的规
15、定执行。4.3 刀片硬度的检验4.3.1 硬度的检验一般应按图样规定的硬度试验法采用相应的试验仪器。必要时，也可根据实际情况用其他硬度试验法并采用相应的试验仪器。试验结果参照GB/Tll72、GB/T13313一1991附录D硬度换算表和GB/T17394-1998附录B硬度换算表进行硬度值的换算。当对试验结果有异议时，应以图样规定的硬度及相应的试验方法为准。4.3.2 梅氏硬度、肖氏硬度和里氏硬度的试验方法分别按GB/T230.1、GB/T4341和GB/T17394的规定执行。4.3.3 硬度的检验一般在平面十字方向，距离刃口5mm的范围内进行。4.4磁粉探伤的试验方法按GB/T15822
16、的规定执行。5 检验规则5. 1 刀片应由制造厂质量检验部门按本部分和图样要求进行检验，并出具产品质量合格证。5.2 刀片的几何尺寸、形位公差、表面质量和硬度应按本部分和图样的规定逐件进行检验。5.3刀片的化学成分每炉钢水浇注前取样检查，结果应符合表1的规定。当分析不合格时，允许在钢链或刀片本体上取样复验，复验合格即为合格。5.4低倍组织检验每5炉抽检一件，在相当于钢链冒口端的端头切取试片作为试样，检验结果应符合3. 2. 5. 1的规定。网状碳化物的检验，应在低倍组织检验试片的1/2半径处切取试样，检验结果应符合表2规定。当检验不合格时应逐炉取样进行复检，复验合格即该炉为合格;复验仍不合格，
17、则该炉判为不合格。6 标志、包装、贮远6. 1 刀片出广时，应在适当部位标明制造厂名称或厂标。6.2 刀片的防锈包装应按GB/T4879-1999表1中的3级执行。6.3 包装箱内应随附下列文件:a)装箱单。注明产品名称、型号(或产品编号)及规格、合同号、数量、装箱日期;b)产品质量合格证。6.4包装箱外表面的标志一般包括下列内容:a)合同号，产品名称，规格，数量;b)箱体尺寸(长宽高，cm)，毛重;c)发站(港)及发货单位;d)到站(港)及收货单位;的有关包装贮运指示标志。6.5 刀片应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，防锈期限自出厂之日起，不超过2年。12 OON-N。kmO寸tT田.ohO寸阳也飞回问中华人民共和国黑色冶金行业标准金属剪切刀片技术条件)To/T 4070. 14070.2-2006 * 冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街富祝院北巷39号邮政编码:100009北京兴华印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数27千字2006年10月第一版2006年10月第一次印刷争令统一书号:155024 142 定价:25.00元
