1、ICS 65. 160 X 94 备案号:17302-2006 中华人民共和国烟草行业标准YC/T 10.4一2006代替YC/T10.4 1993 烟草机械通用技术条件第4部分:灰铸铁件Tobacco machinery - General requirements一Part 4: Grey iron castings 2006-02-23发布2006-03-01实施国家烟草专卖局发布060831000120 YC/T 10.4-2006 .L-_四目。自YC/T 10(烟草机械通用技术条件分为如下几部分:一第1部分:tJ削加工件;第2部分:冷作件;一第3部分z焊接件;一一第4部分:灰铸铁件
2、;一一第5部分:球墨铸铁件;第6部分:铸造碳钢件;一一一第7部分z铜合金铸件;一一一第8部分z铝合金铸件;一一第9部分z锻件;一一第10部分z金属镀覆与化学处理;一一第11部分:涂漆;第12部分:装配;第13部分z包装;-一一第14部分:电气控制系统;一一第15部分:电气控制系统装配。本部分为YC/T10的第4部分。本部分代替YC/T10.4-1993(烟草机械通用技术条件灰铸铁件。本部分与YC/T10.4一1993相比主要变化为:修改了原版3.23. 4的内容(1993年版的3.2 3.4;本版的3.23. 5)。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口
3、。本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人:赵伟志、龚美华、赵金吉、国学英。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-YC/T10.4-1993。I YC/T 10.4-2006 1 范围烟草机械通用技术条件第4部分:灰铸铁件YC/T 10的本部分规定了烟草机械灰铸铁件的技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于烟草机械产品砂型(或导热性与砂型相当的铸型)铸造的灰铸铁件(以下简称铸件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版
4、均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 23 1. 1-2002 金属布式硬度试验第1部分z试验方法GB/T 6060. 1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9439-1988 灰铸铁件JB/T 5105-1991铸件模样起模斜度JB/T 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法3 一般要求3. 1 铸件的牌号及力学性能应符合GB/T9439-1988中4.2的规定，其中优选采用的牌号和单铸试棒的抗拉强度见表l。表1优选
5、采用的铸件牌号及单铸试棒的抗拉强度牌号抗拉强度b/(N/mm2) H T1 50 150 HT200 200 HT250 250 HT300 300 HT350 350 3.2 铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414-1999表1中选用，并在图样中标注，如选用CT12级，则标注:铸件尺寸公差按GB/T6414-CT12。在图样上未注明铸件尺寸公差时，按GB/T6414-1999中的CT13级。3.3 铸件外圆角半径R按表面的小边尺寸确定，一般不大于小边尺寸的十二分之一，但不得小于R 2 mm;同一铸件应尽量减少R值的数量，以求统一。3.4 铸件内圆角半径r一般在两壁平
6、均壁厚的三分之一至二分之一间选取，即式。): r = 0/2 1/3) X (a十的/2J. ( 1 ) 式中za、b分别为铸件两壁的厚度。3.5 铸件机械加工余量应符合GB/T64141999表2中加工余量等级FH的规定。1 YC/T 10.4-2006 3.6 为满足工艺上的要求，如防止翘曲、变形、解决金属顺序凝固以及铸件夹头、冒口切割等增加的余量，由工艺文件规定。3. 7 铸孔的机械加工余量，不管其所在浇注位置如何，均应采用顶面的加工余量。3.8 模型起模斜度按JB/T5105一1991的规定。3.9 铸件质量公差应符合表2的规定。表2铸件质量公差铸件公称质量/kg公差/c%)主豆80土
7、480-500 土3.5 500 士3注:铸件公称质量是指包括机械加工余量和同生产工艺有关余量在内的铸件质量。3. 10 铸件表面应平整，不应有图样上未规定的凹陷、凸起，其非加工表面的平面在任一边长为600mm 正方形范围内，其凹陷和凸起均应不大于3mmo在加工面上，其最凹处应保证有不小于1mm的加工余量。3. 11 去除铸件上的浇口、冒口、飞边、多肉、结疤、粘砂及内腔残余物等。铸件表面粗糙度应符合GB/T 6060.1-1997表1中的规定。3. 12 铸件清理后非加工表面应涂防锈襟。3. 13 在非加工表面上，去除冒口后的残留痕迹应符合表3的规定，且不得妨碍装配或影响美观，凹下深度不得超过
8、该处壁厚的五分之一。在加工面上凸起不得大于5mm，凹入不超过加工余量的三分之二，并保证有不小于1mm的加工余量。表3非加工表面上除去冒口后的残留痕迹要求单位为毫米冒口残留痕迹寸冒口根部最大尺寸凸起凹下三三5050-100 260-500 500-1 250 1 250 50X50 运4b) 加工面上的铸件缺陷在铲除后，其凹入深度不超过该处加工余量的75%，并保证实际加工余量不小于1mm; c) 不影响铸件质量的次要部位(如轴承座与箱体底面或内腔非加工面等)上的少量砂眼，缩孔、浇YC!T 10.4一2006口、冒口根部细小发状裂纹等铸造缺陷，其总面积不得超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不得超过该
9、处壁厚的五分之一。3. 16 凡需进行加工的铸件均应进行时效处理。3.17 不影响铸件使用性能的缺陷可进行修补，但应按照技术文件要求的方法(焊补或其他方法)进行。经焊补的铸件应消除应力。4 试验方法4. 1 铸件试棒(块)和试样的制备应按GB/T9439一1988中5.1的规定进行。在铸件本体上的取样方法应在图样中规定。4.2 铸件力学性能试验应按JB/T7945-1999的规定进行。4.3 图样对铸件有硬度要求时，布氏硬度试验按GB/T23 1. 1-2002的规定进行，其测定的部位按图样及技术文件的规定，其表面应先加工不小于1mm的深度。一般宜在抗拉强度试棒端部测定。4.4 铸件力学性能试
10、验用试棒一组三根，进行抗拉强度试验。注1:取样方法应在图样或技术文件中规定。注2:需要进行热处理的铸件，其试样应与铸件一起进行热处理，试样放置位置应考虑到能与铸件热处理效果一致。注趴在进行消除应力的时效处理时，试样可不热处理。4.5 铸件铸造表面粗糙度检验按GB/T6060. 1-1997的规定进行。5 检验规则5. 1 铸件应经供方质量检验部门检验合格方可交付、人库。5.2 铸件检验项目如下:a) 图样规定者外，铸件的化学成分、金相组织及硬度不作为检验项目;b) 图样规定有硬度要求时，铸件的硬度试验按4.3的规定进行;c) 单件小批生产的铸件的几何形状尺寸应按图样规定逐件检查。成批生产的铸件
11、按每批任抽三件进行检查，如一件不合格，则加倍检查，如仍有一件不合格，则逐件进行检查;d) 铸件的力学性能检验，每一个批量至少应进行一次。批量的划分按GB/T9439-1988中6.3的规定，在熔化质量稳定情况下，经检验和工艺方面协商同意也可在若干个批量的铸件中，对力学性能进行抽检。应考虑到试棒的浇注时间代表该铸件的质量，不得用交界铁水浇注和最初、最后包铁水浇注试样;e) 按3.9对铸件质量偏差进行抽检;f) 按3.103. 16对铸件表面质量进行逐件检查。5.3 若力学性能不合格重试时，可根据硬度和抗拉强度的关系测试硬度，以代替测试抗拉强度，其硬度与抗拉强度关系见GB/T9439-1988中的附录B。COON-叮.OFH川声中华人民共和国烟草行业标准烟草机械通用技术条件第4部分z灰铸铁件YC/T 10.4-2006 祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当告印张0.5字数8千字2006年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2006年5月第-版导定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066.2-16856 yc/r 10.4-2006
