1、中华人民共和国国家标准UDC 669. 14-416 . 669. 68 环氧酣匾型涂覆的镀锡（或镀错）薄铜板GB 8230 87 Tinplate(or ECCS)coated with the ep。xy-phenolictype of lacquers 本标准是环氧盼瞪型涂膜或采用其他底涂膜）涂覆的镀锡（或镀锵）薄钢板的通用规范。本标准应与相应的镀锡或镀倍薄钢板技术标准和产品说明书参照应用必要时，应进行某些双方认为必需的试验，验证所用薄钢板的某些特性本标准涉及产品的生产方法是生产厂家的权限，产品的使用方法是用户的权限，双方应互相通知。1 技术要求1. 1 外观质量要求1. 1. 1 涂膜
2、应光滑平整，色泽基本一致，无熔锡，无焦化。熔锡或焦化为严重缺陷。1. 1. 2 允许涂膜有未穿透的擦伤，在712mmX508mm面积上，累计划痕长度不应超过250mm。超过500mm时为严重缺陷1. 1. 3 在712mmX 508mm面积上，允许涂膜在三个以下的区域（50mmX50mm）里，各有5个以下最长为lmm的杂质点e上述有杂质点的区域超过5个时为严重缺陷1. 1. 4 在712mm508mm面积上，允许涂膜有直径小于2mm的气泡不多于三个，允许三个以下区域(50mmX50mm）里，每区域含有直径小于lmm、大于0.2mm的分散气泡不多于10个。上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷
3、。1. 1. 5漏涂或薄边，沿印涂方向的上下边不应超过3mm，左右边不应超过2mmo上下边超过5mm时为严重缺陷1. 1. 6允许有少量不.铁的支架伤有露铁的支架伤为严重缺陷。1. 1. 7不允许涂膜面堆料和反面带料，否则为严重缺陷。1. 1. 8 留空印涂时，留空带位置和宽度的误差，均不应超过土.Omm.否则为严重缺陷。1. 1. 9对尺寸超过712mmX 508mm面积的产品，应根据上述要求按比例增加，1. 2 物理、化学指标1. 2. 1 厚度涂膜厚度以涂膜量表示（g/m，按下表分类z厚度类jJij 涂膜量，g/m同板差，g/mA 10 q 12 0 1. 5 B 6. 5 s.o 1.
4、0 c 3. 0 4. 0 0.8 中华人民共和国轻工业部1987-10-04发布1988-02-01实施3 GB 8230一盯对待定用途，经协议，可采用上表规定以外的厚度范围1. 2. 2 附着力A类产品应不劣于V级，B类产品应不劣于E级，C类产品应不劣于E级。1. 2. 3耐蚀力A类产品的平均值应不低于I级，B类产品的平均值应不低于E级1.2.4 耐酸蚀经试验后无脱膜、变色、泛自1. 2. 5 耐硫蚀经试验后无明显硫斑，不脱膜。1. 2. 6抗冲击经试验后，无密集腐蚀点1. 2. 7 耐弯折经试验后，用10倍放大镜观察无裂痕1.2.a c类产品不限定1.2. 3 1. 2. 7所述的四项指
5、标1. 3上述各项技术要求的指标，应列入订货合同，有特殊技术要求（不论是外观或理化指标时，应由双方协商同意后，列入订货合同2 试验方法2. 1 外观检查方法由有经验的人员，用自视进行检查。如遇疑难情况，可以加用510倍放大镜检查2. 2试片裁取供理化检验用的试片，必须在指定的样张上，用切刀按图1所示的指定部位裁取。图中，边沿25mm内不能用于检测2. 3涂膜量测定2.3. 1 将从指定部位裁下的三个50mmX50mm试片，用丙商滑稽后，自然干燥，用分析天平称重，测值至小数点后第四位2.3.2在加热至9095的3%5%碳酸销榕液中，以试片为阴极，不锈钢为阳极，以46V直流电压进行脱膜脱膜时，可用
6、小夹子轻轻地将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥经此过程后，镀锡穗钢表面板不应变黑2. 3. 3 将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称囊，测值至小数点后第四位。2. 3. 4 用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以00就得到涂膜量的数值（g/m），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。2.4 附着力测定2.4. 1 将从指定部位裁下的llOmm25mm的试片三片，在螺距为1. 5mm的划痕仪上，用6070r/min的速度，划出长度为70lOOmm、直径为lOmm的螺旋，或用小刀片、多刃刀具和直尺，J出间距为1.Omm的格阵图形，每边的划痕应是6或11条，再用毛刷刷去切屑在本项操作中，刀具刃口宽度为5
7、0lOOm划痕应以穿透涂膜为度2.4.2将宽度为15mm、粘结力为15土地mm的涤纶胶带，从圈上退下80lOOmm，立即粘在涂膜划痕上，用笔头橡皮压牢，并留出一小段作为握持4 气GB 8230-87 4 2 l 3 2 8 9 9 8 3 5 7 6 4 I 5 8 8 十l -2smm 2 2 7 6 3 8 9 l 2smm 图1I 测涂膜最（50rnm50rn时，2一测附精力（！Omm25mm)13测耐蚀力（50rnm50mm)14测耐醺蚀（lOOrnm25m时，5测耐硫蚀（！OOrnm25mm)16 测抗冲击（！OOmm！OOrn时，7 测耐弯折（l!Ornm25m时，8 测透过率（5
8、0rnm50rn时，9一测孔性电流（50rnm50mm)2 4. 3粘肢带粘结力测定方法如下将粘胶带带回固定在可自由转动的轴上，然后把胶带拉下lOOmm左右并挂上小砖码盘，在盘中轻放暗码，当放入砖码的重量正好能使胶带从基圈上剥离，且其剥离速度为匀速lmm/s时，贝tl此时的悬重就是此胶带的总粘结力于是，粘结力可由下式求得s粘结力（g/mm）总悬重（g）胶带宽（mm)注s市售文具用粘胶带经测定其精精力合格者i即可适用2. 4. 4 将胶带快速地从涂膜上撕下，并将撕下的胶带贴于试片反面，备考2. 4. 5根据涂膜被撕下的多少，判定试片附着力的级别sI级涂膜完全不脱落，E级涂膜脱落不超过10%1E级
9、涂膜脱落不超过25%1N级涂膜脱落不超过50%V级涂膜脱帮不超过75%r回级涂膜脱落不超过90%.2-4-6 以三片级别的算术平均值，为样张附着力级别2-5耐蚀力试验2. 5. 1 将从指定部位裁下的50mm50mm的试片3片，背面焊上导线，并涂蜂蜡封固背面和边角2. 5. 2 按下述配方，配制模拟腐蚀割草液z拧橡酸（分析纯50g 硝酸销（分析纯137mg 维生素丙分析纯500mg 加蒸馆水至1OOOmL 注s对某些特定产品经双方同意，可以采用其他腐蚀介质5 . GB 8230-87 2.5.3 在试验池内，加入新配制的模拟腐蚀溶液，使淹没试片，以向lOmm的不锈钢电极为阴极，试片为阳极，接入
10、15V直流电源，造成阳极腐蚀。lh后，废弃试液，取出试片，洗净并观察腐蚀斑大小和分布图象。2.5.4 根据腐蚀状况，按下列标准评级s。级完全无腐蚀斑，1级至多有10个最长Imm小斑和5个最长Zmm斑痕，2级至多有30个最长Imm小斑和10个最长Zmm斑痕，3级有不多的、较全面的中小斑痕，4级有全商较密的中小斑和13个直径4mm以上大斑2.5.5 以三个试片测定级别的算术平均级别，代表样张的耐蚀力级别。2-6 耐酸蚀试验2. 6. 1 将从指定部位裁下的lOOmm25mm试片两片，反复折叠成间距为3mm的方块，然后放入盛有5%（对A类产品）或3%（对B类产品）醋酸溶液400mL的专用密封容器体7
11、2.9 X l08mm）中。为了保证试验强度一致，上述容器内应装有16个试片。2-6-2将试验容器置于高压釜内，升温15min左右至温度为121（约为1个表压，持续30min后，排气降压冷却，取出样块，洗净拢直，观察试祥脱膜和变色状况。2. 7 耐硫蚀试验2. 7. 1 将从指定部位裁下的100mmX25mm的试片两片，反复折叠成间距为3mm的方块，然后放入盛有400mL经乳酸调pH至5.5 6. 0的1%硫化销分析纯，含结晶水溶液的专用密封容器12.9 l08mm）中。为保证试验强度一致，上述容器内应有16个试片。2. 7.2将试验容器置于高压釜内升温15min左右至温度为121（约为1个表
12、压）持续30min后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察试样脱膜和变色状况。2-8抗冲击试验2. 8. 1 将从指定部位裁下的试片，冲成直径为6090mm的罐盖两个经双方同意，还可加工制成接缝试样。2-8-2将罐盖浸入5%硫酸铜溶液中，30min后取出洗净，观察腐蚀状况。2. 9 弯折试验将从指定部位裁下的ll0mmX25mm试样两片，分别绕直径为2mm的不锈钢圆柱弯折180。2. 10 推荐测试经供需双方商定，产品除进行上述各项检验外，还可增加透过率和孔性测试。2. 10. 1 透过率测定法如下2将裁下的50mm50mm的试片五片，背面焊上导线，然后用蜂蜡封固背面、边、角，以保证试液只能
13、由涂膜微孔渗透至基底。2. 10.2 将上述试片和归lOmm的不锈钢电极同时浸入z.6. 2所规定的溶液的试验池中。2. 1 Q. 3 浸泡24h后，用音频万能电桥，在1OOOHz弱电压（lOOmV左右下测定涂膜的电容值和介质损耗角正切。电容值（C）表征涂膜的透过能力，介质损耗角正切（咱们表征涂膜的漏透状况。按下式可以推算出涂膜的漏电阻值（R):式中：R一一漏电电阻值，!l/25cm2;C一一电容量fF/25cm2 o C和tgO值均由仪器直读。2. 10.4 舍去最小和最大测值后，三个试片的算术平均值，代表样张的电容和介质损牵挂角正切。A产品6 GB 8230-87 的电容值应小于O.lOF
14、 /25cm，介质损耗角正切小于11B类产品的电容值应小于O.25F /25cm，介质损耗角正切小于i.5 0 2. 10.5交流孔性电流值测定方法如下z将按1.5. 1制成的试片三片和归lOmm的不锈钢电极，连接于15V、50Hz交流电源的两极，电路内串联有毫安表。2. 10.6 将接好并已通电的样片和电极，同时插入硫酸铜（1.66%）和醋酸（1%）的混合溶液中，并立即读出电流值上述电流越大，说明涂膜的微孔越多作为参考值，三试片电流的算术平均值，A类产品应在lOmA以下，B类产品应在30mA以下3检验规则3. 1 样张摘取方法和数量3. 1. 1 为了保证抽样的代表性，应将同时运达交货的同规
15、格的若干包产品称为一个货批，随机按每20包分为若干个货组不足20包的余数，也应算一个货组。3. 1. 2每货组应随机抽出一包进行检验货批不足20包时，应抽取两包进行检验3. 1. 3被检验的每一包，应在上、中、下三部位，分别、随机、连续地各抽取7张，共21张。其中l张用于理化检验，其余20张用于外观检查。3.2对抽检包取出的20张进行目视外观检查，当不合格张数少于4张时，定为抽检包外观检查合格，即所代表的货组外观检查合格3.3 当不合格张数等于或多于4张时，应再从同一货组中随机抽取另外两包进行复验。此时，若包均合格，定为货组外观检查合格，若有一包不合格，判为货组外观检查不合格3.4 当货组不足
16、20包时，抽栓的两包均应合格。若有一包不合格，应按3.2进行复验。3.5对抽出的一张进行理化检验，当各项均通过时，定为该货组理化检验合格3.6理化检验有某些项目不合格时，应从原抽检包中再取1张，进行复验。若各项均通过，定为该货组理化检验合格，若还不通过，应从同货组另两包中，再各任取1张，再次复验。此时，两张的各项理化检验均通过时，定为该货组理化检验合格，有1张的任一项不合格时，如j为该货组理化检验不合格3. 7理化检验和外观检查均为合格时，整个货组被判为正晶。理化检验合格，外观梭查有缺陷，整个货组被判为付晶理化检验不合格或外观检查有严重缺陷，整个货组被判为次品3. 8镀锡（或镀锵薄钢板本身可能
17、有的缺陷，如锡斑、麻点、自点、水溃等，不应视为印涂质量的问题4 标志、包毅、运输、贮存4.1 产品的包装，应捆扎牢圃，便于运输，并尽可能采用原包装4. 2 产品的贮存和运输应避免潮湿及其他有害环境的侵蚀。4.3 供方交货时，每包内应有产品检验单，每包外应贴有产品出厂单格式及填写如下s7 GB 8230-87 厂产品检验单产品名称214掘，B生产日期1986. 9. J. 基板产地中国、武钢涂料来源福州捕墨厂基板规格0.23712508、T，、50批号860015 件号I 栓撞结果外观质量合格糠膜厚度（g/m)1. 2 耐着力级）I 酣蚀力级I 耐酸蚀通过耐硫蚀通过酣神击通过酣弯折通过备注幢幢员年月日厂产品出厂单产品名称214貌、B基板产地中国、武钢涂蟆厚度（g/m)基极规格o. 23X 712 508 1. 2 T，鼻50外观质量合格理化性能合格合同号批号】860015 件号I 备注包装员年月日4.4在正常情况下，产品质量由供需双方各自检验，双方有争议时，可联合进行仲裁检验，就委托国家食品质量检测中心仲裁检碰附加说明s本标准由中华人民共和国轻工业部提出本标准由中华人民共和国轻工业部食品发静工业科学研究所归口并负责起草8
