1、ICS 25.220.20 A 29 道国中华人民共和国国家标准GB/T 19824-2005 热喷涂热喷涂操作人员考核要求Thermal spraying-Approval testing of thermal sprayers (ISO 14918: 1998 , MOD) 2005-06-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员A2005-12-01实施060609000474 GB/T 19824-2005 目次皿凹111234445568M书证核考格资员则人细作识准操知标涂务可喷业认热求件要影和和文本围.附附附用义基范验性性性引定试试测.范范料口性和考考和
2、期一肝呱呱啧围范语格格试试效韦-FA13:范规术资资考复有证书A言言录录录前引123456789四附附附I GB/T 19824-2005 前言本标准修改采用ISO14918:1998(热喷涂热喷涂操作人员考核要求)(英文版)。本标准根据ISO14918:1998重新起草。本标准对ISO14918:1998作了下列修改:一一取消了ISO14918的前言;取消了ISO14918的附录ZA(资料性附录)与参考的欧洲标准相对应的国际标准;一一用本标准代替本国际标准气一一引用了部分采用国际标准的我国国家标准。本标准附录A、附录B均是规范性附录，附录C是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准
3、由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准主要起草人:李秉忠、张海成、董志红、胡有权、周新制、胡箭星。而且GB/T 19824一2005引本标准给出了热喷涂操作人员资格考核要点。热喷涂产品的质量取决于热喷涂操作人员的操作技能和业务知识。热喷涂操作人员遵循口头和书面说明的能力及技能考核是保证热喷涂产品质量的重要因素。本标准的目的在于为考核机构提供考核热喷涂操作人员对各应用领域的胜任能力的基本认识。除非有关应用标准规定了更严格的考核，否则应按本标准规定进行考核。N 只有热喷涂操作人员持续从事资格范围内的热喷涂工作，其技能和业务知识才能继续得以认可。
4、自本标准发布之日起，所有新资格审核均需按本标准进行。G/T 19824-2005 热喷涂热喷涂操作人员考核要求1 范围本标准提出了热喷涂操作人员资格考核的程序。规定了热喷涂操作人员资格考核的基本要求、考核范围、考核条件、认可要求和资格证书。资格考核中，要求热喷涂操作人员对热喷涂王艺4赴如及安全性具备一定的实践经验和专业知识，相关资料见附录A。场合，本标准不适用。资格证书由专职H、是否可使用这些GB/ T 230. 1 GB/ T 4340. GB/ T 8642 GB/ T 8923 GB/ T 9793 GB/ T 18719 GB/ T 19356 3 术语和定义3. 1 热颐涂操作人员t
5、her 用于工或机械化装置进行沽涂时3. 1. 1 手工操作喷枪或焊炬。3. 1. 2 机械化热喷涂mechanized thermal spraying 工艺的一些过程采用机械化，喷枪或焊炬不用于工操作。3. 1. 3 自动化热喷涂automatic thermal spraying 热喷涂工艺的所有典型操作全部采用机械化装置并实现程序化控制，其中包括工件的转运和装卸。于工、机械化、自动化热喷涂术语简列于表10GB/T 19824-2005 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 表1热喷涂术语术语喷枪移动手工子工机械化机械化自动化机械化考富或考核机构examiner or examinin
6、g body 检查验证是否符合标准规定的个人或机构。认可标准细则specific acceptance criteria 工牛移动手工/机械化机械化机械化特定热喷涂技术或应用领域的热喷涂操作人员资格考核的详细文件。试件test piece 在本标准中，是指用于资格考试的热喷涂工件。试样t四tspecimen 在本标准中，是指为进行指定的分析试验而从试件上切取的部分。测验test 工件装/卸手工/机械化手工机械化在本标准中，是指一系列的操作，包括热喷涂试件的制备、其后的破坏性或非破坏性试验及其结果的评价。4 资格考试基本要求4. 1 通则为鉴定热喷涂操作人员在这些领域的能力，应按本章细则进行考核
7、。热喷涂操作人员资格考试在试件上进行，且与结构类型无关。所有热喷涂操作人员都应进行与热喷涂工艺和操作相关的基础业务知识和专业知识的考核，见附录A。4.2 设备操作应考核确定热喷涂操作人员具备的设备知识，详见附录A中A.4. 3。4.3 遮蔽工序应考核确定热喷涂操作人员在表面预处理和喷涂中合理遮蔽方面所具备的知识。4.4 表面预处理热喷涂操作人员应能判断用于资格考试的热喷涂试样表面是否合格，他还应能在资格考试过程中对已进行适当表面处理后的试样表面进行维护。4.5 环境条件热喷涂操作人员应能判断试件喷涂的环境条件是否合适，如:温度、湿度、露点。4.6 应用的设备用于热喷涂操作人员考核的试验结果，应
8、采样于那些用实际生产设备或考核机构认可并与实际生产设备性能指标一致的相似设备所制备的试件。5 资格考试范围5. 1 通则GB/T 19824-2005 热喷涂操作人员应按照特定的涂层制备工艺和应用方式进行资格考核，某一资格考核仅对特定的涂层制备工艺和应用方式有效。本标准涵盖的热喷涂工艺和应用方式见5.2。5.2 热喷涂工艺5.2.1 热喷涂工艺类别根据GB/T18719所述，本标准包括以下热喷涂工艺:一一火焰喷涂;一一电弧喷涂;一一等离子喷涂;一一高速火焰喷涂;一一粉末喷涂;一一线材喷涂/棒材喷涂/芯材喷涂。5.2.2 应用方式一一手工;一一机械化。5.2.3 材料附录B给出的材料是资格考试的
9、专用材料。以下给出每种工艺所适用的材料，仅作为参考。a) 火焰喷涂/电弧喷涂:一一金属及合金(工程用); 一一铮、铝及其合金(防腐用)。b) 火焰喷涂:一一自熔合金。c) 等离子喷涂z一一金属及合金;一一陶瓷;金属陶瓷/碳化物。d) 高速火焰喷涂z一一金属及合金;一一金属陶瓷。5.3 资格审查范围热喷涂操作人员首次资格考核要求的分类与以上5.2中的分类有所不同。获得某种类型(工艺及应用方法)的资格并不代表具有其他专业类型的热喷涂操作技能或经验。热喷涂操作人员资格等级标示方法为z热喷涂工艺-应用方法，如手工操作等离子喷涂设备应写为等离子+手工。另外还包括那些源自本标准的资格审查用喷涂材料类型(5
10、.2.3)资料。5.4 监督对试件进行热喷涂和试验时均应有审核机构的人员在场。5.5 试件的形状和尺寸试件和试样的形状和尺寸详见每种热喷涂工艺的认可标准细则(见附录B)。5.6 试验方法详见认可标准细则。进行金相检查的试样应与向时用同种方法镶嵌和抛光的符合要求的标准试件进行比较，以避免金相制备上的差异。3 G/T 19824-2005 5. 7 试件验收要求试件验收要求详见认可标准细则。试件应按认可标准细则中每种喷涂工艺及材料所规定的验收要求进行评估打分。5.8 考核用喷涂材料对于5.2.1所列的每种工艺设备，5.2.3都详细给出了不同种类的耗材。热喷涂操作人员可从中任选一种类型的材料进行考核
11、，但具体使用哪一种则必须是认可标准中指定的材料。例如一等离子喷涂操作人员可以选择考核喷陶瓷操作，在这类材料里认可标准细则规定使用Alz03/ TiOz (87 / 13) (喷涂粉末GB/T19356-12.3-45/22-1昆合粉)作为实际考查材料。6 考试和测验6. 2 操作实践考试应考核确定热录A和附录B)。7 复试7.1 通则如果热喷涂培训或离上次考、7.2 追加测试如果在喷涂过18 有效期时满足下列所述条件。8. 2 延长期限8. 2. 1 期限热喷涂操作人员资格需每3年复审一次。8.2. 2 热喷涂操作人员和喷涂生产工艺知识，随后进行操作实践可能与证书上的发布热喷涂操作人员从事热喷
12、涂生产离岗间隔时间不得达到或超过6个月。8. 2. 3 热喷涂工作的中断期限6个月未从事热喷涂作业的热喷涂操作人员应按首次资格考核程序重新进行资格认定。8. 3 要求资格正常到期后，重新申请考核要求制备合格的热喷涂试样，如果在重新申请资格后6个月内达到上述要求，则不需进行业务知识考试。4 GB/T 19824-2005 8.4 时间安排热喷涂操作人员和雇主有责任保证按期进行资格复审。8.5 热喷涂资格的期满或注销热喷涂操作人员资格期满或注销后，将不允许从事本标准涵盖的热喷涂作业。9 证书9. 1 终审认定热喷涂操作人员资格最终审定取决于其是否具有正确熟练地操作设备和喷涂合格试件的能力。9.2
13、记录合格证记录和考试结果应由飞、10 标示5 G/T 19824-2005 A.1 通则附录A(规范性附录)业务知识首次申请热喷涂操作资格的人员必须参加业务知识考核。本附录概述了热喷涂操作人员应掌握的业务知识，这些都是保证工序顺利进行及正常操作所必须遵守的规程。热喷涂操作人员业务知识实际考核可采取下列方法的任何一种或几种方法同时进行z一一笔试;一一口试;一一计算机考试;表演/观察考试。业务知识考核仅限于考核中所用的热喷涂工艺方面的内容。A.2 要求热喷涂操作人员业务知识应注重考核下述内容。A.2.1 热喷涂设备要点:包括热喷涂操作人员将进行资格考试的具体工艺所用的气/电能量供应设备、基本构件、
14、冷却系统。A.2.2 热喷涂工艺要点:包括工件的表面预处理、几何形状、遮蔽、喷涂中的测量方法、参数控制、工件存放和后处理。A.2.3 基体材料和耗材包括鉴别、存放、管理。A.2.4 安全和事故预防要点:欲取资格相应工艺中安全装置的开启与关闭程序和步骤、个人防护、火灾危害、粉尘爆炸、电气危害、四火、泄漏检测、辐射、噪音。A.2.5 热喷涂涂层试验方法目视检测;结合强度、涂层结构和涂层缺陆的基本知识。A.3 资格考试中的襄面预处理热喷涂操作人员应证明其对清洗、除脂、各种表面机械毛化方法、预热和存放的作用有所了解，这样他就能对基体表面的预处理质量进行评价。热喷涂操作人员应能判断表面状况是否适应设计的
15、涂层体系。热喷涂操作人员应证明其知道喷砂清洁度和轮廓的影响以及不同类型的涂层对表面预处理等级的要求。考试中，应将如下不适当的、适当的及较好的试件表面提交给热喷涂操作人员za) 抛丸制备的清洁但没有尖锐轮廓的表面;b) 喷砂时间太短，脏污过多的表面;c) 喷砂时间太长，轮廓被打平的表面pd) 被油或灰尘污染的表面;6 GB/T 19824-2005 e) 正确的喷砂制备的具有较好的尖锐轮廓、适于喷涂的清洁金属表面。喷砂处理后的表面应远离其他喷涂操作产生的灰尘、破碎的砂粒等。热喷涂操作人员应被询问哪一种试件合格及为什么，也应询问不合格的原因，如污染等的影响。热喷涂操作人员还应了解可能造成喷涂表面质
16、量等级降低的其他因素。A.4 资格考试中应考的其他要点A.4.1 材料存肢热喷涂操作人员须证明其具有喷涂材料(耗材)贮存条件和管理及其对涂层质量的影响方面的知识。A.4.2 遮蔽工序应考核确定热喷涂操作人员在表面预处理和喷涂两工序中是否具有适当遮蔽方法方面的知识。一个工件的某一区域不喷涂，通常将之遮蔽起来，可采用不同的方法，根据工件的几何形状和待喷涂层的类型确定哪一种方法是最适宜的。例如:纸带能用于喷钵时的遮蔽，但不能用于高熔点材料或喷砂遮蔽保护。热喷涂操作人员应显示出对于头的工作有正确的认识方法。A.4.3 设备操作应考核确定热喷涂操作人员设备方面的知识。他应按热喷涂设备制造商提供的步骤和操
17、作指南操作设备。热喷涂操作人员的知识不应只局限于正常操作，相反，当设备运行不正常时他应能足够熟练地辨析。A.4.4 涂层应用热喷涂操作人员应能评价待喷零件的表面预处理状况，考虑像孔、扣件等几何因素，能够安装操作设备、制备涂层及评价涂层质量的好坏。A.4.5 安全方面:有关个人健康、全部设备的安全操作及环境安全要求热喷涂操作人员在实际考核期间须显示出具有这些领域的知识，尤其应该注意电、燃气、空气的所有连接处理是否适当，因为历史上绝大多数事故(包括金属喷涂设备)都因这些连接不当而引起。7 GB/T 19824-2005 附录B(规范性附录)认可标准细则B. 1. 火焰或电弧喷涂:防腐用铸、铝及其合
18、金材料B. 1.2 试件的制备试件尺寸如图B.1且，X 150 mm(单边宽)。要求以及环境条件不严厚度0.15mm。B. 1.3 涂层检测B. 1.3.1 涂层厚应向热喷涂一台仪器按GB/1在O.15 mmO. B. 1.3.2 喷涂考官应采用涂层表观细密，厚度均匀。B.2.2 试件的制备有这类缺陷，则试件尺寸如图B.2。它是由低碳有圄酣j备，圆棒尺阜好吃75mmX臼omm(长)，在其中部下切0.5 mm(深)X150mm(长)的环槽。热喷涂操作人员在环槽中喷涂留有足够厚度加工余量的不锈钢(喷涂粉末GB/T19356-6.5-45/22雾化粉或相同材质的线材)涂层，然后采用适当的机加工方式，
19、将其加工至75mm尺寸。B. 2. 3 涂层检测B. 2. 3.1 涂层厚度确定涂层应该达到的厚度是热喷涂操作人员的职责，但无论如何涂层厚度都不应超过1.0 mm，借助机械旋转获得的涂层厚度应不超过0.8mm，至少应沿棒材轴向检测4个位置的涂层厚度。B. 2. 3.2 喷涂表现考官应采用同一喷涂试样来检查涂层表现，有无大颗粒粘附和夹杂、裂纹和鼓泡。如果没有这类缺8 陷，则认为该热喷涂操作人员通过该项考试。B. 2. 3. 3 机械加工GB/ T 19824-2005 目视检查后，应将试棒加工至75mm以进一步检查涂层厚度是否满足要求。如果按规定尺寸加工后未超过涂层范围，且所有涂层表面都被加工，
20、则认为该热喷涂操作人员已通过了厚度考查。应检查机加工面是否有过热、过多的孔隙、裂纹及脱落，注意区分喷涂和机加工对涂层影响的不同之处。B.2. 3. 4 涂层结合力每次结合力试验应按GB/T8642规定采用6个试件进行，检测结果最大误差应小于20%。B. 3.1 说明无论哪种类型的设备，枪与基体表面间隔为100层表观细密，厚度均匀B. 3. 2 试件的制备试件尺寸如图切至内omm。热106/53雾化粉)52 mm尺寸。B. 3. 3 喷涂和B. 3. 3. 1 喷涂考官应采用陷，则认为该热B. 3. 3.2 机械目视检查后，人员已通过了厚度应检查机加工之处。B. 3. 3. 3 硬度试验应按GB
21、/T230. 1 B.4 等离子喷涂:工程用金B. 4. 1 i兑阴无论哪种类型的设备，热喷涂操作人员B. 4. 2 试件的制备。特别需要注意的是:喷无大颗粒、灰尘粘附，涂工至77mm和如果没有这类缺为该热喷涂操作对涂层影响的不同42 HRC的范围内。试件尺寸如图B.4。它是由低碳钢圆棒制备，圆棒尺寸为如OmmX250mm(长)，在其中部下切0. 5 mm(深)X 150 mm (长)的环槽。热喷涂操作人员在环槽中喷涂留有足够厚度加工余量的Ni/Cr80/20合金(喷涂粉末GB/T19356-3.1-45/5雾化粉)涂层，然后采用适当的机加工方式，将其加工至内omm尺寸。B. 4. 3 涂层检
22、测B. 4. 3.1 涂层厚度确定涂层应该达到的厚度是热喷涂操作人员的职责，但无论如何涂层厚度都不应超过l.0 mm，借GB/T 19824-2005 助机械旋转涂层厚度应不超过0.8mm，至少应沿棒材轴向检测4个位置的涂层厚度。B.4.3.2 喷涂表现考官应采用同一喷涂试样来检查涂层表观，有无大颗粒粘附、夹杂、裂纹和鼓泡。如果没有这类缺陷，则认为该热喷涂操作人员通过该项考试。B.4.3.3 机械加工目视检查后，应将试棒加工至冉omm以进一步检查涂层厚度是否满足要求。如果按规定尺寸加工后未超过涂层厚度范围，且所有涂层表面都被加工，则认为该热喷涂操作人员已通过了厚度考查。应检查机加工面是否有过热
23、、过多的孔隙、裂纹及脱落，注意区分喷涂和机加工对涂层影响的不同之处。B.4.3.4 涂层结合力每次结合力试验应按GB/T8642规定采用6个试件进行，检测结果最大误差应小于20%。B.5 等离子喷涂z工程用金属陶瓷/融化物材料B.5.1 说明无论哪种类型的设备，热喷涂操作人员都应按设备说明书的要求安装使用。B.5.2 试件的制备试件尺寸如图B.5。它是一根低碳钢管，尺寸为50mmX5 mm(壁厚)X 150 mm(管长)。热喷涂操作人员喷涂留有足够厚度加工余量的WC/Co83/17 (喷涂粉末GB/T19356-1 1. 13-45/10团聚烧结粉)涂层，涂层厚度最小0.2mm，且不大于0.5
24、mmo B.5.3 涂层检测B. 5. 3.1 喷涂表观考官应采用同一喷涂试样来检查涂层表观，有无大颗粒粘附、裂纹和鼓泡。如果没有这类缺陆，则认为该热喷涂操作人员通过该项考试。B.5.3.2 机械加工目视检查后，应将管件磨削消除喷涂纹理，检查磨削面是否有过多的孔隙、裂纹及脱落，注意区分喷涂和机加工对涂层影响的不同之处。B. 5. 3. 3 涂层结合力每次结合力试验应按GB/T8642规定采用6个试件进行，检测结果最大误差应小于20%。B.5.3.4 显微硬度显微硬度按GB/T4340. 1规定对涂层的断面进行维氏硬度HVO.3值的测定，取10点(注900HV o. 3)平均值为测量值，压痕角处
25、应无裂纹。B.5.3.5 金相检测涂层金相检测，应无过多的横向裂纹、分层、基体与涂层界面孔穴。B.6 等离子喷涂:工程用陶瓷材料B. 6.1 说明无论哪种类型的设备，热喷涂操作人员都应按设备说明书的要求安装使用。B.6.2 试件的制备试件尺寸如图B.5。它是一根低碳钢管，尺寸为如ommX5 mm(壁厚)X150mm(管长)。热喷涂操作人员喷涂留有足够厚度加工余量的Alz03/TiOz87/13(喷涂粉末GB/T19356-12.3-45/22混合粉)涂层，涂层厚度最小0.3mm，且不大于0.5mmo GB/T 19824-2005 B.6.3 涂层检测B. 6. 3.1 喷涂襄观考官应采用同一
26、喷涂试样采检查涂层表观，有无大颗粒粘附、裂纹和鼓泡。如果没有这类缺陷，则认为该热喷涂操作人员通过该项考试。B.6.3.2 机械加工目视检查后，应将管件磨削消除喷涂纹理，检查磨削面是否有过多的孔隙、裂纹及脱落，注意区分喷涂和机加工对涂层影响的不同之处。B.6.3.3 涂层结合力每次结合力试验应按GB/T8642规定采用6个试件进行，检测结果最大误差应小于20%。B.6.3.4 显微硬度显微硬度按GB/T4340. 1对涂层断面进行维氏硬度HVO.3的测定，取10点(;:?:700HVO.3)平均值为测量值。B.6.3.5 金相检测涂层金相检测，应无横向裂纹、分层、基体与涂层界面孔穴。B.7 高速
27、火焰喷涂:工程用金属及合金材料B. 7. 1 t明无论哪种类型的设备，热喷涂操作人员都应按设备说明书的要求安装使用。B.7.2 试件的制备试件尺寸如图B.5。它是一根低碳钢管，尺寸为内ommX5 mm(壁厚)X150mm(管长)。热喷涂操作人员喷涂留有足够厚度加工余量的316L(喷涂粉末GB/T19356-6.5-45/22雾化粉)涂层，涂层厚度最小0.3mm，且不大于0.5mm。注:如果设备不适于该级粒度粉末，可采用其他粒度替代。B. 7. 3 涂层检测B. 7. 3.1 喷涂表现考官应采用同一喷涂试样来检查涂层表现，有无大颗粒粘附、裂纹和鼓泡。如果没有这类缺陷，则认为该热喷涂操作人员通过该
28、项考试。B. 7.3.2 机械加工目视检查后，应将管件磨削消除喷涂纹理，检查磨削面是否有过多的孔隙、裂纹及脱落，注意区分喷涂和机加工对涂层影响的不同之处。B. 7.3. 3 涂层结合力每次结合力试验应按GB/T8642规定采用6个试件进行，检测结果最大误差应小于20%。B.7.3.4 金相检测涂层金相检测，应元横向裂纹、分层、基体与涂层界面孔穴。B.8 高速火焰喷涂:工程用金属陶瓷材料B.8.1 说明无论哪种类型的设备，热喷涂操作人员都应按设备说明书的要求安装使用。B. 8. 2 试件的制备试件尺寸如图B.5。它是一根低碳钢管，尺寸为白ommX5 mm(壁厚)X150mm(管长)。热喷涂操作人
29、员喷涂留有足够厚度加工余量的WC/Co83/17 (喷涂粉末GB/T19356-11. 13-45/10团聚烧结粉)涂层，涂层厚度最小0.3mm，且不大于0.5mm。11 G8/T 19824-2005 B. 8. 3 喷涂涂层测试8. 8. 3. 1 喷涂表现考官应采用同一喷涂试样来检查涂层表现，有无大颗粒粘附、裂纹和鼓泡。如果没有这类缺陷，则认为该热喷涂操作人员通过该项考试。B. 8. 3. 2 机械加工目视检查后，应将管件磨削消除喷涂纹理，检查磨削面是否有过多的孔隙、裂纹及脱落，注意区分喷涂和机加工对涂层影响的不同之处。8. 8. 3.3 涂层结合力每次结合力试验应按GB/T8642规定
30、采用6个试件进行，检测结果最大误差应小于20%，最小结合强度为60MPa。8. 8.3.4 显微硬度显微硬度按GB/T4340. 现叹E对涂层均值为测量值，压痕角处应项坠毁B. 8. 3. 5 金相检测/会、涂层金相检测，应王革部事监生、分12 认可标准细则一览表(表B.1)B. 9 表B.l高速火焰喷涂等离子喷涂火焰喷涂/(粉末、线材或棒材)电弧喷涂工艺。因叫-mwN品llNOO金属陶瓷WC/ Co 83 / 17 11. 13-45/10 团聚烧结粉50 mm X 5 mm 金属及合金管二三0.3mm且X 150 mm 图B.5一_ -一-一咱.，如。由非50 150 250 a 此区域喷
31、涂。尺寸单位:mm;公差2土0.05mm, 圈B.4等离子喷涂金属及合金试件 毛易150 a 此区域喷涂。尺寸单位:mm;公差:1:0.05mm。固B.5等离子喷涂陶瓷试件，等离子喷涂金属陶瓷/碳化物，高速火焰喷涂金属及合金或高速火焰喷涂金属陶瓷15 GB/T 19824-2005 厂家热喷涂程序规范参考号(若适用). 热喷涂操作人员姓名证件类型证件号码出生日期和出生地.一考核法规/考核标准.热喷涂工艺应用方法参考资料喷涂材料(类目视检查机加工试验依照G8/T9793进行硬度试验金相试样附加考试(如果需要单独附上表格)姓名、日期和签名考官或考试机构发布日期地址16 附录C(资料性附录)热喷涂操
32、作人员资格考核证书考官或考试机构(盖章)参考号考核细目GB/T 19824-2005 资格有效期至.考官或考试机构3年资格延期如下(参见8.2): 日期签名职务或职称雇主/协调人6个月的资格延期如下(参见8.1): 日期签名职务或职称mOON-叮N户同阁。华人民共和国家标准热喷涂操作人员考核要求GB/T 19824-2005 国中热喷涂峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4畴印张1.5字数31千字2005年12月第一次印刷开本880X1230 1/16 2005年12月第一版9峰定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-26718 GB/T 19824-2005
