1、ICS 8314030G 33 蝠亘中华人民共和国国家标准GBT 1847712007代替GBT 18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯(PVCU)结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)structure wall pipline systemfor underground soil waste and drainage-Part 1：Double wall corrugated pipes2007-12-05发布 20080901实施宰瞀徽鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111刖 昌GBT 1847712
2、007GBT 18477埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统分为三个部分：第1部分：双壁波纹管材；笫2部分：加筋管材(准备制定)；第3部分：双层轴向中空壁管材(准备制定)。本部分为GBT 18477的第1部分。本部分代替GBT 18477-2001(埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材。本标准修订时参考了国际标准ISODIS 211381：2006无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)结构壁管系统第1部分：管材、管件和系统材料规定和性能要求以及ISODIS 211383：2006无压埋地排水排污用热塑性塑料管道系统硬
3、聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)结构壁管系统第3部分：外壁不光滑的B型管材和管件中关于硬聚氯乙烯结构壁管材部分的要求。本部分与GBT 18477 2001相比主要变化有：增加了“定义、符号”一章(见第3章)；增加了内径系列尺寸(见73)；增加了层压壁厚、内层壁厚的要求(见73)；一一增加了密度要求(见74)；增加了系统适用性试验(75)；增加了附录A和附录B。请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SACTC48)归口
4、。本部分起草单位：公元塑业集团、浙江中财管道科技股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、安徽国通高新管业股份有限公司、重庆顾地塑胶电器有限公司、杭州波达塑业有限公司、江苏省产品质量监督检验中心所。本部分主要起草人：黄剑、丁良玉、林少全、魏作友、张文丽、吴晓芬、周波、朱宇宏。1范围埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材GBT 1847712007GBT 18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管材(以下简称“管材”)的材料、分类、管材结构与连接、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运
5、输、贮存。+本部分适用于无压市政埋地排水、建筑物外排永、农田排水用管材，也可用于通讯电缆穿线用套管。考虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压埋地工业排污管道。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 18477的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 10331986塑料密度和相对密度试验方法GBT 28281 2003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(
6、ISO 28591：1999，IDT)GBT 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)GBT 61112003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167：1996，IDT)GBT 8806塑料管材尺寸测量方法(GBT 8806-1988，eqv ISO 3126：1974)GBT 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定(1SO 9969：1994，IDT)GBT 14152 2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127：1994)GBT 18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法(eq
7、v ISO 9967：1994)GBT 19278 2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义ISO 13968：1997塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定3定义、符号GBT 19278-2003确定的以及下列定义和符号适用于本部分。31定义311公称尺寸DN表示管材尺寸规格的数值，以毫米(ram)为单位的近似尺寸。312公称尺寸DNOD与外径相关的公称尺寸，单位为毫米(ram)。313公称尺寸DNID与内径相关的公称尺寸，单位为毫米(ram)。1GBT 1847712007314承口最小平均内径(D。)承口任一截面平均内径的最小允许值，单位为毫米(mm)。315层压壁厚(e
8、)管材的波纹之间管壁任一处的厚度(见图1)，单位为毫米(ram)。316内层壁厚(f，)管材内壁任一处的壁厚(见图1)，单位为毫米(ram)。317波峰高度(e2)管材内表面到波峰顶端之问的径向距离(见图1)，单位为毫米(mm)。318承口最小接合长度(A。)连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值(见图2)，单位为毫米(ram)。32符号DN 公称尺寸DNOD 以外径表示的公称尺寸DNID 以内径表示的公称尺寸A 接合长度D。 承口最小平均内径e 层压壁厚e， 内层壁厚e。 波峰高度L 管材长度L。 管材有效长度4材料生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中可加入为提高管
9、材加工性能和物理力学性能的添加剂。允许使用来自本厂的同种产品的清洁回用料。不允许使用外购非本厂回用料。注：原料要求参见附录A。5分类51分类原则管材按环刚度分级，见表1。表1公称环刚度等级级 别 SN26 SN4 SN8 (SNl25)6 SNl6环刚度(kNmz) 2 4 8 (125) 168仅在d。500 rmm的管材中允许有SN2级。b括号内为非首选环刚度等级。252标记GBT 1847712007本部分标准编号环刚度等级DNOD或DNID53标记示例公称尺寸DNID为400 mm，环刚度等级为SN8的PVCU双壁波纹管材：PVCU双壁波纹管DNID400 SN8 GBT 184771
10、20076管材结构与连接61结构典型的结构如图1所示。Z碰耳r匹旷旺扩姻 亨 LLa1带扩口管材结构示意图b)不带扩1：3管材结构示意图图1管材结构示意图62连接管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接方式，典型的弹性密封圈连接方式如图2所示。一寸 I|l Il3l 4图2典型的弹性密封圈连接示意图GBT 18477120077技术要求71颜色管材内外层应色泽均匀，颜色由供需双方协商确定。72外观管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光滑，管材端面应平整并与轴线垂直。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。73规格尺寸管材长度一般为6 m，也可由
11、供需双方协商确定。管材长度(L)、有效长度(L1)见图1所示，长度不允许有负偏差。管材规格甩公称尺寸DNID或公称尺寸DNOD表示(见表2、表3)。表2 内径系列管材的尺寸 单位为毫米公称尺寸 最小平均内径 最小层压壁厚 最小内层壁厚 最小承口接合长度DNID A。100 95 10 32125 120 12 10 38150 145 13 10 43200 195 15 11 54225 220 17 14 55250 245 18 15 59300 294 2O 17 64400 392 25 23 74500 490 30 3O 85600 588 35 35 96800 785 45
12、45 1181 000 985 5O 5o 140表3外径系列管材的尺寸 单位为毫米公称尺寸 最小平均外径 最大平均外径 最小平均内径 最小层压壁厚 最小内层壁厚 最小承口接合长度DNOD d A(100) 994 1004 93 o8 32110 1094 1104 97 1o 32125 1243 1254 107 11 10 35160 1591 1605 135 12 1O 42200 1988 2006 172 14 11 50250 2485 2508 216 1I 7 14 55280 2783 2809 243 18 15 58315 3132 3160 270 19 16 6
13、2400 3976 4012 340 23 20 70450 4473 4514 383 25 24 75500 4970 5015 432 28 28 80630 6263 6319 540 33 33 93710 7057 7122 614 38 38 101800 7952 8024 680 41 41 1101 000 9940 1 0030 854 50 50 130GBT 18477。12007内径系列管材的尺寸应符合表2的要求，且承口最小平均内径D应不小于管材的最大平均外径。表2中管材外径的最大值和最小值应符合下列公式计算的数值：d。0994d。 (1)d1003d。 (2)基中
14、d。为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。外径系列管材的尺寸应符合表3的要求，且承口最小平均内径(D。)应不小于管材的最大平均外径。74物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4管材的物理力学性能项 目 要 求密度(kgm3) 1 550SN2 2SN4 4环刚度SN8 8(kNm2)(SNl25) 125SNl6 16冲击性能 TIR10试样圆滑，无破 DN40(3内外壁均无反向弯曲环柔性 裂，两壁无脱开DN：400渡峰处不得出现超过波峰高度10的反向弯益烘箱试验 无分层，无开裂蠕变比率 2575 系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)管材连接后应通过密封性试验，见表5。表
15、5系统的适用性要求项目 试验参数 要 求条件B：径向变形 较低的内部静液压(15 rain)0005 MPa 无泄漏管材插口变形10承口变形5 较高的内部静液压(15 rain)005MPa 无泄漏弹性密封圈温度：(20士2) 内部气压(15 rain)-003 MPa 一0027 MPa连接的密封性 条件c：角度偏转 较低的内部静液压(15 min)0005 MPa 无泄漏d。315：2。315630：1。温度：(20士2) 内部气压(15 rain)一003 MPa 一0027MPa8试验方法81状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GBT 2918-1998规定，在(23士3)环境中进
16、行状态调节和试验，状态5GBT 1847712007调节时间不应少于24 h；平均外径大于630 mm的管材，状态调节时间不应少于48 h。82颜色及外观用肉眼观察。83尺寸831长度按图1所示位置，用精度不低于05 cm的量具测量管材长度L。832平均外径按GBT 8806的规定，用精度不低于被测值01的量具测量(测量位置见图1)。以同一截面相互垂直的两外径的算术平均值作为管材的平均外径。833平均内径用精度不低于被测值01的量具测量，以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。834壁厚将管材沿圆周进行不少于四等分的切割，按GBT 8806的规定测量壁厚，读取最小值。835承
17、口平均内径按图2所示，用精度不低于被测值01的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。836承口接合长度按图2所示，用精度不低于05 mm的量具测量承口接合长度。84密度按GBT 1033 1986方法A规定进行。85环刚度按GBT 9647-2003的规定进行。压缩速度按管材的外径确定。86冲击性能861试验试样按GBT 14152 2001的规定。落锤的锤头为d90型，试验温度为(01)，试样长度为200 mm二：mm。落锤质量和冲击高度见表6。表6落锤质量和冲击高度公称尺寸DN 落锤质量冲击高度mmkgd。110 10 800110315 32 2 000862观
18、察冲击后的试样，试样经冲击内外壁无破裂为合格。87环柔性按GBT 9647 2003规定进行。试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30的径向变形后，观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。6GBT 184771200788烘箱试验881试样取300 mm20 mm长的管材3段，公称尺寸DN400 mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的试样；公称尺寸DN400 mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样。882试验步骤将烘箱温度设定为150C2C，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与烘箱壁接触。在150C2C下放置30 min后取出试样，取出时不应使试样
19、损坏或变形，试样冷却至室温后观察有无分层或开裂。89蠕变比率按GBT 18042 2000规定进行。810 系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)按附录B进行。9检验规则91产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。92组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60 t，如生产7 d尚不足60 t，则以7 d产量为一个交付检验批。93出厂检验931出厂检验项目为71、72、73和74中表4规定的环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。932 71、72和73检验按GBT 282812003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接受质量限(AQL)65
20、，见表7。表7抽样方案 单位为根批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re150 8 1 2151280 13 2 3281500 20 3 45011 200 32 5 61 2013 200 50 7 83 2015 000 80 10 11933在按932抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，进行74中的环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。94型式检验941 型式检验为第7章规定的全部技术要求项目。942一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a)正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b) 因任何原因停产半年以上恢复生产时；c) 出厂检验结
21、果与上次型式检验有较大差异时；d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。95判定规则71、72和73中任一条款不符合表7规定时，判该批为不合格。74、75中任一项达不到指标时，再按932抽取的合格样品中抽取双倍样品进行该项复检，试验样品均合格，则判定该批为合格批。7GBT 184771200796其他961如有需要，需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本部分及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观及尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。962
22、使用后的产品不适用于本部分。10标志、运输、贮存101标志管材上应有永久性标志，间隔不超过2 m。标志不得对管材造成任何形式的损伤。标志至少应包括下列内容：a)按52规定的标记；b)生产厂名和或商标；c)生产日期。102运输产品在装卸运输时，不得抛掷、重压和撞击。103贮存管材存放场地应平整，管材承口应交错放置，堆放高度不得超过2 m，远离热源，不得曝晒。A1原材料含量要求附录A(资料性附录)原料要求GBT 1847712007生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中可含有利于管材性能的添加剂。聚氯乙烯(PVC)树脂含量应符合A11或A12的规定。A11 聚氯乙烯(PVC)树脂含
23、量应在80以上。A12在使用符合下列条件的碳酸钙时，PVC含量应在75以上。a)碳酸钙含量在95以上，碳酸镁在2以下，碳酸钙与碳酸镁总量在96以上；b)碳酸钙颗粒：平均颗粒尺寸 最大颗粒尺寸 小于10 btm的含量小于20“m的含量“m5 um08A2管材材料性能符合本部分的管材材料一般具有以下性能，见表A1。表A1管材材料性能性 能 单 位 要 求维卡软化温度 79弹性模量(短期) MPa 31003 500线性膨胀系数 K一1 810一5导热系数 W(mK) 0169GBT 1847712007附录B(规范性附录)弹性密封圈接头的密封试验方法B1概述本试验方法参考了欧洲标准EN 1277：
24、1996(塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法规定了三种基本试验方法。在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能。B2试验方法方法1：用较低的内部静液压评定密封性能；方法2：用较高的内部静液压评定密封性能；方法3：内部负气压(局部真空)。B21内部静液压试验B211原理将管材和(或)管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P。(方法1)来评定其密封性能。如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P。(方法2)来评定其密封性能(见B2144)。每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏(见B2145)。B
25、212设备B2121端密封装置：有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力。B2122静液压源：连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力(见B2145)。B2123排气阀能够排放组装试样中的气体。B2124压力测量装置能够检查试验压力是否符合规定的要求(见B214)。注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。B213试样试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。B214步骤B2141 下列步骤在室温下，用(20土2)的水进行。B2142将
26、试样安装在试验设备上。B2143根据B2144和B2145进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况。B2144按以下方法选择适用的试验压力：方法1：较低内部静液压试验压力P。为0005MPa(1&10)；方法2：较高内部静液压试验压力Pz为005 MPa(r?)。B2145在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d。小于400mm的管应将其放置至少5 min，更粗的管放置至少15 rain。在不小于5 rain的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力P，或Pz，并保持该压力至少15 rain，或者到因泄漏而提前中止。】0GBT 184771
27、2007B2146在完成了所要求的受压时问后，减压并排放掉试样中的水。B22 内部负气压试验(局部真空)B221原理使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。B222设备设备(见图B1)需至少符合B2121和B2124中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置(见B2243和B2246)。M压力表；V负气压；J试验状态下的接头；z终端密封。图B1 内部负气压试验的典型示例B223试样试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试
28、验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。B224步骤B2241下列步骤在环境温度为(235)的范围内进行，在按照B2245试验时温度的变化不可超过2。B2242将试样安装在试验设备上。B2243方法3选择适用的试验压力如下：方法3：内部负气压(局部真空)试验压力P。为一o03 MPa(15)。B2244按照B2243的规定使试样承受一个初始的内部负气压P。B2245将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15 rain后确定并记下局部真空的损失。B2246记录局部真空的损失是否超出P。的规定要求。B3试验条件a)没有任何的附加变形或角度偏差；b)存在径向变形；c)存在角度偏差。B31 条件A：没有任
29、何附加的变形或角度偏差由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。1】GBT 1847712007B32条件B：径向变形B321原理在进行所要求的压力试验前，管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形。B322设备设备应该能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压见图B2)。它应符合B212和B222的要求。a)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必需的径向变形(见B323)，对于直径等于或大于400mm管材，每一对压块应该是椭圆形的，以适合管材变形
30、到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫。压块宽度b，根据管材的公称直径d。，规定如下：d。710 mm时，b1一100 mm；710mm1 000 mm时，b1200 mm。承口端与压块之问的距离L应为05d。或者100 mm，取其中的较大值。对于有外部肋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条肋。b)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封处产生必须的径向变形(见B323)。压块宽度b。，应该根据管材的公称直径d。，规定如下：d。i10 mm时，b230 mm；110 mm315 mm时，bz一60 mm。c) 试验设备不可支撑
31、接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。图B2所示为允许有角度偏差(B33)的典型装置。G承口变形的测量点；H管材变形的测量点；E柔性带或椭圆形压块w可调支撵；P管材；R管材或管件；s承口支撑；a总的角度偏差。图B2产生径向变形和角度偏差的典型示例GBT 1847712007对于密封圈(一个或几个)放置在管材插口上的接头，使连接密封处径向变形的装置应该放置得使压块轴线与密封圈(一个或几个)的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近到不足25 mm，如图B3所示。在这种情况下，压块的边缘应该放置到使L1至少为25 mm，如果可能(例如，承口长于80ram)，L2至少也为25mm(见图B3
32、)。图B3在连接密封处压块的定位B323步骤使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力，F1和Fz(见图B2)，从而形成管材变形(101)、承口变形(5O5)，造成最小相差是管材公称外径的5的变形。B33条件C：角度偏差B331原理在进行所要求的压力试验前，由管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差。B332设备设备应符合B212和B222的要求。另外它还必须能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏差(B333)，图B2所示为典型示例。B333步骤角度偏差a如下：d。3i5 mm时，口一2。；315 mm630 mm时，口一10。如果设计连接允许有角度偏差口，则试验角度
33、偏差是设计允许偏差J9和角度偏差n的总和。B4试验报告试验报告应包含下列内容。a)GBT 1847712007本附录及参照的标准。b)选择的试验方法及试验条件。c)管件、管材、密封圈包括接头的名称。d) 以摄氏度标注的室温T。e)在试验条件B下：管材和承口的径向变形；从承口端部到压块的端面之间的距离L，以毫米标注。f)在测试条件C下：受压的时间，以分标注；1 3GBT 1847712007设计连接允许有角度偏差口和角度a，以度标注。g)试验压力，以兆帕标注。h)受压的时间，以分标注。i)如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告。j) 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节。k)试验日期。
