1、道写JCS 77. 140.99 H 57 和国国家标准=It J，、中华人民GB/T 1234-2012 代替GB/T1234 1995 电阻电热合金古同潭、High resistance alloys for electrical heating 且20日，05-01实施2012-11-05发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会高AmHna伞航飞回如吨AWm肪副研向dgd货GB/T 1234-2012 剧昌本标准按照GB/T1. 1 2009给出的规则起草。本标准代替GB/T1234-1995高电阻电热合金。本标准与GB/T1234-1995相比，主要变化如
2、下：增加了“订货内容气见第3章）；一删除了尺寸要求中对铁锚铝0Cr27Al7Mo2单独规定（见1995年版的表1);一一盘条规格由8.0 mm 10. 0 mm调整至5.50 mm 12. 00 mm，棒材规格由12.0 mm 30. 0 mm调整至6.00 mm 150. 0 mm，带材宽度由250.0 mm调整至300.0 mm，并相应增加了尺寸允许偏差的规定（见表1和表2,1995年版的表1和表2);一合金丝材的最小直径由0.03 mm调整至0.02 mm，并相应增加了尺寸允许偏差的规定（见表1和表3,1995年版的表1和表3);一一增加了较高精度电热电阻器用带材厚度尺寸精度的要求以及板
3、材外形的要求（见表5和表64.3); 一一调整了合金材的重量要求（见4.2,1995年版的3.2); 增加了对合金微丝和宿材的非金属夹杂物控制的要求（见5.的；增加了0Cr20Al6RE和0Cr24Al6RE两个合金牌号及相关技术要求，取消了0Cr21Al6合金牌号（见表11,1995年版的表9);调整了部分合金牌号化学成分（见表11,1995年版的表9);删除了每米电阻值的范围，增加了每米电阻值及允许偏差，其直径上限由1.00 mm扩大至5. 50 mm（见表14,1995年版的表12);增加了合金推荐热处理制度（见5.5. 1); 增加了合金力学性能的要求（见5.5. 2); 一修改了检验
4、规则，增加了“型式检验”（见第7章，1995年版的第6章）；一一修改了附录A和附录B中个别合金的最高使用温度和修正系数，并相应增加了新牌号的电阻温度修正系数和主要物理性能（见附录A和附录B,1995年版的附录A和附录B）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：江苏新华合金电器有限公司、北京首钢吉泰安新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、国家不锈钢制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：华大凤、陈平、王树平、亵燕、李刚、华鹏、戴强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一一GB/T1234 1976、GB/T1234-1985、
5、GB/T1234-1995。I GB/T 1234-2012 高电阻电热合金1 范围本标准规定了高电阻电热合金的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于制造各种电加热元件和一般电阻元件用拉拔、轧制和锻造的锦铭、镇锚铁和铁锚铝高电阻电热合金丝材、板带材、棒材和盘条（以下简称为合金材）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量
6、法测定磷量GB/T 223. 5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法GB/T 223. 8 钢铁及合金化学分析方法氟化铀分离EDTA滴定法测定铝含量GB/T 223. 9钢铁及合金铝含量的测定锚天青S分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 23钢铁及合金镰含量的测定了二酣后分光光度法GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后重量法测定锦量GB/T 223. 26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/T 223. 40钢铁及合金银含
7、量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸铀亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223. 59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测定磷量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀（饵）光度法测定锺量GB/T 223. 64钢铁及合金链含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223. 67钢铁及合金硫含量的测定次甲基
8、蓝分光光度法GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223. 70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223. 73钢铁及合金铁含量的测定三氧化铁重错酸饵滴定法GB/T 223. 79 钢铁多元素含量的测定x射线荧光光谱法（常规法）GB/T 223. 85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223. 86
9、钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法1 GB/T 1234-2012 GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 13300 高电阻电热合金快速寿命试验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T 5242 精密合金
10、包装、标志和质量证明书的一般规定3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a) 本标准编号；b) 合金牌号；c) 尺寸及精度；cl) 重量或数量ze) 交货状态；f) 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。4 尺寸、外形、重量及允许偏差4. 1 尺寸4. 1. 1 合金丝材、棒材和盘条的公称尺寸应符合表1的规定。含金牌号表1合金丝材、棒材和盘条的尺寸冷拉丝材公称直径棒材单位为毫米盘条所有牌号0.02010.。6.00150.。5.5012.。4. 1. 2 合金带材的公称尺寸应符合表2的规定。表2合金带材的公称尺寸单位为毫米冷轧带材热轧带材含金牌号公称厚度公称宽
11、度公称厚度公称宽度所有牌号0.050 4.00 5. 0300.。2. 5 5. 0（卷状）5.020.0（条状）15. 0300.。4. 1. 3 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，也可提供表1和表2以外的其他尺寸的合金。2 GB/T 1234-2012 4.2 尺寸允许偏差4. 2. 1 合金丝材和盘条的直径允许偏差应符合表3的规定。考核每米电阻值的丝材，其尺寸允许偏差供参考。4.2.2 合金棒材的直径允许偏差应符合表4的规定。考核每米电阻值的棒材，其尺寸允许偏差供参考。4.2.3 合金板带材厚度与宽度的允许偏差应分别符合表5和表6普通精度的规定，较高精度电热电阻器用带材的允许偏
12、差应符合表5和表6中较高精度的规定。根据供需双方协议，在保证每米电阻值不变的情况下，可以调整宽度的正、负偏差范围。4.2.4 合金板带材最小长度应符合表7的规定，当焊接部位符合本标准要求时，允许同一炉号数支坯料焊接在起。根据供需双方协议，可供定尺或倍尺板带材。4.2.5 热轧（锻）棒材及冷（热）轧板带材的每根长度由供需双方协议确定。4.2.6 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，也可以提供表3和表4以外尺寸允许偏差的合金材料。表3合金丝材和盘条直径的允许偏差单位为毫米类别公称直径直径允许偏差0.020 0.025 士0.002O. 025 0.030 土0.003O. 030 0.05
13、0 土0.005O. 050 o. 10 土0.0060.10 0.30 士0.008冷拉钢丝o. 30 0.50 士0.015o. so 1. 00 土0.020LOO 3.00 土0.0303.006.。士0.0356.008.。士0.0408.00 10.00 土0.050热轧盘条5.50 12.00 士0.40表4合金棒材直径的允许偏差单位为毫米不同加工方式的直径允许偏差类别公称直径热加工车削磨光6.0012.。土0.40土0.10 12. 0020.。土0.50士0.15 热轧棒材20. 00 30.00 土0.60土0.2030. 00 60.00 士1.00 土0.50土0.25
14、so. oo100.。土3.01. 50 热锻棒材100. 0150.。土5.02. 50 3 GB/T 1234-2012 表5合金板带材厚度的允许偏差单位为毫米厚度允许偏差类别公称厚度普通精度较高精度0.050 0. 100 土0.010o. oos 0.100 0.200 士0.015土0.010o. 200 0.50 土0.020士0.015冷轧带材0.50 1. 00 士0.030士0.025L 00 1. 80 士0.040o. 030 I.SO 2.50 土。，050士0.0402. 50 4.00 土0.060土0.0502. 5 5.0 士0.25土0.20热轧带材5.0 7
15、. 0 0. 30 o. 2s 7. 0 10.0 士0.4.0 土0.35IO. 020.。士o.50 土0.45表6合金板带材宽度的允许偏差单位为毫米宽度允许偏差类别公称宽度切边不切边普通精度较高精度5.0 10.0 0.60 IO.O20.。土0.20士0.10 一0.8020.030.。1. 0 冷轧带材30.050.。一1.2 士0.30士o.15 SO. 0100.。士1.0 100. 0200.。士1.5 士0.50 士0.25200. 0300.。1. 8 15. 060.。士1.5 热轧带材60. 0200.。土2.5 200. 0300.。土3.0 4 GB/T 1234-
16、2012 表7合金板带材单支最小长度类别公称厚度mm单支最小长度m0.05 0. 10 10 0.10 0.30 20 冷轧带材O. 30 1. 00 15 L 00 2.00 10 2.00 4.00 5 2.5 5.0 10 热轧带材5.0 7.0 3 7.0 10.0 2 l0.020.。1. 5 4.3 外形4. 3. 1 冷拉丝材的不圆度应不超过直径公差的一半。4.3.2 热轧带材每米长度的镰刀弯应不大于15mm；冷轧带材每米长度的镰刀弯应符合表8普通精度的规定，较高精度电热电阻器用带材每米长度的镰刀弯应符合表8中较高精度的规定。表8冷轧带材每米长度的镰刀弯单位为毫米每米镰刀弯不大于
17、公称宽度切边不切边普通精度较高精度20.050.。4. 0 3. 0 8.0 so.o100.。3.0 2.0 5.0 100. 0150.。2.5 2.0 5.0 150. 0300.。2. 0 1. 5 5.0 4.3.3 较高精度电热电阻器用卷切带（板材）的不平度应符合表9的规定。表9较高精度电热电阻器用卷切带（板材）的不平度单位为毫米不平度公称长度不大于普通级较高级任意长度10 7 5 GB/T 1234-2012 4.3.4 供方如能保证外形符合本标准规定时，可不作检查或部分抽检。4.4 重量4. 4. 1 每轴（盘）冷拉丝材重量应符合表10的规定，当焊接部位符合本标准要求时，允许同
18、一炉号数支坯料焊接在一起。每轴（盘）最小单重的交货量不得超过该批总重量的10%。4.4.2 热轧盘条每盘重量不得小于30kg。表10每轴（盘）的重量每轴（盘）重量kg公称直径mm不小于标准重量最小重量0.020 0.030 0.03 0.015 O. 030 0.050 0.05 0.030 o. oso 0. 100 0. 10 0.060 0.100 0.300 0.50 0.30 0.300 0. 50 0.80 0.50 O. 50 1. 00 1. 50 L 002.。6. 00 2. 00 3. 50 8.00 3.50 6.00 12.00 6.00 15.00 5 技术要求5.
19、 1 化学成分5. 1. 1 合金牌号及化学成分应符合表11的规定。5. 1. 2 在保证合金性能符合本标准要求的条件下，可以对合金成分范围进行适当调整。5. 1. 3 为了改善合金性能，允许在合金中添加适量稀土元素及其他元素。6 。因时NAlaMOM合金的牌号及化学成分化学成分（质量分数）%合金牌号c p s Mn Si Cr Ni Al Fe 其他不大于Cr20Ni80 0.08 0.020 0.015 0.60 0. 75 1. 60 20.023.。余主二o.50 主三1.0 Cr30Ni70 0.08 0.020 0.015 o. 60 0. 75 1. 60 28.031.。余主三
20、o.50 3. 00 1. 14士0.050.80 3.00 1. 13土0.053. 00 1. 14士0.05O. 80 3.00 1. 19土0.053. 00 1. 20土0.050.80 3.00 1. 14土0.053. 00 1. 15土0.05Cr20Ni35 1. 04土0.05Cr20Ni30 1Crl3Al4 1. 25土0.080Cr20Al3 1. 23土0.07。Cr23Al51. 35土0.070Cr20Al6RE 1. 40士0.070.050 4.00 0Cr25Al5 1. 42士0.070Cr21Al6Nb 1. 45士0.070Cr24Al6RE 1.
21、48士0.070Cr27 Al7Mo2 1. 53士0.075.4.2 每米电阻值及其允许偏差公称直径为0.020 mm 5. 50 mm的软态丝材的每米电阻值及其允许偏差应符合表14的规定。其他尺寸的每米电阻值可由式(1）计算而得，其允许偏差由供需双方协商确定。式中zR 电阻值，单位为欧姆（0);L一一长度，单位为米（m);p一一电阻率，单位为微欧姆米忡。m); S一一截面面积，单位为平方毫米（mm勺。R=p . ( 1 ) 9 GB/T 1234-2012 表14软态丝材的每米电阻值及其允许偏差每米电阻n每米电阻公称直径允许偏差Cr20Ni35 口1口1Cr20Ni80 Cr30Ni70
22、Crl5Ni60 1Crl3Al4 0Cr20Al3 Cr20Ni30 % 0.02 3 471 3 757 3 566 3 312 3 980 3 917 士150.03 1 542 1 669 1 584 1 471 1 768 1 740 土100.04 867.4 939.0 891. 3 827.6 994. 7 978.8 士100.05 555. 1 601. 0 570.4 529. 7 636.6 626.4 土100.06 385.5 417.3 396. 1 367.8 442. 1 435.0 土100.07 283.2 306. 6 291. 0 270.2 324.
23、8 319.6 土80.08 216. 8 234.8 222.8 206.9 248. 7 244.7 士80.09 171. 3 185.5 176. 1 163.5 196.5 193.3 士8一0. 10 138.8 150.2 112. 6 132.4 159.2 156, 6 士80.11 114. 7 124.2 117. 9 109.4 131. 5 129.4 士80. 12 96.38 104. 3 99.03 91. 96 110. 5 108.8 8 0. 13 82. 12 88. 90 84.38 78. 35 94. 17 92.67 士7o. 14 70.81
24、76.65 72. 76 67. 56 81. 20 79.90 士70. 15 61,68 66. 77 63. 38 58.85 70. 74 69. 60 土7o. 16 54.21 58.69 55. 70 51. 73 62.17 61. 18 士7o. 17 48.02 51. 99 49.34 45.82 55.07 54. 19 士70. 18 42.83 46.37 44.01 40.87 49. 12 48.34 土6o. 19 38.44 41. 62 39.50 36.6& 44.09 43.38 士60.20 34. 70 37.56 35. 65 33. 10 39
25、. 79 39. 15 士60. 22 28.67 31. 04 29.46 27. 36 32.88 32.36 土60.25 22.21 24.04 22.82 21. 19 25.46 25.06 士60.28 17. 70 19. 16 18. 19 16.89 20.30 19.98 土60.30 15.42 16.69 15.84 14. 71 17.68 17.40 士60.32 13. 55 14.67 13. 93 12. 93 15.54 15. 29 土610 GB/T 1234-2012 表14（续）每米电阻n每米电阻公称直径Cr20Ni35 允许偏差口1口1Cr20N
26、i80 Cr30Ni70 Crl5Ni60 1Crl3Al4 0Cr20Al3 Cr20Ni30 % 0.35 11. 33 12.26 11. 64 10.81 12.99 12. 78 5 0.38 9. 611 10.40 9.876 9. 170 11. 02 10.85 士50.40 8.674 9. 390 8.913 8.276 9.947 9. 788 土50.42 7.868 8.517 8.084 7.50 9.002 8.878 土50.45 6.853 7.419 7.042 6. 539 7.860 7. 734 士50.48 6.024 6.521 6. 189 5
27、. 747 6.908 6. 797 士50.50 5.551 6.010 5. 704 5.297 6.366 6. 364 士50.55 4. 756 5.051 4.840 4.378 5. 261 5. 177 士50.60 3.997 4. 211 4.067 3. 678 4.421 4.350 土50. 65 3.405 3.616 3.466 3. 134 3. 767 3. 707 土50. 70 2. 936 3. 118 2. 988 2. 703 3. 248 3. 196 士5o. 75 2.558 2. 716 2.603 2. 355 2. 829 2, 784
28、士50.80 2.248 2. 387 2.288 2.069 2.487 2.447 士50.85 1. 991 2. 115 2.027 1. 833 2. 203 2. 168 士50.90 1. 776 1. 886 1. 808 l. 635 1. 965 1. 933 土50.95 1. 594 1. 693 1. 622 1. 467 1. 763 l. 735 士51. 00 1. 439 .1. 528 1. 464 1. 324 1.592 1. 566 5 1. 50 0. 639 4 o. 679 1 0. 650 8 o. 5&3 5 0. 707 4 0. 696
29、1 土52.00 0. 359 7 0. 382 0 o. 366 1 0. 331 0 0. 397 9 0. 391 5 士52.50 o. 230 2 0. 244 5 o. 234 3 0. 211 9 o. 254 7 0. 250 6 士53.00 0. 159 9 0. 169 8 0. 162 7 o. 147 1 o. 176 8 0.1740 土53.50 0. 118 5 0. 124 7 o. 119 5 0. 108 1 0. 129 9 o. 127 8 土54.00 o. 090 7 0. 095 5 0. 091 5 o. 082 8 0. 099 5 0. 0
30、97 9 士54.50 0.071 7 0. 075 5 o. 072 3 0. 065 4 o. 078 6 o. 077 3 士55.00 0. 058 1 0. 061 1 o. 058 6 o. 053 0 0. 063 7 0. 062 6 土55.50 0. 048 0 0. 050 5 0. 048 4 o. 043 8 0. 052 6 0. 051 8 土511 GB/T 1234-2012 表14（续）每米电阻In每米电阻公称直径允许偏差mm 0Cr23Al5 0Cr20All6RE 。Cr25Al50Cr21Al6Nb 0Cr24Al6RE 0Cr27 Al7Mo2 %
31、0.020 4 299 4 456 4 522 4 617 4 710 4 872 土150.030 1 910 1 981 2 009 2 051 2 094 2 165 士100.040 1 074 1 114 1 130 1 154 1 178 1 218 士100.050 687.5 713. 0 723. 2 738.5 753.8 779.2 土100.060 477. 5 495. 1 502.2 512. 8 523.4 541. 1 士100.070 350.8 363.8 369.0 376.8 384.6 397.6 土80.080 268. 6 278.5 282.5
32、288.5 294.4 304.4 士80.090 212.2 220. 1 223.2 227. 9 232.6 240.5 土8o. 10 171. 9 178.3 180. 8 184.6 188.4 194.8 土8o. 11 142. 1 147. 3 149.4 152.6 155. 7 161. 0 土80. 12 119. 4 123.8 125.6 128.2 130. 9 135. 3 土80.13 101. 7 105.5 107.0 109.2 111. 5 115. 3 土70. 14 87. 70 90.95 92. 24 94. 19 96. 14 99. 39
33、士7o. 15 76.39 79.22 80. 36 82.05 83. 75 86.58 土70. 16 67. 14 69. 63 70. 63 72. 12 73.61 76. 10 士7o. 17 59.48 61. 68 62. 56 63.88 65.20 67.41 士7o. 18 53.05 55.02 55. 80 56.98 58. 16 60.13 土6o. 19 47.61 49.38 50.08 51. 14 52.20 53.96 土60.20 42.97 44.56 45. 20 46.15 47. 11 48. 70 士60.22 35.51 36.83 37.
34、 36 38. 14 38.93 40.25 士60.25 27.50 28.52 28. 93 29.54 30. 15 31. 17 士60.28 21. 92 22. 74 23. 06 23.55 24.04 24.85 士60.30 19. 10 19.81 20.09 20.51 20.94 21. 65 士60.32 16. 79 17.41 17. 66 18.03 18.40 19.02 士60.35 14.03 14.55 14. 76 15.07 15. 38 15. 90 士612 表14（续）每米电阻n公称直径mm 0Cr23Al5 0Cr20All6RE 。Cr25
35、Al50Cr21Al6Nb 0.38 11. 90 12.34 12.52 12. 79 0.40 10. 74 11. 14 11. 30 11. 54 0.42 9. 744 10. 11 10.25 10.47 0.45 8.488 8.803 8.928 9. 117 0.48 7.460 7. 737 7.847 8.013 0.50 6.875 7. 130 7.232 7. 385 0.55 5. 682 5.893 5. 977 6. 103 0.60 4. 775 4. 951 5.022 5. 128 0.65 4.068 4.219 4.279 4. 370 o. 70
36、3. 508 3.638 3.690 3. 768 0. 75 3.056 3. 169 3. 214 3. 282 0.80 2.686 2. 785 2.825 2.885 0.85 2. 379 2.467 2.502 2.555 0.90 2. 122 2.201 2.232 2.279 0.95 1. 905 1. 975 2.003 2.046 1. 00 1. 719 1. 783 1. 808 1. 846 1. 50 o. 763 9 0. 792 2 0. 803 6 o. 820 5 2.00 0.429 7 0. 445 6 0. 452 0 o. 461 5 2.50
37、 o. 275 0 0. 285 2 o. 289 3 o. 295 4 3.00 0. 191 0 0. 198 1 0. 200 9 o. 205 1 3.50 0. 140 3 o. 145 5 0. 147 6 o. 150 7 4.00 o. 107 4 0. 111 4 0. 113 0 0. 115 4 4.50 0. 084 8 0. 088 0 o. 089 2 0. 091 1 5.00 0. 068 7 0. 071 3 o. 072 3 o. 073 8 5.50 0. 056 8 o. 058 9 0. 059 7 o. 061 0 。Cr24Al6RE13.05 1
38、1. 78 10. 68 9.306 8. 179 7.538 6.229 5.234 4.460 3.846 3.350 2. 944 2.608 2.326 2.088 1. 884 0. 837 5 0. 4 71 1 0. 301 5 0. 209 4 0. 153 8 0. 117 8 0. 093 1 0. 075 4 0. 062 3 GB/T 1234-2012 0Cr27 Al7Mo2 13.49 12. 18 11. 04 9.620 8.455 7. 792 6.440 5. 411 4. 611 3.976 3.463 3.044 2.696 2.405 2. 159
39、1. 948 0. 865 8 0. 487 0 0. 311 7 0. 216 5 0. 159 0 0. 121 8 0. 096 2 o. 077 9 0. 064 4 每米电阻允许偏差% 5 5 士5土5士5土5士5士5土5士55 5 土55 士5士5士5士55 士55 土5土5土5士5, ? GB/T 1234-2012 5.4.3 电阻均匀性5. 4. 3. 1 合金材每米电阻均匀性的计算按式（2）进行：2(R1-R2) R1v = I 2 100% 式中zRJY一二一电阻均匀性；R1 高电阻，单位为欧姆（fl);R2 低电阻，单位为欧姆cm。R1 +R2 . ( 2 ) 5.4.
40、3.2 每轴（盘）丝材任意部位每米电阻均匀性应不超过4%，每卷冷轧带材任意部位每米电阻均匀性应不超过5%。5.4.3.3 供方如能保证电阻均匀性符合本标准规定时，可不作检查或部分抽检。5.5 快速寿命合金丝材在规定温度下的快速寿命应符合表15的规定。表15合金丝材在规定温度下的快速寿命合金牌号试验温度快速寿命值h不小于Cr20Ni80 1 200 80 Cr30Ni70 1 250 50 Crl5Ni60 1 150 80 Cr20Ni35 1 100 80 Cr20Ni30 1 100 80 0Cr20Al3 1 250 80 0Cr23Al5 1 300 80 0Cr20Al6RE 1 3
41、00 80 0Cr25Al5 1 300 80 0Cr21Al6Nb 1 350 50 0Cr24Al6RE 1 350 80 。Cr27Al7Mo21 350 50 5.6 力学性能5. 6. 1 合金材推荐的热处理制度参见表16。表16合金材推荐的热处理制度合金牌号推荐热处理制度aCr20Ni80 9801 150，水冷或空冷Cr30Ni70 9801 100，水冷或空冷Crl5Ni60 固溶9801 100，水冷或空冷Cr20Ni35 9001 100，水冷或空冷Cr20Ni30 9001 100，水冷或空冷14 GB/T 1234-2012 表16（续）合金牌号推荐热处理制度a1Crl
42、3Al4 730830，水冷。Cr20Al3730830，水冷0Cr23Al5 750850，水冷0Cr20Al6RE 750850，水冷退火0Cr25Al5 750850，水冷0Cr21Al6Nb 750850，水冷0Cr24Al6RE 750850，水冷0Cr27 Al7如fo2750850，缓冷a适用于直径或厚度大于2mm合金丝材和带材，铁铭铝合金除0Cr27Al7Mo2外，热处理后应迅速猝水，不应在低于2季度的大气中冷却。5.6.2 软态合金材的力学性能应符合表17的规定。表17软态合金材的力学性能断后伸长率A/%抗拉强度不小于合金牌号合金Rm/MPa 状态直径3.00 mm全部的丝材
43、直径0.10 mm 3. 00 mm全部不小于的丝材和厚度O.200 mm铁错和厚度O.200 mm镶铅带材铝带材Cr20Ni80 650 25 20 Cr30Ni70 650 25 20 Cr15Ni60 固溶600 25 20 Cr20Ni35 600 25 20 Cr20Ni30 600 25 20 1Crl3Al4 580 15 12 。Cr20Al3580 15 12 0Cr23Al5 600 15 12 。Cr20Al6RE600 15 12 退火0Cr25Al5 600 15 12 。Cr21Al6Nb650 12 10 0Cr24Al6RE 680 12 10 0Cr27 Al
44、7Mo2 680 10 10 5. 7 工艺性能5. 7. 1 公称直径为0.50 mm 6. 00 mm的丝材应进行缠绕试验，在规定的芯棒上缠绕5圈后，表面不1民品、，GB/T 1234-2012 允许出现分层及裂纹。铁铭铝丝材允许用反复弯曲试验代替缠绕试验，反复弯曲次数不得小于5次。5. 7.2 公称厚度大于0.80 mm的冷轧带材应做弯曲试验，其弯曲处不允许出现分层及裂纹。5. 7. 3 供方如能保证，可不检验缠绕、弯曲。5.8 非金属夹杂物公称直径或厚度小于0.10 mm微细丝和宿材合金应检查非金属夹杂物，其A、B、C、D类夹杂物（粗系和细系）的合格级别均应不大于2.0级。5.9 表面
45、质量5. 9. 1 热轧板带材、棒材及盘条表面不应有折叠、裂纹、重皮、凹陷、耳子、夹杂、磷屑及其他影响使用的缺陷存在。上述缺陷允许清理，清理深度不应超过直径或厚度公差的一半。5.9.2 冷拉丝材和冷轧带材表面应光滑、平整，不允许有裂纹、折叠、结疤、锈斑、分层及其他影响使用的缺陷存在。但允许局部有深度不超过直径公差的一半或厚度公差的加工痕迹或划伤。5.9.3 热轧带材、棒材及盘条表面允许有氧化膜存在。冷拉丝材和冷轧带材表面允许有均匀的氧化薄膜存在。较高精度电热电阻器用带材表面颜色应是合金的本色，但允许有不影响使用的轻微色差存在。5.9.4 切边冷轧带材的边缘不允许有超过厚度公差的飞边、毛刺，不切
46、边冷轧带材的边缘不允许有明显的裂边。6 试验方法6. 1 尺寸测量6. 1. 1 尺寸测量工具合金材的尺寸测量采用能满足本标准精度要求的通用量具进行测量。6. 1. 2 尺寸测量方法测量冷拉丝材、热轧棒材和盘条的直径时，每轴（盘）测量不少于3处。测量带材厚度时，当带材宽度不大于20.0mm时，应于宽度的中心处进行测量；宽度大于20.0mm时，应于距宽度边缘不小于5mm处进行测量。6.2 外形测量6. 2. 1 不圄度的测量丝材的不圆度采用能保证相应精度要求的通用标准量具进行测量。6.2.2 不平度的测量合金板材在自重状态下平放于平台上，测量板材任意位置的下表面与平台间的最大距离。6.2.3 镰
47、刀弯的测量带材平稳的放于平面上，将铜板米尺宽度边缘紧靠带材宽度边缘，测量其之间的最大间隙。16 GB/T 1234-2012 6.3 化学成分分析合金的化学成分分析用试样按GB/T20066的规定取样，化学成分分析方法按GB/T223的规定进行，允许采用能保证相应分析精度的其他方法进行分析。6.4 每米电阻和电阻率的测量6. 4. 1 测量合金材的每米电阻采用能保证精度不低于0.2%的测量仪器，按GB/T6146的规定进行。6.4.2 测量合金材的电阻率时，冷拉丝材的横截面积以实际直径计算，切边冷轧带材的横截面积可视为矩形，不切边冷轧带材横截面积应是实际厚度与实际宽度的乘积再乘以修正系数，其修
48、正系数视宽度不同分别是宽度小于10.0 mm的为0.95;一一宽度大于或等于10.0 mm的为0.98, 6.5 快速寿命试验合金丝材快速寿命试验按GB/T13300标准规定进行。当3个试样的快速寿命值均达到本标准规定最小值时，可不再继续进行试验。以3个试样的快速寿命值的算术平均值为试样的快速寿命值。6.6 拉伸试验合金材拉伸试验按GB/T228. 1的规定进行。6. 7 工艺性能试验合金材的弯曲试验、反复弯曲试验及缠绕试验分别按GB/T232、GB/T238和GB/T2976的规定进行。6. 7. 1 缠绕试验6. 7. 1. 1 公称直径为0.50 mm 4. 50 mm丝材缠绕试验用的志棒直径：镇铭、镇铅铁合金为4倍丝材直径；一一铁铅铝合金为5倍丝材直径。6.7.1.2 公称直径大于4.50 mm的所有牌号丝材缠绕试验用的芯棒直径为6倍丝材直径。6. 7. 1. 3 OCr27 Al7Mo2合金丝缠镜试验应在300400下进行。6. 7.2 弯曲试验公称厚度大于2.00mm带材弯曲角度为90。，弯曲芯棒直径为30mm；公称厚度为0.80 mm 2. 00 mm的带材，弯曲角为180。，弯曲芯棒直径为10mm；公称厚度小于0.8mm带材采用弯曲至两面接触的重合弯曲法。6.8 非金属夹
