1、GB/T 18998.3-2003 前-=同GB/T 18998(工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统分为以下兰个部分:第1部分=总则;第2部分=管材;第3部分=管件。本部分为GB/T18998的第3部分。本部分是在紧密跟踪国际标准化组织(!SO/TC138)流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会正在制定中的ISO/DIS15493-1(工业用塑料管道系统ABS、pvc-u、PVC-C)系列标准最新动态与吸收其最新技术基础上，综合我国氯化聚氯乙烯管材生产、使用的实际情况而制定的。本部分与ISO/DIS15493-1标准中PVC-C工业用塑料管道系统中管件的主要技术内容相同，主要差异为增加
2、了定型检验一节。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(TC48)归口。本部分起草单位中国佑利管道有限公司、北京化工大学、中山环宇实业有限公司、福建亚通塑胶有限公司。本部分主要起草人=胡旭苍、祝升锋、丁玉梅、张慰峰、魏作友。1 范围工业用氯化聚氯乙烯CPVC-C)管道系统第3部分:瞥件GB/T 18998.3-2003 GB/T 18998的本部分烧定了以氯化聚氯乙烯(PVC-C)树黯为主要原料和i造的运会子工业应用的氯化聚氯乙烯管件以下简称管件)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分与GB/T18998. 1和GB/T189
3、98. 2一起，根据材料的耐化学性，可用于在压力下输送适宜的工业周恩体、液体和气体等化学物质的管遂系统。本部分运珞子石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、电镜、造纸、食品饮科、医药等工业领域。注z当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。2 窥范性寻IJ哥文件下列文件中的条款通过GB/T18998的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是泼臼朔的寻1m文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内碍事)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分eGB/丁1033-1986塑料密度辛
4、苦相对密度试验方法CeqvJSO/DIS 1183 , 1984) GB/T 2828 逐批检资计数抽样程序及抽样表(适用子连续批的检查GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO 291 , 1997) GB/T 7139 氯乙烯均聚物和共聚物中氯的测定(GB/T7139 1986 , eqv ISO 1158 , 1984) GB/T 8802热望稳缀料管坊、管伶维卡软化激发的混定CGB/T在802-2号。1.eqv lS0 25在7，1995) GB/T 8803 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化攘氯乙烯(PVC-C)、丙烯腊-丁二烯苯乙烯兰元共聚
5、物(ABS)和丙烯膀笨乙烯丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB!T 8806 塑科管辛辛尺寸泌量方法(GB/T88侃一1988，eqvISO 3126 ,1 974) GBjT 18998.1 2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC降。管道系统第1部分z总则GB/T 18998. 2 2003 工业用氯化;!ll氮乙烯(PVC-C)管道系统第2部分3管材ISO 1167 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法ISO 4433-1 ,J 997 然靠在饺塑将管材一磁液体化学物质-分类3 定义、特等和缩暗语本部分采用GB/T18998. 12003给出的定义、符号和缩略语。4 材料生产
6、管件用材料应符合GB/T18998. 1的规定。GB/T 18998 3-2003 5 产品分类5 , 1 管牛按对应的管系列日分为四类:S10、S63、S5、S4。5, 2 管件按连接型式分为两类z溶剂粘接型管件和法兰连接型管件。5 , 2.1 洛弗j粘接型管件分困校形和圆锥形承口见图1、图幻，尺寸见表1、表2.公称外径比20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 疆、3自居1部柱形承o褒1阳柱形承口尺寸承口的平均内径d.m在unmax 20 1 20 3 25 1 25.3 32 1 32 3 40 1 40.3 50 1 50
7、3 63.1 63.3 75.1 75.3 90.1 90.3 110.1 110.4 125.1 125.4 140.2 140.5 160.2 160.5 180.2 18旬.6200.3 200.6 225 3 225 7 , -旦不圆皮aJru量x0 25 0 25 0 25 0.25 0 3 0 4 0 5 0.6 0 7 。S0.9 1 0 11 1. 2 1. 4 注2承口的串均内径d.m应在承口中部测量，承口部分最大夹角应不超过030白8不Il!lIl键主主小子等于0001d.，若0007 d.1 无破裂，无渗摞注1000事哥求时间/h注17520 无破裂，无掺漏管件与符合GB
8、/T18998. 2规定的管材连接后通过液压试验，试验条件按表9规定表9液压试验票压疲力/MP.试验温度/C试验时间/h17 20 二三1000 4.8 80 注1000要求无破裂，无穆漏GB/T 18998. 3-2003 7试验方法7.1 试验条件按照GB/T2918规定，在温度为(23土2)(;状态条件下进行状态调节，并在此条件下进行试验。7.2 级色与外观在自然光下，用离跟进行检查。7.3 不遭光性管材与管件相连，按GB!T18998.22003中7.3进行试验，用相同原料生产的管材已做过不透光性试验则管件可不做。7.4 尺寸溅蠢7.4.1 承口中部平均内径用精度不低于0.01mm的内
9、径量表测锺承口中部相互垂直的两个直径，计算其算术平均值7.4.2 承口深度用精度不然子在.在2mm幸亏费苦标1号尺溅缘。7.4.3 蕾伶戴厚按GB/T8806规定测缀，必要时可将管件切开测量。7.5 密度续GB/T1033-1986方法A规定测试。7.6 氯含蠢按GB/T7139规定测试。7.7 维卡软化温度按GBIT8802规定测试。7.8 族箱试骏按GB/T8803规定测试。7.9 静液压试验7.9.1 试骏条件按表7的规定，试验介质为水，试样取三个。7.9.2 试样!iIL符合1501167始试验要求。7.9.3 试验设备及试验方法应符合1501167的规定要求.7.9.4 试验结果z在
10、试验过程中，试祥任何部位不出现渗漏为合格，如果出现管段破裂或涟接处渗漏则试验无效。7.10 董事渡怒状态下的热稳定性试验7.10.1 试验设备E循环控滋籍，温度允许偏差为写。7.10.2 试验条件按表8规定。试验介质s内部为水，外部为空气。7.10.3 试验方法z取三个试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按1501167规定进行试验。7.11 系统盖章用性!可系列管材与管件连续后，按1501167烧定进行内应试验，试验分E竟为水份试验条铃按表蔑定进行测试。自检验、判定规则产品须经生产厂质量检验董事门检验合格后并黯有合格标态，方可出厂。8.1 经批用同一直在料、配方和工艺生产的同一规格管件作
11、为一批。规格小于等于32mm的每批管件数量不超过10000件，规格大于32mm的每批不越过5000件。如果生产七天仍不足一批，则七天为一批。GBjT 18998. 3-2003 一次交付可由一批或多批组成。交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。8.2 定型检验定型检验的项目为6.6.2静液压状态下热稳定性试验和6.7，当首次生产或原料配方发生变动时，在两年内任选一个规格的管件进行上述两项试验的试验。8.3 出厂检验8.3. 1 出厂检验项目为6.16.4和6.5中的烘箱试验，6.6.1中的60C、1h的静液压试验。8.3.2 项目6.1、6.2、6.3、6.4按GBjT2828规定
12、，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1, 合格质量水平为6.5，抽样方案见表10。表10抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数A，不合格判定数R150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 20 3 4 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 3 20l10 000 80 10 11 8.4 型式检验8.4.1 型式检验项目为除6.6.2静液压状态下热稳定性试验和6.7系统适用性试验之外规定的全部技术要求。一般情况每两年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。a) 正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;b) 产品长期停产后，
13、恢复生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时pd) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求肘。8.4.2 6. 1 6. 3按表10的抽样方案检查，超过合格判定数时，判为不合格。8.4.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，按8.4.1条规定对其他各项技术要求进行检验。8.5 判定规则项目6.16.4任一条不符合规定的，贝tl判该批为不合格$物理、力学、系统适用性中有一项达不到指标时，可随机抽取双倍进行该项复检，如仍不合格，则判该批为不合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9. 1. 1 每个管件上应有以下永久标志:PVC-C工业用、商标、公称直径、管系列队9. 1. 2 产品包装有下列标志:a) 广名和地址gb) 产品名称、规格;c) 生产日期或生产批号gd) GBjT 18998的本部分编号。GB/T 18998. 3-2003 9.2 包装管件生产厂应合理选用包装材料，管件按不同品种和规格分别装箱，每箱质量应不超过25险。9.3 运输管件在运输过程中，不得受到重压、撞击、抛摔和日晒。9.4 贮存管件应存放在库房内，远离热源，堆放高度不超过2m。
