1、ICS 77.140.75;75.180.10 H 48;E 92 道国国家标准和国-ff: -、中华人民GB/T 19830-20门/ISO11960: 2004 代替GBjT19830-2005 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use as casing or tubing for wells (lSO 11960:2004 ,IDT) 2011-12-30发布2012-06-01实施.nl08Sa,. Q706.l;.t j检卢也岛、mi、1i力。伸长率由引伸计测得。PSL-3产
2、品的附加要求见附录H。7.3 夏比V型缺口冲击试验一一一般要求7.3.1 试验结果的评价一个试验应包括取自一根管同一部位的3个试样。3个冲击试样的平均值应等于或大于7.4、7.5和7.6所规定的吸收能要求。同时，仅允许l个冲击试样的吸收能低于吸收能要求.但是在任何情况下都不得低于吸收能要求的三分之二。PSI才或PSL-3产品补充要求见附录H。7.3.2 11面界厚度吸收能要求是根据临界厚度而定的。根据所规定的接箍直径和螺纹尺寸，API螺纹接箍的临界厚度是接箍中间螺纹根部的厚度。所有具有API螺纹的接箍的临界厚度在表C.8或表E.8中给出。对于管子，11自界厚度为规定壁厚。对于其他用途附件，临界
3、厚度应按7.6.6规定确定。7.3.3 试样尺寸和取向主i无法截取全尺寸(10mmX 10 mm)横向试样时，应使用表C.9或表E.9所列的尽可能大的小尺寸横向试样。当无法(或7.3.6规定不允许)用这些横向试样进行试验时，应使用表C.9或表E.9所列尽可能大的纵向试样。当使用横向试样进行电焊管冲击试验时，夏比冲击试样缺口应开在焊缝处。当外径或壁厚不可能加工出1/2或更大的小尺寸纵向试样时，则该管子不需进行夏比冲击试验，但是制造厂必须采用某一化学组分，且经文件化、并已被证实其冲击吸收能满足或大于规定要求的最小值的制造工艺。7.3.4 试样序列试样取向和尺寸序列如表C.10或表E.10规定。7.
4、3.5 可选尺寸的冲击试样由制造厂选择，表C.9或表E.9所列可选尺寸的冲击试样可用于代替表C.ll表C.16、表C.21、表C.22和表E.ll表E.16、表E.21、表E.22中规定的最小尺寸。但是，所选择的替代试样规格应大于序列表(表C.10或表E.10)规定规格，而且吸收能要求也应作调整，与冲击试样的方向和尺寸保持一致。7.3.6 小尺寸试样小尺寸试样的最小夏比V型缺口吸收能要求应为全尺寸试样吸收能要求值乘以表C.9或表E.9中的递减系数。但是在任何情况下当递减后吸收能要求低于11(8 ft-lb)时，不得使用小尺寸试样。7.3.7 试验温度除了第1组，55和K55钢级应在21oC (
5、70 F)试验外，其他所有组的试验温度应为ooC (32 F)。对于任何钢级，替代较低的试验温度可在订单上规定或由制造厂选择。试验温度公差应为:!:3 oC (5 F)。、.，.GB/T 19830-2011/ISO 11960 :2004 对于J55和K55钢级，当使用小尺寸试样时，可要求降低试验温度。试验温度的降低取决于接头的临界厚度和冲击试验试样尺寸。若适用，应使用表C.11或表E.11规定的试验温度递减值。7.3.8 统计冲击试验经购方和制造厂协商问:意，应采用A.7(SR12)中的统计冲击试验补充要求。7.3.9 参考资料ISO 10400或APIBul 5C3包括用于制定冲击要求的
6、断裂力学、公式、图表等参考资料。7.4 夏比V型缺口冲击试验一一接箍毛坯、接箍半成晶和接箍的眼收能要求7.4. 1 通则适用于一种以上型式接头的接箍毛坯可通过一个试验，证明符合最严格的要求。试样取向和尺寸应是序列表C.10或表E.10上所列的可能的最高级别，而吸收能要求应等于或大于相应的要求。7.4.2 H40钢级没有强制性的CVN吸收能要求。注:可选择的CV:.I要求见A.10(SR16)。7.4.3 具有API螺纹的J55和K55钢级全尺寸横向最小吸收能要求Cv为20J Cl 5 ft-lb)。全尺寸纵向最小吸收能要求Cv为27J(20 ft lb)。表C.11或表E.11提供了接箍的冲击
7、i式样取向、最小尺寸、最低吸收能要求(按所示试样尺寸调整)和试验温度递减(若适用)。7.4.4 具有API螺纹的M65钢级无M65钢级接箍。L80钢级1类接箍应用于M65钢级管子。7.4.5 具有API螺纹的N80钢级1类和N80Q、第2组(M65钢级除外)、第3和4组表C.12表C.16或表E.12表E.16给出了接箍冲击试样取向、最小尺寸和最低吸收能要求(即按所示试样尺寸调整)。全尺寸试样最低吸收能要求Cv按下表所给公式计算，式中:YSnHOX -被评价钢级的规定最高屈服强度，单位为兆帕(MPa)或千磅每平方英寸(klb/in2); 按规定接箍尺寸的临界壁厚，单位为毫米(mm)或英寸(in
8、)。单位制横向要求纵向要求C Cv YSm (0.001 18 1+0.012 59)或20J, YSm, (0.002 36 1+0.02518)或41J, 国际单位制(S),j 取二者的较大者取二者的较大者(表巳17)(表C.18)YS,x (0.152 1+0.064)或15ft-lb , YSn (0. 304 t+O. 128)或30ft-lb , 美国惯用单位制(USC)，ft-lb取二者的较大者取二者的较大者(表E.17)(表E.18)7.4.6 特殊端部加工临界厚度应按7.6.6规定。7.4. 17. 4. 5中的吸收能要求应是适用的。15 _. GB/T 19830-2011
9、/IS0门960:20047.5 夏比V型缺口冲击试验一一-管子吸收能要求7.5.1 H40，J55、K55钢级和N80钢级1类没有CVN吸收能强制性要求。PSL-2和PSL-3产品补充要求见附录H。注:I选择的(V:-.J吸收能要求见A.10(SR16)。7.5.2 M65钢级全尺寸横向挝小吸收能要求山为20J 05 ft-lbL全尺寸纵向最小吸收能要求应为41J(30 ft-lb)。7.5.3 N80Q、L80、C90、C95、T95相Pll0钢级表C.19和表C.20成表E.l相表E.20提供了全尺寸试样最低吸收能要求。PSL-2和PSL-3产品补元要求见附录H。全尺寸试样最低吸收i要求
10、按下表所给公式计算，式中:Y5nn 规在最lRfttJ iji强度，单位为兆帕(MPa)或千磅每平方英寸(klb/in、); -1;W.定f;r;J.早.午1亿f，占1二(llllll I i i与iJJ( ill) 单位制和!钢级横向雯求纵|句安水、V飞、( 国际税、r(S1) .J 俐级:-.J80q.L8( , (、90.(95.n、YSnnn( 181+(,. iil 59) 或11 .1 .li乙.;的i:)、行I C. 19 I 国际IflfZ(l) J 钢织11101乓. I J 181 ,:. l .l n，二t).斗J或15ft-lb.取-二者的较大抒(表E.19)YSm,c
11、U. 3041十O.128) 或2/ft-lb.取F二者的较大.;.(表E.20)YS , (0. 3011 + (). 128) 或30ft.lb.取:抨的较大.;.(去E.2()7.5.4 Q125钢级表C.19和C.20或表E.19和E.20给出了管子全尺寸试样最低吸收能斐求。PSL-2和PSL-3产品补充要求见附录H。全尺寸试样最低吸收能要求按下表所给公式计算，式中:YSm, 规定最高屈服强度，(1 034 MPa) (150 ksi); 规定壁厚，单位为毫米(mm)或英寸(in)。16 GB/T 19830-20门/IS011960:2004 单位制或钢级横向要求纵向要求Cv t丁、
12、1国际单位(Sll J YSmm(O.OOI 181+0.01259) YS mm (0. 002 36 1十0.02518) 钢级Q125或20J.取三者的较大者或41J.取工者的较大者(表C.19)(表C.20)美国惯用单位(USC) ft-lb YSmm (0.152/十0.064) YSmm(O. 3041+0.128) 钢级Q125或15ft-lb.取二者的较大者或30ft-lb.取二者的较大者(表E.19)(表E.20)7.5.5 试样表C.21或表E.21提供了加工全尺寸、初4尺寸和七二R寸横向冲击试样所要求的计算壁厚值;表C.22或表E.22为加工纵向试样的汁算壁厚值。应从这些
13、表中选择.r算壁)导小于试验管子的规定壁厚的最大尺寸冲击试样7.5.6 试验条件对于M65阳Q工5钢纽:n-(-.拮1国;主j!(j;，hi式IJ;f).且;I，IJIt jl.叶于除1140、j:)5、K55钢级和N80钢级1类(其管子无强制llI，lj-咬-KJ以外的n他Jiri 可介.J. :型:)kII(j 到级，吁由11N造厂选择，由文件化程序代替试验进行评定，除I!:f ,(, L有A.1 O(SR 16)规豆豆.向.i.lfrl!古i兄1:，按1).7规定的试验为强制性的。!运们的管子经文1l1t.f，If评定不t合规定i叹:性能要求);JJ1 i 11: 7.6 夏比1型缺口试
14、验一一套营和油管附件的吸收能要求7.6.1 附件-一通则如果附何具有API内螺纠扭头.i)!IJISH门的.iH民吸收能引:!4-1/28-5/8 1 067 mm(42. 0 in) rf-3. 18 mm(d-1/8 in) 8-5/83-1/25 +2. 78 mm一O.75%D(+7/64 in-O. 75%m 58-5/8 +3.18 mm-O. 75%D(+ 1/8 in-O. 75%D) 8-5/8 十3.97 mm一0.75%D(十5/32in-O. 75%m 对于2-3/8及更大规格(代号1)的外加厚油管，下列公差适用于距管端L(见图D.5)范围内的管子外径。应用卡钳或外径规
15、测量。在L，与Lb之间的直径变化应当是平滑与渐变的。管体外径公差不适用于距管端Lb的范围内。代号l公差二三2-3/83-1/2+2. 38 mm -0.79 mm( +3/32in一1/32in)3-1/24 +2.78 mm-0.79 mm(十7/64 in -1/32 in) 4 +2. 78 mm-O. 75%D(+7/64 in一0.75%D)接箍毛坯的外径公差按订单规定。8. 11. 2 壁厚t管子的规定壁厚偏差为一12.5%。接箍毛坯的规定壁厚偏差按订单规定。23 GB/T 19830-2011 /ISO 11960: 2004 8. 11. 3 质量数茧公差根根+6. 5%-3.
16、 5% 18 144 kg(40 000 lb)或18144 kg以k的车载量1. 75% 少f18 144 kg(40 000 lb)的年裁量-3.5% 18 144 kg(40 000 lb)或18144 kg以上的订货量1. 75% 少于18144 kg(40 000 lb)的订货量3.5% 8. 11.4 内径d内径d由外径公差和质量公差决击。8. 11. 5 加厚尺寸加j孚尺寸公主:见表(.26、表C.27、表C.28或表E.26、表E.27、表E.28。8. 11. 6 延长加厚长度经购方与;M造尸协商，可以订购延长加以民度(Ld)的少1，JJI叩iJl .陈11的方与制造厂另有协
17、议，否则，至少95%的情接头(两端)川高Jl:LeJ规定.rJ其余咛摆头应付(L.安:R.8. 12 管端8. 12. 1 半成品管子半成品管子是指未加工螺汶口飞货(I;Ji(.它可以是加厚的也叮以且不Jm序的，但咀符合本标准对某特定钢级的所有要求.并应按门.:?)EjJ、iJlw8. 12.2 带API螺纹的套管除非订单上另有规定，否则套管应带8牙长圆螺纹或短困螺纹(若适用)干日接箍供货。若订单上有规定，套管应按下述一种管端加工形式供货:一一-8牙因蝶、纹不带议箍;偏梯形螺纹带接箍;偏梯形螺纹不带接箍;一直连型螺纹;一高抗泄漏LC接头。此外，也可订购符合A.8(SR13)的密封环结构。H40
18、、J55、K55钢级套管可以以短螺纹或长螺纹供货，(见表C.1或表E.1)如果购方要求订购表C.24或表E.24中的H40、J55、K55或M65长螺纹套管，则应在订单上作出规定，否则将根据表C.24 或表E.24供应短螺纹套管。衬管应以直角平端供货，内外棱边上的毛刺应清除。8.12.3 带API螺纹的油管除非订单上另有规定，否则油管应带螺纹和接箍供货。若订单上有规定，则油管!但按下列任二管端形式供货:、FGB/T 19830-2011 /ISO 11960: 2004 两端带螺纹但不带接箍;整体连接。此外，还可订购符合A.8CSR13)的密封环结构。8.12.4 圆头由制造厂选择或由购方规定
19、，可提供圆形或子弹头式管端，以代替传统的油管螺纹端的直角端面。修整的管端应圆滑，以便涂层涂覆，而且内、外表面过渡阅角光滑、无尖角、毛刺或裂片。参阅困D.6所示及尺寸。应注意，图D.6中的尺寸是推荐值，并不必进行测量检验确定产品接收或拒收。8. 12.5 短节和附件除非另有规定，否则短节和附付出带螺纹而不带接箍供货。8.12.6 螺纹加工管子螺纹、螺纹油盐和检验方法应符合APISpec 58的要求。管端不允许m锤子锤困来满足螺纹加工要求。8.12.7 管端的工艺质量所有管子端部的内外棱汕部斗J，;!.有制口上紧相印1;过十日111，tHU水电锚台金制管子的螺纹有可能产生粘昔磨州或粘扣现Jt.且过
20、去iu处理可战普1宅抗粘11.1能Jj.fH.主不1，1)于本1平准的范围。PSL-2阳PL-3产品的附加哑，长见附录fI8. 12.8 特殊端部加工若订单t有JIQ定，可供应斗、创刊j术作规定的汗端加飞型式的节f过种奇子的营体10l按本标准的要求制造，若由管手厂或加工广IJU1虫草f支付子rtz按11.5.2吨SJIJ tf y民F札出标记。若订单上有规定，可供川川、各J;lj衣忏网;1:(I( 1非;)11门伞咛j式的技挠和I;HH。除站lt部加工和尺寸外，这些管件应按本标准的要求制毕.jf二拉11. 7.剧正m讪l，j飞F作出j;.J:记。8. 13 缺陆飞8. 13. 1 管子和附件、
21、所有管子和附件不应有如下所列的政院aa) 任何洋火裂纹;b) 可证实使净有效壁厚减小到规定壁岸157.S 10以下的任何表面开裂缺欠;c) 当本标准见10.15、A.2CSRl)和A.3CSR2)或订单上规定无损检验(外观检验除外)时，所探m出的面积大于260mm2 CO. 40 in2)的任何非表面开裂缺欠;d) 可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.5%以下的焊缝两侧1.6 mmO/16 in)以内的任何焊缝非表面开裂缺欠;巳)内、外表面上任何方向、深度大于表C.33或表E.33所示数值的任何线性缺欠;f) 加厚管表面深度大于表C.34或表E.34所示数值、任何方向的任何表面开裂缺欠;g)
22、 所有加厚产品的内加厚形状上任何可使90。钩形工具挂住的尖角或截面突变(见图D.26)。8. 13.2 接箍毛坯所有接箍毛坯应无碎火裂纹;所有接箍毛坯应没有深度大于制造壁厚5%以上或可造成其外径或25 -GB/T 19830-2011/180 11960: 2004 壁厚减少到规定偏差壁厚以下的任何表面开裂缺欠，或应明确地标示出这类缺陷。8.13.1c)的要求是适用的。8. 13.3 工艺控制计划基于生产工艺知识和第10章的要求，制造厂应采用可以确保满足上述要求的工艺控制计划。8.14 接箍上紧与螺纹保护8. 14. 1第1、2和3组除订单上规定接箍应控制上紧(见注1)或单独运输外，所有套管接
23、箍和标准油管接箍应机紧到管体上。除订单上规定接箍应单独运输外，特殊间隙油管接箍应控制上紧到管体上。拧接前，应在接箍或管子螺纹的整个啃合表面上涂上螺纹脂。经购方和制造厂协商，可在接箍和管子上同时涂敷。除非订单上另有规定，螺纹脂应符合ISO13678规定。当管子带螺纹和接箍供货时，现场端和接箍应带上螺纹保护器。当管子带螺纹而不带接箍供货时，则每一端都应带上蝶、纹保护器。螺纹保护器应符合12.2的要求。所有外露螺纹都应涂上蝶、纹脂。一种色彩明显的贮存脂可以代替这种螺纹脂在外露的螺纹表面上使用。不管使用哪一种类型的螺纹脂，螺纹表面都应清洁而无水分和切削液。注，:对于本条款.APIRP 5A3与ISO1
24、3678是等放的。注2:控制I二紧接箍的目的是便于在管子使用前卸下接箍，以清洗、检资螺纹及涂上新的螺纹脂。这种方法会使螺纹泄漏机会减少。因为工厂采用机紧接箍后，尽管上紧时不、尉，但在运输、装卸和使用后未必保持不漏。注3.马氏体型铭钢易粘扣，因此，口I能;后!要提醒对螺纹表面进行特殊处理或润滑，使其在静水压试验(装卸堵头)时，减小粘扣。8. 14.2第4组除非订单规定采用机紧方法，否则除要求API螺纹套管接箍应单独装运外，对第4组的其他所有要求与上述8.14. 1相同。9 接箍9.1 一般要求符合本标准的接箍应是无缝的。除9.2所列情况外，其钢级、类型和热处理均应与管子相同。本标准对于按照本标准
25、订购的作为接箍毛坯的管子上截取的接箍半成品不作要求。当进行接箍电镀时，宜对电镀工艺进行控制，以使氢吸收降低至最小程度。9.2 替代钢级或替代热处理9.2.1 若订单上未规定热处理，则H40钢级管子应用轧制态的、或经正火或正火加回火、或洋火加回火的H40、J55或K55钢级接箍供应。9.2.2 若订单上未规定热处理，则J55钢级管子应用轧制态的、或经正火或正火加回火、或洋火加回火的J55或K55钢级接箍供应。9.2.3 若订单上未规定热处理，则K55钢级管子应用轧制态的、或经正火或正火加国火、或洋火加回火的K55钢级接箍供应。9.2.4 当订单上有规定时，则J55钢级外加厚油管应用L80钢级l类
26、特殊间隙接箍供应。9.2.5 当订单上有规定时，则J55和K55钢级偏梯形螺纹套管应用L80钢级1类接箍供应。、，.-G/T 19830-2011 /IS0 11960: 2004 9.2.6 M65钢级产品应用L80钢级l类接箍供应。9.2.7 经正火的0J80钢级l类管子应以N80钢级l类或N80Q钢级接箍供应。9.2.8 经正火加凹火的N80钢级l类管子应用经正火加回火的80钢级l类接箍或N80Q钢级接箍供应。9.2.9 若订单上有规定，则N80钢级l类和80Q外加厚油管应用P110钢级特殊问隙接箍供应。9.2.10 若订单上有规定，则N80钢级l类和N80Q偏梯形螺纹套管应用P110钢
27、级接箍供应。9.2.11 若订单上有规定，则P110钢级偏梯形螺纹套管应用Q125钢级接箍供应。9. 3 制造方法一一-第1、2和3组用无缝管或热锻件制造的接箍应按6.2的要求进行热处理。9.4 制造方法一-Q125钢级Q125钢级接箍应用无缝的接箍毛坯制造，接箍毛坯按本标准对Q125钢级套管相同的制造要求和质量控制条款制造(见第6章和第7章)。接箍和接箍半成品应从接箍毛坯上截取。接箍半成品的选择性要求见A.4CSR9)。9. 5 机械性能接箍应符合第7章和第10章规定的机械性能要求，其中包括试验频率、复验条款等。这些试验记录应提供给购方检查。9.6 尺寸及偏差9.6.1第1、2和3组接箍应符
28、合表c.35表C.38或表E.35表E.38规定的尺寸和公差要求。除非订单上另有规定，否则带螺纹和接箍的套管和油管应用标准接箍供应。9.6.2第4组接箍除加工内表面外，还可对整个外表面进行加工。除订购标准API螺纹接箍时其尺寸应按表C.35和表C.36或表E.35和表E.36规定外，接箍尺寸应符合订单要求。9. 7 标准接箍标准接箍的外径(W)如表C.35表C.38或表E.35表E.38所示。接箍承载面的内外棱边应为圆角或倒角，但不能过分减小承载面的宽度(尺寸的，以保证有足够的厚度，能安全地支撑吊卡下的管子质量。接箍的两端面应与轴线严格垂直。9.8 特殊间隙接箍一一第1、2和3组当订单上有规定
29、时，应提供偏梯形螺纹套管和外加厚油管用特殊间隙(外径Wc被缩减)接箍。除非另有规定，特殊间隙外加厚油管接箍两端应具有如9.12和图D.5中规定的特殊倒角。当订单中有规定时，偏梯形螺纹套管特殊间隙接箍两端应具有图D.3规定的端部倒角。如图D.3和图D.5所示，承载面内、外棱边应为圆角或倒角。接箍端面(当倒角时为钝边)应与轴线完全垂直。如图D.3和D.5所示，特殊间隙接箍应符合表C.36和表C.38或表E.36和表E.38的尺寸(除b外)和公差要求。标记和色标见第11章。27 -一-一-GB/T 19830一2011月SO11960 :2004 9. 9 组合接箍当订单上有规定时，应提供具有相同规
30、格的不同螺纹类型的组合接箍。组合接箍的最小长度和最小外径应完全适合规定的螺纹尺寸和类型。9.10 缩径接箍一一第1、2和3组缩径接箍是用于连接直径不同而两端螺纹类型相同或不同的两根管的接箍。若订单上有规定，应提供缩径接箍。缩径接箍的最小长度和最小直径应完全适合规定的螺纹尺寸和类型。9.11 带密封环接箍当订单上有规定时，应提供符合A.8CSR13)要求的带密封封:按箍。PSL-2和PSL-3产品补充要求见附导H。9.12 特殊倒角油管接箍一-第1、2和3组当订单上有规定时飞应提供符合表C.37和表C.38或表E.37和表E.比要求的不加厚和外加厚油管用特殊倒角按箍。除非另有规定，特殊倒角接箍两
31、端的倒角应如图D.4和国D.5规定。如图D.4和图D.5所示，收载而内、外金山)，iJ.; HI fn _l_1 !:IJ j(l 恰在$1，且J)i.l_J 41!f远在全嘻直。9.13 螺绞加工9.13.1 一般要求接箍自址:纹的加工、测tl1豆粉节都应符合入11Spec 1的要求。不f苟用扩径的方法使接箍达到对API螺纹拉箍要求的锥度。PSL-2何PSL-3产品补先r:.:j(见附隶H。注:由1在接拙和外螺纹之(IJ1队4 Ii J J j、.!七八Pl螺;2.h.拙的;11;11 tA: J 1 ir i主乎到管休内屈11民压力。9.13.2 套管接箍一一所吾组若订单上有规定，主管接箍
32、吨以下列一种形式的端部加工供应:a) 8牙长困蝶失或短同螺纹;b) 偏梯形螺纹二二标准倒角或特殊倒角;c) 符合A.8CSR13)的密封环结构d) 特殊端部加工。9. 13.3 油管接箍一一第1、2和3组若订单上有规定，油管接箍应以下列一种形式的端部加工供应:a) 加厚油管的8牙或10牙圆螺纹一一标准，特殊倒角或特殊间隙;b) 不加厚油管的8牙或10牙圆螺纹-一一标准或特殊倒角;c) 符合A.8CSR13)的密封环结构;d) 特殊端部加工。9.14 表面检查9.14.1 所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺欠。9.14.2 所有接箍在最终加工之后、内或外表面电镀之前应进行内、外表面检
33、查。应采用ISO13665或、vGB/T 19830-2011/ISO 11960 :2004 ASTM E709的环向磁场温荧光磁粉法检查表面纵向触欠，或采用已向购方证明具有相同灵敏度的其他元损检验方法进行检查。10.15.4规定的记录应予以保存。9.14.3 经购方和制造厂协商，H40、J55和K55钢级接箍可不进行无损检验，但应在最终加工之后、电镀之前进行内、外表面外观检查，且不应有肉眼可见的发裂、裂纹和气孔。标记要求见表C.68或表E.680注:肉眼可见的发裂或裂纹是指那些不使用磁粉检验、着色渗透或其他无损检验方法就可发现的缺陷。9. 14.4 为确保电镀或涂敷完全，所有接箍的螺纹表面
34、应在电镀或涂敷后进行外观检查。9.14.5 除了表C.39或表E.39允许的缺欠外，所有在制造厂检验过程中发现的任何深度的缺欠均应清除。9.14.6 除9.14. 7所述外，成品接箍按照9.14. 2或9.14. 3在制造厂外再次检验时，除表C.39或表E.39给出的缺欠外，应不存在其他缺欠。9.14.7 对于在ooC (32 0F)马克更低泪哇下的冲击试验吐明剪切面积太子80%并且冲击吸收能超过规定最小值要求的J55和h55钢结的接箍，以及对于N80钢级1类、汽只OQ和哨2、3和4组材料的接箍，一随后在制造厂之外的重新枪枝m发现接箍存在深度不超过规定的临界厚度的5%的缺欠时，不应拒收。临界厚
35、度定立见7，J. 2。9.15 缺欠的测量缺欠深Jt应从接箍的正常去l(f9x)欠L昂的接弛2.(1;141轮1)ljUI!J:1: I&MI接箍怕外校应在加工过的表面或轮廓钱(自IJ原始表面或川iii除缺义或缺陷而打Jr7.立的轮出处)1-;!l 4L f应在允许存在的点坑底部测量。9.16 缺欠和缺陷的修补及清除不允词采用碎焊方法。9.1 1. :;规定的不ft牛存在的缺欠庆沾自:丘仁.39或和E.:9允许的缺欠均可用机加、E或H磨外表面的jl清除!_I(i成绩.但要保证在的!在战f，(!，止;时n的成品接布i.外径在规定偏差范围内，否则该挝箍应拒收NLlm 1，姐们lf+，;I，;zvm
36、甩过渡jIJ1 i;.击外tl;r，tl;.上。清除缺陷后，应采用jj尿栓验柑阔的)j法此相同的关敏监:B.X具有相同或更肖灵敏度的其他方法对受影响区域进行遣新检验。9.17 螺纹表面处理-Qt25钢级应按订单规定进行螺技表面处理9.18 接箍和接箍半成品的保护一一凹0，T95和Q125钢纽所有加工成最终外径的散件接箍和半成品都应装箱，以免搬运过程中相互碰撞。所有其他接箍半成品也应装箱，防止产生随后加工不易消除的裂痕和凿槽。包装箱应选用合适材料以防止损伤材料表面，其设计形状应便于叉车搬运。10 检验和试验10. 1 试验设备为能有效证明所有产品符合本标准的要求，制造厂应确定试验设备适当的校准频
37、率。如果按本标准条文要求校准或检定的试验或测量设备处于不正常或严重影响其精度的情况下，则在再次使用该设备之前应进行重新校准或重新检定。29 -一一GB/T 19830-2011 /ISO 11960: 2004 10.2 机械性能试验批的定义10.2. 1 第1组、第2组(仅对M65、L80钢级1类和C95钢级)和第3组一一接箍毛坯和管子(不包括切成半成品或单件后经热处理的短节)一批定义为来自同一炉批、或根据文件化程序确保其符合本标准的适当要求而编为一组的不同炉批的钢，经轧制或作为连续热处理作业(或间隙式炉处理)的一部分具有相同的规定尺寸和钢级的管子。10.2.2 L80钢级9Cr类、L80钢
38、级13Cr类、C90、T95和Q125钢级一一-接箍毛坯和管子(不包括切成半成品或单件后经热处理的短节)一批定义为来自同一炉批的钢、经连续热处理作业(或间歇式炉处理)的一部分具有相同规定尺寸和钢级的所有管子。10.2.3 切成半成品或单件后经热处理的接箍半成品、短节或附件一批定义为来自同一炉批的钢，具有相同规定尺寸和钢级的一组管件，并且这组管件:a) 在同一间歇式热处理炉内同时成批热处理;或b) ，在一个装有在整个热处理过程能提供控制记录资料的记录控制仪的同一热处理设备中，无间断连续装载的同一循环热处理;或c) 在一个8h或少于8h的连续生产过程中，利用同一设备逐件地进行热处理。此外，对C90
39、、T95和Q125钢级，9-5/8及更大规格(代号1)的套管用接箍、短节或附件，一批数量不应超过30件;对于较小规格套管用并单件热处理的接箍、短节或附件，一批数量不得超过50件。10.3 化学成分分析10.3.1 接箍、短节和附件对于接箍、短节和附件，所要求的化学分析结果应由钢厂或加工厂提供，应从管子或棒坯材料上取样。10.3.2 熔炼分析对于第1、2和3组，购方要求时，制造厂应提供用于制造订单上所供管子、接箍毛坯和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂用以控制机械性能的其他元素的定培分析结果。对于Q125钢级，制造厂应提供用于制造订单上所供管子、接箍毛坯和接箍的每炉钢的熔炼分
40、析报告。该报告应包括制造厂用以控制机械性能的其他元素的定量分析结果。10.3.3 产品分析产品分析应在每炉钢的两根成品管上进行。产品分析应由制造厂在终加工产品t进行。对于电焊产品，其化学分析可在制管的钢板坯料上进行。产品分析应包括表C.5或表E.5中所列的所有元素的定量分析结果，以及制造厂用来控制机械性能的其他元素的定量分析结果。第1、2和3组的产品分析结果按购方要求可以提供。第4组的产品分析结果应提供给购方。10.3.4 分析方法化学成分应采用通常用来测定化学成分的任何一种方法(如发射光谱、X射线发射、原子吸收、燃烧30 、vGB/T 19830-2011 /ISO 11960: 2004
41、技术或湿法分析方法)进行。选用的校准方法应溯源到所建立的标准。在结果出现不一致的情况下，化学分析应按照ISO/TR9769或ASTMA751进行。10.3.5 产品分析的复验一一所有组若代表一炉产品的两根管的化学成分分析结果都不符合规定要求，则由制造厂选择，或该炉产品报废，或将该炉剩余管子逐根检验，以确定是否符合规定要求。若两个试样中仅有一个试样不符合规定要求，则由制造厂选择，或该炉产品报废，或从该炉产品中再取两根管子进行复验。若复验用两个试样符合规定要求，则除最初分析不合格的那根管子外，该炉产品合格。若一个或两个复验用试样不符合规定要求，则由制造厂选择，或该炉产品报废，或将剩余的每根管子逐根
42、检验。在逐根检验任一炉的剩余管子时，只检验不合格的元素或需要检验的元素。产品分析复验用试样的取法应与规定的产品分析取样方法相同。若订单上有规定，所有产品分析复验结果应提供给购方。10.4 拉伸试验10.4. 1 应力消除温度对于拉伸试验频率，只要应力消除温度比最终因火温度至少低560CClOOOF)，则不应将回火产品的应力消除认为是热处理。10.4.2 炉批控制拉伸试验一一第1、2和3组作为对本标准管子生产用的每一炉钢的控制，制造厂应进行一次拉伸试验。对于电焊管，这种控制拉伸试验可由制造厂选择，或者在制管的钢板坯料上进行，或者在成品管上进行。也可将在一根管子上进行的炉批控制试验作为该管子所属试
43、验批的产品试验。10.4.3 试验频率和取样位置一一套营和油管所有组套管和油管的试验频率在表C.40或表E.40中规定。PSL-2和PSL-3产品补充要求见附录H。试验用管应随机抽取，当要求进行多次试验时，抽样方法应保证所取的样品能代表该热处理循环(若适用)的始末及管子的两端。当要求进行多次试验时，除加厚管试样可从一根管子的两端截取外，试样应从不同的管子上截取。10.4.4 试验频率和取样位置一一接箍、短节和附件接箍毛坯和接箍的试验频率在表C.41或表E.41中规定，短节和附件的试验频率在表C.42或表E.42中规定。对于第1组、第2组(C90和T95钢级除外)和第3组，取自棒坯上的拉伸试样，
44、应在对应于成品附件中壁厚的棒坯处截取。对于第2组(C90和T95钢级)和第4组，以整管热处理的接箍、短节和附件材料的拉伸试样应在图D.I0所示的位置截取。用以前经过试验并符合要求的套管、油管或接箍半成品制造的短节或附件，若随后不再进行热处理，则不需进行拉伸试验。也可将炉批控制试验作为该试件所属试验批的产品试验。10.4.5 试样一一总则产品管体拉伸试样可由制造厂选择，或是全截面试样，或是条形试样，或是圆棒试样，如图D.9所p GB/T 19830-2011 /ISO 11960: 2004 示。从元缝管和接箍坯料截取的条形试样应取自管子l国周上任一位置，由制造厂选择。间棒试样;g_取自管壁中间
45、。从电焊管截取的条形试样和圆棒试样应在与焊缝约成90。的位置截取，或由制造厂选择在制管用钢板坯上平行于轧制方向、在距板边缘约四分之一钢带宽度处取样。经热处理的管子和接箍坯料的拉伸试样应在生产线上最终热处理后的管子上截取。若能使用适当曲面的试验夹具，或将试样两端部经过机加工或冷压平，从而减少夹紧面的曲率，则所有条形试样标距长度内的宽度应约为38mm( 1. 500 in)。否则，对于规格(代号1)小于4的管子，试样宽度应约为19mm(O. 750 in);对于规格47号/8的管子，其宽度约为25mm( 1. 000 in);对于规格大于7-5/8的管子，其宽度约为38mm( 1. 500 in)
46、。除圆棒拉伸试样外，所有的产品管体拉伸试样应代表所截取管子的整个壁厚，且试验时应不将试样压平。若使用圆棒试样，则当产品规格允许时，应禾旧且在为127mm(O. 500 in)的圆棒试样;其他规格的产品应采用直径为8.9mmcn. :50 in)的归l棒试样A当管子规格);:11、而取不出8.9mm(O. 350 in) 的试样时，不允许使用圆棒我伸试样.己求或报告伸长率时，当采用条形试作时该记录或报告应给出试样的名义宽度，当采用困坪试样时I炙记录或报告应给出其直径和标距长度，当采用全截面试样时，应在记录或报告中说明。10.4.6 试样一接箍、短节和附件的补充要求一-Q125钢级除10.4.5的
47、要求外，纵向扣jq1ltl下I，认h、ifl 1且H11 j.H1 t fUj . yl件热处理酌接箍半成品、短节或附件，在最终热处理后截.t;t:jl!lirt料I占采用条形试杆.!X;飞(fj:.吗;:JL/扭过19.1ml口(0.750in) 时，采用直径为12.7mm(O. 501 ill)的P)Ij.f试样.ll图D.)昕示。以接箍斗成品或单件热处用的ji!:-);植、短节J也附件材料.Jf:拉伸试竹:),;i )也忏件按图。.10要求截取。根据购方与制造厂的协议，可采时的l)尊截面自t!:(. H:，试样。10.4.7 试验方法产品的拉伸性能应在纵向以1lti1t!lj山电讯!干网
48、符合10.仁二f:nI() tiHI:! i佳人STMA30的要求，对于本标准所涉及的Q125钢级lIIJ!JJ 1,; i-i i l . 1.川的)2-;j二状(1/1价1，;(1官温下近行拉伸试验过程中的应变速率J)Z符合ISO6812或AfM八3汩的安求。拉伸试验机应任何试验前15个月内按ISO7500-1或ASTME4校准。dl伸i!直在任何试验前15个月内按ISO951;)或ASTME83校准。记录应按13.4规定保存。10.4.8 试样无效如果任何拉伸试样显示出机加工有缺陷或扩展裂主文缺陷，该试样可报废，并用另一试样代替。10.4.9 复验一一所有产品(除C90、T95和Q125钢级接箍、接箍毛坯、短节或附件材料外)若代表一批次产品的一次拉伸试验不符合规定要求，则制造厂可以从同一批管中另取3根管进行复验。若所有试样复验均符合要求，则除最初取样的那根不合格管子外，该批管子合格。若最初取样的一个以上试样或复验用一个或多个试样不符合规定要求，则制造厂可以将该批剩余管子逐根检验。复验用试样取法应与10.4.5和10.4.6规定相同。M65、L80和C95钢级复验用拉伸试样应从最初取样的那端
