1、ICS 71120G 95 囝国中华人民共和国国家标准GBT 1 3579-2008代替GBT 1357919922008-03-13发布轮胎定型硫化机Tyre shaping and curing press2008-09-0 1实施丰瞀鹃紫瓣警雠瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仅1”刖 罱GBT 1 3579-2008本标准代替GBT 13579 1992轮胎定型硫化机。本标准与GBT 13579 1992相比主要变化如下：适用范围中增加了液压式硫化机内容；原标准基本参数改作为资料性附录，机械式、液压式硫化机系列增加了32个规格(本版附录A和附录B)将技术要求分为“整机要求”和“精度要求”
2、(见第4章)；增加了硫化机电气设备使用要求(本版412)；增加了硫化机热板均匀性要求(本版419)；增加了液压式硫化机整机要求(本版41234126)；一增加了“选用具有可靠的自润滑轴承材料”(本版4117)；硫化机精度要求，硫化机规格由分三档改为分五档(本版表1表7)；根据机械式、液压式硫化机结构差异采用分项描述，精度差异分别列出公差值(本版表1、表2)；提高了硫化机活络模操纵缸的活塞杆中心(或上横粱相应孔中心)与中心机构中心的同轴度或推顶器中心与囊筒中心的同轴度要求(本版422)；增加了硫化机上固定板(或上热板)安装模型孔的中心与下蒸汽室(或下热板)T型槽中心的偏差、装胎机构立柱的垂直度、
3、机械手抓胎器抓胎部位(在装胎位置)与下蒸汽室或下热板的平行度要求(本版423、424、427)；提高了硫化机机械手抓胎器抓胎部位张开后的圆度要求(本版425)；提高了硫化机机械手抓胎器中心(在装胎位置)与中心机构中心或与囊筒中心的同轴度要求(本版426)；提高了后充气装置上下夹盘的同轴度要求(本版428)；一在“安全要求”中增加了9项内容(本版55、58、510、513、517520)；将原标准“检验规则”分为“出厂检验”和“型式检验”(见第7章)；增加了对“随机文件”的要求(本版822)；删除了轮胎定型硫化机运行至第一次大修的时间的要求(1992年版422)；删除了在型式检验中“正常生产时，
4、每年抽试一台”的规定(1992年版71)。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SACTC 71)归口。本标准负责起草单位：桂林橡胶机械厂、福建华橡自控技术股份有限公司。本标准参加起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司、广东省湛江机械厂、大连冰山橡塑股份有限公司。本标准主要起草人：秦德林、李荣照、谢盛烈、高子凌、张金莲、苏寿琼、秦淑君、杨文光。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 13579 1992。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会负责解释。1范围轮胎定型硫化机GBT 1
5、3579-2008本标准规定了轮胎定型硫化机(以下简称硫化机)规格与基本参数、技术要求、安全、环保要求、试验、检验规则、产品标志、包装、贮存等。本标准适用于硫化充气轮胎外胎的曲柄连杆式硫化tA(简称机械式硫化机)和液压式硫化机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GB 191包装储运图示标志(GB 191 2000，eqv ISO 780：
6、1997)GBT 12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GB 19517 国家电气设备安全技术规范HGT 3119轮胎定型硫化机检测方法HGT 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HGT 3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程(1999年版)3硫化机型号、系列与基本参数31硫化机型号的编制方法应符合GBT 12783的规定。32机械式硫化机系列与基本参数参见附录A。33液压式硫化机系列与基本参数参见附录B。4技术要求41整机要求411 硫化机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技
7、术文件制造。412硫化机电气设备在以下条件应能正常工作：a)交流稳态电压0911倍的额定电压；b)环境空气温度540；c) 当最高温度为40C，相对湿度不超过50时(温度低则对应高的湿度，如20C时湿度为90)；d)海拔高度1 000m。413硫化机应具有手控及自控系统，能够完成装胎、定型、硫化、卸胎及后充气(必要时)等工艺过程。414硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻现象。415硫化机应具有指示合模力的装置。GBT 13579-2008416硫化机合模力应不小于规定值的98。417硫化机应具有指示及记录蒸汽室(或热板)内温和胶囊内温与压力的仪器
8、、仪表，其工作应灵敏、可靠。418硫化机应具有自动调节蒸汽室(或热板)温度的装置，其工作应灵敏、可靠。419硫化机热板应进行温度均匀性试验，当温度达到稳定状态时，同一块热板工作表面测温点不少于24点，其温度波动值不大于士15。4110配有后充气装置的硫化机，其主机的硫化周期与后充气装置的充气周期应采用联锁电路，以保证动作互相协调。4111硫化机电气系统导线连接点，应标明易于识别的接线号。4112硫化机管路系统应清洁、畅通，不应有堵塞及渗漏现象。4113硫化机囊筒、水缸等须进行不低于工作压力的15倍的水压试验，保压不低于5 rain，不应渗漏。4114硫化机涂漆质量应符合HGT 3228的规定。
9、4115硫化机蒸汽室(或热板护罩)外表面涂漆的耐热温度应不低于120C。4116硫化机外观质量应符合HGT 3120的规定。4117机械式硫化机应具有自动润滑系统或选用具有可靠的自润滑轴承材科。4118机械式硫化机主导轮应沿导轨有效工作长度的70以上滚动(导槽的直线部分除外)。4119机械式硫化机合模终点应使曲柄中心位于下死点前4 mm30 mm。41，20机械式硫化机空负荷开合模试验不小于5次，运行中主电机最大电流应不大于额定电流的16倍。4121机械式硫化机当合模力符合416时，主电机最大电流值应不大于额定电流的3倍。4122机械式硫化机正常工作时主传动减速机的油池温升应不大于30；412
10、3液压式硫化机油缸应进行耐压试验，其试验压力应不低于工作压力的15倍，保压5 min，不应渗漏。4124液压式硫化机空负荷开合模试验不小于5次，液压站电机和各控制阀应灵敏，动作准确、可靠。4125液压式硫化机正常工作时油箱内液压油的温度应不大于60。4126液压式硫化机应具有合模力自动补压装置，其保压压力不低于工作压力的98。42精度要求421机械式硫化机上横粱下平面对底座上平面的平行度或液压式硫化机上、下热板(蒸锅式的，上横梁下平面与底座上平面)的平行度应符合表1的规定。表1 单位为毫米平行度公差值蒸汽窒(或热板护罩) 机械式硫化机 液压式硫化# ，上横梁在锁模位置公称内径D 上横梁在下 上
11、横梁从下死点位置上 热板式 蒸锅式上横梁下死点位置 升到垂直移动行程的12 上、下热板 平面与底座上平面D21602CBT 13579-2008422硫化机活络模操纵缸的活塞杆中心(或上横梁相应孔中心)与中心机构中心的同轴度或推顶器中心与囊筒中心的同轴度应符合表2的规定。表2 单位为毫米蒸汽室(或热板护罩) 同轴度公差值公称内径D 机械式硫化机 液压式硫化机D2160 2o 915423硫化机上固定板(或上热板)安装模型孔的中心与下蒸汽室(或下热板)T型槽中心的偏差应符合表3的规定。表3 单位为毫米蒸汽室(或热板护罩)偏差值公称内径DD2160424硫化机装胎机构立柱的垂直度应O5 mrara
12、。425硫化机机械手抓胎器抓胎部位张开后的圆度应符合表4的规定。表4 单位为毫米胎圈规格D 圆度公差值D965(38 in) 20426硫化机机械手抓胎器中心(在装胎位置)与中心机构中心或与囊筒中心的同轴度应符合表5的规定。表5 单位为毫米蒸汽室(或热板护罩)同轴度公差值公称内径DD2160 (p30GBT 13579-2008427硫化机机械手抓胎器抓胎部位(在装胎位置)与下蒸汽室或下热板的平行度应符合表6的规定。表6 单位为毫米蒸汽室(或热板护罩)平行度公差值公称内径DD2160428后充气装置上、下夹盘的同轴度应符合表7的规定。表7 单位为毫米胎圈规格D 同轴度公差值D965(38 in
13、)5安全、环保要求51硫化机冷模开、合模试验时，噪声声压级应不大于80 dB(A)。52硫化机蒸锅夹层或热板护罩夹层应填充隔热材料，其蒸锅、热板的隔热板的隔热材料不得使用含石棉的材料。硫化时，蒸锅或热板护罩的外表面平均温度与环境温度之差应不大于40。53硫化机应具有蒸汽室及胶囊内压力不大于002 MPa时方可开启模型的安全装置。54硫化机装、卸胎，开、合模及硫化过程应采用互联锁电路(或程序)，确保动作安全协调。55硫化机中心机构上环动力水系统应设有安全止回阀和安全头。56硫化机电气控制系统应符合GB 19517的规定。57硫化机蒸汽室上方应具有安全阀，开启压力应符合设计要求。58硫化机蒸汽室或
14、容积不小于0025 m3的热板的设计、制造、检验、验收应符合GB 150和压力容器安全技术监察规程的规定。59硫化机装胎机构的升降部分应具有可靠的安全装置；用链条升降的装胎机构，断链后其惯性下滑量应不大于50 mm。510硫化机控制柜操作面应具有安全可靠的急停按钮，并安装在易于操作的明显位置。511硫化机各限位开关应限位准确、灵敏、可靠。512硫化机整机或质量较大的零部件应便于吊装。513硫化机控制系统应具有电力中断后，机器保持现状，通电后只能通过手动机器方能运转的安全功能。514硫化机应具有上横梁在合模过程中停止及反向运行的紧急停车装置。515机械式硫化机应具有当合模到终点位置时切断主电机电
15、源的安全装置。516机械式硫化机主电机断电后上横梁的惯性下滑量应不大于30 mm。517机械式硫化机在合模位置应设置机械阀或电控阀，确保合模后切断上环升降、下环升降、卸胎支4臂升降和进出、机械手进出的控制气源。518液压式硫化机应具有可靠的限压装置。519液压式硫化机应具有在停机检修或换模时锁定上模运动部件的安全装置。520液压式硫化机应具有合模未锁定不能施加合模力的功能。6试验GBT 13579-200861空负荷试验611空负荷试验前，按415、417419、4111、4113、42、55、58、59、5，12进行检查，液压式硫化机还要按4123进行检查，均应符合要求。612空负荷试验应在
16、整机总装配完成后，并符合611要求方可进行。空负荷试验过程中除按413、414、4112、54、510、511、513、514进行检查外，机械式硫化机还要按41174120、515517进行检查，液压式硫化机还要按4124、5，19进行检查，均应符合要求。62负荷试验空负荷试验合格后，方可进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。621冷模合模试验冷模合模试验除按416、51进行检查以外，机械式硫化机还要按4121进行检查，液压式硫化机还要按4126、518、520进行检查，均应符合其要求。622热模硫化试验(在用户现场进行)冷模合模试验合格后方可进行热模硫化试验。热模硫化试验连续运
17、行不少于72 h，并在试验中检查下列项目：a)检查硫化机仪表、电气元件、阀门、限位开关及其他配套件工作应灵敏、可靠；b)除按413、416418、41-10、4112、411 5、5254、57进行检查以外，机械式硫化机还要按4121、4122进行检查，液压式硫化机还要按4125、4126进行检查，均应符合其要求。63试验方法硫化机试验方法按照HGT 3119的规定进行。HGT 3119没有规定的，由制造厂按照本标准内容进行检验。7检验规则71出厂检验每台硫化机应经制造厂质量检验部门按4114、4116、61、621、81、82检验合格后方可出厂，出厂时应附产品质量合格证书。72型式检验721
18、型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求。722有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b)当产品在设计、结构、材料、工艺上有较重大改变时；c)产品停产3年以上，恢复生产时；d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。72。3型式检验每次抽检一台。当检验不合格时，再抽检两台，若仍不合格时，应对该批产品逐台检验。GBT 13579-20088产品标志、包装、贮存81标志每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合GBT 13306的规定。产品标牌应有下列内容：a)制造单位名称及商标；b)产品名称及型号；c)产品主要参数；d)产品标准号；e)
19、出厂编号；f)制造日期。82包装821产品包装应符合GBT 13384的规定。包装箱储运图示标志应符合GB 191的规定。包装运输应符合运输部门的有关规定。包装箱上应有下列内容：a)产品名称及型号；b)制造厂名；c)出厂编号d)外形尺寸；e)毛重；f)生产日期。822在产品包装箱的明显位置注明“随机文件在此箱”内容；随机文件应统一装在防水的塑料袋内；随机文件应包括下列内容：a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱单；d)备件清单；e)安装图。83贮存831产品应贮放在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气(物)体存放，裙天存放应有防雨措施。832用户在遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求的
20、条件下，制造厂应承担从到站之日起12个月的保用期。附录A(资料性附录)机械式硫化机系列与基本参数机械式硫化机系列与基本参数见表A1。表A1 机械式硫化机系列与基本参数GBT 13579-2008蒸汽室或护 模型加合模力 模型数量 调模高度 适用胎圈规格规格 罩公称内径热方式 kN mm(in)860 860 1 030 140200 203330(813)910 910 1 030 150300 230355(814)1 030 1 030 1 330 155300305406(12-16)1 050 1 050 1 320 180300305406(1216)1 120 1 120 1 71
21、5 205430406508(1620)1 570 20S4301 145 1 145 305445(12175)1 720 2304551 720200440 305432(1217)1 960l 170 1 170 200460 330457(1318)热板2 160 330508(1320)330508305406(1216)I 570 2054304055081620)2190445330445(13175)2404951 715 1954451 220 1 220205430200480 330508(1320、3055051 920300560蒸汽室 2 400 200470 30
22、5508(1220)2 890 245445 4065081620)1 320 1 320 蒸汽室2 840 240445 381572(15225)(1 310) (1 310)热板 2 160 300560 3816IO(15N24)1 360 1 360 热板 2 650 300560 406610(1624)1 400 1 400 2 940 250400 406508(16zo)蒸汽室 406-610(1624)1 525 1 525 4 220 25463538l622(15245)GB1r 13579m2008表A1(续)蒸汽室或护 模型加合模力 模型数量 调模高度 适用胎圈规格
23、规格罩公称内径热方式 kN mm(1n)1 585 1 585 蒸汽室 4 450 400650 508622(20-245)热板 4 220 482622(19245)1 600 1 600 254635蒸汽室 4 410 381622(15-245)2546351 620 1 620 热板 4 220 482622(19245)4006504 220 400650 482622(19Z45)1 640 l 640 热板 4 450 254622 482622(19245)4 580 254635 406635(1625)蒸汽室 4 650 2 400700 508635(2025)3 34
24、0 285635 381610(1524)1 650 1 650热板 2546354 300 406622(16245)400650蒸汽室 5 390 450750 482635(1925)1 680 1 680热板 4 580 254635 406622(16245)1 730 1 730 热板 4 900 300750 482635“925)1 750 1 750 热板 4 600400700 508635(2025)l 800 1 800 4 6506 480 305650 610965(2438)1 900 1 9006 470 3807102 160 2 160 8 430 5509
25、20蒸汽室9 400 508965(2038)2 235 2 235 或热板9 510 55092012 250 2 250 9 4002 500 2 500 12 750 600960 6101067(2442)2 565 2 565 13 685 600-1 070 508965r2038)2 665 2 665 蒸汽室 13 685 6601 070 6101 168(2446)3 000 3 000 热板式 10 780 7001 Z50 6101 067(2442)注1：蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的2。注2；表中参数，客户有特殊要求的除外。注3：表中参数(1 310)为保留
26、规格。8附录B(资料性附录)液压式硫化机系列与基本参数液压式硫化机系列与基本参数见表B1。表B1 液压式硫化机系列与基本参数GBT 13579-2008蒸汽室或护模型加 合模力 模型数量 调模高度 适用胎圈规格规格 罩公称内径 热方式kN mm(in)730 730600840 840 62987。 203305(812)890 890 9001 040 1 040 1 330 200425 330406(1316)1 120 1 120 1 330 90950 330457(1318)1 140 1 140 1 360 190430 305457(1Z18)l 360 220440 3304
27、57(1318)1 145 1 1451 400 43943 305406(121 6)230500 355482(1419)1 170 1 170 1 715热板 310560 38l61015Z4)1 715 200490 330508(1320)1 220 1 220 305457(1218)1 960 3204502 305558(1222)1 570 250500 355445(14-175)1 300 1 3001 810 250540 355495(14195)1 715 310650 381508(15-20)1 330 1 330 l 860 310575 355558(14
28、22)1 960 310630 355508(1420)1 340 1 340 1 715 225550 355508(14Z0)1 600 1 600 蒸汽室 4 600 410-635 482635(1925)1 520 1 620 3 920400650 508635(2025)1 665 1 665 热板 3 8001 700 1 700 3 800 390550 406610r16Z4)1 725 1 725 蒸汽室 4 400 640(最大) 381622(1524 5)1 750 1 750 热板 4 600 400700 508635(2025)2 060 2 060 蒸汽室 9 000 558914 508965(ZO3fi；)12 160 2 160 蒸汽室 9 000 6101 067 610965(2438)注1：蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的z。注2：表中参数，客户有特殊要求的除外。a为直压式液压硫化机调模高度参数，参数为热板最大与最小间距。9
