1、ICS 27.200 J 73 道国中华人民共和国国家标准GB/T 19842-2005 轨道车辆空调机组Air-conditioning units for railbound vehicles 2005-07-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员2006-01-01实施前言本标准是在JB/T6420-1992(单元式列车空调机组基础上制定的。本标准附录A是资料性附录，附录B、附录C、附录D是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。G/T 19842-2005 本标准负责起草单位:广州中车
2、轨道交通装备股份有限公司、合肥通用机械研究所。本标准参加起草单位:中国北车集团四方车辆研究所、长春轨道客车股份有限公司、上海法维莱交通车辆设备有限公司。本标准主要起草人:王兴江、江勇智、戴世龙、欧阳仲志、陈占甲、王唯。GB/T 19842-2005 轨道车辆空调机组1 范围本标准规定了轨道车辆空调机组(以下简称空调机组勺的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于轨道车辆运行速度小轨道车辆空调机组可参照执行。2 规范性引用文件的修改单(不包括勘误GB 4706.1 GB 4706. 32 1995 ,IDT) GB/ T 5226 2000 ,
3、IDT) GB/ T 6388 TB/ T 1802-1996 TB/ T 2702 铁道客3 术语和定义3. 1 轨道车辆空调机组aiconditioning units for railbound vehicles 达成协议的各方研究、3kV及以下电缆一种向机车、铁道车辆、轻轨车辆、地铁车辆的客室、工作间提供经过处理的空气的设备。它主要包括制冷系统以及加热(或无加热)、通风装置。3.2 紧急通凤emergency ventilation 当车辆动力电断电时，由车辆的蓄电池经逆变器给空调机组的通风机供电，由通风机进行全新风通风的运行过程为紧急通风。GB/T 19842-2005 4 型式和基
4、本参数4. 1 型式4. 1. 1 按功能分为:a) 冷风型;b) 电热冷热风型;c) 热泵冷热风型;d) 热泵辅助电热型。4. 1. 2 按结构分为za) 整体式;b) 分体式。4.1.3 按使用气候环境温度分为:类型气候环境最高温度Tl 45.C T2 50.C T3 55.C 4.2 基本参数4.2. 1 能效比(性能系数)名义工况下的能效比(性能系数)按表1规定。表1名义工况下的能效比(性能系数)类型制冷剂名义制冷(热)量/WEERCCOP) /CW /W) 4 5009 000 2.0 机组高度Tl , T2 9 00027 000 2. 1 330 mm R22 27 00045
5、000 2.2 T3 R407C等4 50042 000 1. 9 机组高度二三900027 000 1. 7 Tl、T2330 mm 27 00035 000 1. 8 4.2.2 制冷剂为R134a的空调机组，EER(COP)值为表1值的90%。4.2.3 空调机组的电源为:主电路额定电压三相交流380V 50 Hz、三相交流220V 35 Hz或其他电源，控制电路额定电压单相交流220V 50 Hz或直流1l0V、直流24V。4.3 型号编制空调机组的型号编制方法见附录A。5 技术要求5. 1 一般要求空调机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。5.2 环境及使用
6、条件5.2.1 海拔高度小于或等于2000m。5.2.2 空调机组应能在表2规定的环境温度下正常运行。5.2.3 空调机组在风沙、雨淋、日晒、大气腐蚀等自然条件及车辆运行时，应能正常工作。5.2.4 空调机组应能在车辆运行时的频繁启动、振动、冲击等条件下正常工作。GB/T 19842-2005 5.2.5 空调机组应能适应地面电源供电或发电机供电或逆变器供电等电源，在主电路电源为三相交流380 X (1士10%)V，50X(1土2%)Hz或三相交流220X (1士10%)V，35X(1土2%)Hz;控制电路电源为单相交流220X(1:f: 10) V , 50X (1土2%)或直流110V，具
7、有十25%-30%的相对误差;直流24V，具有十25%-30%的相对误差条件下正常工作。表2空调机组正常运行的环境温度单位为气候类型空调机组型式Tl T2 T3 冷风型18-45 18-50 18-55 热泵型一7-457-50 一7-55电热冷热风型-40-45 一40-50-40-55 5.3 零、部件及材料要求5.3. 1 空调机组所有零、部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求并保证安全。5.3.2 空调机组的隔热层应有良好的保温性和不吸水性，并无毒、无异昧，且燃烧性能为GB8624-1997中B1级。隔热层应粘贴牢固、平整。在正常工作时空调机组外表面不应有凝露现象。5.
8、3.3 空调机组的电气系统一般应具有电机短路、过载、缺相保护，必要时，还应包括高压、低压、逆相保护等必要的保护功能或器件。5.3.4 空调机组的电器元件选择及安装应符合GB4706.32和GB5226. 1的要求。5.3.5 空调机组用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃、低烟、无卤型材料，并应符合TB/T1484. 1-2001的规定。电线电缆的载流量应满足使用要求。5.3.6 布线及线号标记应符合TB/T1759-2003的规定。5.3.7 空调机组所用的非金属材料应符合TB/T2702-1996的规定。5.3.8 涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底攘外露、皱纹和损伤。5.4 结构要求5
9、.4.1 空调机组的排水结构应可靠，在运行中凝结水和雨水不应渗漏到车厢内，空调机组出风口不应喷雾带水。5.4.2 空调机组的新风口开度大小应满足新风量的要求。新风口应具备气-水分离的功能，以防止车辆运行时雨雪进入车箱内，其过滤网应拆装方便。5.4.3 回风口和新风口设有风量调节阔的空调机组，风量调节阀动作要灵敏、可靠。5.4.4 设置紧急通风功能的空调机组应配备回风和新风风量调节阀，在紧急通风运行时，回风口完全关闭，新风口完全打开。5.4.5 在寒冷地区使用的空调机组应配备防雪板。5.5 装配要求5.5. 1 空调机组的制冷系统各部件在装配前应保持清洁、干燥。5.5.2 空调机组内各管路、部件
10、应采取必要的定位措施，确保在运行中不发生摩擦、撞击。5.5.3 各部件的连接应牢固。5.5.4 电气线路、电器设备以及自控器件的安装布置应安全、牢固、整齐。电气线路要采取防护措施，防止磨擦和鼠咬。5.6 性能要求5.6.1 制冷系统密封性能按7.3.1方法试验时，制冷系统中制冷剂的泄漏量不大于14g/a。5.6.2 运转按7.3.2方法试验，所有测检项目应符合设计要求。3 GB/T 19842-2005 5.6.3 防雨性能按7.3.3方法试验时，与车体接口部位各处焊缝及接缝不应漏水。5.6.4 气密性运行速度为200km/h并安装有新风、废排关闭阀的车辆用的空调机组按7.3.4方法试验时，空
11、调机组空气处理腔内部的气体压力从4000 Pa降至1000 Pa时所需要的时间应不小于50S o 5.6.5 制冷量按7.3.5方法试验时，空调机组实测制冷量不应小于名义制冷量的95%。5.6.6 制冷消耗功率按7.3.7方法试验时，空调机组实测制咄咄按7.3.13方法用PTC电加热器的副5.6.10 最大负荷曲叙a)按7.3.1b) 空调机主c) 当空调器跳开，内复位5.6. 11 凝露工i按7.3.11方5.6.13 a) b) 5.6.14 95%。热泵型空调机组的名90%105%，采允许过载保护不超过30min 5 min内允许过载保护器按7.3.15方法试验时，除霜所需总时间不应超过
12、试验总时间20%。在除霜周期内，室内侧的送风温度低于180C的持续时间不超过1min o 5.6.15 噪声按7.3.16方法测量空调机组的噪声(声压级)，噪声测量值为:室外侧应不超过69dB(A)，室内侧应不超过65dB(A)。5.6.16 机外静压按7.3.6方法测量空调机组的机外静压，机外静压测量值应符合买卖双方签订的技术协议的规定值。4 GB/T 19842-2005 5.6.17 能效比(EER)按7.3.5方法实测制冷量与按7.3.7方法实测功率之比不应小于表l规定值的90%。5.6.18 性能系敢(COP)按7.3.8方法实测热泵制热量与按7.3.9方法实测消耗功率之比不应小于表
13、1规定值的90%。6 安全性能6. 1 制冷系统安全空调机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定。6.2 安全控制器件空调机组应有防止运行参数(应符合设计要求并灵敏可靠。继电器的动作值为700C:I:5 6.3 机械安全空调机组的设计验，历时1min. 6.4. 3 空调机0.1 n。6.4.4 安全标识空调机组应在标识等)。7 试验方法7. 1 试验条件7. 1. 1 空调机组制冷量和7.1.2 按气候类型选择相应的试验条件名义制冷最大负荷制冷运行低温凝露干球温度湿球温度29 23 Tl T2 32.5 26 T3 21 15.5 27 24 小于2Mn。单位为室外侧入口空气状
14、态干球温度湿球温度35 t: 55 21 27 5 GB/T 19842一2005表3C续)单位为室内侧人口空气状态室外侧人口空气状态试验条件干球温度湿球温度干球温度湿球温度高温7 6 热泵名义制热20 15C最大)低温2 1 和j热运行热泵最大负荷27 24 18 热泵自动除霜20 15C最大)2 l 电加热20 7. 1. 3 仪器仪表的型式及精度仪器仪表的型式及精度应符合表4的规定。表4仪器仪表的型式及精度类景。型式精度水银玻璃温度计温度测量仪表电阻温度计空气温度士O.lC热电偶温度传感都制冷剂温度士lC空气压力测量仪表气压表，气压变送器风管静压士2.45Pa 制冷剂压力测量仪表压力表，
15、压力变送器士0.4%指示式士0.5%电测量仪表积算式士l.o%气压测量仪表(大气压力)气压表，气压变送器大气压力读数的士l.0%转速仪表转速表，闪频仪测定转速的士l.0%质量测量仪表测量质量的士1.0%注1:噪声测量应使用I型或I型以上的精密级声压计。注2:时间测量仪袤的准确度为士0.2%。7.1.4 空调机组进行制冷名义工况试验时，各参数的读数允差应符合表5的规定。表5名义工况试验时的读数允差项目读数的平均值对额定工况的偏差各读数对额定工况的最大偏差干球士O.3 士l.0进风室内侧空气温度;-C湿球:l: 0.2 士0.5出风干球土l.0干球士0.3士l.0进风室外侧空气温度;-C湿球士0.
16、2:l: 0.5 出风干球士l.0电压士1.0%士2.0%频率土0.4%士1.0%空气体积流量士5%士10%空气流动的外阻力士5Pa 士10Pa 6 GB/T 19842-2005 7.1.5 空调机组进行试验时(除名义工况外)，试验工况各参数允差应符合表6规定。表6性能试验时的读数允差单位为试验工况测量项目读数与规定值的最大允许偏差最大负荷+1. 0 低温空气温度一1.0凝露士1.07.2 -般要求7.2. 1 空调机组所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。7.2.2 分体式空调机室内机组与室外机组的连接管应按制造厂提供的全部管长进行试验。连接管在室外部分的长度不应少于3m，室内部分的
17、隔热和安装要求按产品说明书进行。7.3 试验方法7.3. 1 制冷系统密封性能试验空调机组的制冷系统在规定的制冷剂充灌量下，用灵敏度为14g/a的制冷剂检漏仪进行检验。7.3.2 运转试验空调机组应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查空调机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。7.3.3 淋雨试验在空调机组运转下，向空调机组顶部均匀喷水15min.喷水压力、喷水量、喷头位置及喷水角度等应符合TB/T1802-1996的要求。7.3.4 气密性试验将空调机组的出风口、回风口及新风口封闭，向空调机组的空气处理腔内部充入气体至压力4000Pa以上，停止充
18、气后，测量空气处理腔内部气体压力从4000 Pa降至1000 Pa时所需要的时间。7.3.5 制冷量试验按表3规定的名义制冷工况及附录B的试验方法进行试验。7.3.6 机外静压试验按附录B的试验方法，在制冷量测定的同时，测定空调机组的机外静压。7.3.7 制冷消耗功率试验按附录B的试验方法，在制冷量测定的同时，测定空调机组的输入功率、电流。7.3.8 热泵制热量试验按表3规定的热泵名义制热工况及附录B的试验方法进行试验。7.3.9 热泵制热消耗功率试验按附录B的试验方法在热泵制热量测定的同时，测定空调机组的输入功率、电流。7.3. 10 最大负荷制冷试验在额定频率，试验电压分别为额定电压的90
19、%和110%条件下，按表3规定的最大负荷工况稳定运行1h.然后停机3min(停机期间电压上升不得超过3%).再启动运行1h。7.3. 11 提露工况试验按表3规定的凝露工况连续运转4h。7.3. 12 低温工况试验按表3规定的低温工况连续运转4h。7.3. 13 电加热制热功率试验a) 在电加热器制热工况下，空调机组制冷系统不运行，将电加热器开关放在全热的位置，测定其GB/T 19842-2005 输入功率。b) 空调机组在热泵名义制热工况下运行，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电加热器的输入功率。7. 3.14 热泵最大负荷试验在额定频率、试验电压分别为额定电压的90%和110%条件下，
20、按表3规定的最大负荷工况稳定运行1h，然后停机3min(停机期间电压上升不得超过3%)，再启动运行1h。7. 3. 15 自动除霜试验将装有自动除霜装置的空调机组的温度控制器、风机速度调到室外侧最易结霜的状态，按表3规定7. 3. 16 瞟声试验在额定电压和额定频率7.3.17 振动试验按附录D规定的振7. 3. 18.1 绝缘电阻用兆欧表测量7规定。供电电源兆欧表等级7. 3. 18.2 电气强按表8规定的供电电源试验电压8 检验规则每台空调机组须经制造厂质8. 1 出厂检验每台空调机组均要做出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。8. 2 抽样检验110V以下500 V 空调机
21、组应从出厂检验合格的产品中抽样1台，按表9规定的检验项目和试验方法进行检验。抽检不合格时再抽检1台，如果再不合格，则进行逐台检验。检验项目和试验方法按表9的规定。8. 3 型式检验8.3. 1 新产品或定型产品作重大改进，第1台产品应作型式检验，检验项目按表9的规定。8. 3.2 型式检验时间不少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验。GB/T 19842-2005 表9检验项目序号项目出厂检验抽样检验| 型式检验技术要求试验方法一般检查5. 1,5.3.5. 4.5. 5 2 标志9.1 视检3 包装9. 2 4 绝缘电阻6. 4.1 7. 3. 18.1 5 电气强度
22、6. 4. 2 7. 3. 18. 2 A 6 接地电阻6. 4. 3 7.3. 18.3 7 制冷系统密封I 1、5.6. 1 7. 3.1 8 7.3.2 9 7. 3. 3 10 7.3.4 11 7.3.5 12 7.3.6 13 7. 3.7 14 7.3.10 15 7. 3.8 16 7.3.9 17 7.3. l3 18 7.3. 5.7.3.7 19 7.3.8.7.3. 9 20 7. 3. 11 21 7.3.16 22 7.3.12 23 7. 3. 14 24 7.3. 15 25 振动试验飞-i、飞、:可号子亨.1 f 6. 31 7.3. 17 9 标志、包装、运
23、输和贮存9 . 1 标志9. 1. 1 每台空调机组应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容:a) 制造厂的名称;b) 产品型号和名称;c) 主要技术性能参数(制冷量、制热量、制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、总功率和重量); d) 产品出厂编号;巳)制造年月。9 GB/T 19842-2005 注2若配备了辅助电加热的热泵机组，则在制热量和数值的后面加括号，在括号内标明辅助电加热器的名义功率值。9. 1. 2 空调机组上应标有运行状态的标志，如风机旋转方向的箭头、指示仪表和接地标志等。9. 1. 3 出厂文件每台空调机组应随
24、带下列技术文件。9. 1. 3. 1 产品合格证，其内容包括:a) 产品型号和名称;b) 产品出厂编号;c) 检验日期。9. 1. 3. 2 产品使用说明书，其内容包括2a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准;b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电气原理及接线图;c) 备件目录和必要的易损件零件图;d) 安装说明和要求;e) 使用说明、维修和保养注意事项;使用过程中的安全要求。9.1.3.3 装箱单。9.2 包装9.2.1 空调机组在包装前应进行清洁处理。整体式空调机组应充注额定量制冷剂;分体式空调机组可充入额定量制冷剂，也可充入干燥氮气，压力可控制在o.03 MPaO. 1 MPa表压范围
25、内。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。9.2.2 空调机组应外套防潮材料并固定在箱内，以免运输中受潮。9.2.3 空调机组包装箱上应有下列标志:a) 制造单位名称;b) 产品型号和名称;c) 净重、毛重;d) 外形尺寸;e) 小心轻放、向上、怕湿和堆放层数等。有关包装、储运标志应符合GB/T6388和GB/T191的有关规定。9.3 运输和贮存9.3.1 空调机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨淋。9.3.2 空调机组应贮存在干燥的通风良好的仓库中。10 G/T 19842-2005 附景A(资料性附录)轨道车辆空调机组型号编制方法A.1 空调机组的型号编制由大写汉语拼音字母和阿拉伯
26、数字组成，具体表示方法为z口口口口口口口口A.2 型号示例制造厂设计序目和阳能代号，允许用汉语拼音大写字母| 气候类型，环境温度45.C不标注，50.C、55.C分别用T2、T3表示名义制冷量，用数字表示，单位kW分体式空调机组的室外机组或室内机组，室外机组用W表示，室内机用N表示空调机组的结构，整体式不标注，分体式用F表示空调机组的功能L表示冷风型LD表示电热冷热风型R表示热泵冷热风型RD表示热泵辅助电热型空调机组所适用的车辆K表示铁道客车车辆D表示地铁、轻轨车辆J表示机车名义制冷量为40kW，环境温度55C的电热冷热风型铁道客车空调机组:KLD40T3名义制冷量为35kW，环境温度45.C
27、的热泵冷热风型铁道客车空调机组:为KR35名义制冷量为42kW，环境温度50.C的冷风型铁道客车空调机组:KL42T2名义制冷量为35kW，环境温度55C的电热冷热风型分体式铁道客车空调机组的室外机组zKLDFW35T3 11 GB/T 19842一2005附录B(规范性附录)轨道车辆空调机组制冷(热)量的试验方法B.1 试验方法本标准规定的试验方法:a) 制冷量测量一室内侧空气焰差法b) 制热量测量一室内侧空B. 2 试验装置B. 2. 1 B. 2. 2 空调装置图B.212 B. 2. 3 房间空气焰差法布置原理图见图B.3。B.2.6 B.2.7 B.3 温度测量B. 3. 1 测量风
28、管器。风管内典型过被测量制冷量的/-, 室内侧试验房间圄B.4GB/T 19842一2005处或使用取样的漏热量不超B. 3. 2 室内侧空气人口处的温度应在空调机组空气入口处至少取3个等距离的位置或采用同等效果的取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离空调机组空气入口处150mm。B. 3. 3 室外侧空气人口处的温度测量应满足下列条件:a) 应在室外侧热交换器周围至少取3点，测量点的空气温度不应受室外侧排出空气的影响。b) 温度测量仪表或取样器的位置应离室外侧热交换器表面600mm。B. 3.4 经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5m/s左右。在空气进口和出口处的温度测量用同样的流
29、速，空气流速高于或低于5m/s的湿球温度测量应进行修正。13 GB/T 19842-2005 B.4 制冷量、制热量计算B.4.1 制冷量计算用室内侧试验数据分别按式(B.1)、式(B.2)、式B.3)计算制冷量、显热制冷量和潜热制热量:q,c, = Qm.h.1 - ha2) /y n (1 + Wn) .( B.1 ) q.c, = Qm,Cp8 (tal - ta2) /y n (1 + Wn) .( B. 2 ) qlc, = 2.47 X 106 Qm,(W1 - W,2)/yn(l + Wn) .( B.3 ) CP8 = 1006 + 1 860 Wl ( B. 4 ) B.4.
30、2 制热量计算用室内侧试验数据按式(B.5)计算制热量zq山=Qm,Cpa(ta2 -tal)/yn(l+Wn) .( B.5 ) B.5 空气流量测量B.5.1 空气流量按B.5.2规定的喷嘴装置进行测量。B.5.2 喷嘴装置B. 5. 2.1 装置按图B.5所示，由一个隔板分开的进风室和排风室组成，在隔板上装一只或几只喷嘴。空气从被试空调机组出来经过风管进入进风室，通过喷嘴排入试验房间或用风管回到空调机组进口。B.5.2.2 喷嘴装置及其与空调机组进口的连接应密封，渗漏空气量应不超过被测空气流量的1.0%。B.5.2.3 喷嘴中心之间的距离应不小于较大的一个喷嘴喉径的3倍，从任一喷嘴的中心
31、到最邻近的风室或进风室板壁的距离应不小于该喷嘴喉径的1.5倍。B.5.2.4 扩散板在进风室中的安装位置应在隔板的上风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的1.5倍;在排风室中的安装位置应在隔板的下风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的2.5倍。B.5.2.5 应安装一台变风量的排风机和排风室相连接以进行静压调整。B.5.2.6 通过一只或几只喷嘴的静压降采用一只或几只压力计测量，压力计的一端接到装在进风室内壁上并与壁齐平的静压接口上，另一端接到装在排风室内壁上并与壁齐平的静压接口上。应将每一室中的若干个接口并联地接到若干个压力计上或汇集起来接到一只压力计上，按图B.5也可用毕托管测量离开喷嘴后气流的速度头
32、，在采用两只或两只以上的喷嘴时应使用毕托管测出每一喷嘴的气流速度头。B.5.2.7 应提供确定喉部处的气流密度的方法。14 i 0 进凤室i l |令|瞩峭is 一一一+气流量i毛f|瞩最小1卡|压力计毕托管11可选择使用圈B.5GB/T 19842-2005 B. 5. 3 喷嘴B. 5. 3.1 喷嘴使用时的喉部风速应大于15m/s，但应小于35m/s。B.5.3.2 喷嘴按图B.6的结构制造，按B.5.2的规定进行安装，使用时不需进行校准。喉径等于或大于127mm的喷嘴流量系数可定为0.99，需要更精密的数据和喉径小于127mm的喷嘴的流量系数按表B.1的规定，或对喷嘴进行校准。D ,
33、O.6D 椭圆渐近线圄B.6表B.1 雷诺数NR，流量系数C50000 O. 97 一100 000 O. 98 150 000 200 000 250 000 300 000 0.99 400 000 500 000 雷诺数按式(B.6)计算:NRe = fV.D. . ( B.6 ) 温度系数由表B.2确定。表B.2温度jC温度系数f-6.7 78. 2 4.44 72.0 15.6 67.4 26. 7 62.8 L一一一一一一一15 GB/T 19842-2005 表B.2(续)温度/C温度系数f37.8 58.1 48 . 9 55.0 60 . 0 51. 9 48.8 71. 1
34、 B.5. 3.3 喷嘴的面积通过测量其直径确定，准确度为土0.2%。直径测量在喷嘴喉部的两个平面上进行，一个在出口处，另一个在靠近圆弧的革海曹营i每个平面带啧瞌四周取4个直径，直径之间相隔约450。B. 5. 4 计算B. 5. 4.1 通过单个喷嘴的空、，、a/月nkuBB /飞/，、B.5.4.2 B.6 静压的泪定B. 6.1 配有B. 6. 1. 1 接风管气通过静压箱进B. 6. 1. 2 测量口均位于静压箱口风管的空调机一端应和周围大短的静压箱，空连通管，每个接的2倍。采用进口风管的空调另图B.7B. 6. 2 配有凤机和多个空气出口的空调机组在每个空气出口上装一个符合图B.7的
35、短静压箱，空气通过静压箱进入一个共用风管段，然后进入空气流量测量装置。在每个静压箱进入共用风管段的平面上分别装一个可调节的限流器，平衡每个静压箱中的静压，多个送风机使用单个空气出口的空调机组按B.6. 1. 1的要求使用一个静压箱进行试验。GB/T 19842-2005 B. 6. 3 静压测定的-般要求B. 6. 3.1 静压接口用直径为6mm的短管制作，短管中心应与静压箱外表面上直径为1mm的孔同心。孔的边口不应有毛刺和其他不规则的表面。B.6.3.2 静压箱和风管段、空调机组以及空气测量装置的连接处应密封，不应漏气。在空调机组出口和温度测量仪表之间应隔热，防止漏热。B.7 试验的准备及运
36、行B. 7. 1. 2 应有一间室外侧试验房房间除安装要求的尺寸关系外的流量，并按要求的工速不应超过2.5m/s。B. 7. 2 空调机组的B. 7. 2.1 被试空调室内侧应由风道与隔15min记录B.7.3.2 在某些霜运行和结霜运出允许范围时，应B. 7. 4.1 在融霜循元件停止室内风机时，的电机功率应使用积算B.7.4.2 被试空调机组应、元件的动作导致工况波动除外。霜期间允差进行试验。B.7.4.3 被试空调机组应进行3h的环和正常运行时有相同的条件。空气h一侧之间的距离不小于2m , 不应小于室外部分空气机组附近的空气之流记录数据。每验期间的不结空调机组由于融霜控制，按表B.3规
37、定较宽的融环应完成，每隔15min记录一次数据(B.7. 3. 1)。为了准确地确定融霜循环的起始和结束以及室内气流的时间-温度特性曲线(室内风机运行时)、输入被试空调机组的电机功率，在融霜循环过程中应连续记录试验数据。17 GB/T 19842-2005 表B.3试验运行工况允差试验测试工况允差(观察范围)(平均值与规定的试验工况的波值)读数制冷和不结霜制热制冷和不结霜制热结霜制热制热期间融霜期间结霜制热制热期间融霜期间| 进口士2.0士5.0 士0.3士o.5 士1.5干球士1.0出口室外空气温度进口士1.0士2.5土0.17土O.3 湿球士O.5 出口 迸口士2.0a 士O.3 士0.5
38、士1.5干球土1.0出口2.0 室内空气温度进口湿球士0.5士0.2出口a 如果室内风机停止，则不适用。B. 8 试验记录及试验结果B. 8.1 空调机组制冷(热)量试验应记录的试验数据如表B.4。襄B.4序号lC 录项目单位1 试验日期2 试验人员3 试验空调机组的型号和出厂编号4 试验空调机组的额定参数5 大气压力kPa 6 电压和频率V/Hz 7 试验时间h 8 空调机组的输入功率kW 9 室内侧机外静压Pa 10 空气进入机组的干、湿球温度。C11 空气离开机组的干、湿球温度。C12 喷嘴处空气的干球温度 13 喷嘴前的静压Pa 14 喷嘴的数量和喷嘴的直径只/mm15 喷嘴前后空气的
39、静压差Pa B.8.2 试验结果应定量表示出被试空调机组对空气产生的效果，对于给定的试验工况试验结果应表示z18 a) 制冷量，W;M 制热量，W;GB/T 19842-2005 c) 名义工况下的室内侧空气流量，旷/h;d) 室内侧气流的机外静压，Pa;e) 输入被试空调机组的总功率:W;f) 电加热器功率，W;g) 能效比(EER)/性能系数(COP)，W/W。B.8.3 试验时若大气压力低于标准大气(101kPa) ，大气压读数每降低3.5kPa制冷(热)量可增加0.8%。B.8.4 空气焰值应根据饱和温度和标准大气压的偏差进行修正。B.9 公式(B.1) - (B. 8)中各符号的含义
40、如下:A. -喷嘴面积，单位为平方米，m2;C一一流量系数FCP.-一一空气(干空气)的比热，单位为焦耳每千克摄氏度J/ (kg .C) ; D. 喷嘴的喉径，单位为毫米(mm);f一一温度系数;h.1一一进入室内侧空气(干空气)的焰，单位为焦耳每千克O/kg); h.2 离开室内侧空气(干空气)的焰，单位为焦耳每千克O/kg); NRe一一雷诺数;Pv 喷嘴喉部的动压或通过喷嘴的静压差，单位为帕(Pa); Pn一一喷嘴前的静压力，单位为帕(Pa); qSC1-一显热制冷量(室内侧数据)，单位为瓦(W);QtCl一一制冷量(室内侧数据)，单位为瓦(W);Qlc!-一潜热制冷量(室内侧数据)，单
41、位为瓦(W);Qthl一一制热量(室内侧数据)，单位为瓦(W);Qml一一-室内空气流量测量值，单位为平方米每秒(m2/s);t.1 进入室内侧空气干球温度，单位为摄氏度(C); t.2 离开室内侧空气干球温度，单位为摄氏度(C); V.一一一喷嘴处空气的流速，单位为米每秒(m/s); Vn一一喷嘴处空气的比容，单位为立方米每千克(m3/kg);Vn一一在喷嘴进口处的干湿球温度下，并在标准大气压时空气(干空气)的比容，单位为立方米每千克(旷/kg); Wn一一喷嘴处空气(干空气)的含湿量，单位为每千克(kg/kg);W!l 进入室内侧空气(干空气)的含湿量，单位为每千克(kg/kg);W12一
42、一离开室内侧空气(干空气)的含湿量，单位为每千克(kg/kg)。19 GB/T 19842一2005附录C(规范性附录)轨道车辆空调机组噪声测试方法C.1 范围本附录规定了轨道车辆空调机组的噪声测试方法。C. 2 测定场所测定场所应为反射平面上若在测试中，背景噪声不修正;若背景噪声差在3测量空调机额定电压、额定频长的阻尼风道，在接到测试室外，如图调机组的送风口与C.5 测点位置20 噪声之差应大于或等于10dB。(A)时，则测量值应按表C.1单位为dB(A)相当的其他测试，应接入一个7m。空调机组出风口封闭空间和风管，空的高度为距地面1.2m至C. 5. 2 测量空调机生各测点，测量时拾声C.
43、6 测量方法a)在C.4、运行条件下进行b) 当风速GB/T 19842-2005 21 GB/T 19842-2005 附录D(规范性附录)轨道车辆空调机组振动试验方法D.l 道应范围本附录规定了轨道车辆空调机组在振动试验台上进行的常规振动试验(以下简称振动试验)方法。D.2 试验种类振动试验的种类分为两种:安装在车辆上部的空调机组为1种，安装在车辆下部和机车车体上的空调机组为2种。D.3 试验条件D. 3.1 试验顺序:先做共振试验，再做振动耐久试验。D.3.2 空调机组安装:在试验台上的安装方法与状态应尽量与实际装车情况相同。D. 3. 3 空调机组状态:试验机组应是经检查各部件完好的空
44、调机组，并能正常工作。试验中，空调机组不工作，但做振动耐久试验时，应对空调机组试验开始前及试验结束后的工作状况进行比较。D. 3. 4 施加振动的方向:根据空调机组实际安装的位置，在其纵向、横向和垂向的3个方向按任意顺序施加振动，所谓纵向、横向和垂向是指空调机组安装在车体上时，分别与机车车辆的纵向、横向和垂向方向相同的方向。D.4 试验方法D. 4.1 共振试验D. 4.1.1 共振试验应符合以下条件:a) 在表D.l所示的频率范围内，使频率连续上升或下降。表D.1共振试验种类频率范围/Hz振动大15 全振幅5mm 1 530 加速度全振幅4.9m/s2 15 全振幅10mm 2 530 加速
45、度全振幅9.8m/s 注:加速度全振幅为加速度值的2倍。b) 频率变化速度应掌握在不使共振频率遗漏的程度。c) 在最低、最高频率之间往返1次所需的时间应足够长，目的是不应遗漏共振频率。d) 振动大小:在低频范围内，全振幅应为定值;在高频范围内，加速度全振幅应为定值。D. 4.1.2 加速度全振幅与振动的全振幅及振动频率之间的关系见式(D.l)。工生二旷屯2xl引21 000 . . -J . - . . L 5 J 式中:2一一加速度全振幅，单位为米每平方秒(m/s2); 2一一全振幅，单位为毫米(mm);f一一振动频率，单位为赫兹(Hz)。.( D.l ) D. 4.1.3 在振动试验台能力
46、不足又有必要做简单振动试验时，也可按表D.2所规定的频率范围及全GB/T 19842-2005 振幅进行，在该频率范围内使振动频率连续上升和下降。这时，振动频变化速度、往返次数应符合D. 4. 1. 1中b)、c)的规定。表D.2共撮试验(代用场合)振动大小种类频率范围/Hz参考全振幅/mm最大加速度全振幅/(m/s) 1 130 0.25 8.8 2 130 O. 5 18 注z加速度全振幅为加速度值的2倍。D.4.2 振动耐久试验振动耐久试验分有共振和无共振两种。振动耐久试验原则上按表D.3的B类进行，也可根据试验时间、振动试验台的能力等条件进行A类或C类试验。D. 4. 2.1 无共振情
47、况无共振情况如表D.30表D.3振动耐久试验(无共振)A类B类C类种频参考试验时间/min参考试验时间/h参考试验时间/h类率/全振幅/加速度全振幅/加速度全振幅/加速度Hz 口1口1全振幅/纵横垂口1口1全振幅/纵横垂口1口1全振幅/纵横垂(m/s ) 向向向(m/s ) 向向向(m/s ) 向向向2.5 9.8 1. 75 6. 9 1. 25 4. 9 一10 12 12 24 2 2 4 20 20 40 2 5.0 20 3. 5 14 2.5 9.8 D.4.2.2 有共振的情况D. 4. 2. 2. 1 空调机组有1个共振频率时，试验按表D.4进行，当共振频率为1Hz5 Hz之间
48、任一值时，全振幅2为5mm;当共振频率为5Hz30 Hz之间任一值时，全振幅2a通过对应的共振频率、加速度全振幅应由公式(D.l)求出。再根据表D.3所示的全振幅及表D.5所示的试验时间继续进行试验。表D.4振动耐久试验(有共振)A类B类C类频率/Hz全振幅/试验时间/min全振幅/试验时间/h全振幅/试验时间/h盯1m纵向|横向垂向mm 纵向|横向垂向口1口1纵向|横向垂向共振频率4a 3 6 2.8a 0.5 1 2a 5 10 襄D.5振动耐久试验时间(无共振)D.4.2.2.2 空调机组有两个以上共振频率时，取一个危险频率为试验频率，按D.4. 2. 2. 1项的规定进行试验。的CON-N叮FH阁。国人民共和国家标准轨道车辆空调机组GB/T 19842-2005 华中关中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9峰印张1.75 字数45千字2005年12月第一次印刷开本880X1230 1/16 2005年12月第一版奇峰定价15.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书
