1、中华人民共和国国家标准浸渍胶膜纸饰面人造板Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins GB/T 15102-94 国家技术监督局1994-06-27批准并发布1995-05-01实施405 1 主题内容与适用范围本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板(简称饰面人造板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以专用纸浸溃氨基树脂，并干燥到一定固化程度，铺装在刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板等人造板基材表面，经热压而成的装饰板材。2 引用标准GB 2828
2、 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4897 刨花板GB 4979 页状砂布砂纸GB 11718 中密度纤维板GB 12626 硬质纤维板3 术语3. 1 浸溃胶膜纸饰面刨花板surface decorated particle board with paper impregnated thermosetting resns 以刨花板为基材制作的饰面人造板。3.2 浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板surface decorated medium density fiberboard with paper impregnated thermosetting resins 以中
3、密度纤维板为基材制作的饰商人造板。3.3 浸渍胶膜纸饰面硬质纤维板surface decorated hard fiberboard with paper impreg natd thermosetting resins 以硬质纤维板为基材制作的饰面人造板。3.4 单饰丽人造板decorative single-faced wood-based panels 一面用装饰胶膜纸，另一面用起平衡作用的胶膜纸制作的饰商人造板。3.5 双饰面人造板decorative double-faced wood-based panels 两面均用装饰胶膜纸制作的都起装饰作用的饰面人造板。3.6 浮雕饰面人造板
4、embossed wood-based panels 产品表面用浮雕模板压制的有与装饰图案协调凹凸纹的饰商人造板。3.7 干湿花frosting and water mark 干花也称自花，是产品表面存在的不透明白色花斑;湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。3.8 表面孔隙porosity of surface 产品表面针孔状缺陷。3.9 污斑spots , dirt and similar surface defects 原纸中的尘埃点、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物造成的装饰缺陷。3. 10 颜色匹配colour matching 某一图案的颜色与一给定图案的颜色视觉上相同。4
5、06 3. 11 光泽不均gloss difference 产品表面反光现象的差异。3. 12 纸板错位misalingment between panel and impregnated paper 由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸。装饰纸印花白边也计入纸板错位。3. 13 纸张撕裂tearing of impregnated paper 由于胶膜纸部分折断而造成产品表面花纹不连续。3. 14 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering 由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。3. 15 透底pervious s
6、pots of impregnated paper 由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。3. 16 崩边dents 产品在齐边及后加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。3.17龟裂cracks由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。3. 18鼓泡blistrs产品表面内含气体引起的异常凸起。3. 19 鼓包inclusions 产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3.20 分层delamination 基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。4 分类4. 1 根据人造板基材分:a浸溃胶膜纸饰面刨花板gb.浸渍胶膜纸饰面中密度纤
7、维板;c.浸渍胶膜纸饰面硬质纤维板。4.2 根据装饰丽分2a.单饰面人造板gb.双饰面人造板gc.浮雕饰丽人造板。5 技术要求5. 1 分等根据产品的外观质量分双饰面优等品、一等品、合格品和单饰面优等品、一等品、合格品。各等级质量要求见表1。407 各等级产品外观质量要求亵1浸愤肢膜纸饰面刨花桂或浸攒胶膜纸怖面中密度纤维板融陷名称优等晶一等品告格晶正面背面正面背面任意面明显不许有于湿花不许有不许有不明显且面积不超过植面的5%明显不许有注3mm2不件有20-S0mm2，允许3挫1m?弓斑20-S0mm2, 不明显不许有且面积不超过板面的3%允许3处1m明长度:;:1 OOmm.允许2娃1m2，表
8、面显11响到装饰层的不许有不许有本许有划痕t主匮200mm，允许4挫1m2，不明显罪响到革情层的不许有表面明显不许有压痕不许有不许者不明显20.S0mm2 ，允许1扯1m明显不许有不许有遗属不许有不明显允许允许纸植* 边只允许-边，宽度运10mm错位不许有不许高短边只允许一边，宽度运20mm表面在隙不许高不许有:;: 1 0个1m颜色本匹配不许有不许有明显的且面积平跑过板面的5%光泽平均不许有不许有明显的且面积不超过板面的5%鼓泡平许有平许有20mm2，允许1个1m鼓包不许有不许有运二20mm2，允许3个1m纸张撕裂不许有不许有运100mm.允许l处/张局部缺纸不许有不许有20mm2.允许1址
9、1m剧边:;:3mm :;:Smm :;:Smm 理溃肢膜纸饰面硬质纤维板融陷名称优等晶一等品告桔晶正面背面正面背面任意面明显不许有且面积不超过扳回的5%于湿花本许在且面积不超过握不明显且面职不超过极面的10%面的5%明显不许有二三3mm2平许有20-50mm2，允许3扯1mf亏斑20-S0mm2, 不明显不许在允许3处1m，也面棋不超过植面的3%明显不许有*;200皿田，允许2扯1m2，11响到草饰层的不许有量面不许有佳皮革;ZOOmm，允划痕许3扯1m2，*度运300mm，允许3处1m2，晕响到装饰层不明显11响到肇怖层的军的不许有许有408 续表漫渍跤腺纸饰面硬质纤蛙板融陷名称优等晶一等
10、品告楠品正面背面正面背面任意面表面明显平许有2Q-50m时，允许3扯1m不明显不许有20-50mm2，允许3压痕20-50mm2，允许5扯1m址1m明显不许有不许有量底不许有不明显先许允许纸j!(t生边只允许一边，宽度10moo不许有平许有错位短边只允许一边，宽度200000表面孔隙不许有不许有20个1m颜色不匹配不许有不许有明显的且面棋不超过握面的10%光泽不均不许有明显的品面积不明显的且面棋不超过植面的10%超过植面的5%敲泡不许有不许有20mm2.允许1个1m鼓包不许有不许有20mm2.允许3个1m纸张撕裂不许有平许有三至1mm，允许1处/张局部融纸不许有不许有20mm2.允许I扯1m崩
11、边3mm 5mm 5mm 注:单饰面人造握的正面应符合茬1的正面要求，背面的外观质量不应有.，响使用的缺陷.囊中未列入的影响使用租装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角融损在公称尺寸内等，各等级产品均不许有，5.2 规格尺寸及偏差5.2.1 幅画尺寸及其偏差应符合表2规定。帽面尺寸及奠偏差(mm)襄Z* 度宽度长度和宽度允许偏盖1830 915 怖面刨花植长度和宽度允许偏差均为0-52000 1000 饰面中密度纤维板*度和宽度允许偏量均为土32135 915 饰面硬噩纤维握挂摩克许偏量为士5，2440 1220 宽匮允许偏量为土3注.经供需班方协议可生产其他帽面尺寸的产品.5.2.2 厚
12、度规格及其偏差饰面刨花板厚度规格为10.0，12.0, 14.0 , 16.0, 19.0, 22.0 , 25.0, 30.0mm等。饰商中密度纤维板厚度规格为12.0，15.0，16.0，18.0，19.0，21.0，24.0，25.0mm 等。饰面硬质纤维板厚度规格为3.0，4.0，5.0mm等.409 饰面人造板的厚度偏差不得超过士0.5mm。经供需双方协议可生产其他厚度规格的产品。5.2.3 对角线之差在表2规定的幅面尺寸内，两对角线长度之差的允许值应分别符合基材标准的要求，其他幅面的产品.由供需双方协议。5.2.4 板边不直度饰面刨花板和饰面中密度纤维板的板边不直度不超过1.0/1
13、000 (mm/mm);饰面硬质纤维板的板边不直度不超过1.5/1000 (mm/mm)。5.2.5 翘曲度饰面刨花板和饰面中密度纤维板最大翘曲度不超过0.5%;饰面硬质纤维板最大翘曲度不超过1.5%。5.3 理化性能应符合表3规定。饰面人造极理化性能襄襄3检验项目单位浸攒胶膜纸怖面刨花植或漫攒肢膜纸饰面中密度纤维植漫溃胶膜纸饰面硬质纤维植公昨厚度.mm 静曲强度MPa 13. 0 13.0-20.。凹.0-25.。25.0-32.。32.0 注30.0注16.0二三15.0二注14.0二三12.0 二注10.0内结合强度MPa 注0.40?;O. 35 王三0.30二三0.25注0.20青水
14、率% 5.0-11.0 3.0-10.0 晤度g/cm3 Q. 60-0. 90 注Q.80 吸水厚度膨胀率% :; 8. 0 平行植面握螺钉力N 二二700在面肢告强度MPa 注Q.40 茬面耐峙热循环元龟裂、孟鼓泡表面耐划痕杀1.5N表面无整圃连续划痕尺寸变化% 运O.60 磨耗值mg/lOOr 80 毒面耐磨囊团图案纹磨100转后应保留50%以上花纹情况章包磨350转以后应元露属现靠茬面耐香烟灼烧不许有黑斑、裂纹、鼓梅等变化毒面耐于热无龟裂、无鼓泡表面耐括蝇腐蛐无需染、无腐蚀表面耐龟裂。-1级毒面耐水藕气不允许有费超、变色和电裂注，:lJ(饰面人造握的表面性能两面均应符合指标要求.5.3
15、.1 饰面人造板基材质量要求:刨花板应符合GB/T4897中A类板的技术要求;410 中密度纤维板应不低于GB11718.11l718. 2中70型二级品或80型二级品的技术要求:硬质纤维板应不低于GB12626中二级品的技术要求。6 检验和试验方法6. 1 外观质量检验条件6. 1. 1 检验台高度为700mm左右。6. 1. 2 照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验。6.1.3 检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力)，并在板长两端逐张检验，视距为O.5 1. 5m，视角为300-90006. 2 规格
16、尺寸检验方法6. 2. 1 仪器和工具6.2.1.1 千分尺，精度O.01mmo6.2.1.2 钢板尺，精度Q.5mmo6.2.1.3 钢卷尺，精度1mmo6.2.2 幅面尺寸检验长度在板宽方向，宽度在板长方向任意位置用钢卷尺测量，精确至lmmc6.2.3 厚度尺寸检验距板边不小于15mm处，用千分尺在板四边测量，每边任意测一点，精确至O.01mmo6.2.4 对角线长度检验用钢卷尺测量板的对角线长度，精确至1mmo6.2.5 板边不直度检验用线绳对准板的两角并拉直(如图1)，用钢板尺测量线绳与板边最大距离，精确至O.5mm。板的四个边都要测量，取其最大值。钱绳A 饰商人量板一6.2.6 翘曲
17、度检验一一一一-一一一-_ _一-_ -一一一一卢图1板边不查度检验示意图B 将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳连接两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至O.5mm，最大弦高与对角线长之比郎为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。6.3 理化性能试验方法6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定411 6. 3. 1. 1 样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2 饰面刨花板和饰面中密度纤维板的试样按图2在样本中制取，各试样要标记号码，并在右上角作好标记l，飞其试件在试样上的市j取位置及尺寸规格、数量按图3和表4要求进行。450 450 450 盒弘. 1 2 E 吨，制+3立4
18、 叫A 。的呼3 怜g回t A A 4 5 s 电1/2样本长样本*图2试样制取示意图50 50 50 50 50 25 . li2 悔吗2 N 。的 。的50 25 E F回呈垂+ t!i目 叫 号E 150 E 叫(9) E 200 100 -(3) E 同 100 lOh+SO 450 图3在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图412 300 30C 300 企单A A 1 2 3 言A 。A 4 -5 言H 怜6 噶缸盒弘a A 7 8 9 军的样本长图4试样制取示意图6.3.1.3 饰丽硬质纤维板的试样按图4在样本中ilJ取，各试样要标记号码，并在右上角作好标记。其试件在
19、试样上的制取位置及尺寸规格、数量按图5和表5要求进行。饰面刨花掘和饰面中密度纤肇雄理化性能试件襄4检验项目试件尺寸试件数量试件试件所在备块编号试样号注mm 密度、吉水率100. OX 100.。3 l、3、5吸革厚度膨胀率25.0X25.0 6 1、3、5静曲强度(10h+SO.的X50. 0 12 1、3、5h为公称厚度内结告强度50.QX50.0 6 1、3、5表面胶告强匮50. OX 50.0 6 1、3、5平行植面 h:S;15mm时150. OX50. 0 6 1、3、5撞螺钉力不要求表面耐划痕100.0XIOO.。3 1、3、5表面耐恃热循环10Q.QXI00.。3 1、3、5量面
20、耐磨lOO.OXIOO.。1 任直毒面耐香烟灼烧100.0 X 100.。1 任章在面酣干热200. OX 200.。l 任童费面耐污姐腐蚀50. OX50. 0 11 任意毒面耐水蒸气lOQ.OXI00.。1 任章毒面耐龟裂250.0 X 250.。1 任量尺寸变化200. QX 50.0 6 1、3、5注z试件的边、角应平直，无崩边.i:1l允许偏差为士O.5mm.413 饰面硬质纤维板理化性能试件试件尺寸试件数量检验项目mm 提曹匮、吉水率100. QXl00.。3 静曲强度(25h十50.0)X75.Q 6 表团酣划痕lOO.QXIOO.。3 茬面耐恃热循环100.0XI0Q.。3 费
21、面耐磨10Q.Qxl00.。1 表面耐香烟灼烧lOQ.QxlOQ.。1 表团耐干热200. 0 X 200.。1 茬面酣污l!;腐蚀50.QX50.0 11 茬面耐水藉气100.0XIOO.。1 茬面耐龟裂250. 0 X 250.。注试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为士O.5mm.3.2 静曲强度试验方法饰面刨花板和饰面中密度纤维板的静曲强度按GB/T4897中的5.7条规定进行试验;饰面硬质纤维板的静曲强度按GB12626.9的规定进行试验。6.3.3 内结合强度试验方法饰面人造板的内结合强度按GB/T 4897中的5.5条规定进行试验。试验时应将试件表面砂毛，用HY-914或有相
22、似性能的胶进行胶合。6.3.4 含水率试验方法饰面人造板的含水率按GB/T4897中的5.3条规定进行试验，每张样本只测三个试件。+ d。的e g 问的，白、试件编号 s -75 25h+SO 表5试件所在试样号备注1、5、91、5、9h为公称厚度1、5、91、5、9任意任章任直任童任意任章A 毡畸100 10C 300 6.3.5 密度试验方法图5在1、5、9号试样上制取部分饰面人造板的密度按GB/T4897 中的5.2条规定进行试验，每张样本只测三个试件。6.3.6 吸水厚度膨胀率试验方法物理力学性能试件示意图饰面人造板吸水厚度膨胀率按GB/T4897中的5.4条规定进行试验。6.3.7
23、平行板面握螺钉力试验方法饰面人造板平行板面握螺钉力按GB/T4897中的5.9条规定进行试验。6.3.8 表面胶合强度试验方法414 k 6.3.8.1 原理表面胶合强度是基材表层与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与胶接面积之比。6.3.8.2 仪器和工具a.万能力学试机，精度为5N;b.专用卡头，见图6; C.秒表pd专用镜刀。:;.u x :;.u 。的。N;20 ;35.7 (a) 图6(a)专用卡生示意图I(的试验状志示意图6.3.8.3 试件按6.3. 1规定进行和l取。6.3.8.4 试验步骤6.3.8.4.1 将试件被测面用砂纸砂毛，并除去表面灰尘。(b)
24、 6.3.8.4.2 用锐刀在试件被测面中心部位统一内径(35.7士l)mm的槽，槽宽约3mm，槽深达基材表面。6.3.8.4.3试件在相对湿度为(65土5)%、温度为(20土2).C条件下处理至恒定质量。6.3.8.4.4 用HY-914胶或其他性能相似的胶粘剂将卡具与试件开槽内圆粘合在一起，胶合时使用压强为O.1 O. 2MPa，待胶固化后在万能力学试机上进行检测。6.3.8.4.5 检测时应均匀施加载荷，从加荷开始到破坏为止，应在3090s内完成，记下最大载荷，精确至5No6.3.8.4.6若试件的破坏面积有20%以上是在卡头与试件表面胶层处，且测定值小于指标值时，此数据无效，应在同一块
25、试样上再取试件补作。6.3.8.5 结果计算与表示6.3.8.5.1 单个试件表面胶合强度应按式(1)计算，精确至O.OlMPaoB=主(1) 式中B 表面胶合强度，MPa; 415 P一试件破坏时最大载荷，N; A一一试件与卡具胶接面积，mm206.3.8.5.2 每张板表面胶合强度以兰块试件所测结果的算术平均值及最低值表示。6.3.8.6 结果判断试件的算术平均值应达到标准规定值，且所有试件的测定值均不小于标准规定值的80% ，方可判断为合格。6.3.9 表面耐冷热循环性能试验方法6.3.9.1 原理表面耐冷热循环性能是测定产品表面装饰层对温度忽高忽低反复变化的承受能力。6.3.9.2 仪
26、器和工具a.电热鼓风干燥箱，可控温在(80土2)C; b.冰箱，可控温在(-20土3)C; c工业乙醇，体积分数为95%; d.脱脂纱布。6.3.9.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6.3.9.4 试验步骤6.3.9.4.1 用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净、晾子。6. 3. 9. 4. 2 将试件置于温度(80土2)C的电热鼓风干燥箱内处理(120士10)min ，再在温度为(-20土3)C的冰箱中处理(120:1:10) min ，为一个周期。如此循环四个周期后，在室温下放置lh以上，观察表面情况。6.3.9.5 结果表示在自然光线下，距试件约40cm处观察表面是否有龟裂、鼓泡等情况
27、。6.3.9.6 结果判断所有试件均元龟裂、鼓泡方可判为合格。6.3.10 表面耐划痕性能试验方法6.3.10.1 原理表团耐划痕性能是检测产品表面装饰层对一定力作用下的金刚石针刻划表面所能承受的能力。6.3.10.2 仪器划痕试验仪示意图见图7，6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6.3.10.4试验步骤6.3.10.4.1 擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验仪载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘正处于水平位置。6.3.10.4.2 将砖码移到1.5N的位置上，起动载物台旋转，使金刚石针在试件表面刻JGlJ周。6.3.10.4.3 取下试件，
28、观察试件被刻划部位的情况。6.3.10.5 结果表示在距试件表面约40cm处从任意角度观察每一试件表面被J划部位是否有整圈连续416 90士1a) 金钢石针头。.2X4S0口0.613. 3_ I 2. 35_创RO.090士0.003Q.031士Q.OOlA部b) 图7(.)划痕试验仪示意图1 载物舍，2 横梁，3一黯码，4 刻匮标尺，5 盘刚石针，6一试件(b)盘刚在针示意困时的同，N417 划痕。6.3.10.6结果判断三块试件均无整圈连续划痕方可判为合格。6. 3. 11 尺寸变化性能试验方法6.3.11.1 原理尺寸变化性能是检测产品在20C时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。
29、6.3.11.2 仪器和工具a调温调湿箱，可控温(20士2)C.相对湿度为(32土3)%和(90土3)%; b游标卡尺.量程250mm，精度。.05mm.6.3.11.3 试件按6.3. 1规定进行和l取。6.3.11.4 试验步骤6.3. 11. 4. 1 在每个试件上画出平行于长度方向的中心线，测量其长度，精确至0.05mm.6.3.11.4.2 将所有试件放人温度为(20土2)C、相对湿度为(32:1:3)%的调温调湿箱中处理至平衡，然后在原测量位置测其长度，精确至0.05mm。6. 3. 11. 4. 3 再将所有试件放人温度为(20:1:2)C、相对湿度为(90土3)%的调温调湿箱中
30、处理至平衡，然后在原测量位置测其长度，精确至0.05mm.注g相隔12h的二次测量差不超过O.05mm时，可视为平衡。6.3.11.5 结果计算与表示6.3. 11. 5. 1 每个试件的尺寸变化按式(2)、(3)计算，精确至0.001%。X 100 (2) ALq L2Lo -二Z Lo X 100 (3) 式中t:.L，一一试件在相对湿度为32%条件下平衡后的尺寸变化，%; t:.L，-试件在相对湿度为90%条件下平衡后的尺寸变化，%; L , 试件在相对湿度为32%条件下平衡后的长度，mm; L , 试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度，mm; Lc 试件在平衡处理前的长度.mm。当
31、!1L，与t:.L，同时为正值或同时为负值时，试件的尺寸变化(t:.L)为t:.L，与丛中绝对值最大的一个。当t:.L，与t:.L，中一个为正值，另一个为负值时，则试件的尺寸变化(t:.L)为t:.L，与t:.1-2的绝对值之和。6.3. 11. 5. 2 每张板的尺寸变化用所有试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.01%。6.3.11.6 结果判断当试件尺寸变化的算术平均值不大于0.60%时，方可判为合格。6.3.12 表面耐磨性能试验方法6. 3. 12. 1 原理测定产品表面装饰层与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转数后，表面磨失量及保留418 装饰花纹的能力。6.3.12.2 仪器和
32、工具a. Taber型或同等的磨耗试验机gb.天平，感量为O.OOlg，c. GB 4979中的刚玉粒度为180的3号砂布(AP180/3); d.研磨轮研磨轮的要求见附录A(补充件) ; e.脱脂纱布。6.3.12.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6.3.12.4 试验步骤6.3.12.4.1 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。6.3.12.4.2 将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮f粘好砂布后应在相对湿度为(65土5)%，混度为(20土2)C条件下放置24h以上安装在支架上，在每个接触面受力为(4.9士0.2)
33、N条件下磨所需转数(花纹图案磨100r，素色图案磨350r)。取下试件，除去表面附灰称量，精确至1mg，6.3.12.5 结果计算与表示6.3.12.5.1 磨耗值按下式计算，精确至1mg，式中F一一磨耗值，mg/100r; G 试件磨前质量，g; Gj一一试件磨后质量，g; r 磨耗转数，r , F = G - Gj =一一一一-X 100 f (4) 6.3.12.5.2 记录磨耗转数并目测试件表面被磨部分的状况和花纹留有百分数，精确至10%。6.3.12.6 结果判断当花纹图案磨耗值不大于80mg/l00r，且花纹保留50%以上s或素色不霹底，方可判为合格。6.3.13 表面耐香烟灼烧性
34、能试验方法6.3.13.1 原理表团耐香烟灼烧性能是测定产品表面装饰层对点燃香烟灼烧的承受能力。6.3.13.2 仪器和材料a.国产甲级香烟(任意牌号), b.秒表gC.脱脂纱布;d.工业乙醇，体积分数为95%。6.3.13.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6.3.13.4 试验步骤6.3.13.4.1 将香烟置于相对湿度为(65土5)%，温度为(20士2)C条件下处理24h以上419 备用。6.3.13.4.2 用脱脂纱布将试件表面擦净，置于避风处。将香烟点燃并吸去10mm左右，水平置于试件表面(60土5)s，移去香烟，再吸去10mm左右，水平置于试件表面另一点，(60士5)s后移去香烟
35、。香烟在试件表面放置过程中不能自熄，否则重新检测。6.3. 13. 4. 3 去掉试件表面烟灰，用脱脂纱布蘸少许乙酶轻轻擦拭表面被灼烧部分，晾干。6.3.13.5 结果表示在距试件表面约40cm处从任意角度观察试件被灼烧部分，并记录是否有黄斑、黑斑、裂纹、鼓泡等。6.3.13.6 结果判断试件表面被灼烧部分无黑斑、裂纹、鼓泡，方可判为合格-6.3. 14 表面耐干热性能试验方法6.3.14.1 原理表面耐干热性能是测定产品表面装饰层对热物体如平底锅干烫的承受能力-6.3.14.2 仪器和工具a.铜质或铝质圆筒状油锅g高为140150mm，外径为8790mm，底厚为(2.5 :1: 0.5) m
36、m。内装350mL左右高温泊(甘泊或笛麻油)，锅外用石棉线或石棉布保温，锅底平整清洁gb.铁环2内径020土1)mm，外径080士1)mm，质量约4kg;c.水银温度计0250C ，精度2C;b衬垫板z厚度15mm以上，长、宽各为200mm以上的人造板，应平整、不翘曲3e盖板z厚度为3mm以上，长、宽各为100mm左右的正方形普通胶合板，板中心开一孔，以备插入温度计;f.加热源:如电炉或煤气炉等gg.秒表zh.脱脂纱布。6.3.14.3 试件按6.3. 1规定进行制取-6.3.14.4试验步骤6.3.14.4.1 用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净、晾干。6.3.14.4.2 将试件装饰面向上
37、放置于衬垫板上，用铁环压住.6.3.14.4.3 将盛有高温油的油锅加热至080土2)C(注意搅拌，保证底部与上部温度均匀一致)。立即置于试件表面，盖上盖板，开始记录时间。(20土0.5)min后移去油锅，并记录此时热泊的温度。若此时油锅内温度低于1l0C，则另取试件重作。6.3.14.4.4 试件在室温下冷却lh后，观察试件表面情况。6.3.14.5 结果表示在自然光线下距板面约40cm处，观察试件表面是否有龟裂、鼓泡等情况。6.3.14.6 结果判断试件表面元龟裂、鼓泡，方可判为合格。6.3.15 表面耐污染腐蚀性能试验方法6. 3. 15. 1 原理420 表面耐污染腐蚀性能是检测产品表
38、面装饰层对日常使用的饮料、调料、日用品及化学试剂等造成污染和腐蚀的承受能力。6.3.15.2 仪器和材料a.表面皿，但Omm左右3b.小滴瓶.30mL或60mL，C.脱脂棉花，d.溶剂(乙醇、丙酣), e.检测用物(均为任意牌号), 咖啡.10g咖啡用100g沸水溶解g色酒;食用醋;食用酱油;红墨水g碳素墨水F口红;指甲油5印油5黑色鞋油;碳酸锅水溶液.5% (W/W)。6.3.15.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6.3.15.4试验步骤6. 3. 15. 4. 1 用脱脂棉花将试件表面擦净。6.3.15.4.2 在试件表面分别滴上2滴或涂上少许(面积约300mm)检测用物，并用表面皿盖
39、住，在室温下放置16-24h后用清水或乙醇、丙翻溶剂擦洗表面，并用脱脂棉花擦干。6.3.15.5 结果表示在自然光线下距板面约40cm处，观察试件表面有无污染或腐蚀痕迹。6.3.15.6 结果判断所有检测用物对试件表面均无污染或腐蚀，方可判为合格。6.3. 16 表面耐龟裂性能试验方法6.3.16.1 原理表面耐龟裂性能是测定产品表面装饰层在70C条件下处理24h是杏出现裂纹。6.3.16.2 仪器和工具a电热鼓风干燥箱，温度可控制在70:1:2C0 b. 6倍放大镜。6.3.16.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6.3.16.4 试验步骤将试件放入(70:1:.2)C的电热鼓风干燥箱内处
40、理(24士0.25)h后取出，冷却至室源。6.3.16.5 结果表示在自然光线下，用肉眼和6倍放大镜观察试件表面情况，并按表6确定龟裂等级。421 龟裂等级囊6电裂等组龟裂程度。1 用6借醒大镜观事表面无裂纹用6倍放大镜观事表面有细微裂纹2 I 距植面的40cm处肉眼可观事到有裂纹6.3.16.6 结果判断当龟裂等级为0级或1级时，方可判为合格。6.3.17 表面耐水蒸气性能试验方法6. 3. 17. 1 原理表面耐水蒸气性能是检测产品表面装饰层对沸腾水的蒸气侵蚀的承受能力。6.3.17.2 仪器和工具a. 300mL三角烧瓶，瓶口直径约40mm;b.加热源，如酒精灯gC.工业乙醇，体积分数为
41、95%; d.脱脂纱布。6.3.17.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6.3.17.4 试验步骤吃王军三飞图8耐水蒸气试验示意图6.3.17.4.1 用脱脂纱布蘸少许工业乙醇将试件表面擦净、晾干。试件隔热圃6.3.17.4.2 在三角烧瓶中加200mL左右的蒸馆水，并加热到沸腾，将试件被测面扣在烧瓶口上，使沸腾水的蒸气一直作用于试件表面(60土5)mim (为了防止加热源对试件表面产生影响，应按图8所示加一隔热材料)。6.3.17.4.3 取下试件，擦干表面，待试件冷却后用肉眼观察表面情况。6.3.17.5 结果表示在距试件约40cm处，观察表面是否有突起、龟裂、变色等变化并记录。6.3.
42、17.6 结果判断试件表面无突起、龟裂和变色，方可判为合格.7 检验规则7. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验包括2a.外观质量检验gb规格尺寸检验;c.理化性能检验项目中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气。7.1.2 型式检验包括出厂检验的全部项目和理化性能检验项目中的静曲强度、内结合强度、含水率、密度、吸水厚度膨胀率、平行板面握螺钉力、表面胶合强度、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐冷热循环。表面耐划痕和尺寸变化两项性能只有当用户提出要求422 时，才进行检验。.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验2a.当原辅材料及生产工艺发生较大变
43、动时，b长期停产，恢复生产时;C.正常生产时，每年检验不少于二次gd.质量监督机构提出型式检验要求时。.2 抽样方法.2.1 对产品的外观质量进行抽检时，应从工厂逐张分等的产品中抽样。外观质量检验采用GB2828中的二次抽样方案，检查水平为II.合格质量水平为4.0(见表7)，当外观质量符合表7中的合格判定数时，还要对外观质量中的严重缺陷(表面龟裂、分层、边角缺损)进行判断，严重缺陷合格质量水平为2.5.见表8.只有当严重缺陷同时符合表8的合格判定数时，方可判外观质量合格。外观质量抽样方案亵7批量罹围样本大小罩计样本大小合格判定数不合格判定数-150 有第T二T1T3 13 。3 26 3 4
44、 151-280 20 20 1 3 = 20 40 4 5 281-500 - 32 362 4 2 5 二327 501-1200 第-二5500 1500 0 16 0 9 批量植圈样本大小外观质量严罩缺陷抽样方囊罩计样本大小合格判定数襄8不合格判定数-150 03744 4-35-5 151-280 281-500 32 64 501-1200 注z在一张植上同时存在严重恤陷租一般恤陆.只计算严重融陷，在一张植上，同时存在多种般缺陷时，只计算影响产品等级最大的一种缺陷.2.2 规格尺寸检验采用GB2828中的二次抽样方案，检查水平为1.合格质量水平为6.5 (见表9)。规格尺寸抽样方囊
45、囊9批量植围样本大小罩计样本大小告格判定数不合格判定数-150 第一55 。2 第二510 1 2 151-280 第一88 。3 第二816 3 4 281-500 第一1313 1 3 第二1326 4 5 501-1200 第一2020 2 5 第二2040 6 7 423 7.2.3 理化性能试验抽样方案按表10进行。若初检抽样中有2张或2张以上的板不合格，即判为不合格，不再进行复检。如初检中只有1张板不合格，可在该样本中进行复检抽样，对不合格项目复检。各张板复检项目均合格方可判为合格。检验结果以复检为准。理化性能抽样方案费10批量范围，张初检抽样数，张量检抽样数，张批量拖围.jj;初
46、检抽样数，张重检抽样数，张运12002 4 3201-10000 4 8 1201-3200 3 6 10000 5 10 7.3 综合判断产品的外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应等级技术要求，否则应降等或为不合格品。7.4 检验报告检验报告应包括:a.被测产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节3b.检测结果及其结论:C.检测过程中所出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品标志在产品侧边或其他适当部位应有制造厂名、产品名称、生产日期、质量等级等标记。8.1.2 包装标志在成批拨交的产品包装物上应有收发货单位、产品名
47、称、数量、防潮、防晒等标记。8.2 包装和运输产品的包装和运输方式由供需双方商定。在包装和运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮和防晒8.3 贮存产品的存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级分别堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒，且远离火源。424 附录A研磨轮的制作方法(补充件)图A1为研磨轮示意图，内圈由纸质或布质层压板制成;厚度为12.7士Q.2mm，直径为(38.1土O.Z)mm，中心有一直径为16.0+g.4mm的孔，外面包一层肖氏硬度5055的橡胶层，宽度为02.7士0.2)mm.厚度为6.3mm，用氯丁橡胶胶粘剂粘于研磨轮
48、内圈上，最外层是宽度为02.7土0.2)mm的AP180/3砂布，用聚醋酸乙烯脂乳液或5%10%的聚乙烯醇溶液粘于橡胶轮上。IJlJ好的研磨轮的最后直径应为(51.4士0.6)mm。轮的质量为(27土2)g。胶接时应防止胶液污染砂粒，纱布接头处应既不重叠又不离缝。每只研磨轮只能使用一次，试件调换时必须更换新的砂布。当研磨轮的外包橡胶层硬度超过规定范围时，应予调换。附录B图Al研磨轮示意图外观质量缺陷明显与不明显的判断依据(参考件)-，性BI 除表面压痕项目外，凡在外观质量检验环境条件下，可清晰地观察到的缺陷即为明显;否则为不明显。B2 表面压痕项目中的明显与不明显是指用于触摸能感觉到的压痕即为明显;否则为不明显。附加说明2本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草，由上海木材工业研究所、黄河家具厂、湖南人造板厂、北京市术材厂、正阳河木材综合加工厂协作起草。本标准主要起草人韩桐恩、杨惠荣、孔笑明、胡际苏、张书卿、杨永良、袁卫国、颜镇。425
