1、a目中华人民共和国国家标准GBT 22859-2009200904-2 1发布染色桑蚕捻线丝Dyed mulberry thrown silk2009-12-01实施宰瞀鹞鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”前 言GBT 22859-2009本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州喜得宝集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、达利丝绸(浙江)有限公司、浙江巴贝领带有限公司、杭州达利富丝绸染整有限公司、广东出入境检验检疫局本标准主要起草人：赵之毅、樊启平、周颖、林平、屠永坚、阮根尧、李淳、蔡桂花。染色桑蚕捻线丝GBT 22859-20091范
2、围本标准规定了染色桑蚕捻线丝的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于经染色加工后的2 000捻m及以下，所用原料是9根及以下生丝，其单根生丝的名义纤度在49 den(544 dtex)及以下绞装、筒装桑蚕捻线丝的品质评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GBT 250-2008，ISO 105一A0
3、2：1993，IDT)GBT 25431纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GBT 3916纺织品 卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GBT 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GBT 3920 1997，eqv ISO 105一X12：2001，MOD)GBT 3921 2008纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度(ISO 105一C01：2006，MOD)GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GBT 48411染料染色标准深度色卡11GBT 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度(GBT 5711 1997，eqv ISO 105一D01：1993)GBT 5713纺织品色牢度试验
4、耐水色牢度(GBT 5713-1997，eqv ISO 105一E01：1994)GBT 6529纺织品 调湿和试验用标准大气GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427 1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(eqv ISO 105一B02：1994)GBT 8693纺织品纱线的标示GBT 9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31染色桑蚕捻线丝dyed mulberry thrown silk经染色加工后的绞装和筒装桑蚕捻线丝。4染色桑蚕捻线丝纤度和细度的标示染色桑蚕捻
5、线丝纤度以原料生丝的名义纤度乘以根数，作为染色桑蚕捻线丝的名义纤度。名义纤度以旦尼尔表示，符号为den，染色桑蚕捻线丝标示、符号按GBT 8693规定，捻向按GBT 8693规定。示例1：2022 den(23 dtex)f3 S 230，表示三根2022 den(23 dtex)无捻生丝S向230捻m。示例2：2022 den(23 dtex)fl z 7252 S 625，表示单根2022 den(23 dtex)Z向725捻m生丝，2股S向GBT 22859-200951分等规定511染色桑蚕捻线丝的品质评等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项评定等级。分
6、为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。512染色桑蚕捻线丝的要求包括色牢度、捻度变异系数、捻度偏差率、纤度变异系数、断裂强度、断裂伸长率等内在质量和色差、疵绞(疵筒)等外观质量。513色牢度、捻度变异系数、捻度偏差率、纤度变异系数、断裂强度、断裂伸长率等内在质量和色差和疵绞(疵筒)外观质量均按批评等。52回潮率染色桑蚕捻线丝的公定回潮率为110，实测回潮率不得低于8o，不得超过14o，实测回潮率超过14o或低8oH时，应退回委托方重新整理平衡。53基本安全性能染色桑蚕捻线丝的基本安全性能应符合GB 18401的规定。54内在质量要求染色桑蚕捻线丝的内在质量规定见表1。表1染色桑蚕捻线
7、丝的内在质量规定等 级检验项目优等品 一等品 二等品耐水 变色 4 34 3耐皂洗耐汗渍 沾色 4 34 3色牢度级 耐干摩擦 4 34 3 耐湿摩擦34 323I 深色)耐干洗 4 34 3耐光 4 3lOO捻mZ00捻m 750 1000 1400捻度变异 201捻m500捻m 550 800 12OO系数。(绞装) 501捻m800捻m 450 650 1000 801捻m1 250捻m 400 600 9001 251捻m2 000捻m 350 500 800100捻m200捻m 850 1100 1500捻度变异 201捻m500捻m 600 850 1250系数(简装) 501捻m
8、800捻m 550 800 1200 801捻m1 250捻m 500 750 11501 251捻m2 000捻m 450 700 1050向股垃一生m捻向旺船“胆加根三一不表旺船“肥肌剃龇球眈5表1(续)GBT 22859-2009等 级检验项目优等品 一等品 二等品100捻m200捻m及以下 500 800 1200201捻m500捻m 400 650 1050捻度偏差率 501捻m800捻m350 500 850801捻m1 250捻m 300 450 8001 251捻m8 000捻m 250 4OO 7002根及以下 700 800 iZ00纤度变异系数 3根 600 700 11
9、00 4根 550 650 9505根9根 500 600 900断裂强度。Egfden(cNdtex) 320(282) 310(274)断裂伸长率。 1600 1500a大于或等于GBT 48411中11标准深度为深色。6名义捻度100捻m以下染色桑蚕捻线丝的捻度变异系数、捻度偏差率不考核。c名义捻度在800捻m以上染色桑蚕捻线丝的纤度变异系数不考核。d名义纤度为200 den(2222 dtex)以上染色桑蚕捻线丝断裂强度及伸长率不考核。55外观质量要求551 绞装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表2，对达到表2程度的丝绞则被判为疵绞。表2 绞装染色桑蚕捻线丝外观疵点的评定规定序号 疵点名
10、称 外观疵点说明1 白雾 丝绞的表面产生明显的白色的雾状2 污渍 丝绞上有明显污渍3 断丝 丝纹内两根以上断丝4 起毛 丝绞表面明显起毛5 凌乱丝 丝片花绞不清，络交紊乱，不易络筒6 色花 被检丝绞中最严重一绞呈现不规则的色泽差异达3级以下7 多股(根)与少股(根) 股丝线中比规定出现多股(根)与少股(根)，长度在15 121及以上者注：当一绞中有几种疵点存在时，以最严重程度的疵点评定。552筒装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表3，对达到表3程度的丝筒则被判为疵筒。表3筒装染色桑蚕捻线丝外观疵点的评定规定序号 疵点名称 外观疵点说明l 白雾 丝筒的表面产生白色的雾状2 污渍 丝筒上有明显污渍3
11、 断丝 丝筒内存在两根以上断丝4 起毛 丝筒上明显起毛GBT 22859-2009表3(续)序号 疵点名称 外观疵点说明丝筒端面有菊花状，明显压印、平头筒子、侧面重叠、跳丝、端面卷边、5 成形不良筒管破损、垮筒、松筒等情况之一者6 色圈 同一丝筒端面颜色有明显差异达3级以下7 轧白 丝筒之间摩擦产生擦伤、擦白印8 色花 丝筒内呈现不规则的色泽差异达3级以下9 色差 筒子内层与筒子外层色差3级以下筒子重量相差在15以上者，即：10 丝筒不匀 大筒弓!；磊訾重量，。-s注：当一筒中有几种疵点存在时，以最重程度的疵点评定。553外观质量评等规定见表4。表4绞(筒)装染色桑蚕捻线丝外观质量评等规定项
12、目 优等品 一等品 二等品与标样对比 45 4 3 4色差级批内 45 4 34疵绞、疵筒率 3 4 56检验规则61组批同一品种、同一色号、同一合同或生产批号为同一检验批，每批约150 kg，不足150 kg的仍按一批计算。62抽样621抽样数量6211绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的重量、内在质量检验试样抽样数量按表5规定。表5重量和内在质量样丝抽样数量重量检验包装形式 内在质量试样数份 每份绞、筒数绞装绞 2 2 10简装筒 2 2 5a每筒从表层剥取约100 g质量(重量)检验用丝。6212外观质量检验试样抽样数量绞装、筒装染色桑蚕捻线丝外观质量的抽样数量按抽检丝批丝绞或丝筒总数量的10抽取
13、。622抽样方法染色桑蚕捻线丝重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应遍及件(箱)内的不同部位。623绞装捻线丝的试样丝锭制备抽取绞装捻线丝的内在质量检验试样，按表6规定卷绕丝锭。4表6 内在质量样丝卷绕速度和卷绕时间规定GBT 22859-2009捻线丝名义纤度 丝锭卷绕速度 丝锭卷绕时间 丝锭个数den(：dtex) (mmin) 面层 底层33(367)及以下 165 20 10 1034100(3781111) 165 10 10 10100(1111)以上 165 5 20 207检验方法71重量检验711仪器设备仪器设备如下：a)台秤：分度值o05 kg；b)天平：分度值0Ol
14、g；c)带有天平的烘箱。天平：分度值0Ol g。712检验规程7121皮重袋装丝取布袋2只，箱装丝取纸箱2只(包括箱中的定位纸板、防潮纸)用台秤称其重量，得出外包装重量；绞装丝任择3把，拆下纸、绳(筒装丝任择10只筒管及纱套)，用天平称其重量，得出内包装重量；根据内、外包装重量，折算出每箱(件)的皮重。7122毛重全批受验丝抽样后，逐箱(件)在台秤上称量核对，得出每箱(件)的毛重和全批丝的毛重。毛重复核时允许差异为010 kg，以第一次毛重为准。7123净重每箱(件)的毛重减去每箱(件)的皮重即为每箱(件)的净重，以此得出全批丝的净重。7124湿重(原重)将按621规定抽得的试样，以份为单位依
15、次编号，立即在天平上称量核对，得出各份的湿重。简装丝初次称量后，将丝筒复摇成绞，称得空筒管重量，再由初称重量减去空简管重量加上编丝线重量，即得湿重。湿重复核时允许差异为020 g，以第一次湿重为准。试样间的重量允许差异规定：绞装丝在30 g以内，筒装丝在50 g以内。7125千重将称过湿重的试样，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以(140士2)的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称量的间隔时间和恒重判定按GBT 9995规定执行。7126实测回潮率按式(1)计算，计算结果取小数点后两位。W一竺二堕100 m0式中：W实测回潮率，；m试样的湿重，单位为克(g)；m。试样的干重，单位为克(g)。将同
16、批各份试样的总湿重和总干重代人式(1)，计算结果作为该批丝的实测平均回潮率。GBT 22859-2009当该批丝的实测平均回潮率超过140或低于80时，应退回委托方重新整理平衡。7127公量按式(2)计算，计算结果取小数点后两位。mxm，器嚣式中：mx公量，单位为千克(kg)；纳净重，单位为千克(kg)；w。公定回潮率，；w实测平均回潮率，。72内在质量检验721检验条件捻度、断裂强度、断裂伸长率、纤度的测定应按GBT 6529规定的标准大气和容差范围，在温度(200士2o)、相对湿度(65o士4o)下进行，试样应在上述条件下平衡12 h以上方可进行检验。722色牢度试验方法7221试样的制备
17、：采用内在质量检验的样丝，制取能满足色牢度测试要求的针织或机织布片一块。7222色牢度试验方法：a)耐水色牢度按GBT 5713进行；b) 耐皂洗色牢度按GBT 3921-2008中采用试验条件B(2)；c) 耐汗渍色牢度按GBT 3922进行；d) 耐摩擦色牢度按GBT 3920进行；e)耐光色牢度按GBT 8427 1998中的方法3进行；f)耐干洗色牢度按GBT 5711执行。723捻度偏差率7231设备：a)捻度试验仪；b)挑针。7232检验规程：a)b)c)72337233绞装丝：取内在质量试样10绞，每绞卷取2只丝锭，每只丝锭测1次，共测20次。简装丝：取内在质量试样5筒，每个丝筒
18、测4次，共测20次。按GBT 25431规定测试捻度，当染色捻线丝的名义捻度1 250捻m时，隔距长度为(50005)mm；当染色捻线丝的名义捻度1 250捻m时，隔距长度为(25005)mm。预加张力(o05001)cNdtex。检验结果计算1平均捻度按式(3)计算，计算结果精确到小数一位。Xi1 000又一盟可瓦一 (3)式中：贾平均捻度，单位为捻每米(捻m)；五每个试样捻数测试结果，单位为捻；N试验次数；L试样长度，单位为毫米(ram)。72332捻度偏差率按式(4)计算，计算结果精确到小数两位。 s一甲100式中：s捻度偏差率，；GBT 22859-2009叉平均捻度，单位为捻每米(捻
19、m)；x名义捻度，单位为捻每米(捻m)。724纤度变异系数7241设备：a)纤度机：机框周长1125 m，速度270 rmin300 rrain，附有回转计数及自停装置b)生丝纤度仪：分度值010 den；c)天平：量程1 000 g，最小分度值001 g。7242纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量问的允许差异规定见表7。表7纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量的允差规定捻线丝名义纤度 每批纤度丝数量 每绞纤度丝回数每组纤度总和与纤度读数精度总量问允许差异den q：dtex) 绞 回 den(dtex)den(dtex)33(367)及以下 100 400 35(389
20、) 05(O56)34100(3781111) 100 100 70(778) 1(111)101200(11222222) 100 100 140(1556) 2(222)200(2222)以上 100 50 280(3111) 2(222)7243检验规程：a)绞装丝：20只丝锭，用纤度机卷取纤度丝，每只丝锭卷取5绞，共计100绞；b)筒装丝：5只丝筒，每筒卷取20绞，共计100绞；c)将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在纤度仪上称计，求得“纤度总和”，然后分组在天平上称得“纤度总量”，把每组“纤度总和”与“纤度总量”进行核对，其允许差异规定见表7，超过规定时，应逐绞复称至每组允差以内为止
21、。7244检验结果计算72441平均纤度按式(5)计算，计算结果精确到小数两位。芝：D。D一生南一 (5)式中：瓦平均纤度，单位为旦(分特)den(dtex)；D，各组纤度丝的纤度，单位为旦(分特)den(dtex)；各组纤度丝的绞数，单位为绞；n纤度的组数；N纤度丝总绞数，单位为绞。72442纤度变异系数按式(6)计算，计算结果精确到小数两位。r1一(D。一百)2NCVD一!：L胃一100GBT 22859-2009式中：Cv。纤度变异系数，；D平均纤度，单位为旦(分特)Eden(dtex)；D。各绞纤度丝的纤度，单位为旦(分特)Eden(dtex)，t各组纤度丝的绞数，单位为绞；n纤度的组
22、数；N纤度丝总绞数，单位为绞。725染色桑蚕捻线丝的断裂强度和断裂伸长率7251设备：等速伸长试验仪(CRE)：隔距长度为(5002)mm，拉伸速度为500 ramrain；预张力为(o05001)cNdtex(118 gfden)，强力读数精度o01 kg(o1N)，伸长率读数精度o1。天平：分度值001 g。检验规程：绞装丝：20只丝锭，每只丝锭测一次，共测20次；筒装丝：5只丝筒，每个丝筒测四次，共测20次；按GBT 3916规定测试断裂强力与断裂伸长率。试验结果计算：断裂强度按式(7)计算：断裂强度(gfdell(cNdtex)_鹗綮黧怒辫“7)计算结果精确至小数点后两位。b) 平均断
23、裂伸长率按式(8)计算： 平均断裂伸长率c，一面甄霰蒙襞笔鬻罱譬善簧-。cs，计算结果精确至小数点后两位。73外观质量检验方法731检验条件设备如下：a)检验台：表面光滑无反光，b)检验光源：检验光源采用天然北光，或采用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩，光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把(丝筒)的端面上，端面的照度为450 lx500 lx；c)评定变色用灰色样卡(GBT 250)；d)D65标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱。732检验规程7321 与标样对比色差的检验方法采用D65标准光源，在外观质量检验样丝中，取与标样丝相近质量且色泽深浅差异最大的两绞或两筒丝中的样丝，与标
24、样同时放入D65标准灯箱中，入射光与试样表面约成45。角，检验人员的视线垂直于试样和标样表面，距离约60 cm目测，与GBT 250标准样卡对比评级。7322批内色差的检验方法将抽取的外观质量丝绞(丝筒)平摊放置在检验台上，以感观评定同批丝绞(丝筒)的色差。当批内色差有深浅时，对照GBT 250标准样卡进行评定。7323外观质量检验方法73231绞装丝：将抽取的样丝平摊并整齐地排列在检验台上，逐绞检查样丝表面、中层、内层有无8DD：幻协o幻2277GBT 22859-2009各种外观疵点，对照表2所列的疵点名称和疵点说明进行评定疵绞。73232筒装丝：将抽取的样丝筒子放在检验台上，大头向上，用
25、手将筒子倾斜30。40。转动一周，检查筒子的端面和侧面；逐筒检查试样的上、下端面和侧面，对照表3所列的疵点名称和疵点说明进行评定疵筒。73233发现表2、表3程度的疵绞、疵筒应记录并剔除。73234疵绞、疵筒率的计算方法： 疵绞、疵筒率()一垂囊笔糯10074检验分类检验分为型式检验和出厂检验(交收检验)。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。检验项目均按照本标准规定进行。75检验项目检验项目均按照本标准规定进行。76出厂检验和型式检验抽样数量内在质量的抽样数量按本标准621进行，外观质量抽样数量不低
26、于该批丝绞(筒)数的5。77检验结果判定771染色桑蚕捻线丝质量的判定按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低一项判定该批产品的等级。772内在质量按表1检验项目中最低一项检验结果评定。773外观质量按色差和疵绞、疵筒数综合评定，疵绞、疵筒率在5及以下者，判定该批产品外观质量合格；疵绞、疵筒率在5以上者，判定该批产品外观质量不合格。8包装和标志81包装811 每批染色桑蚕捻线丝净重或公量为150 kg。件与件(箱与箱)之间重量差异不超过2 kg。812染色桑蚕捻线丝的整理、重量和装箱规定按用户要求执行。813包装应牢固，保证染色桑蚕捻线丝品质不受损伤，并便于仓储及运输。包装用的布袋、纸箱、纸、绳等应清洁、坚韧、整齐。82标志821标志应明确、清楚、便于识别。822每件(箱)染色桑蚕捻线丝的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、色号、箱(包)号、规格、品质等级、执行标准、制造商、生产日期。823每批染色桑蚕捻线丝应附有品质和重量检验证书。9数值修约本标准的各种数值计算，均按GBT 8170数值修约规则取舍。10其他对染色桑蚕捻线丝的规格、品质、包装、标志包装有特殊要求者，供需双方可另行协议。
