1、ICS 83.140.30 G 33 gB 中华人民共和国国家标准G/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件Polyethylene( PE) pipings systems for water supply Part 2: Fittings 2005-03-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检妓总局中国国家标准化管理委员会2005-10-01实施发布GB/T 13663.2-2005 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件.3 定义、符号和缩略语24 材料35 产品分类.6 要求7 试验方法8 检验规则.9 标志和标签10 包装、运输、贮存附录A(资
2、料性附录)电熔管件典型接线端示例附录B(规范性附录)内压密封性试验方法附录C(规范性附录)外压密封性试验方法23附录职规范性附录)耐弯曲密封性试验方法.参考文献.前言GB/T 13663(给水用聚乙烯管道系统现分为两个部分:一一-第1部分:管材;(现行标准为GB/T13663一2000(给水用聚乙烯CPE)管材) 第2部分:管件(本部分)。本部分为GB/T13663的第2部分。GB/T 13663.2-2005 本部分参考欧洲标准化组织CENTC155塑料管道系统和输送系统技术委员会正在制定的给水用塑料管道系统一一聚乙烯CPE)系列标准制定。本部分主要技术内容与prEN12201-3: 200
3、2(给水用塑料管道系统聚乙烯CPE)第3部分:管件基本相同，主要差异为:本部分仅包含由PE63、PE80、PE100材料制造的管件，不包括由PE32、PE40材料制造的管件，材料要求见本部分第4章;-一增加了电熔管件承口不圆度的要求以及聚乙烯法兰接头的尺寸要求;将prEN12201:2002第5部分:系统适用性中机械接头相关要求作为本部分表12中的内容;增加了试验方法、检验规则两章;一一一增加了运输、贮存的内容;将prEN12201-3附录A的内容放到正文中表述，prEN12201-3的附录B作为本部分的附录A;一一-增加了附录B、附录C、附录D。本部分的附录B、附录C和附录D为规范性附录，附
4、录A为资料性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会CTC48/SC3)归口。本部分起草单位:亚大塑料制品有限公司、河北宝硕管材有限公司、四川森普管材股份有限公司、北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所。本部分主要起草人:马洲、王志伟、高长全、李文泉、赵启辉。本部分为第一次制定。1 范围给水用聚乙烯CPE)管道系统第2部分:管件GB/T 13663.2一2005GB/T 13663的本部分规定了给水用聚乙烯CPE)管件(以下简称管件)的定义、材料、产品
5、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于由PE63、PE80和PE100材料(见4.1)制造的管件以及本部分规定的聚乙烯给水系统中的机械连接管件。本部分规定的管件适用于水温不超过40.C，一般用途的压力输水以及饮用水的输送。本部分规定的管件与GB/T13663一2000规定的管材配套使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T13663的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用
6、于本部分。GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法CeqvISO/DIS 1183 :1 984 ) GB/T 1845. 1-1999 聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第1部分:命名系统和分类基础CeqvISO 1872-1 :1 993) GB/T 2828. 1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859-1 :1 999 ,IDT) GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法CneqISO 877: 1994) GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO 1133
7、: 1997) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(lSO1167 :1 996 , IDT) GB/T 8804. 3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯炬管材(lSO6259-3: 1997 , IDT) GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法(GB/T8806一1988，eqvISO 3126: 1974) GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(neqISO 6964: 1986) GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯CPE)管材(neqISO 4427: 1996) GB/T 15820-199
8、5 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(eqvISO 3501: 1976) GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO/TR 10837: 1991) GB/T 18251-2000 聚烯怪管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(neqISO/DIS 18553:1999) GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数CeqvISO 12162:
9、1995) GB/T 18476-2001 流体输送用聚烯怪管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试GB/T 13663.2-2005 验方法(切口试验)CeqvISO 13479 :1 997) GB/ T 19278- 2003 热塑性塑料管材、管件及间门通用术语及其定义GB/ T 19280- 2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展CRCP)的测定小尺寸稳态试验CS4试验)(lSO 13477 :1 997 , IDT) GB/ T 19712 塑料管材和管件聚乙烯CPE)鞍形旁通抗冲击试验方法CGB/ T 19712- 2005 , ISO 13957 :1 997 ,I
10、DT) GB/ T 19806塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验CGB/ T 19806- 2005 , ISO 13955: 1997 ,IDT) GB/ T 19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验3 定义、符号和，GB/ T 13663 13663的本部分。3. 1 CPE)管件。3.2 电熔鞍形管件具有鞍形几何特征熔接的聚乙烯CPE)管件。3.2.1 鞍形旁通tapping tee 具有辅助开孔分支端及-个可口鞍形体内。常用于带压作业。3.2.2 鞍形直通branch saddle 坏形式的测定CGB/T19810一不具备辅助开孔分支端
11、，通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件。3. 3 插口管件spigot end fitting 插口端的连接外径等于相应配套使用管材的公称外径矶的聚乙烯CPE)管件。3.4 机械连接管件mechanical fitting 2 GB/T 13663.2-2005 通过机械作用将聚乙烯CPE)管材与另一段聚乙烯CPE)管材或管道附件连接的管件。一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。通常通过压缩部件以提供压力的完整性、密封性和抗端部载荷的能力。并通过插到管材内部的支撑衬套为聚乙烯CPE)管材提供永久的支撑，以阻止管材壁在径向压力作用下的蠕变。注1:可以通过螺纹、压缩接头、焊接
12、或法兰(包括PE法兰)与金属部牛连接装配。3.5 电熔承口的最大不圆度maximum out-of-roundness of electrofusion socket 从承口口部平面到距承口口部距离为LlC设计插入段长度)的平面之间，承口不圆度的最大值。3. 6 密度熔体质量流动速率(0. 21. 4 2 MFR 过混配料标称值的:1:20%3 氧化诱导时间二:20min 4 挥发分含量主三350mg/ kg 5 水分含量b三三300mg/ kg 6 炭黑含量(黑色混配料)2.0%2.5%(质量分数)7.1 I 炭黑分散(黑色混配料)主二3级7.2 颜料分散(蓝色混配料)主二3级电流调节int
13、ensity 电压调节voItage regulation 在电熔管件的熔接过程中，3. 7 4 材料4. 1. 1 分级和命管件应使用9080:2003)确定求强度CMRS), 型CPE)和分级数2000 C或ISO换算出最小要。根据材料类LPL (20C , 3om 名一68VU旧-EE二f-PPH 4. 1. 2 性能要求?昆配料应为黑色序号性能试验参数试验温度23C 试验温度190C 负载5 kg 试验温度200C 3 G/T 13663.2-2005 表2(续)序号性能要求a试验参数以管材为试验样品测定热熔对接拉伸强度试验到破坏为止:8 dn 110 mm 韧性:通过试验温度230C
14、 SDR 11 脆性:未通过试验温度800C 试验压力:耐慢速裂纹增长PE 63 0.64 MPa 9 dn 110 mm或125mm 在试验过程中不破坏PE 80 0.80 MPa SDR 11 PE 100 0.92 MPa 试验时间165 h 试验类型水-水管材累计接受二三3.5GJ/m2老化能量后:耐候性氧化诱导时间符合本表要求10 (仅用于蓝色混配料)断裂伸长率二三350%800C (165 h)静液压强度符合表9要求试验温度。耐快速裂纹扩展试验介质空气(RCP)(S4试验)c. d 裂纹终止试验压力:dn 250 mm PE 100 1. 0 MPa SDR 11 PE 80 0.
15、80此1Pa11 或者耐快速裂纹扩展试验温度。(RCP) (全尺寸试验)c. d 试验介质空气裂纹终止试验压力:dn 250 mm PE 100 2.4 MPa SDR 11 PE 80 2.0肌1Pa12 对水质的影响应符合GB/T17219或现行相应的卫生规范性能要求a y昆配料生产商应证明与这些要求的符合性。b 当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。c 仅对壁厚不小于32mm的管道系统有此项要求。d 如果测试的PE材料不满足要求，可根据IS013478:1997确定临界压力丸，并由此确定此材料相应于直径的MOP o (允许工作压力丸。或
16、者允许工作压力;:;3.6X户h阳十2.6，此处户c.归根据GB/T19280-2003测定)，可使用温度不大于30C的空气或气水混合体(空气含量二三5%)。4.2 非聚乙烯部件材料管件非聚乙烯部件材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生不良影响或引发应力开裂，并且应满足管道系统中的总体要求。4.2.1 金属材料管件所使用的金属部分，易腐蚀的应充分防护。当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。4.2.2 弹性密封件制造橡胶密封件的材料应符合HGjT3091-2000的性能要求。4 G/T 13663.2-2005 5 产晶分类管件按连接方式分为三类:熔接连接管件、机
17、械连接管件、法兰连接管件。其中熔接连接管件分为三类:电熔管件、插口管件、热熔承插连接管件。注:管件适用的参考温度为20C，40C以下温度的压力折减系数参见GB/T13663-2000的5.5，6 要求6. 1 颜色管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色，蓝色聚乙烯管件应避免紫外光线直接照射。6.2 外观管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔(坑)、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。6. 3 电熔管件的电阻偏差电熔管件的电阻值应在下列范围内:最大值z标称值X(l+lO%)+O.lO;最小值z标称值X(l-lO%)。注:电;熔管件典型接线端的示例见附录A。电熔管件宜根据工作时的电压和电流及电流特
18、性设置相应的电气保护措施。对于电压大于25V的情况，在按照管件和设备制造商的说明进行装配熔接时，宜确保人无法直接接触到带电部分。6.4 规格尺寸6.4. 1 电熔管件承口端的尺寸6.4. 1. 1 电熔管件承口端的直径和长度电熔承口端的示意图见图1，其直径和长度应符合表3的规定。LI 1. , L, LI 管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位档块的距离，在没有限位挡块的情况F.它不大于管件总长的一半;L, 承口内部的熔区长度.即熔融区的标称长度;L.l 管件口部与熔接区域开始处之间的距离.t!1l管件承口口部非加热长度。其中L;5mm; )I-距口部端面L，十0.5L
19、，处测量的熔融区的平均内径;), 管件的最小通径。图1电熔管件承口示意图d G/T 13663.2-2005 表3电熔承口尺寸单位为毫米插入深度管件公称直径L 熔区长度dn mm L1 L2 m.x mm 电流调节电压调节20 20 25 41 10 25 20 25 41 10 32 20 25 44 10 40 20 9民49 10 -50 zy 28 飞、55 10 63 /,3 V咽h、 63 11 75 /_ 丛，、Xo 12 90 , ;这/z8L,;:40 7、13 110 /l :平Y32 I ., . 82 15 125 元 35 如有58 安飞16 140 1/=11 38
20、 咽.飞阳. 62 9气飞18 60 11 42 -68 什20 180 rrt 46 74 21 200 50 - 80 112 23 225 55 88 120 26 250 l n73 互?95 129 33 280 -81 I 104 M 139 35 r 315 1(0 的/11 r, h 39 , , 355刷1641 99 12 42 . 400 飞cg地11d 回140 171 / 47 450 司、f 122WK 155 / F飞151 500 飞C协、135飞毛:，队-._l.-7v / 212/ 56 560 、纪议7飞毛.188 / / 2多61 630 飞。16有10
21、00咽啊。/ 55 67 中公称直径d指KEZL/注2:管件公称压力越大，注3:制造商应说明矶和L1的最大及最小实际值有便确定是否影响装夹及连接装配。在管件焊接区域中部的平均内径队二三dn0 管件通径D2不应小于公称直径dn与2emin的差值，emin为GB/T13663-2000规定的相应管材的最小壁厚。如果一个管件具有不同尺寸的承口，则每一个规格尺寸均应符合相应的公称直径的要求。6 . 4. 1. 2 电熔管件的壁厚6 2L1 当管件和管材由相同等级的聚乙烯制造时，从距管件端口一一处开始，管件主体任一点的壁厚E应3 GB/T 13663.2-2005 大于或等于相应管材的最小壁厚emin。
22、如果制造管件用聚乙烯的MRS等级与管材的不同，那么管件主体壁厚E与管材壁厚emin的关系应符合表4。表4管件壁厚与管材壁厚之间的关系材料管材PE 80 PE 100 为了避免应力集中，管件主6.4. 1. 3 电熔管件承口端自怀圆度电熔管件承口端的革跃不圆 . 6.4.2 插口管件插管件插口端的D, 熔接段的平均D，一一管件的最小通径，E 任一点测量的管件主E，一一距离插入端口不超过L，2000表9中相应管材的公差;管件PE 100 PE 80 管件主体壁厚E与管材壁厚eminEO. 8emio E二主1.25emio L , 熔接段的回切长度，!lP热熔对接或重新熔接所必须的初始深度。此段长
23、度允许通过熔接一段壁厚等于E1的管段来实现;L , 熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度。此管状长度应满足以下任意连接方式的要求:a) 对接熔接时使用夹具的要求;b) 与电熔管件装配长度的要求;c) 与热熔承插管件装配长度的要求。圈2管件插口端的示意图7 GB/T 13663.2一2005表5管件插口端尺寸单位为毫米插口熔接端的平均外径电熔熔接和对接熔接承插仅对于对接熔接公称熔接最小回切管状管状回切常规管特别管外径等级A等级B不困度通径长度长度a长度不困度长度状长度b状长度cdn Dl mm Dl max Dl max D, Ll L, mm L 2 口laxL1min L, 。unL , 2
24、0 20. 0 20. 3 O. 3 13 25 41 11 25 25.0 25. 3 0.4 18 25 41 12. 5 32 32.0 32.3 O. 5 25 25 44 14.6 40 40.0 40.4 O. 6 31 25 49 17 50 50.0 50.4 0.8 39 25 55 20 63 63.0 63.4 O. 9 49 25 63 24 1. 5 5 16 5 75 75.0 75.5 l. 2 59 25 70 25 l. 6 6 19 6 90 90.0 90.6 l. 4 71 28 79 28 l. 8 6 22 6 110 110.0 110.7 l.
25、7 87 32 82 32 2.2 8 28 8 125 125.0 125.8 1. 9 99 35 87 35 2.5 8 32 8 140 140.0 140.9 2. 1 111 38 92 2.8 8 35 8 160 160.0 16l. 0 2. 4 127 42 98 3. 2 8 40 8 180 180.0 18 1. 1 2. 7 143 46 105 3. 6 8 45 8 200 200.0 20 1. 2 3.0 159 50 112 4.0 8 50 8 225 225.0 226.4 3.4 179 55 120 4.5 10 55 10 250 250.0 2
26、5 1. 5 3.8 199 60 130 5.0 10 60 10 280 280.0 282. 6 28 1. 7 4.2 223 75 139 9.8 10 70 10 315 315.0 317.9 316.9 4.8 251 75 150 11. 1 10 80 10 355 355.0 358. 2 357.2 5. 4 283 75 165 12. 5 10 90 12 400 400.0 403. 6 402.4 6.0 319 75 180 14.0 10 95 12 450 450.0 454.1 452.7 6.8 359 100 195 15.6 15 60 15 50
27、0 500.0 504. 5 503.0 7.5 399 100 215 17.5 20 60 15 560 560.0 565.0 563.4 8.4 447 100 235 19. 6 20 60 15 630 630.0 635. 7 633.8 9. 5 503 100 255 22.1 20 60 20 a L, (电熔管件)的值基于下列公式:对于dn二90，L，=0. 6dn +25 mm; 对于份110，L，=iI十45mm。b 优先采用。C 用于工厂内预制管件。6.4.3 热熔承插连接管件的尺寸热熔承口的示意图见图3，其尺寸应符合表6与表7的规定。承口根部直径不应大于口部直径，
28、管件壁厚应符合6.4.1. 2的要求。8 G/T 13663.2-2005 rl 口Dl一承口口部的平均内径。即等于承口内表面与其端面相交圆的平均直径;D，一一承口根部的平均内径。即距承口距离为L的、平行于端口平面的圆环截面的平均直径，其中L为承口参考长度;D3一一一最小通径;L 承口参考长度。即用于计算目的的最小理论承口长度;L , 一一从承口端面到其根部台肩处的承口的实际长度gL , 管件的加热长度。即加热工具插入的长度;L3 插入深度。即经加热的管子端部插入承口的长度;L4管子插口端的加热长度。即管子插口端部进入加热工具的长度;dn一一承口的公称内径，即热熔承插连接管件的公称尺寸。图3热
29、熔承插连接示意固表6公称尺寸从16,., 63的管件承口尺寸公称承口公承口平均内径最大最小承口参承口加热尺寸称内径口部根部不圆度通径考长度长度aDN/ D, D, D, D, L, d max D, Imln OD m, m m mm max 16 16 15.2 15. 5 15. 1 15.4 0.4 9 13. 3 10.8 13. 3 20 20 19.2 19. 5 19.0 19.3 O. 4 13 14. 5 12.0 14.5 25 25 24.1 24. 5 23. 9 24. 3 0.4 18 16.0 13.5 16.0 32 32 31. 1 31. 5 30. 9 3
30、1. 3 O. 5 25 18. 1 15.6 18. 1 40 40 39.0 39.4 38. 8 39.2 O. 5 31 20. 5 18.0 20. 5 50 50 48. 9 49.4 48. 7 49.2 O. 6 39 23. 5 21. 0 23.5 63 63 62.0 62.4 61. 6 62.1 O. 6 49 27.4 24. 9 27.4 a ld2nlin=(IJmin2.5)rRIng ldkax=Lm211mm o b L3 =(Lm, -3. 5) mm;L3 =(Lm;n-l) mmo mm max 单位为毫米管材插入深度bL3 mlll L, 9. 8
31、 12. 3 11. 0 13.5 12.5 15.0 14.6 17. 1 17.0 19. 5 20.0 22. 5 23. 9 26.4 c 此处如果使用复原夹具，允许将最大直径62.4mm增加0.1mm变为62.5mm。相反的，如果使用去皮管材.则允许将最小直径62.0mm减小0.1mm变为61.9 mm。9 GB/T 13663.2-2005 表7公称尺寸从75-125管件承口尺寸公称管材平均承口公承口平均内径F寸外径称内径口部根部10N/ d,m 00 d,m dn D, 75 75. 0 75 . 5 75 74.3 90 90.0 90. 6 90 89.3 11 0 11 0
32、.0 11 0. 6 11 0 109. 4 125 125 .0 12 5. 6 12 5 124 . 4 a b 3盯lin飞L.minoJ/ 且且6. 4. 4 鞍形旁通的尺寸鞍形旁通的出口应具有币时总体尺寸四r(J10 H一一鞍形的高度，即h一一出口管材的高度，L一-鞍形旁通的宽度，Il管材和插口的公称外径dn 20 25 32 D, D, mm D, 74.8 73.0 73 . 5 89. 9 87 . 9 88. 5 11 0. 0 107 .7 108.3 12 5. 0 122. 6 123 . 2 D, 1m 45 58 68 最大最小承口参不圆度通径考长度max D3 L
33、min O. 7 59 30 l. 0 71 33 l. 0 87 37 l. 0 99 40 单位为毫米承口加热管材插入长度a深度bL, mm L, L3min L3 26 30 25 29 29 33 28 32 33 37 32 36 36 40 35 39 单位为毫米D, 27 33 40 GB/T 13663.2-2005 表8(续)单位为毫米管材和插口的公称外径dn 40 50 63 75 90 11 0 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000 注1:插口的外径1-。
34、，。，EUQU川-880235E-78111 D2 F气r气unu14Fhdqu nuL P气Jvnenunnxu电EA唱EAD，一PE法兰接头头部的公称外径:D2-PE法兰接头柄(颈)部的公称外径;dn二一相连管材的公称尺寸(外径)或承口的公称尺寸(内径)。图5聚乙烯法兰接头11 GB/T 13663.2-2005 6.5 力学性能6.5.1 总则管件应与管材装配后作为组件进行测试，该组件有一个以上的管件熔接在管材上，组合件中熔接的管材应符合GB/T13663一2000的要求。构成组件的部件(管材和管件)应能承受相同压力等级。6.5.2 要求管件的力学性能应符合表9的要求。表9力学性能序号项
35、目要求试样数量/个试验参数试验温度20C 试验时间100 h 20C静液压强度元破裂，无渗漏环应力:1 3 PE 63 8.0 MPa PE 80 10.。如lPaPE 100 12.4 MPa 试验温度80C 试验时间165 h 80C静液压强度无破裂，元渗漏环应力:2 3 PE 63 3.5 MPa PE 80 4.5 MPa PE 100 5.4 MPa 试验温度80C 试验时间1 000 h 80C静液压强度无破裂，无渗漏环应力:3 3 PE 63 3.2 Mla PE 80 4.0 Mla PE 100 5.0 Mla a 如果出现脆性破坏，视为不合格;当时i现韧性破坏，再试验的步骤
36、见6.5.306.5.3 在80C下试验失效时的再试验在165h内发生的脆性破坏应视为未通过测试。如果在要求的时间(165h)内发生韧性破坏，则按表10选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验。表1080C静液压强度(165h )再试验时的试验参数PE63 PE80 lEI00 环应力/MPa最小破坏时间/h环应力/MPa最小破坏时间/h环应力/MPa最小破坏时间/h3. 5 165 4.5 165 5.4 165 3. 4 295 4.4 233 5.3 256 3. 3 538 4.3 331 5.2 399 3. 2 1 000 4. 2 474 5. 1 629 4.1 685
37、 5.0 1 000 4.0 1 000 6. 6 物理机械性能管件的物理机械性能应符合表11的要求。机械连接接头的力学性能应符合表12的要求。12 GB/T 13663.2-2005 表门物理机械性能序号项目要求试验参数1 熔体质量流动速率(MFR)MFR的变化小于材料MFR值试验温度190C 对PE63，PE80和PE100的土20%载荷5 kg 氧化诱导时间二三20min 2 试验温度200C (热稳定性)试样数3 脆性破坏所占百分比试验温度23C 3 电;熔管件的熔接强度主三33.3%试验到破坏为止:试验温度23C 4 插口管件一对接熔接管件的熔韧性:通过接强度脆性:未通过试验温度(0
38、土2)Cd 产鞍形旁通的冲击强度无破坏，无渗漏重锤质量(2 500土20)g 下落高度(2 000土10)mm a 管件上取样测量的值与所用混配料测量的值对比。表12机械连接接头的力只推能a序号项目要求试样数试验参数试验时间1 h 1 内压密封性试验元渗漏1 试验压力1.5X管材PNJ试验压力.p=O.Ol岛1Pa试验时间1 h 2 外压密封性试验元渗漏1 试验压力A户=0.08MPa 试验时间1 h 试验时间1 h 3 耐弯曲密封性试验无渗漏1 试验压力1.5X管材PNJ管材不从管件上试验温度23C 4 耐拉拔试验1 h 拔脱或分离试验时间a 相连管材的公称外径不大于63mm的机械连接接头。
39、6. 7 卫生性能用于饮用水输配的管件卫生性能应符合GB/T17219或现行相应的卫生规范性能要求。7 试验方法7. 1 有关混配料的试验方法7. 1. 1 密度按GH/T1033一1986测定，仲裁时，采用GH/T1033-1986的D法，试样按GB/T1845.1一1999中3.3.1规定制备。7. 1. 2 熔体质量流动速率按GB/T3682-2000中的A法测定，试验条件T(1900C，5kg)。7. 1. 3 氧化诱导时间(热稳定性)棍配料按ISO11357-6:2002测定。7. 1. 4 挥发分含量7. 1. 4.1 试验设备a) 带有恒温器的干燥箱;13 GB/T 13663.
40、2-2005 b) 直径35mm的称量瓶;c) 干燥器;d) 精度为:!:0.1mg的分析天平。7. 1. 4. 2 试验步骤将干净的称量瓶及盖子放入005:!:2)OC的干燥箱1h后取出，置于干燥器中冷却至室温，用分析天平称量称量瓶及盖子的质量为mo(准确至0.1mg)。将试样约25g均匀铺在称量瓶底部，盖上盖子，称其质量为ml(准确到0.1mg)。将盛有试样的称量瓶放入(105土2)OC的不通风的干燥箱中，取下盖子井留在干燥箱内。关上干燥箱门烘1h后取出，放在干燥器中冷却至室温，准确称量其质量m2(精确到0. 1 mg)。在转移和称量的过程中应始终盖上7. 1. 4.3 结果计算挥发分物质
41、的含量(1050C时)c式中:mo-一空称量ml 称量瓶及m2一-1050C条件7. 1. 4. 4 试样数量试样数量为一个7. 1. 5 水分含量按ASTMD 401 7. 1. 6 炭黑含量按GB/T13021 7. 1. 7 炭黑分散与按GB/T18251 7. 1. 8 热熔对接拉伸按照GB/T198 10 7.1 . 9 耐慢速裂纹增长按GB/T18476-200 7.1.10 耐候性采用公称外径32mm, 晒后的样品。管材的静液压试、导时间按7.2.7试验，老化后试样应7. 1. 11 耐快速裂纹扩展按GB/T19280一2003或ISO13478 : 1997 7. 1. 12
42、卫生性能按GB/T17219的规定或相关的E生规范测定。7.2 有关管件的试验方法7.2. 1 试样状态调节除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样，在温度为(23:!: 2) oC下状态调节至少4h后进行试验。诱化氧验试4.样即取i处料材7. 2. 2 颜色及外观检查用肉眼观察。14 GB/T 13663.2-2005 7.2. 3 电阻使用电阻仪对管件电阻进行测量，电阻仪工作特性满足表13的要求。有争议的情况下，在(23:!: 2)OC环境温度下测量。范围/0Ol 010 0100 7.2.4 尺寸测量7.2.4.1 厚度按GB/T8806的7.2.4.2 承口内径和管件通f个相互垂直的
43、内径，计算它f品7.2.5.1 试样为单由长度Lo及试样根两根一定，/一一在单个管中按GB/T3682-2000中的A守7.2.7 氧化诱导时间(热稳定性)按GB/T17391-1998测定。表13电阻仪工作特性分辨率/mO10 精度读数的2.5%读数的2.5%读数的2.5%图3规定部位测量两h，管材的自试验温度为2000C。如果与2000C试验结果有明确对应关系时，试验可在2100C下进行。仲裁时，试验温度应为2000C。7. 2.8 电熔承口管件的熔接强度按照GB/T19808或GB/T19806规定进行。当有争议时，对于公称直径在90mm225 mm范围内的电熔承口管件，采用GB/T19
44、808规定的方法试验来进行判定。7.2.9 插口管件一对接熔接管件拉伸强度按照GB/T19810试验。15 GB/T 13663.2一20057.2.10 电熔鞍形旁通的冲击强度按照GB/T19712试验。7.2. 11 内压密封性试验按照附录B试验。7.2.12 外压密封性试验按照附录C试验。7.2.13 耐弯曲密封性试验按照附录D试验。7.2.14 耐拉拔试验按GB/T15820-1995试验。7.2.15 卫生性能按GB/T17219的规定或相关的卫生规范测定。8 检验规则8. 1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。8.2 组批
45、同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000件。同时成产周期不超过7d。8.3 出厂检验8.3. 1 出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4规定的项目、氧化诱导时间以及C800C, 165 h)静液压试验。8.3.2 6.1、6.2、6.4检验按GB/T2828. 1-2003规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限CAQU6.5，见表14。表14抽样方案单位为件批量样本量接收数拒收数N n Ac Re 王三1508 2 151280 13 2 3 281 500 20 3 4 5011 200 二口6 12013200 50 7 8 3
46、 20110 000 80 10 11 8.3.3 对于6.3电熔管件，电阻应逐个检验。8.3.4 在外观尺寸抽样合格及电阻检验合恪的产品中.随机抽取样品进行氧化诱导时间性能试验以及静液压试验(800C，165 h)，静液压试验的试样数量为个。8.4 型式检验8.4. 1 型式检验的项目为第6章的全部技术要求。8.4.2 已经定型生产的管件，接下述要求进行型式检验。8.4.2. 1 使用相同混配料、具有相同结构的管件.按在lS规定对管件进行尺寸分组。表15管件的尺寸分组和公称外径范围单位为毫米尺寸级2 3 4 公称外径d，范围d, 630 16 GB/T 13663.2-2005 8.4.2.
47、2 根据本部分的技术要求，每个尺寸组合理选取任一规格进行试验，在外观尺寸合格的产品中，进行第6章中的性能检验。每次检验的规格在每个尺寸组内轮换。8.4.3 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;产品长期停产后恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。8.5 判定规则和复验规则按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。外观、尺寸按表14进行判定，卫生指标有一项不合格判为不合格批
48、。其他性能有一项达不到规定时，则随机抽取政倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。c) d) 标志和标签9. 1 总则9. 1. 1 管件应有永久、清晰的标志，并且标志不能引发开裂或影响管件性能。9. 1. 2 如果使用打印，打印内容的颜色应与管件的本色不同。9. 1. 3 标志和标签内容应目视清晰。注:除非有协议或由制造商规定，否则对由于安装过程中在组件上使用诸如涂漆、刮擦，覆盖组件或使用清洁剂等造成的标志不清晰制造商不负责任。9. 1.4 插口管件上的标志内容不应位于管件的最小插口长度范围内。9.2 管件上的标志内容熔接管件标志的内容至少应符合表16，其他类型管件的标志内容可印在所附的标签上。表16熔接管件标志内窑9 项日标已圭占:、队l容书佳LlGB/T 13663. 2 2005 制造商名称或商标名字或代码材料和级别例如PE80 公布j;外径例如:d110 使用的管材系列S)I.(例如:SDf门和J浅SIJR17.6)旦旦S)R熔接范围生产时间川H郑J.代码)例如:用
