1、望ICS 25.080.99 J 56 中华人民共和国国家标准GB/T 31560.1-2015 第1部分:精度检验卧式滚齿机Horizontal hobbing machines-Part 1 : Testing of tbe accuracy 2016皿01-01实施2015-05-15发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会、两八、夕阳3凡叮-hj翩翩靶ZA，到Mm=AVeUMvwm APe-(，刷刷wsdFegap自GB/T 31560.1-2015 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 范围. .
2、 . . 2 规范性引用文件. . 3 轴线运动坐标的代号和方向4符号. . . . . . . . . 2 5 一般要求. . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . 2 6 预调检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 7 几何精度检验. . 7 8 传动精度检验. . . . . . . . . . . . . . . 24 9 工作精度检验. . . . . . . . . . . . . . 26 . 目。昌GB/T 31560(卧式滚齿机分以下两部分=第1部分z精度检验F一一第2部分E
3、技术条件。本部分为GB/T31560的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位z齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。本部分主要起草人:吴鹏、胡巍、伍竞平。GB/T 31560.1-2015 I . . GB/T 31560.1-2015 卧式滚齿机第1部分:精度检验1 范围GB/T 31560的本部分规定了一般用途和普通精度的卧式滚齿机的预调检验、几何精度、传动精度、工作精度检验及相应的公差。本部分适用于最大工件直径500mm2 000 mm，最大
4、工件长度2000 mm8 000 mm的普通卧式滚齿机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 轴线运动坐标的代号和方向3.1 轴线的代号轴线运动坐标代号见图1。卢丁Z 圄13.2 轴线移动的方向本部分中平行于床身导轨(Z轴)移动的方向称为纵向F垂直于床身导轨(X轴)移动的方向称为Y向。GB/T 31560.1-2015 4 符号4.1 参考工件du1一一参考工件
5、分度圆直径zmul一-参考工件端面模数zZUl一一参考工件齿数Fdu2一一参考工件分度圆直径Em u2 参考工件端面模数sZu2一一参考工件齿数。4.2试件dp1一一试件分度圆直径:mpl一一试件法向模数PZpl 试件齿数zbp1一一试件齿宽3dp2 试件分度圆直径;mp2一一试件法向模数zZp2一一试件齿数zp2一一试件螺旋角zbp2一一试件齿宽.4.3 机床规格D.一一机床最大工件直径;m一一机床最大模数。4.4 机床精度或试件精度f dL 角度传动误差的低频部分afdk 角度传动误差的高频部分zfxL一一轴向线性传动误差的低频部分Ffxk一一轴向线性传动误差的高频部分F.fp，一一齿距偏
6、差5.Fp一一齿距累积总误差5.Fp一一齿线(齿向总误差F.fpx一一轴向齿距偏差。5 一融要求5.1 计量单位本部分中所有线性尺寸及相应公差，均用毫米(mm)为单位表示F角度公差主要用比值表示，根据需要也可用角秒(勺表示。. 、GB/T 31560.1-2015 5.2 执行标准使用本部分时应按照GB/T17421.1-1998，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。5.3 检验顺序本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。5.4 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中
7、的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。5.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001或更高的分辨率。5.6 预调检验预调检验只在装配或用户安装调平中检验，在负荷试验后不再复检。5.7 工作精度幢验工作精度检验应在精滚后进行。因为粗滚易产生很大的切削力，故不在粗滚时进行。5.8 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1进行折算，公差最小折算值为0.005 3 二GB/T 3
8、1560.1-2015 6 预调检验检验项目咱inv G EEEBEEtEEEEEEL 床身导轨在垂直平面内的直线度筒图A 4二/ 七土二-一一一一-I 公差最大工件长度5000 0.035 只许凸局部公差z在任意500测量长度上为0.0103 150 8000 0.040 0.030 检验工具精密水平仪、检具或光学测量仪器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.2的规定在刀架床身A和工件床身B的导轨上分别放置一检具(跨距500)，水平仪纵向置于捡具上，移动检具，每隔500记录一次读数。在导轨全长上检验，并画出导轨的误差曲线。全长误差以曲线上各点相对其两端点连线间坐标值的
9、最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。(也可将水平仪直接放在导轨上进行检验)4 GB/T 31560.1-2015 检验项目G02 床身导轨在垂直平面内的角度偏差(俯仰)筒图A B 公差0.030/1 000 检验工具精密水平仪、平尺检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定在刀架床身A和工件床身B的导轨上分别横向放置一平尺，水平仪置于平尺上。移动平尺，每隔500记录一次读数。在导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大差值计5 GB/T 31560.1-2015 检验项目床身导轨在水平面内的直线
10、度简图公差最大工件长度运3150 0.030 局部公差z任意500测量长度上为0.010检验工具5000 0.040 专用检具、钢丝和显微镜、或光学测量仪器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.1.2的规定)8000 0.050 G03 在平行于刀架床身导轨A、工件床身导轨B的位置上，各绷紧一根钢丝，将显微镜分别固定在刀架床身、工件床身的检具上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。移动专用检具，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验。全长误差以显微镜读数的最大差值计。局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计6 GB/T 31560.1-2015 7 几何精度检
11、验7.1 刀架检验项目咱iG ill-Ill-L 刀架纵向移动在垂直平面内的直线度简图，、i i I i 日111811II +寸一才计一一一一一一一一一一才公差最大工件长度3 150 运5000运80000.030 0.035 0.040 (只许凸)局部公差E在任意500测量长度上为0.010检验工具精密水平仪、或光学测量仪器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.2的规定)在刀架上靠近前导轨处，纵向放置一水平仪。移动刀架，每隔500记录一次读数。在全行程上检验，并画出导轨的误差曲线。全长误差以曲线上各点相对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上
12、相邻两点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计7 GB/T 31560.1-2015 检验项目刀架移动在垂直平面内的角度偏差(俯仰)简图公差0.030/1 000 检验工具精密水平仪检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定8 在刀架上，横向放置一水平仪。移动刀架，每隔500记录一次读数。在全行程上检验。误差以水平仪读数的最大差值计G2 检验项目刀架移动在水平面内的直线度简图公差最大工件长度3 150 0.030 运50000.040 局部公差z在任意500测量长度上为0.010检验工具钢丝、显微镜、或光学测量仪器8000 0.050 检验方
13、法(按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.3和5.2.3.2.3的规定)GB/T 31560.1-2015 G3 . 在两顶尖间轴线所确定的水平面位置上，绷紧一根钢丝，将显微镜固定在刀架滑座上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。移动刀架，每隔500记录一次读数。在全行程上检验。全长误差以显微镜读数的最大差值计。局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计。(尽可能在两顶尖间轴线所确定的水平面内检验)9 GB/T 31560.1-2015 检验项目刀架移动对工件床身导轨的平行度简图公差最大工件长度3 150 0.030 5000 0.040 局部公差z在任意500测量长度上为
14、0.010检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2的规定8000 0.050 G4 指示器固定在刀架滑座上，使其测头分别触及a、b、c导轨面。移动刀架，每隔500记录一次读数。在全行程上检验。全长误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意相邻两点指示器读数的最大差值计10 GB/T 31560.1-2015 7.2 工件主轴检验项目FD G 丁llil-工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动za) 靠近主轴端面处;b) 距主轴端面500处筒图r-1 一一一一一一公差a) b) D.:;800 0.010 0.020 D.:;l 250 0.012 0.025
15、D.:;2 000 0.016 0.030 其中D.为最大工件直径检验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定将检验棒插人主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面:a)靠近主轴端面处;b)距主轴端面500处，旋转主轴检验。主轴正、反转均需检验。拨出检验棒，相对主轴旋转900，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验3次。a)、b)误差分别计算。误差以4次测量读数的最大差值的平均值计。(在垂直平面内和水平面内均应检验11 GB/T 31560.1-2015 检验项目FO G 工件主轴箱主轴的轴向窜动简图r-且一一-6一一公差Da800 0.008
16、Dal 250 0.010 Da2000 0.012 检验工具指示器、检验棒、钢球检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.2.1.2和5.6.2.2.2的规定固定指示器，使其测头触及插人主轴锥孔的检验棒端部的钢球表面，旋转主轴检验。主轴正、反转均需检验。误差以指示器读数的最大差值计12 检验项目工件主轴箱主轴轴线对刀架移动的平行度z简图公差a) 在垂直平面内;b) 在水平面内测量长度为500a) 只许向上偏。a) b) b) 只许向刀架一侧偏检验工具指示器、检验棒D.800 0.016 0.020 D.运12500.016 0.020 检验方法(按GB/T17421.1-1998
17、中5.4.2.2.3的规定)GB/T 31560.1-2015 L/b) D.:;2000 0.020 0.025 G7 将检验棒插入主轴锥孔内，指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内zb)在水平面内，移动刀架检验。将主轴旋转1800，再重复检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量读数的最大差值的平均值计13 GB/T 31560.1-2015 7.3尾座检验项目G8 尾座心轴锥孔轴线的径向跳动za) 靠近尾座心轴端面处Fb) 距尾座心轴端面500处。(本项检验仅适用于尾座心轴可旋转的机床简图。一一一号。F了二公差检验工具指示器、检验棒a) b) D.800 0.
18、010 0.020 D.l 250 0.012 0.025 检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定)D.2 000 0.016 0.030 将检验棒插人尾座心轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面:a)靠近尾座心轴端面处;b)距尾座心轴端面500处，旋转心轴检验，心轴正、反轴均需检验。14 拔出检验棒，相对心轴旋转90，重新插人尾座心轴锥孔内，依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量读数的最大差值的平均值计。(在垂直平面内和水平面内均应检验)检验项目尾座套筒轴线对刀架移动的平行度z简图公差a) 在垂直平面内zb) 在水平面内测量长度为2M
19、a)和b)D.:;800 0.020 a)只许向上偏;b)只许向刀架一侧偏检验工具指示器D.:;l 250 0.020 检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定)GB/T 31560.1-2015 之b.:;2000 0.025 G9 尾座紧固在距工件主轴端约两倍滑座宽度处，尾座套筒伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧。指示器固定在刀架上，使其测头触及尾座套筒的表面上:a)在垂直平面内;b)在水平面内，移动刀架检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计15 GB/T 31560.1-2015 检验项目尾座心轴轴线对刀架移动的平行度z简图公差a) 在
20、垂直平面内zb) 在水平面内测量长度为500D.800 a) 0.016 b) 0.020 a)只许向上偏;b)只许向刀架一侧偏检验工具指示器和检验棒D.l 250 0.016 0.020 检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定)尾座的位置同G9，尾座套筒应退人尾座孔内，并锁紧。-Obl D.骂王20000.020 0.025 G10 将检验棒插入尾座心轴锥孔内，指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内，移动刀架检验。将心轴旋转1800(尾座心轴不能旋转的，则将检验棒拔出，检验棒旋转1800，重新插入锥孔内), 再重复检验一次
21、。a)、b)误差分别计算F误差两次测量结果的平均值计16 7.4 顶尖检验项目工件主轴箱与尾座两顶尖的等高度简图公差只许尾座高检验工具指示器和检验棒D.800 0.020 D.:1 250 0.025 检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定)尾座的位置同G9，尾座套筒应退入尾座孔内，并锁紧。D.2 000 0.030 GB/T 31560.1-2015 Gll 在工件主轴与尾座心轴锥孔内，各插入一根直径相等的检验棒，将指示器固定在刀架上，使其测头在垂直平面内触及检验棒，移动刀架检验。误差以指示器在工件主轴箱与尾座处读数的最大差值计17 GB/T 31560.1-
22、2015 7.5 刀具主轴检验项目nL 咱EAG Ilt-刀具主轴锥孔轴线的径向跳动za) 靠近主轴端面处;b) 距主轴端面300处简图2。好b) 吩/公差D.800 a) 0.010 b) 0.016 D.l 250 0.010 0.016 D.运20000.012 0.020 检验工具指示器和检验棒检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定)将检验棒插入刀具主轴锥孔内，指示器固定在刀架床身上，使其测头触及检验棒的表面:a)靠近主轴端面;b)距主轴端面300处，旋转主轴检验。刀具主轴正、反转均需检验。拔出检验棒，相对主轴旋转900，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验
23、3次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量读数的最大差值的平均值计。(在机床的横向平面和纵向平面内均应检验)18 GB/T 31560.1-2015 检验项目刀具主轴的轴向窜动简图公差检验工具指示器、检验棒、钢球D.800 0.008 D.1 250 0.008 D.运2000 0.010 检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.2.1.2和5.6.2.2.2的规定固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球表面上，旋转主轴检验。刀具主轴正、反转均需检验。误差以指示器读数的最大差值计G13 19 GB/T 31560.1-2015 检验项目A哇咱EAG EEEEEEE
24、EEEEEEEL 刀具支承座轴孔轴线对刀具主轴轴线的重合度简图-、h 俨a)b) Ll一一-指示器距主轴端面的距离公差D.800 0.020 D.l 250 0.020 D.2 000 0.025 a)项误差只许向工件主轴一侧偏检验工具指示器、检验棒、检验套检验方法按GB/T17421.1-1998中5.4.4的规定)刀具主轴轴线置于垂直位置，在刀具主轴锥孔内插人检验棒，刀架支承座置于刀架末端，固定指示器于刀架床身上，使其测头在Ll处成90。的a)、b)两个位置触及检验棒表面，推动检验套进入、退出轴孔检验。刀具主轴旋转1800，再重复检验一次。a)、b)误差分别计算。偏差计算zL Ll=Ll1
25、 Ll A一一重合度偏差zLl1一一检验套进入、退出时，以指示器读数的两次测量结果平均值计20 GB/T 31560.1-2015 7.6 指形刀架主轴检验项目z二f指形刀架主轴锥孔轴线的径向跳动za) 靠近主轴端面处;b) 距主轴端面150处筒图已/OJ广I-l-一-十-一-一|卡，一-一-十一一-一-一v 公差a) 0.012 b) (.020 检验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定)将检验棒插入主轴锥孔内，指示器固定在刀架床身上，使其测头触及检验棒的表面:a)靠近主轴端面;b)距主轴端面150处，旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转
26、900，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验3次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量读数的最大差值的平均值计。(在垂直平面内和水平面内均应检验)21 GB/T 31560.1-2015 检验项目z指形刀架主轴的轴向窜动简图公差0.010 检验工具指示器、检验棒、钢球检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.2.1.2和5.6.2.2.2的规定)固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔的检验棒端部的铜球表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计22 G16 产GB/T 31560.1-2015 检验项目z指形刀架主轴轴线对工件主轴箱主轴轴线的相交度简图主制检棒公差检验工具指示器、检
27、验棒/气!f飞ik/i 1二_J检验方法(按GB/T17421.1-1998的规定)0.030 G17 将检验棒插入工件主轴箱主轴锥孔内。指示器固定在指形刀架主轴上，使其测头触及检验棒表面，记录指示器读数。退出指形刀架，将工件主轴箱主轴和指形刀架主轴同时旋转1800，再重复检验一次。误差以指示器两次读数的差值之半计23 GB/T 31560.1-2015 8 传动精度检验可用工作精度检验替代下列传动精度检验。检验项目工件主轴箱相对于刀具主轴回转的传动链精度za) f dk:角度传动误差中的高频部分Fb) fdL:角度传动误差中的低频部分简图公差公差单位为角秒检验工具角位移传动测量仪Da800
28、a) 10 b) 32 检验方法(按GB/T17421.1-1998中6.1的规定)D.1 250 8 25 Da2 000 6 20 Kl 将角位移传动测量仪固定在工件主轴箱主轴和刀具主轴上，使工件主轴箱主轴在无负荷条件下，分别向两个方向连续旋转，刀具主轴按工作时的旋转方向，机床按下列基准齿轮参数调整分度挂轮，然后进行检验。参考工件zdu1句2D./3;mul句m/3;Zul=2D./m 参考工件zdu2句D./3;mu2句m;Zu2 =D./(3m) m为机床最大加工模数。dul、mul、Zul和du2，mu2、Zu2分别为参考工件1和参考工件2的分度圆直径、模数、齿数。角度传动误差的高频
29、部分fdk以工件主轴箱花盘回转一转时，定期多次重复的局部转角误差中的最大值相对应的分度圆弧长计(滤去低频部分)。角度传动误差的低频部分fdL为工件主轴箱花盘回转一转时，实际转角与理论转角之差的最大值相对应的分度圆弧长计(撞去高频部分。24 角度误差换算线性误差计算式zA绕一一-线性误差，m;u一一角度误差，(勺A缉=0.002424du检验项目刀架纵向移动相对于差动系统中基准轴回转的传动链精度z简图公差a) f .:轴向线性传动误差的高频部分Fb) f XL:轴向线性传动误差的低频部分信号发生器a) 1).800 0.008 b) 测量长度500 户I0.030 检验工具线位移传动测量仪检验方
30、法(按GB/T17421.1-1998中6.4的规定1).1 250 0.010 800 0.040 GB/T 31560.1-2015 D.2000 0.012 1 200 0.050 K2 在机床不动部位固定基准尺，分别在刀架和差动系统的基准轴(差动机构的输出轴)上安置拾讯头及信号发生器，在差动变换齿轮轴上，按螺旋角=20030。并满足测量仪要求调整差动挂轮，在无负荷的情况下启动机床。刀架在全行程内，纵向往返移动检验。高频部分误差f.:以刀架在全行程内线位移误差曲线中多次重复出现的周期误差，以最大值计(滤去低频部分误差。低频部分误差f翠L:以刀架在全行程内任意长度L上的线位移误差的最大差值
31、计(滤去高频部分误差25 GB/T 31560.1-2015 9 工作精度检验9.1 精攘直齿圆柱齿轮检验性质用AA级滚刀精滚切齿，切削用量由制造厂确定(应保证齿面粗糙度满足测量要求。检验以下项目za) 齿距偏差:.fp，; b) 齿距累积总误差:.Fp试件尺寸公差试件z齿数:Zpl注17;模数:mpl:吕(0.50.8)m; 分度圆直径:dp1=mp1Zpl; 齿宽:bp1由制造厂按设计规定:材料:45号钢(正火)a) fp,=0.42mpl +0.17.;d; +5.6 b) F p =0.42mpl + 1. 77 .;d; + 10 公式计算后单位为m，应换算为mm检验工具齿距检查仪检
32、验方法(按齿轮检测规程的规定)a) 齿距偏差z以分度圆上，实际齿距与公称齿距之差值计。用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值。b) 齿距累积误差z以分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值计26 9.2 精滚斜齿圆柱齿轮检验性质用AA级滚刀精滚切齿，切削用量由制造厂确定。检验以下项目za) 齿线(齿向)总误差.Fp;b) 轴向齿距偏差:.f归试件尺寸公差试件z齿数:Zp2由制造厂按设计规定;模数:mp2由制造厂按设计规定:分度圆直径:dp2=mZ齿宽:b二三10m;螺旋角:=200300; 旋向:左或右F材料:45号铜(正火)F p= fpx=O.2; + 1. 2
33、6 .)b; +8.4 公式计算后单位为00，应换算为mm检验工具齿向仪或轴向齿距仪检验方法(按齿轮检测规程的规定)GB/T 31560.1-2015 a) 齿线(齿向)总误差:以分度圆柱面上，齿线计值范围内，包容实际齿线迹线的两条设计齿线迹线之间的端面距离计。b) 轴向齿距偏差E在与齿轮基准轴线平行且大约通过齿高中部(分度圆柱面的一条直线上，任意两个同侧齿面间的实际距离与公称距离之差值计。沿齿面法线方向计算的FON-.o的户伺H阁。华人民共和国家标准卧式灌齿机第1部分z精度栓验GB/T 31560.1-2015 国中-c * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张2字数54千字2015年5月第一版2015年5月第一次印刷30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107* 书号:155066. 1-51445定价GB/T 31560.1-2015 打印H期:2015年6月2日F002
