1、ICs 4702030U 50 零雷中华人民共和国国家标准GBT 1 2777-2008代替GBT 12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件General specification for metal bellows expansion joints2008-08-04发布 2009-020 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局磐士中国国家标准化管理委员会覆仲GBT 12777-2008前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类和标记-5要求-6试验方法一7检验规则8标志9包装、运输和贮存附录A(规范性附录) 圆形波纹管的设计附录B(资料性附录)矩形波纹管的设计附录C(资
2、料性附录)结构件的设计目 次0加H：2鹕弘刖 置GBT 12777-2008本标准参照美国膨胀节制造商协会(EJMA)标准(Standards of the Expansion Joint ManufacturersAssociation)2003年第8版、2005年补遗。本标准代替GBT 12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件。本标准与GBT 127771999相比，主要有下列变化：增加了膨胀节工况分类、材料牌号、矩形波纹管的设计和制造要求、结构件的焊接结构要求和方形万向环的设计方法；调整了波纹管管坯焊接接头和波纹管与端管连接焊接接头的无损检测要求、疲劳试验的试验循环次数要求和圆形
3、波纹管设计公式；取消了732抽样及A33中的位移反力和位移反力矩。本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、南京晨光航天应用技术股份有限公司、中国石化工程建设公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、沪东中华造船(集团)有限公司。本标准主要起草人：段玫、钟玉平、张道伟、姜雪桦、陈立苏、冯清晓、罗发元、贺慧琼。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 127771991、GBT 12777 1999。金属波纹管膨胀节通用技术条件GBT
4、12777-20081范围本标准规定了金属波纹管膨胀节(以下简称膨胀节)的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本标准适用于安装在管道中其挠性元件为金属波纹管的膨胀节的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 1998钢制压力容器GBT 710 1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GBT 912 19
5、89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GBT 98512008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(ISO 9692一i：2003，MOD)GBT 180031998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 2861：1988)GBT 180041999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(eqv ISO 2862：1988)GBT 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GBT 4171 zooo高耐候结构钢GBT 4237 2007不锈钢热轧钢板和钢带GBT 8163-1999输送流体用无缝钢管(neq ISO 559：1991)GBT 971
6、111997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管(eqv ISO 31831：1996)GBT 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB 167491997压力容器波形膨胀节GB 50235 1997工业金属管道工程施工及验收规范JBT 4711 z003压力容器油漆、包装和运输JBT 473022005承压设备无损检测第2部分：射线检测JBT 473052005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测YBT 5354-2006耐蚀合金冷轧薄板ASME SB 168-2004 镍铬一铁合金(UNS N06600，N06601，N06603，N06690，N06693，N06
7、025，N06045)和镍一铬一铁一钼合金(UNS N06617)板材、薄板和钢带ASME SB 409-2004镍一铁一铬合金板材、薄板和钢带ASME SB 424-2004镍一铁一铬一钼一铜合金(UNs N08825和UNS N08221)板材、薄板和钢带ASME SB 443-2004镍铬一钼一铌合金(UNS N06625)和镍一铬一钼一硅合金(UNS N06219)板材、薄板和钢带3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。lGBT 12777-200831波纹管膨胀节bellows expansion joints由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和(或
8、)设备尺寸变化的装置。32圆形波纹管circular bellows膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的圆形挠性元件。33矩形波纹管rectangular bellows膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的矩形挠性元件。34单式轴向型膨胀节single axial expansion joint由一个波纹管和结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。35单式铰链型膨胀节single hinged expansion joint由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。36单式万向铰链型膨胀节sin
9、gle gimbal expansion joint由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。37复式自由型膨胀节double untied expansion joint由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。38复式拉杆型膨胀节double tied expansion joint由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。39复式铰链型膨胀节double hinged expa
10、nsion joint由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。310复式万向铰链型膨胀节double gimbal expansion joint由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。311弯管压力平衡型膨胀节bend pressure balanced expansion joint由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位
11、移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。2GBT 12777-2008312直管压力平衡型膨胀节 straight pressure balanced expansion joint由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。313旁通直管压力平衡型膨胀节bypass straight pressure balanced expansion joint由两个相同的波纹管及端环、封头、外管等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。314外压轴向型膨胀节externally pressurize
12、d axial expansion joint由承受外压的波纹管及外管和端环等结构件组成，只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。315加强环reinforcing ringsu形波纹管中用来增强波纹管耐压能力的圆形或圆环形截面部件。316均衡环equalizing ringsu形波纹管中用来增强波谷和波侧壁耐压能力并使各波纹压缩位移均匀的“T”形截面部件。317加强套环reinforcing collars波纹管中用来增强端部直边段耐内压能力的圆环形零件。318导流筒sleeves用于保持介质流动平稳和减小波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。319成形态as-formed conditi
13、on波纹管成形后未经固溶或退火处理、有冷作硬化的状态。320热处理态heat-treated condition波纹管成形后经固溶或退火处理、无冷作硬化的状态。4分类和标记41分类411膨胀节工况分类膨胀节按工况分为三种类型，见表1。表1膨胀节工况分类膨胀节类型 设计压力pMPa 设计温度T 工作介质A 声01 150 非可燃、非有毒、非易爆0116 350 非可燃、非有毒、非易爆气体p25 150 非可燃、非有毒、非易爆液体GBT 12777-2008412膨胀节型式分类膨胀节按结构型式分为11种型式：a)Dz单式轴向型膨胀节，见图l；b)DJ单式铰链型膨胀节，见图2；c)DW单式万向铰链型
14、膨胀节，见图3；d)Fz复式自由型膨胀节，见图4；e)FL复式拉杆型膨胀节，见图5；f)FJ复式铰链型膨胀节，见图6；g)FW复式万向铰链型膨胀节，见图7；h)wP弯管压力平衡型膨胀节，见图8；i)zP直管压力平衡型膨胀节，见图9；J)PP旁通直管压力平衡型膨胀节，见图10k)wz外压轴向型膨胀节，见图11。1端管；2导流筒；3波纹管。1端管；2副铰链板3销轴；4波纹管；5主铰链板6立板。图1单式轴向型膨胀节图2单式铰链型膨胀节1端管；2立板；3铰链板；4销轴；5万向环；6波纹管。l波纹管2中间管3端管。1 2 3 4 5 6图3单式万向铰链型膨胀节图4复式自由型膨胀节GBT 12777-20
15、085GBT 12777-200861端板；2拉杆；3中间管；4波纹管；5球面、锥面垫圈6端管。1端管；2立板；3销轴；4主铰链板；5中间管；6波纹管；7剐铰链板。图5复式拉杆型膨胀节垆 N7 。么谚。芒图6复式铰链型膨胀节1端管；2波纹管；3中间管；4主铰链板5十字销轴6副铰链板7立板。圈7复式万向铰链型膨胀节GBT 12777-20081端管；2端板；3中间管；4工作波纹管；5三通；6平衡波纹管；7拉杆；8球面、锥面垫圈9封头。图8弯管压力平衡型膨胀节7GBT 12777-200881端管；2工作波纹管3拉杆；4平衡波纹管5端板(1)；6导流筒；7端板(2)。l端管(1)；2端环；3接管；
16、4波纹管；5支撑环；6封头；7外管；8端管(2)。2 3 4 5图9直管压力平衡型膨胀节a)全外压图10旁通直管压力平衡型膨胀节b)内外压组合图10(续)1进口端管；2进口端环；3导流筒；4限位环；5端接管；6波纹管；7外管；8出口端环；9出口端管。图11外压轴向型膨胀节413波纹管型式分类膨胀节中波纹管型式及代号见表2。表2波纹管型式及代号(；BIT 12777-2008波纹管型式 代 号无加强u形 U加强u形 Jn形 0414端部连接型式分类膨胀节端部与管道或设备的连接型式及代号见表3。9GBT 12777-2008表3膨胀节端部连接型式及代号嘭胀节端部连接型式 代 号焊接 H法兰 F42
17、标记421型号表示方法膨胀节型号表示方法如下)或度(。)单位为毫米(ram)注：对于复式自由型膨胀节(代号FZ)和弯管压力平衡型膨胀节(代号WP)，设计位移分别表示设计轴向位移和设计横向位移，设计轴向位移在前，设计横向位移在后，两个设计位移之间用“尸号连接。422标记示例设计压力为16 MPa，公称尺寸为1 000 mm，设计轴向位移为205 mm，端部连接为焊接型式，波纹管为无加强u形的外压轴向型膨胀节，标记为：膨胀节GBT 12777-2008 WZUH 16-1000205设计压力为60 MPa，公称尺寸为800 mm，设计轴向位移为35 mm，设计横向位移为10 mm，端部连接为法兰型
18、式，波纹管为f1形的弯管压力平衡型膨胀节，标记为：膨胀节GBT 12777 2008 WPOF 6080035lO设计压力为01 MPa，矩形管道尺寸为600 mm900 mm，设计轴向位移为20 mm，端部连接为法兰型式，波纹管为无加强u形的单式轴向型膨胀节，标记为：膨胀节GBT 12777-2008 DZUF 1600900205要求51材料511波纹管波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件选用。常用波纹管材料见表4。512受压筒节膨胀节中端管、法兰等受压件用材料，应与安装膨胀节的管道中的管子材料相同或优于管子材料。513受力件膨胀节中拉杆、铰链板、万向环、销轴及其连接附件
19、等承受波纹管压力推力的受力件用材料应按其工作条件选用。】0表4常用波纹管材料GBT 12777-2008材料牌号 标准号序号 零件名称 材料交货状态中国 美国 中国 美国1 06Crl8NillTi S321002 06Crl7N112M02 S31600GBT 3280 20073 06Crl9Nil0 S30400 ASME SA 240一2004GBT 4237-20074 022Crl9Nil0 $30403 周熔5 022Crl7Nil2M02 S316036 NSlll N08800ASME SA 240 20047 NSll2 N08810波纹管8 NSl42 N08825 AS
20、ME SB 424 2004YBT 5354-20069 NS312 N06600 ASME SB 1682004 退火N06625I10 NS336 ASME SB 443 2004N06625 1T 固熔11 Q235B GBT 912198912 20 GBT 7101991 热轧13 09CuPCrNi-A GBT 4171200052设计521波纹管5211 圆形波纹管的设计见附录A。5212矩形波纹管的设计参见附录B。522结构件受力结构件的焊接接头按等强度原则进行设计，膨胀节中受压及受力等结构件的设计参见附录C。523导流筒5231膨胀节导流筒的设计见附录A中A5。5232当膨胀
21、节工作介质温度高于波纹管材料的允许使用温度上限时，宜在导流筒与波纹管之间的环形空间内填充与工作介质温度相适应的隔热材料，隔热材料应与导流筒或端管可靠固定。5233 当膨胀节工作介质含有粉尘时，应在导流筒开口处设置防尘装置，防尘装置应与导流筒或端管可靠固定。5234当膨胀节工作介质为液体或蒸汽且向上流动时，导流筒应设排液孔。524装运件膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度。膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开。53制造531圆形波纹管5311 圆形波纹管管坯只允许有纵向焊接接头，不允许有环向焊接接头。5312管坯纵向焊接接头条数见表5，各相邻纵向焊接接头间距不
22、应小于250 mm。11GBT 12777-2008表5管坯纵向焊接接头条数管坯外径mm 焊接接头条数 管坯外径mm 焊接接头条数250 1 1 8002 400 8250600 2 2 4003 000 106001 200 4 3 0004 OOO 131 2001 800 6 4 0005 000 175313多层波纹管套合时各层管坯间纵向焊接接头位置应沿圆周方向均匀错开。各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。多层波纹管直边段端口应采用氩弧焊或滚焊封边，使端口各层熔为整体。5314若需对波纹管进行热处理，应按有关材料标准规定的热处理工艺要求进行。532矩形波纹管所有接长、接角、接波的对接焊
23、接接头都应采用手工氩弧焊方法施焊，焊接接头背面应通氩气保护。533受压筒节5331公称尺寸不大于350 mm的圆形膨胀节，其受压筒节宜用无缝钢管制造。无缝钢管应符合GBT 81631999、GBT 14976-2002等标准的要求。5332公称尺寸不小于400 mm的圆形膨胀节，其受压筒节宜用钢板卷筒焊接制造，也可用符合GBT 971111997要求的钢管制造。54外观541圆形波纹管5411管坯纵向焊接接头表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的10。焊接接头表面应呈银白色或金黄色，亦可呈浅蓝色。5412波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹
24、坑等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹坑应修磨使其圆滑过渡。5413加强环或均衡环表面应光滑。5414波纹管处于自由状态下，加强环或均衡环表面应与波纹管波谷外壁紧密贴合。542矩形波纹管5421所有对接焊接接头表面应无裂纹、气孔、咬边、凹坑、下塌。焊接接头表面应呈银白色或金黄色，亦可呈浅蓝色。5422波纹管表面应符合54L 2的要求。543受压筒节焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。544膨胀节5441波纹管与受压筒节的连接焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑，余高应不大于波纹管壁厚，且不大于15 mm。5442不锈钢和耐蚀合金波纹管及所有不锈钢结构件表面不应涂漆。
25、所有碳钢结构件外表面应涂防锈底漆，但距端管焊接坡口50 mill范围内不应涂漆。法兰密封面、销轴表面、球面垫圈与锥面垫圈配合面应涂防锈油脂。55焊接接头551圆形波纹管5511 波纹管成形之前，对于A类膨胀节，可不进行无损检测；对于B类膨胀节，应对每个波纹管接触工作介质的管坯焊接接头进行渗透检测或射线检测；对于C类膨胀节，应对所有管坯焊接接头进行i00渗透检测或射线检测。5512渗透检测法只适用于管坯厚度不大于2 mm的单道焊接接头。渗透检测时不应存在下列显示：】2GBT 12777-2008a)所有的裂纹等线状显示；b) 四个或四个以上边距小于15 mm的成行密集圆形显示；c)任一150 m
26、m焊接接头长度内五个以上直径大于12管坯壁厚的随机散布圆形显示。5513管坯壁厚小于2 mm时，射线检测合格等级应为GB 16749-1997中附录B规定的合格级。管坯厚度不小于2 mm时，射线检测合格等级应不低于JBT 473022005规定的级。552矩形波纹管所有对接焊接接头的内、外表面均应进行100渗透检测，检测结果应符合5512的要求。553受压筒节圆形受压筒节纵向焊接接头和环向焊接接头一般应进行局部射线检测。检测长度不应小于各条焊接接头长度的20，且不小于250mm，并应包含每一相交的焊接接头。合格等级应不低于JBT 473022005规定的级。554膨胀节波纹管与受压筒节连接环向
27、焊接接头应进行i00渗透检测，检测结果应符合5512的要求。56尺寸561圆形波纹管5611 u形波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GBT 18003 1998表1中ITl8级，其偏差为土ITl82。5612波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时，应为GBT 18004 1999表6中的H12级；采用波纹管内插连接型式时，应为GBT 180041999表22中的h12级。5613 u形波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为士15的波纹名义曲率半径，波峰、波谷与波侧壁间应圆滑过渡。5614 n形波纹管波纹平均半径的极限偏差应为土15的波纹名义曲率半径，圆度公差应为士1
28、5的波纹名义平均半径。5615波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1的波纹管公称尺寸，且不大于3 mm。公称尺寸不大于200 mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为2 mm公称尺寸大于200 mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为1的波纹管公称尺寸，且不超出5mm。562矩形波纹管5621波纹管波高、波距、波纹长度的要求按5611的规定。5622波纹管边长和对角线的标准公差等级应为GBT18003 1998表1中的ITl7级，其允许偏差为土ITl72，且不大于8 mm。563受压筒节5631卷制的圆形受压筒节尺寸应符合GB 502351997中43的
29、要求。5632圆形受压筒节的焊接连接端对接焊焊接坡口见图12。筒节壁厚大于相接管子壁厚时，应按GBT 98512008中10243的要求削薄。单位为毫米图12端管焊接连接端对接型焊接接头坡口5633矩形受压筒节边长和对角线的标准公差等级应符合5622的要求。汤GBT 12777-2008564膨胀节膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差见表6。表6膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差 单位为毫米膨胀节外连接端面间尺寸 极限偏差900 土39003 600 土63 600 士957耐压性能膨胀节应有符合要求的耐压性能。膨胀节在规定的压力下应无渗漏，结构件应无明显变形，波纹管应无失稳现象。对于无加强u形波纹
30、管，试验压力下的波距与加压前的波距相比最大变化率大于15“，对于加强u形波纹管和n形波纹管，试验压力下的波距与加压前的波距相比最大变化率大于20，即认为波纹管已失稳。58密封性能用于可燃流体介质、有毒流体介质、真空度高于o085 MPa的膨胀节在设计压力下应无泄漏。A类膨胀节和设计压力不大于025 MPa的B类膨胀节，经煤油浸润，焊接接头应无渗精现象。59疲劳性能波纹管应有符合要求的疲劳性能。圆形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命的2倍。矩形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命。波纹管在规定的试验位移循环次数内应无泄漏。试验介质为水时，波纹管应无漏水的现象；试验介质为气体时，皂泡检查波纹管表
31、面应无漏气现象。6试验方法61材料用检查材料牌号和质量证明书的方法进行材料检验，结果应符合51的要求。62外观目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。不进行无损检测的圆形波纹管管坯纵向焊接接头应用5倍以上放大镜进行外观检查，检查结果应符合54的要求。63焊接接头检测631 圆形波纹管管坯纵向焊接接头的渗透检测按JBT 47305 2005规定的方法进行，结果应符合551z的要求。632 圆形膨胀节中波纹管管坯纵向焊接接头射线检测按JBT 47302 2005或GB 16749 1997中附录B规定的方法进行，结果应符合5513的要求。633矩形波纹管的对接焊接接头的渗透检测按JBT 47305
32、2005规定的方法进行，结果应符合552的要求。634受压筒节焊接接头的射线检测按JBT 473022005规定的方法进行，结果应符合553的要求。635波纹管与受压筒节连接环向焊接接头的渗透检测按JBT 47305-2005规定的方法，结果应符合554的要求。64尺寸及公差膨胀节的尺寸及公差用精度符合公差要求的量具进行检查，结果应符合56的要求。65耐压性能651膨胀节的耐压性能应通过压力试验进行检验。一般应进行水压试验，在不适于进行水压试验的场合应进行气压试验，进行气压试验时须采取有效的安全措施。A类膨胀节和设计压力不大于1 4GBT 12777-2008025 MPa的B类膨胀节，可不进
33、行耐压性试验。652试验时试验装置应保证膨胀节两端固定和有效密封，波纹管处于直线状态。653水压试验后应将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制试验用水的氯离子含量不超过25 mgL。气压试验介质应为干燥洁净的压缩空气或惰性气体。654内压膨胀节的水压试验压力应按公式(1)和公式(2)计算，取其中的较小值。P。一15pd“d： (1)P。一15P，。EbE： (2)内压膨胀节的气压试验压力应按公式(3)和公式(4)计算，取其中的较小值。P。一11pd。p： (3)P。一11p。EbE： (4)式中：P。试验压力的数值，单位为兆帕(MPa)；p设计压力的数值，单位为兆帕(MPa)；a。室温下
34、的波纹管材料的许用应力的数值，单位为兆帕(MPa)；d：设计温度下波纹管材料的许用应力的数值，单位为兆帕(MPa)；p。波纹管两端固支时柱失稳的极限设计内压的数值，单位为兆帕(MPa)；Fb波纹管材料室温下的弹性模量的数值，单位为兆帕(MPa)；E波纹管材料设计温度下的弹性模量的数值，单位为兆帕(MPa)。655外压膨胀节的水压试验压力按公式(1)计算，气压试验压力按公式(3)计算。656耐压性能试验应用两个量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍左右，但不应低于15倍和高于4倍的试验压力。657用于真空条件的膨胀节的耐压性能试验可用内压试验代替，试验压力应为15倍设计压差(压差值等于大
35、气压值减真空度值)。658试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后持压至少10 min。659试验压力下目视检查膨胀节，结果应符合57的要求。6510型式检验时应测量波纹管的最大波距变化率。66密封性661气密性6611试验时试验装置应保证膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处于直线状态。6612试验介质应为干燥洁净的压缩空气或惰性气体。6613气密性试验压力等于设计压力。6614试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后持压至少10 min。6615可以用皂泡法对焊接接头检漏，小直径膨胀节可以浸入水槽内检漏，结果应符合58的要求。662煤油渗精将焊接接头能够检查到的一面清理干净，涂以白粉浆，晾
36、干后在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经至少30 min后检查白粉上有无油渍。结果应符合58的要求。67疲劳试验671试验应在专用的疲劳试验装置上进行，疲劳试验装置应保证能约束波纹管压力推力与位移反力，并能保证施加的轴向循环位移与波纹管轴线同轴。672试验波纹管应为所有其他型式检验项目合格的波纹管，波数不少于三个。试件中其他部件的结构可根据试验装置设计，以符合试验要求。673试验介质可为自来水、压缩空气、惰性气体和油等。】5GBT_12777-2008674对于波纹管设计温度低于材料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。675试验压力等于设计压力，试验时压力波动值不大于试验压力的士1
37、0。676试验循环位移应为轴向位移，试验循环位移范围应等于设计轴向位移量或设计相当轴向位移量。试验循环速率应以使位移在各波纹中均匀分配所需时间确定，且应小于25 mms。677达到59规定的试验循环次数后，目视检查波纹管表面，结果应符合59的要求。7检验规则71检验分类本标准规定的检验分类如下：a)型式检验；b)出厂检验。72型式检验721检验时机膨胀节在下述情况之一时，应进行型式检验：a)产品定型、老产品转厂生产；b) 产品停产超过一年后复产；c)正式生产后产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能；d)合同中有规定；e) 国家质量监督机构提出要求。722检验项目和顺序膨胀节型式检验项
38、目和顺序见表7。表7膨胀节检验项目和顺序型式检验 出厂检验 试验方法序号 检验项目名称检验项目 要求的章条号 检验项目 要求的章条号 的章条号1 材料 51 51 6 12 外观 54 54 62焊接接头检测 55 55 635611、5615、3 尺寸 56 64562、563、5644 耐压性能 5，7 57 655 密封 气密性 66158 586 性能 煤油渗漏 6627 疲劳性能 59 67注：为检验项目；一为不检项目。723检验样品数量膨胀节的型式试验样品数量为一件。16GBT 12777-2008724判定规则膨胀节检验样品全部检验项目符合要求，判为型式检验合格。若材料、耐压性能
39、中波纹管出现失稳现象、疲劳性能不符合要求，判为型式检验不合格。其他项目若有不符合要求的，允许返修复验，若复验符合要求，仍判膨胀节型式检验合格，若复验仍有不符合要求的项目，则判膨胀节型式检验不合格。73出厂检验731检验项目和顺序膨胀节出厂检验项目和顺序见表7。732检验样品数量膨胀节的出厂检验应逐件产品进行。733判定规则全部检验项目符合要求的膨胀节，判为出厂检验合格。若材料不符合要求，判为出厂检验不合格。其他项目若有不符合要求的，允许返修复验。圆形波纹管管坯纵向焊接接头同一部位缺陷允许补焊一次。成型后的波纹管不允许补焊。波纹管与端管连接焊接接头、矩形波纹管对接焊接接头同一部位缺陷允许补焊两次
40、。受压筒节焊接接头同一部位缺陷补焊次数不宜超过两次。若复验符合要求，仍判膨胀节出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判膨胀节出厂检验不合格。8标志81铭牌每个膨胀节都应装有永久固定、耐腐蚀的铭牌，铭牌上至少应注明下列内容a)膨胀节型式(型号)；b) 出厂编号；c)膨胀节设计温度和设计疲劳寿命；d)外形尺寸、总质量；e)制造厂名称；f)出厂El期。82介质流向箭头膨胀节装有导流筒时，应在膨胀节外表面标出醒目的永久性介质流向箭头。83装运件标志膨胀节装运件应涂黄色油漆。9包装、运输和贮存91包装和运输911膨胀节的包装与运输应符合JBT 47112003中的要求。912膨胀节交货时应提供“质量证明文
41、件”和“安装使用说明书”等随带文件。“质量证明文件”中至少应包括下述内容：a)膨胀节的型式、型号和出厂编号；b) 波纹管的设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；c)波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；d)膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论及检验员与制造厂的印章；e)膨胀节生产所依据的标准。92贮存膨胀节宜存放在清洁、干燥和无腐蚀性气氛的室内场地。注意防止由于堆放、碰撞和跌落等原因造成波纹管机械损伤。装有导流筒的膨胀节竖直放置时，导流筒开口端应朝下。GBT 12777-2008附录A(规范性附录)圆形波纹管的设计A1符号波纹管设计采用下列符号：
42、A。单个u形波纹的金属横截面积的数值，单位为平方毫米(mm2)。A。一茄。(O571q+2h) (A1)A，圆形波纹管有效面积的数值，单位为平方毫米(mm2)。A，一孚A，一个紧固件的金属横截面积的数值，单位为平方毫米(ram2)。A，一个加强件的金属横截面积的数值，单位为平方毫米(ram2)。A。加强u形和n形波纹管一个直边段加强套环的金属横截面积的数值，单位为平方毫米(mm。)。B，n形波纹管的计算修正系数，见表A1。B：n形波纹管嚷的计算修正系数，见表A1。B。n形波纹管：的计算修正系数，见表A1。C直边段加强套环弯曲应力的计算系数。C。一0243 1+0016 8n。+0302 4n：
43、Cdu形波纹管d。的计算修正系数，见表A2。C，U形波纹管吒、。、，。的计算修正系数，见表A3。C。低于蠕变温度的材料强度系数。Q一15，用于热处理态波纹管(A，4)c。一15y。，用于成形态波纹管(15cm30) (A5)C。u形波纹管吼的计算修正系数，见表A4。c，波高系数。 cfo3一(r百两)2(A6)C，纵向焊接接头有效系数，下标b、c、f、P和r分别表示波纹管、加强套环、紧固件、管子和加强件材料；其中，当波纹管管坯纵向焊接接头经i00渗透检测或射线检测合格且焊接接头内外表面都齐平时G“一l。o。G由初始角位移引起的柱失稳压力降低系数。G=I一1822Y+1348妒一0529P(无横
44、向位移)(A7)G一1(同时发生横向位移) (A8)D。波纹管直边段内径的数值，单位为毫米(ram)。D。波纹管直边段加强套环平均直径的数值，单位为毫米(ram)。D。一Db+2n8+疋 (A9)B圆环截面内径的数值，单位为毫米(ram)。GBT 12777-2008D。波纹管平均直径的数值，单位为毫米(mm)。D。一Db+h+前(对于“U”形截面) (A10)D。圆环截面外径的数值，单位为毫米(mm)。D，均衡环外径的数值，单位为毫米(ram)。E室温下的弹性模量的数值。下标b、c、f、P、s和r分别表示波纹管、加强套环、紧固件、管子、导流筒和加强件的材料，单位为兆帕(MPa)。E。设计温度
45、下的弹性模量的数值。下标b、c、f、P、s和r分别表示波纹管、加强套环、紧固件、管子、导流简和加强件的材料，单位为兆帕(MPa)。e计算单渡总当量轴向位移的数值，单位为毫米(mm)。e由IN。得到的设计单波额定轴向位移的数值，单位为毫米(mm)。氏单波当量轴向压缩位移的数值，单位为毫米(mm)。如单波当量轴向拉伸位移的数值，单位为毫米(ram)。e。由e得到的单波额定当量轴向压缩位移的数值，单位为毫米(ram)。由el得到的单波额定当量轴向拉伸位移的数值，单位为毫米(mm)。e一允许最大单波当量轴向压缩位移的数值，单位为毫米(mm)。e一允许最大单波当量轴向拉伸位移的数值，单位为毫米(mm)。轴向位移“z”引起的单波轴向位移，单位为毫米(mm)。e，横向位移“，”引起的单波最大相当轴向位移的数值，单位为毫米(mm)。eo角位移“矿引起的单波相当轴向位移的数值，单位为毫米(ram)。R每个直边段加强套环筋板的轴向力的数值，单位为牛顿(N)。R一者。25“(。：一。：)声+fdF，波纹管变形率的数值，。 肛肛再丽F确F。波纹管压力推力的数值，单位为牛顿(N)；波纹管单波轴向弹性刚
