1、UDC 669. 35-46 H 62 昌中华人民共和国国家标准GB/T 15 31 94 铜及铜合金毛细管Capillary tube of copper and copper alloys 1994-02-20发布1994-12-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GJJ./T 1 5 31-9 4 铜及铜合金毛细管代替GB1531-87 Capillary tube of copper and copper alloys 1 主题内容与适用范围本标准规定了铜及铜合金毛细管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准根据用途将产品分为3级：高级一一适用于
2、家用电冰箱、电冰柜、高精度仪表等工业部门用的铜毛细管。较高级一一适用于较高精度的仪器、仪表和电子等工业部门用的铜及铜合金毛细管。普通级一一适用于一般精度的仪器、仪表和电子等工业部门用的铜及铜合金毛细管。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验方法GB/T 5121 铜化学分析方法GB/T 5122 黄铜化学分析方法GB 5231 加工铜化学成分和产品形状GB 5232 加工黄铜化学成分和产品形状GB 5233 加工青铜化学成分和产品形状GB 5234加工白铜化学成分和产品形状GB/T 8002 锡青铜化学分析方法GB/T 8550 自铜化学分析方法GB 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、
3、运输和贮存3 产品分类3. 1 牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号供应状态T2、TPl,TP2 ,H68、H62硬（Y）、半硬Y2）、软（M) 协H96、QSn4-0.3 QSn6. 5-0. 1、BZnl5-20硬（Y）、软（M)注z根据用户需要，可供应其它状态和规格的管材。3. 2 标记示例国家技术监督局1994-02-20批准规格，mm外径内径世0.53.0O.3.2. 5 2，阳、1994-12-01实施GB/T 15 31-94 例lz用T2制造的、硬状态、高级、外径为2mm，内径为0.7mm的毛细管标记为：管T2Y高20.7 GB/T 1531-94
4、例2：用H62制造的、软状态、较高级、外径为1mm，内径为0.5mm的毛细管标记为：管H62M较高10.5 GB/T 1531-94 例3：用H68制造的、半硬状态、普通级、外径为1.5 mm，内径为0.8mm的毛细管标记为：管H68Y21. 5 O. 8 GB/T 1531-94 4 技术要求4. 1 化学成分管材的化学成分应符合GB5231GB 5234中相应合金牌号的规定。4.2 尺寸及允许偏差4.2. 1 高级管材的外径、内径及允许偏差应符合表2的规定。表2外径内径0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 o. 80 0.85 o. 90 公称尺寸允许偏差允许偏差士0.021.
5、 70 。1. 80 。1. 85 。1. 90 士0.03。2.00 。2.05 。2.20 注：“。”表示有产品，“一”表示无产品。4. 2. 2 普通级、较高级管材的外径、内径及允许偏差应符合表3的规定。mm 1. 0 。4.2.3 成卷供应管材，其长度应不小于3m，但长度在13m的短管，每批允许交付不超过整批重量的10%。毛细管长度由供需双方商定。4. 2. 4 直条供应管材其长度为0.15 3. 50 m，长度允许偏差应符合表4的规定。4.2.5 软态管材不圆度不作规定。其他管材的不圆度应不超出外径允许偏差。4.3 力学性能管材的室温纵向拉伸试验结果应符合表5的规定。4.4 工艺性能
6、4. 4. 1 普通级和较高级管材应进行通气性试验，内孔应畅通。允许有微量氧化粉末。4.4.2 高级管材应进行出口压力试验或流量试验。压力差值或流量值由供需双方协商4. 4. 3 管材应进行气密性试验。在表6规定的压力下，管材应不变形、不漏气。4.5 表面质量4. 5. i 管材内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、夹杂和操锈。2 GB/T 1531-94 4.5.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。4.6 清洁度高级管材的内壁应足够清洁，用一种适当的溶剂冲洗管材内部，冲洗出的管内残留物每平方米内表面面积应不超过o.
7、310 g. 3 GB/T 15 31-94 表夕！、径内公允0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 称许内径尺偏寸差较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级0.5 士0.03士0.05o. 6 士0.03士0.050. 7 士0.03士0.05o. 8 士0.03士0.05士0.03士0.051. 0 士0.04士0.06士0.03士0.05士0.03士0.05士0.03士o.05 1. 2 士0.05士0.08士0.04士0.06士0.04土0.06士0.03士0.05士0.03士0.05 1. 4 士0.05士0.08士0.05士0.08士0.05
8、士0.08士0.04士0.06士0.04士0.061. 5 士0.05士0.08士0.05 士0.08士0.05士0.08士0.04 士0.061. 6 士0.06士o.10 士o.05 士0.08士0.05士0.08士0.05士0.08士0.031. 7 士0.06士o.10 士0.05士0.08 士0.05士0.081. 8 士0.06士0.10 士0.06土0.10士0.05士0.082.0 士0.06士o.10 士0.06士o.10 士0.06士0.10 2.2 士0.06士0.10士0.06士0.10士0.06士0.10 2. 4 士0.06士o.10 士0.06士0.10 2. 5
9、 士0.06士0.10 2.6 士0.06士0.10 2.8 3.0 注z“”表示无产品。4 GB/T 1 5 31 - 9 4 3 mm 径0. 9 1. 0 1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 允许偏差较高级普通级较高级普通级较高级普通级1较高级普通级较高级普通级较高级普通级土0.03士0.05一d士0.03士0.05土0.03士0.05士o.03 士0. 05 士0.04士0.06士0.03土0.05士0.03士0.05士0.03士0.05 士0.04士0.06士0.040.06 士0.03士0.05士o.03 士0.05士0.03士0.05土0.05 士0.08 土0.04土0.0
10、6士0.04士o.06 士0.03士0.05i士o.03 士0.05土0.05士0.08土o.05 士0.08士0.04士0.06士o.04 士0.06士o.03 士0.05士o.03 士0.05士0.05士0.08士0.05士0.08士0.05士0.08士0.04士0.06士0.04士0.06 士0.06士o.10 士0.05士0.08士0.05士0.08士0.05士0.08土0.06士o.10 士0.06士0.10 士0.05士0.08士0.06士0.10 - 士0.06士o.10 士0.06士0.10士0.06士o.10 士0.06士0.10士o.06 士0.10 士0.06土0.10
11、士0.06士o.10 士0.06士0.10士o.06 士o.10 士0.06士o.10 5 GB/T 1531-94 续表外径内公允1. 5 1. 6 1. 7 1.8 1. 9 称许内径尺偏寸差较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级0. 5 0.6 0.7 0.8 1. 0 1. 2 1. 4 1.5 一1. 6 士0.031. 7 士0.03士0.051. 8 土0.03士0.052.0 士0.03士0.05士0.03士0.05士0.03士0.052. 2 士0.04士0.06士0.04士0.06士0.03士0.05士0.03士0.05 2.4 士0.05土0.08士
12、0.05士0.08士0.04士0.06士0.04士0.06士0.03士0.052. 5 士0.05士0.08士0.05士0.08士0.05士o.08 士0.04士0.06士0.04士0.062. 6 士0.05土0.08士0.05士0.08士0.05士0.08 士0.04士0.062.8 士0.06士o.10 士0.05士0.08士0.05士0.083.0 士0.06士o.10 士0.06士0.10 可6 GB/T 1 5 31 - 9 4 3 mm 径2.0 2. 1 2. 2 2.3 2.4 2. 5 允许偏差较高级普通级较高级普通级较高级i普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级土00
13、31士005 I士0031士005 士o.041士0.061士0.031士0.05士0os J士008 I士0041士006 I士004 I士0061士003 I士005 士o.os I士0os I士0os I士o.os I士川sI士川sI o. 04 I士o.06 I士o.04 I士川6I o. 03 I 队057 长度，m0. 15 0.60 O. 60 1. 80 L 80 3. 50 牌号状M T2、TPLTP2Y2 y M H96 y M H62、H68Y2 y QSn 4-0. 3 M QSn 6. 5 o. 1 BZn 15-20 y GB/T 15 31-94 表4表5态抗拉强
14、度bN/mm 二三205245 370 二三345二三205295 295 二注345二二390二：325二主490允许偏差，mm+2. 0 +3.5 +7.。伸长率10% 二注35二主35二三35二三30二30注z外径与内径之差小子0.30 mm的毛细管不作拉力试验。有特殊要求者，由供需双方协商解决。表6外径与内径之差，mm气体压力，MPa 持续时间，s(2倍壁厚）高级较高级普通级. 0.20 0.50 2.9 2.0 O. 50 0.70 3.9 2.9 30 60 O. 70 1. 00 6. 9 5.9 4.9 L 00 1. 80 7. 8 7. 8 6. 9 5 试验方法5. 1
15、化学成分仲裁分析按GB/T5121、GB/T5122、GB/T8002和GB/T8550的规定进行。5.2 管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行。5.3 管材的通气性试验应在6.9 7. 8 MPa的气体压力吹刷下进行，当置于水中的管材的一端有较剧烈的翻泡现象时，证明管材畅通。5.4 高级管材的出口压力试验，参照附录A进行，流量试验参照附录B进行。在有特殊要求时，试验方法由供需双方商定。5.5 管材的气密性试验，应将管材一端封口，浸入水中，在另一端通气，使其承受表6的试验要求。8 GB/T 1 5 31 - 9 4 5.6 管材应用外径千分尺、塞规、卷尺以及能保证测量精度的其它测量工具进行
16、外径、内径、长度等外形尺寸的测量。5. 7 管材应用目视进行外表面检查。5.8 管材的清洁度试验参照附录C进行。6检验规则6: 1 检查和验收6. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 组批管材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于500kg。6.3检验项目每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、通气性、气密性及表面质量的检验。高级管材还应进行出口压力
17、或流量试验和清洁度的检验。6.4 取样位置和取样数量6.4. 1 磷脱氧铜含氧量的检验，每批中任取2根，每根取1个试样进行。6.4.2 管材的室温拉伸试验，每批中任取2根管材，每根取1个试样进行。6.4.3 通气性试验和气密性试验，每批中任取3根进行，每根取340m作试验。6.4.4 出口压力试验或流量试验，应逐根进行。6.4. 5 清洁度试验，每批中任取2根进行，每根取35m作试验。6.4.6 管材外表面检查，每批应抽取重量的5%进行检查。6. 4. 7 外形尺寸检查，每50kg不得少于五根。6.5 重复试验各项检验即使有1个试样的检验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的
18、复验。复验结果仍有1个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。7 标志、包装、运输、贮存管材的标志、包装、运输、贮存按GB8888的规定进行。高级管材包装由供需双方协商。9 GB/T 1 5 31 - 9 4 附录A高级毛细管压力整值测试方法（参考件）A1 适用范围A 1. 1 本方法适用于高级毛细管的内孔通过能力的相对检测。Al 2 压力差测试是利用毛细管的内孔节流特性，以固定的进口压力通过仪器上的阻尼管和被测毛细管读出中间压力差值来反映一定长度毛细管的内孔阻力，从而在很短的时间内可以判断出毛细管的流量特性。A2 设备A2.1 瓶装氮气或干燥压缩空气A2. 2 压力差专用测
19、试装置（见图Al)气源图Al测定毛细管压力差的试验装置A3 测试条件A3. 1 气摞采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在40以下。A3. 2 进口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于0.01 MPa0 A3. 3 气源压力不得小于工艺规定进口压力值的2.5倍，以保证进口压力的稳定。A3.4 进、出口压力表采用最大刻度为1.5 2. 5 Mpa的压力表，其精度等级不低于0.5级。A3. 5 气体温度应保持相对恒定，一般为20士5。A3.6 被测毛细管内孔必须清洁，无油污、氧化物及其他任何杂质。被测管头部不能弯曲和破折。A4 测试方法A4.1 精确测量毛细管的外径
20、、内径和长度。A4. 2 在试验装置上关闭截止阀，打开气源开关。调节压力调整器，使进口压力表指针达到工艺要求压力。A4. 3 将被测毛细管插入测试孔内。A4.4 打开截止阀，观察出口压力表指针变化情况，该根毛细管出口压力表值是否符合规定要求。A4. 5 关闭截止间，取下被测毛细管。A4. 6 如连续测定，可将第2根插入测试孔。10 A5 测量精度本方法测量精度为士0.01 MPa。B1 适用范围GB/T 1 5 31 - 9 4 附录B高级毛细管流量测试方法（参考件）B1. 1 本方法适用于高级毛细管的内孔通过流量的测定。B1. 2 流量测定是在一定温度、一定大气压力和一定进口压力下毛细管通过
21、的流量。B2 设备B2.1 瓶装氮气或干燥压缩空气B2.2 流量测试装置（见图Bl)B3 测试条件图Bl测定毛细管流量的试验装置B3. 1 气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在40以下。被测试样湿式流量计B3. 2 进口压力要求压力披动小，稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于0.01岛1Pa。B3. 3 气源压力不得小于工艺规定进口压力值的2.5倍，以保证进口压力的稳定。B3. 4 进口压力表采用最大刻度为1.5 2. 5 MPa的压力表，其精度不低于o.5级。B3. 5 用相应精度和测量范围的温式流量计。B3. 6 气体温度应保持相对恒定，一般为20士5。B3. 7 被
22、测毛细管内孔必须清洁、无油污，氧化物及其他任何杂质。被测管不应有弯头、被折过。B4 测试方法B4.1 精确测量毛细管内、外径和长度。记录温度和大气压。B4. 2 在测试装置上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使进口压力表指针达到工艺要求的压力。B4. 3 将被测毛细管二端插入2个测试孔内。B4. 4 打开截止阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将1min时读出其流量值或看流量计上11 L GB/T 1 5 31 - 9 4 转n圈的时间数，均可求得其流量值t/min。B4. 5 关闭截止阀，取下毛细管，如需继续测定则再按B4.3、B4.4进行。B5 测量精度本方法测量精度不超过被
23、测数的2%。附录C高级毛细管清洁度测试方法（参考件）C1 适用范围本方法适用于高级毛细管测定内壁戒留物。C2 仪器和试剂c2.1 经重蒸馆过的四氯化碳或三氯甲烧、三氯乙烯溶剂。c2. 2 真空泵。c2. 3 能恒重的容器如铀增塌，容积大于30mL。C2.4 恒温干燥箱。c2. 5 玻璃干燥器。c2. 6 广口瓶，要求能放入测试用恒重的容器。c2. 7 分析天平：感量o.000 1 g。C2. 8 电热板。C3 测试方法C3.1 准确量取试样3.005.00m长度。C3. 2 用蘸有溶剂的棉花球擦去试样二端外表面油污。C3.3 将被测试样端插入盛有一定数量（至少30mL)溶剂的量筒中。C3. 4
24、 另一端插入连接有真空泵的广口瓶中（见图Cl）。毛细管量筒广日瓶图Cl测定毛细管清洁度的试验装置C3. 5 将恒重过并记录重量的容器放入广口瓶中。.，接泵锦柑柄C3. 6 开动插气泵，溶剂自动慢速流过整根毛细管内孔后滴入已恒重过的容器内，滴入容器的溶剂量12 GB/T 15 31-94 到原定要求时停止。C3. 7 将容器移至低温电热板上蒸发干，注意避免容器过热，以防止残留物烧焦。C3. 8 然后放入100110的干燥箱内烘烤15min，移入干燥器内，冷却至室温后称重。C3. 9 另取一份与试样测试用量相等的溶剂，同时进行空白测定。C3. 10 从样品残留物称量中减去空白，计算出毛细管的每平方米内表面的残留物。C4 结果计算(G, - Go) 1 一一一1000.( Cl ) xdL 式中：T一一清洁度，g/m2;G1通过毛细管的溶剂蒸干后恒重容器的增至值，UGo一一溶剂空白值，g;G1-Go残留物，g;d一一毛细管内孔直径，mm;L一一毛细管长度，m。附加说明：本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由上海市有色金属工业总公司铜管总厂、太仓铜材厂负责起草。本标准主要起草人季金牛、徐俊。
