硫化机状态

1、B 4064 电气设备安全设计导则ZB G95 010 橡胶塑料机械涂襟通用技术条件HG 5 1541 橡胶机械外观通用技术条件HG 5 1543 橡胶机械制装通用技术条件JB 8 产品标牌3 规格系列与基本费徽3.1 硫化机规格系列:860，910，1030，1050，1170，1310，1400，1525，1900，2160，2503.2 碱化机基本参数应符合表1的规定.国戴技术监督局1992幽07-07批准1993-001 ;a;施GB/T 13579 92 表l燕汽室或护罩合棋力模型加调模高度规格公称内银模型数最适于脑圃舰格kN 热方式mm mm 860 860 140-200 8-13 1030 910 910 150-300 8-14 1 030 1 030 1 330 155-300 12-16 平板1 050 1 050 1 370 180-300 13-16 1 960 2 1 170 1170 155-330 13-20 2 160 1 310 1 310 2890 245-400 16-20 1 400 1 400 2940 250.40。

2、本标准与GBT 13579 1992相比主要变化如下：适用范围中增加了液压式硫化机内容；原标准基本参数改作为资料性附录，机械式、液压式硫化机系列增加了32个规格(本版附录A和附录B)将技术要求分为“整机要求”和“精度要求”(见第4章)；增加了硫化机电气设备使用要求(本版412)；增加了硫化机热板均匀性要求(本版419)；增加了液压式硫化机整机要求(本版41234126)；一增加了“选用具有可靠的自润滑轴承材料”(本版4117)；硫化机精度要求，硫化机规格由分三档改为分五档(本版表1表7)；根据机械式、液压式硫化机结构差异采用分项描述，精度差异分别列出公差值(本版表1、表2)；提高了硫化机活络模操纵缸的活塞杆中心(或上横粱相应孔中心)与中心机构中心的同轴度或推顶器中心与囊筒中心的同轴度要求(本版422)；增加了硫化机上固定板(或上热板)安装模型孔的中心与下蒸汽室(或下热板)T型槽中心的偏差、装胎机构立柱的垂直度、机械手抓胎器抓胎部位(在装胎位置)与下蒸汽室或下热板的平行度要求(本版423、424、427。

3、归口。
本标准负责起草单位:益阳橡胶塑料机械集团有限公司、湖州东方机械有限公司。
本标准参加起草单位:宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司。
本标准主要起草人:徐秩、邓伊娜、李纪生、王连明。
本标准参加起草人:洪军、杨雅凤、贺平、孙鲁西。
I GB/T 25155-2010 平板硫化机1 范围本标准规定了平板硫化机的型号与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于摸压成型橡塑制品、胶带(板)平板硫化机。
本标准不适用于实验室用平板硫化机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 ,ISO 780 ,1997 , MOD) GB/T 321-2005 优先数和优先数系(lSO3 , 1973 , I。

4、0.2000kN , 0.3000 kN , 0.4 300-kN , 0 . 6500 kN , 0.15000 kN的测力表。
2 术语2. 1 硫化机测力表硫化机测力表是轮胎定型硫化机的专用指示仪表，工作时硫化机受力钢杆，在合模力作用后产生弹性变形，由连杆推动测力表量杆作直线位移，经机械传动，转变为指针在刻度盘上的角位移，由指针在表盘上指示读数。
2.2 任意一圈示值误差在规定的量忏行程和表盘刻度范围内，反行程方向测得的示值误差曲线上，任意一圈内曲线最高点与最低点的差值。
2.3 示值变动性在规定的量杆行程和表盘刻度范围内多次重复测量一个固定尺寸，所得的最大示值与最小示值之差。
3 型式、基本参数与尺寸3. 1 测力表的型式见图3.2 测力表的外形尺寸和配合尺寸应符合图1和表1规定。
3.3 测力表表盘上的刻线间距应不小于1.5 mm。
机械电子工业部1991-07-16批准1992-07-01实施1 JB 5216-91 60 测量范围kN 。
-200-3000L 107 mm L. 24 mm 4技术要求4. 。