1、ICS 4304001：8314040G 42 固雪中华人民共和国国家标准GBT 1 8948-2009ISO 408 1：2005代替GBT 18948 2003内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范Rubber hoses and tubing for cooling systems for internalcombustion engines-Specification2009-06-15发布(IS0 4081：2005，IDT)2010-02-01实施宰瞀粥紫瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会厘111刚 置GBT 18948-2009IS0 4081：2005本标准等同采用ISO 4
2、081：2005内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范(英文版)。本标准等同翻译IsO 4081：2005。本标准第2章引用的GBT 1690 2006是修改采用国际标准ISO 1817：2005，本标准所涉及的3号标准油与国际标准一致。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c)删除国际标准的前言；d) 本标准第5章中用序号“51、52”代替“a)、b)”。本标准代替GBT 18948 2003轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管。本标准与GBT 18948 2003的主要变化如下：-，一一修改标准名称；对
3、软管类型进行了重新规定，由原来的3个型别改为现在的4个型别，采用了国际标准的分类形式；一删去了GBT 18948 2003标准中第4章的内壁清洁度；删去了GBT 18948 2003标准中第5章的51硬度，52拉伸强度和拉断伸长率，53热空气老化后性能的变化，54压缩永久变形，55耐冷却液性能和56耐3号油性能的内容；删去了GBT18948-2003标准中附录A的机械疲劳试验，附录B的低温弯曲试验(-40)和附录C的内容；将GBT 18948-2003标准中第5章的511低温压缩变形改为本标准510压缩永久变形；将GBT 18948-2003标准中第5章的513机械疲劳强度改为本标准512压力
4、振动温度试验；增加了耐膨胀性(56)、耐电化学降解性(57)、耐热老化性(59)和耐润滑油的表面污染性(511)的内容；增加了检验频次(第6章)的内容；增加了规范性附录(附录A、附录B、附录C、附录E、附录F)和资料性附录(附录D、附录G)的内容。本标准的附录A、附录B、附录C、附录E、附录F是规范性附录，附录D、附录G是资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SACTC 35SC 1)归口。本标准起草单位：四川川环科技股份有限公司、IlJIl省汽车特种橡胶制品工程技术研究中心。本标准主要起草人：文勇。本标准所代替标准的历次版
5、本发布情况为：GBT 18948-2003。GBT 1 8948-2009IS0 408 1：2005内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度，并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围本标准规定了用于自重含35 t以下车辆内燃机(见GBT 37302的规定)中以1，2一乙二醇为冷却剂的增压或泄压冷循环系统的直式或预成型软管或纯胶管。本标准可用作分类方法，以使原始装备制造商(OEM)可对不包括所规定的主要型别内的专用试验进行详细标注(参见附录D的示例)。在这种情况下，软管或纯胶管
6、不带有任何显示本标准编号的标记，而应按OEM的零部件图样详细标注的识别标记。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件。其最新版本适用于本标准。GBT 1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO 1817：2005，MOD)GBT 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GBT 29412006，ISO 23529：2004，IDT)GBT 37302道路车辆质量词汇和
7、代码(GBT 37302 1996，idtIS01176：1990)GBT 5563橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GBT 5563-2006，ISO 1402：1994，IDT)GBT 5564 2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(ISO 4672：1997，IDT)GBT 5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验(GBT 5565-2006，ISO 1746：1998，IDT)GBT 5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(GBT 5567-2006，ISO 7233：1991IDT)GBT 5576橡胶与胶乳命名法(GBT 5576一-1997，idt IS
8、O 1629：1995)GBT 9575 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(GBT 9575 2003，ISO 1307：1992，IDT)GBT 14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(GBT 14905 2009，ISO 8033：2006，IDT)GBT 24134 2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(IsO 7326：2006，IDT)ISO 188” 硫化橡胶或热塑性橡胶加热老化和耐热试验ISO 61621液压传动带分体式或整体式法兰以及公制或英制螺栓的法兰管接头第1部分：用于35MPa至35MPa压力下，DNl3至DNl27的法兰管接头SAE J2
9、0：2004冷却系统软管SAE J1638软管或实心圆盘的压缩永久变形SAE 71684：2000评价冷却系统软管及材料电化学性能的试验方法1)与ISO 188：1998对应的国家标准是GBT 3512-2001GBT 18948-2009IS0 4081：20053分类橡胶软管和纯胶管由橡胶层和增强层或仅由橡胶层组成，最终硫化前可经过预成型，也可不经过预成型。软管和纯胶管可带有歧管，在这种情况下，与歧管的连接方法应使软管在按照本标准测试时保持完整性。本标准不包括装配到连接器的安装要求。软管和纯胶管按用途分为四种型别：1型：工作环境温度范围为-40+1002型：工作环境温度范围为-40+125
10、3型：工作环境温度范围为一40+1504型：工作环境温度范围为一40+175在经济和技术条件允许的情况下，软管和纯胶管在其制造过程中应使用可回收材料。同样，在经济和技术条件允许的情况下，软管和纯胶管应使用消费后可回收材料或工业生产可回收材料。4尺寸和公差软管和纯胶管的内径和公差应符合GBT 9575的规定，管壁厚度应满足本标准要求。5橡胶软管和纯胶管的性能要求软管和纯胶管的型式检验(见第6章定义)在附录E中给出。对于每种用途的软管或纯胶管，试验应根据最终产品的性能要求，从以下列项中选择。51爆破压力当按GBT 5563规定，在GBT 2941规定的标准实验室温度下，最小爆破压力应为：纯胶管：所
11、有尺寸的纯胶管，02 MPa橡胶软管：直径小于或等于18 mm，12 MPa直径大于18 mm、小于或等于35 mm，09 MPa直径大于35 mm，05 MPa52粘合强度(适用于带两层或更多层粘合层的结构)当按GBT 14905中适合程序进行测定时，未老化软管的层间粘合强度应不小于175 kNm，对于经59老化、511浸油和512振动疲劳后的软管层问粘合强度应不小于125 kNm。53低温曲挠性531对于内径为25 mm及以下的软管和纯胶管，取自由直段部分长度至少为300 mm：当冷却至-40：t-2，保持5 h05 h并按GBT 5564 2006中的方法B进行试验时，将其在半径为软管或
12、纯胶管最大外径10倍的冷却至相似程度的芯轴上弯衄4 S后，放大2倍检查不应出现龟裂现象。弯曲试验后，软管或纯胶管应符合51爆破强度要求。532对于内径大于25mm的软管和纯胶管，取自由直段部分长度至少为300 mm：当按SAE J20：2004中512进行试验时，放大2倍检查，软管或纯胶管不应出现龟裂现象。弯曲试验后，软管或纯胶管应符合51爆破强度要求。54耐吸扁性541对于内径16 mm及以下的软管，当按GBT 5567规定，在100条件下对软管或纯胶管施加0015 MPa绝对压力，保持10 rain，外径塌扁不应超过30；542对于内径大于16 mm但小于25 mm的软管，当按GBT 55
13、67规定，在i00条件下对软管或纯胶管施加002 MPa绝对压力，保持10 rain，外径塌扁不应超过30；543对于内径25 mm及以上软管，当按GBT 5567规定，在100条件下对软管或纯胶管施加003 MPa绝对压力，保持10 min，外径塌扁不应超过30。2GBT 18948-20091S0 4081：200555 耐弯折性(仅适用于内径为195 m或小于195 mm的直软管或纯胶管)当按GBT 5565测定时，最大变形系数(丁D)不应大于07。所用的芯轴尺寸为：对于内径小于或等于105 mm的软管和纯胶管，芯轴为140 mm；对于内径大于105 mm，小于或等于165 mm的软管和
14、纯胶管，芯轴为220 ram；对于内径大于165 mm，小于或等于195 mm的软管和纯胶管，芯轴为300mm。56耐膨胀性(仅适用于软管)当按附录A测定时，膨胀不应超过12。57耐电化学降解性当按SAE J1684：2000中方法1试验时，软管和纯胶管内表面不应出现龟裂或“条痕”。58耐臭氧性当在下列条件下，按GBT 24134 2009中方法2试验时，放大2倍检查，软管或纯胶管不应出现龟裂现象。臭氧分压：50 mPa土3 mPa持续时间：72 h2 h温度：402伸长率：2059耐热老化性按ISO 188规定，软管或纯胶管的1型在100下，2型在125下，3型在150下或4型在175下老化
15、1 000 h土5 h后，所有的结构应符合52粘合强度，53低温曲挠性和58耐臭氧性要求。510压缩永久变形当按SAE J1638测定时，软管或纯胶管的1型在100下，2型在125下，3型在150下或4型在175下保持24 hi2 h，所有型别的软管或纯胶管的压缩永久变形不应超过50。51 1 耐润滑油的表面污染性当按附录B要求使用GBT 1690 2006中的3号标准油试验时，所有的结构应符合52粘合强度要求。512压力振动温度试验当按附录c试验时，所有结构应符合52粘合强度，53低温曲挠性(爆破压力至少为原爆破压力的85)和58耐臭氧性要求。外径的变化应小于15。6检验频次型式检验和例行检
16、验的项目应分别符合附录E、附录F的规定。型式检验是制造方为明示其特定方法制造的特定软管或纯胶管的设计符合本标准的所有要求而进行的试验。此试验应至少每5年进行一次，或在制造方法或使用材料发生变化时进行。例行检验应按制造商和客户认可的频次，在发货前对最终的软管或纯胶管产品实施。生产验收检验是参见附录G规定的检验，制造方为控制其产品质量而采用的检验。附录G规定的频次仅做参考。7标记所有的软管都应连续标识如下内容：a)制造厂名称或商标；b)本标准编号及年份；c)根据第3章的型别分类；d)内径，单位：mm；3GBT 18948-2009IS0 4081：2005e)制造的年份和季度；f) 按GBT 55
17、76的要求标明制造材料的代码。例如：MAN制造商GBT 18948 20091型102Q05EPDM在产品长度或形状不允许按上述要求做标记处，可按客户和制造方之间的协议执行。附录A(规范性附录)膨胀试验GBT 18948-2009IS0 4081：2005A1设备作为密封系统的试验装备应允许制冷剂在软管内进行加压，压力和温度在整个试验过程中应保持不变。A2步骤将软管安装在压力设备上，填充等体积1，2乙二醇和蒸馏水的混合物，并安全密封。在给系统施加压力前，测量外周长或外径。增加压力至02 MPa并升温至125，保持此压力和温度8 h，然后在此条件下，在原测量位置再次测量外周长或外径。膨胀情况用周
18、长或直径增加百分比表述。附录B(规范性附录)耐润滑油造成的表面污染性将适当长度的软管或纯胶管的端部密封，以确保粘台强度试验(见52)、低温曲挠性试验(见53)、耐臭氧试验(见58)的进行。将每个试样完全浸没在规定的60的含介质的流体中2 h。浸泡过程结束后，将软管或纯胶管的表面擦干，并按要求进行试验。GBT 18948-2009IS0 4081：2005c1设备附录C(规范性附录)压力、振动和温度试验压力、振动和温度试验设备应能使软管或纯胶管试样承受规定的温度下，即水平与纵向振动(见图C1)和压力脉冲。设备应由一个固定歧管和一个振动歧管组成，振动歧管可在各个方向上线性运动。除另有规定外，固定歧
19、管和振动歧管应能以实际使用位置安装。图C1试样的振动方向试验设备应能在以下参数范围内操作：振幅：0mm30mm振动频率： 2 Hz15 Hz(正弦曲线)脉冲压力：0 MPaO5 MPa压力脉冲循环时间： 1 s5 rain压力上升和下降时间： 1 s5 rain试验流体温度： 一20130(公差3)试验流体速率： 5 Lmin250 Lrain环境温度： 20+180连接到歧管上的软管或纯胶管应符合ISO 61621规定的内径为10 mm70 mm的软管或纯胶管的要求。试样数量： 2-6件C2试样应至少测试2个试样。6爿GBT 18948-2009IS0 4081：2005c3试验软管和纯胶管
20、的调节软管或纯胶管制造后的24 h内不应进行试验。试验前，试样应在标准温度和湿度(见GBT 2941)下至少调节3 h，该调节时间可作为制造后24 h的一部分。C4程序C41 将试样装配管接头，并将软管组合件安装到试验设备上。C42除另有规定外，试验按以下条件进行：振幅：8 mm振动频率： 10 Hz(正弦曲线)脉冲压力： 软管007 MPaO20 MPa纯胶管001 MPa006 MPa压力脉冲循环周期： 2次min试验流体： l，2一乙二醇水(体积比5050)试验流体温度： 100(1型)、125(2、3和4型)试验流体速率： 20 Lmin环境温度： 100(1型)、125(2型)、15
21、0(3型)、175(4型)试验持续时间： 250 hGBT 18948-2009IS0 4081：2005附录D(资料性附录)原始设备制造商(oEM)使用矩阵图规定非标准型别的软管或纯胶管的示例表D1 符合GBT 18948-2009中第5章的软管或纯胶管51 52 53 54 NA55 56 57 NA58 59 510 511 512 zl Xz2 注：z1，z2，等表示OEM规定的附加试验。表示要求的试验，NA表示试验项目不适用。8附录E(规范性附录)型式检验表E1型式检验项目GBT 18948-2009ISO 4081：2005试验项目(见第5章) 所有型别51 52 5 3 54 5
22、5 56 57 5 8 59 510 511 512 注：表示应进行试验项。9GBT 1 8948-2009IS0 408 1：2005附录F(规范性附录)例行检验表F1例行检验项目试验项目 适用性尺寸 第5章中试验项目：51 NA52 NA53 NA54 N A55 NA56 NA57 NA58 NA59 NA510 NA5 11 NA512 N A注：表示应进行试验项，NA表示不适用试验项。10附录G(资料性附录)生产验收检验GBT 18948-20091S0 4081：2005生产验收检验应在表Gi给出的每一批或每10批产品中进行。最多1 000 m长的软管或纯胶管为一批。表G1生产验收检验项目试验项目 每 批 每10批直径 同心度 第5章中试验项目：5 1 52 X X53 54 55 56 57 NA 58 NA 59 N A N A510 511 NA 512 NA X注：表示应进行试验项，NA表示不适用试验项。GBT 18948-2009IS0 4081：2005参考文献16BT 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 1881998)
