1、ICS 77. 150. 10 日61.、日l至YS/T 687 2009 阳市Wrought aluminium alloy sheets and strips for electron enginery回tank2009-12-04发布2010-06-01实中华人民共和国工业和信息化部发布E军JF YS/T 687 2009 目。-一一1=在本标准出全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位=西南铝业(集团有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位z东北轻合金有限责任公司、中铝瑞闽铝板带有限公司。本标准主要起草人:凌呆、李瑞山、李翔、王军、葛立新、韩冰
2、、卢金华。I YS/T 687 2009 电子行业机柜用铝合金板、带材1 范围本标准规定了电子行业机柜用铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同或订货单内容。本标准适用于用电子行业机柜用铝合金板、带材(以下简称板、带材)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T
3、3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3880. 3 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分=尺寸偏差GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 16865 变形铝、缓及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法3 要求3. 1 产品3. 1. 1 牌号、状态及规格板、带材的牌号、状态及规格应符合表1的规定，需要其他规格时，供需双方协商，并在合同中注明。表1规格/mm牌号状态厚度宽度板材长度带材的内径b带材的外径3003
4、 0、H14、H243A21、50050、H240.50-4.00 1 000-2 200 1 000-5 500 j!510、j!610三三11920 5052、5A02、57540、H22、H32a 5XXX系铝合金板、带材为优先推荐选用材料。b带材是否带套筒及套筒材质，由供需双方商定后在合同中注明。3. 1.2 标记板、带材按产品名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下:示例1, 用3003含金制造的、状态为H24、厚度为2.00mm，宽度为1200 mm，长度为2000mm的板材，标记为2板3003-H242. OXl 200X2 000 YS/T 687-2009 l
5、 YSjT 687 2009 示例2=用5052含金制造的、状态为0、厚度为1.00 mm，宽度为1050mm的带材，标记为:带5052-0L 0 X 1 050 YS/T 687 -2009 3.2 化学成分板、带材的化学成分应符合GB!T3190的规定s3.3 尺寸偏差3. 3. 1 厚度板、带材的厚度2的规定。表2单位为毫米下列宽度范围内的厚度允许偏差a- -厚度1 OOO 1 250 1 2501 600 1 6002 000 2 000-2 200 A类bR类bA类bB类bA类bB类bA类bB类b。.50-0.60土0.osi土0.06士0.06士0.07土0.07土0.08土0.1
6、1士0.11.四事0.60-0.80 0.06 土0.07主:0.07士0.08士0.08士0.09土O.12 土0.120.80-1. 00 土。.06士0.081:+:0.08 I O. 09 十0.09土O.10 士O.13 士0.13. ._ 1. 00-1. 20 :1: O. 07 1 (J. 09 土0.09二t:O.10 士O.10 士O.12 士O.14 :!: O. 14 -一M1. 20-1. 50 土0.09士O.11 tcO.l0 士。.12土。11:!: O. H 二!:O. 16 土O.16 一一一1. 50-1. 80 土O.10 士O.12 土O.11 士0.
7、13十O.12 土O.15 士O.17 土0.171. 80-2. 0。士。.11+0. 13 土O.12 主0.14土0.14士。.16士。.19 土0.19-_ 2.00-2.50 土0.12土0.14土O.13 士0.15士O.15 士0.17土0.20士。.202.50-3.00 土0.13:10. Li 土O.15 t O. 17 土O.J 7 士0.19:!: O. 23 土0.23._ 3.00-3.50 土O.15 士0.19士O.18 土0.20士0.24土0.243.50-4.00 士0.20土0.22才丁0.23土0.23士0.25士0.25-a当偏差采用非对称的正、负偏
8、差时，其公差带应与表中对应数值相同，当偏差的公差带与表中不一致时，应双方协商，并在合同中注明。bA、B类合金的分类应符合GB/T3880.3的规定。3.3.2 宽度板、带材的宽度允许偏差为:十jmme3.3.3 长度板材的长度允为z十jmm。3.3.4 对角线板材的对角线偏差应符合表3的规定。表3单位为毫米下列宽度(W)对应的板材两对角线长度允许偏差a长度:;1 000 1000 3500 1. 2XW/100 1. OXW/I00 a如果规定的宽度W不是100的整倍数时，则表中W/I00用不小于W/100的最小整数代替，如果最终结果不为整数时，则应将结果修约至最相近的整数。如，规定宽度为12
9、50 mm，长度为3200mm的板材两对角线l长度允许偏差值为O.7X13=9.lCmm)，结果修约为9mrno 2 YS/T 687 2009 3.3.5 不平度3. 3. 5. 1 板材的不平度应符合表4的规定。表4下列宽度板材上的不平度/mm牌号1 800 1800 3003、3A213 5 5005、5A02、5052、57545 王三73.3.5.2 带材的不平度应符合表5的规定。表5下列宽度带材上的不平度/mm牌号厚度/mm1 800 1800 2 43 5 3003、3A212 主一运D 10 .、- . . .蛐-一运25 10 5005、5A02、5052、5754.一一一.
10、-一2 0 35 25 3003 0.50- 1. 50 H5-185 115 4 H14、H241. 503. 00 145185 115 5 3. OO4. 00 145-185 115 6 0.50-1. 50 95-130 35 22 。1. 50-4. 00 95-130 35 25 3A21 O. 501. 50 145-185 115 4 H24 1. 503. 00 145-185 115 5 3.00-4.00 145-185 115 6 O. 50 1. 50 100-145 35 19 。1. 50-3. 00 100-145 35 21 5005 3. 004. 00
11、100-145 35 22 0.50-2.00 140 110 5 H24 2.00-4.00 120-180 110 6 3 YS/T 687 2009 表6(续抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率牌号状态厚度Rm/MPa RlIl_ /MPa A so =/% mm 不小于。0.50-4.00 170-215 65 19 5052、5A02H22、H320.50-4.00 185-230 130 9 H32 A 0.50-4.00 215-265 160 9 。0.50-4.00 190-240 80 16 5754 H22、H320.50-4.00 220-270 130 10 a H3
12、2A状态是对H32状态进行强度和弯曲性能改良的工艺改进状态。3.5 弯曲性能板材应能够作900的冷弯不出现裂纹，其弯曲半径，0.5mm。3.6 外观质量3. 6. 1 板、带材边部应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层。带材两边30mm范围以内或板材四周30 mm范围以内允许有各种不严重的缺陷存在。3.6.2 板、带材要求单面覆膜时应在合同中注明保护膜的颜色和厚度等。板材覆膜时，所贴保护膜不、气泡，保护膜剥离后不允许有残留的胶，保护膜两边都要贴到边，但允许超出板材单边10 mm。带材覆膜时，覆膜应平整，不允许出现胶转移现象及较严重的起皱、起泡。3.6.3 板、带材要求原始表面和覆膜面的表面质量应加
13、工良好并应平整、光沽，不允许有裂纹、腐蚀、穿透气孔、压折、折痕、矫直辖印、起皮、退火油斑及擦划伤、油污、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压人物等缺陷。允许有轻微的亮条、色差等不影响使用的缺陷。3.6.4 用于拉丝、阳极氧化的板、带材应在合同中注明。其板、带材表面质量应符合下述要求=3.6.4.1 板、带材表面不允许有贯穿气孔、气泡、起皮、夹渣、裂纹、腐蚀及影响使用的油痕、松树枝状花纹、退火油斑及矫直辘印。3.6.4.2 板、带材表面的擦、划伤深度不超过0.02mm.每平方米内的擦划伤不超过2处，每处的擦伤面积不超过100mmX 100 mm。每500mmX500 mm范围内的划伤不超过2
14、条，每条的长度不超过100 mm 4 法4. 1 化学成分分析方法板、带材的化学成分分析方法可采用GB/T7999或GB/T20975，仲裁分析方法应符合GB/T 20975的规定。4.2尺4. 2. 1 板、带材厚度应在距分尺(或相同精度的测量4.2.2 宽度边不小于25mm，旦距端头角部不小于115mm处，用精度为0.01mm的千。板、带材宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量a4.2.3 长度板材的长度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量。4.2.4 对角线板材的对角线用精度为1mm的钢卷尺测量。4 4.2.5 不平度4.2.5.1 板材不平度仲裁时可用测波仪进行测量，生产
15、中边缘波浪可用应将板材自由放在平台上，测量板面与平台间的最大间隙值。YS!T 687 2009 量。测量不平度时4.2.5.2 从带材上剪下1个波距以上，且长度为1000 mml 800 mm的一段试样，将试样自由放在平台上，待其平衡稳定时，测量试样板面与平台间的最大间隙值，即不平度。4.2.6 尺寸修约尺寸测量值不允许修约。4.3力板、带材GB!T 228规定的方法进行。4.4 弯曲性板、带材的弯曲性能按GB!T232 。4.5 9卡板、带材的外观质量采用目视检验。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，或通过修磨测定缺陷深度。5 则5. 1 检验和验收5. 1. 1 板、带材应由供方进行检
16、验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5. 1. 2 需方应对收到的板、带材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批板、带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批量不限。5.3 板、带材检斤计重。5.4 检验项目5.4. 1 每批板材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、弯曲性能和外观质量的检验。5.4.2 每批带材出厂前应进行化学
17、成分、尺寸偏差(不平度除外)、力学性能和外观质量的检验。带材的不平度和弯曲性能由供方工艺保证，不作出厂检验。若需方有特别规定并在合同中注明检验带材的不平度或弯曲性能时，供方应按合同规定检验带材的不平度或弯曲1-阳。5.5 板、带材的取样应符合表7的规定。表7检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GBjT17432的规定进行3.2 4. 1 尺寸偏差板材每批至少取3张进行检验，带材逐卷进行检验3.3 4.2 板材每批取张数的2%，但不少于2张，每张取1个试样.带材力学位每批取卷数的2%，但不少于1个卷，每卷取2个试祥。其他要3.4 4.3 求应符合GBjT16865的规定弯曲性能
18、带材每批取卷数的2%，但不少于1个卷，每卷取2个横向试样。板材每批取3张板材，每张取2个横向试样3. 5 4.4 外观质量板材逐张、带材逐卷检验3.6 4.5 5 YS/T 687 2009 5.6 检验结果的判定5. 6. 1 化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依区分熔次的判该批不合格。，合格者交货。不5.6.2 板材尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格，其余未检验板材可逐张检验，合格者交货;带材尺寸偏差不合格时，判该卷不合格。5.6.3 力学性能不合格时，应从该批中(含不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判整批产品合格。若重复试验仍有不合格者时，则
19、判该批产品不合格。但允许供方逐张卷)检验，合格者交货。5.6.4 弯曲性能不合格时，应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复格，判整批产品合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批产品不合格。但允许供方逐张(或卷检验，合格者交货。5.6.5 外观质量不合格时，判该张(或卷)不合格。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志6. 1. 1 在验收合格的板垛上、下三张板材上和每卷带材上应有如下标志:a) 供方技术监督部门的检印Fb) 牌号;c) 状态zd) 规格;。产品批号。6. 1.2 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2 包装、运输、贮存板材不涂泊，板间不垫纸包装。需方要求涂泊或垫纸时，应在合同中注明。带材包装方式在合同中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199规定。6.3 质量证明书每批板、带材应附有产品质量证明书，其上注明za) 供方名称、地址、电话、传真;b) 产品名称;c) 牌号、状态及规格Fd) 批号;e) 净重zf) 各项分析项目的检验结果;g) 技术监督部门的印记zh) , i) 包装日期(或出厂日期)。7 合同内容订购本标准所列产品的合同(或订货单内应包括下列内容za) 产品名称;b) 牌号;6 YS/T 687 2009 。状态zd) 规格pe) 重量或张数); f) 本标准编号zg) 其他特殊要求。
