1、备案号中华人民共和国电力行业标准水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程发布实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次前言范围规范性引用文件基本规定巡视检查闸门外观检测启闭机性能状态检测腐蚀检测材料检测无损探伤应力检测结构振动检测闸门启闭力检测启闭机考核特殊项目检测安全复核计算检测报告附录规范性附录巡视检查记录表附录规范性附录闸门外观检测记录表附录规范性附录启闭机性能状态检测记录表附录规范性附录启闭机考核记录表前言本标准是根据国家经贸委电力司关于确认年度电力行业标准制修订计划项目的通知电力号文下达任务而安排的项目在编写格式和规则上以电力行业标准编写基本规定为依据本标准的附录附录附录附录为规范性附录
2、本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会提出并归口本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会负责解释本标准起草单位河海大学本标准主要起草人原玉琴郑圣义江泉叶华顺杨光明郭建斌夏仕锋卜现港水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程范围本规程规定了在役的水利水电工程钢闸门含拦污栅下同和启闭机安全检测的内容和保证检测质量的技术要求适用于水利水电大中型工程的钢闸门和启闭机小型工程的钢闸门和启闭机可参照执行规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可
3、使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准黑色金属硬度及强度换算值钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范水质值的测定玻璃电极法饮用天然矿泉水检验方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级水质游离氯和总氯的测定二乙基苯二胺滴定法水质硫酸盐的测定重量法水质溶解氧的测定电化学探头法腐蚀数据统计分析标准方法水质采样技术指导水质采样样品保存和管理技术水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范水利水电工程启闭机制造安装及验收规范水利水电工程钢闸门设计规范水电水利工程启闭机设计规范压力容器无损检测基本规定安全检测应包括以下内容闸门和启闭机检测及成果分析根据检测
4、成果进行分析并对水工钢闸门和启闭机进行安全复核计算安全评估安全检测负责人员应全面了解水工钢闸门和启闭机的设计制造安装运行情况检测人员应持有上岗证书无损探伤人员应持有由主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会签发的与其工作相适应的技术资格证书探伤结果应由持有级或级以上证书的探伤人员进行评定安全检测必须选用满足精度要求并经计量检定机构检定合格的仪器设备水工钢闸门和启闭机安全检测应按以下项目进行巡视检查闸门外观检测启闭机性能状态检测腐蚀检测材料检测无损探伤应力检测结构振动检测启闭力检测启闭机考核特殊项目检测中的项为必检项目应逐孔进行检测项为抽检项目抽检项目应根据同类型闸门孔数和同类型启闭机台数按比例抽样
5、检测抽样比例按表执行选样时应考虑闸门和启闭机运行状况及布置位置等因素表抽样比例表闸门孔数抽样比例以上安全检测应定期进行检测周期可根据水工钢闸门和启闭机的运行时间及运行状况确定水工钢闸门和启闭机安装完毕蓄水运行闸门承受水头达到或接近设计水头时应进行第一次安全检测如未达到设计水头则应在运行年以内进行第一次安全检测检测应按逐项进行第一次安全检测后根据工程实际运行情况应每隔年对水工钢闸门和启闭机进行一次定期安全检测检测按规定进行项目可有所侧重凡投入运行超过年未进行安全检测的水工钢闸门和启闭机应立即进行一次全面的安全检测以后应按本条执行特殊情况的安全检测遇地震烈度为度及度以上地震超设计标准洪水或发生相关
6、事故之后必须对水工钢闸门和启闭机进行一次安全检测检测时先进行的项必要时再进行其他项目检测安全检测前工程管理单位应提供以下技术资料设计及竣工图包括总布置图装配图部件图及必需的零件图等主要材料出厂牌号证明及质量证明书设计计算书的有关部分制造质量合格证制造安装最终检查试验记录及有关资料重大缺陷处理记录焊缝探伤报告制造安装运行使用说明书砷计单位编制的制造质量等级证书安装质量等级证书及竣工资料及文件有关水工建筑物变形观测资料分析报告操作规程工程管理单位编制的及运行操作维修保养记录事故记录前次安全检测报告及安全鉴定资料最新水力学原型观测报告巡视检查巡视检查是安全检测必检项目属于目测检查项目主要检查与水工钢
7、闸门和启闭机相关的水流条件水工建筑物附属设施等巡视检查前应详细了解与水工钢闸门和启闭机相关水工建筑物的维修养护观测情况巡视检查时应做好现场检查记录记录表见附录巡视检查的主要内容如下观察闸门启闭机运行情况泄水时闸门所在水道及闸槽前后的水流流态闸门关闭时的漏水状况闸墩胸墙牛腿等部位裂缝剥蚀老化等门槽及附近区域空蚀冲刷淘空等闸墩及底板伸缩缝的开合错动对闸门和启闭机的影响通气孔坍塌堵塞或排气不畅等启闭机室裂缝漏水漏雨等异常现象寒冷地区闸门的防冻设施是否有效液压系统及其控制保护是否完整电气控制及保护系统设备及备用电源是否能正常工作闸门外观检测外观检测是安全检测必检项目以目测为主配合必要的量测工具及仪器外
8、观检测前应详细了解闸门和启闭机制造安装运行保养检修情况外观检测时应做现场记录记录表见附录门体外观检测应记录以下内容闸门体明显变形扭曲主梁支臂纵梁等构件的直线度局部不平度碰撞变形位置偏差等面板的局部不平度吊耳变形开裂及轴孔磨损等焊缝及其热影响区状况闸门止水外观检测应记录以下内容柔性止水的磨损老化龟裂破损刚性止水的压痕擦痕磨蚀止水垫板压板挡板的腐蚀及缺件螺栓的腐蚀及缺件闸门的支承行走装置外观检测应记录以下内容主轮滑道侧向支承反向支承的腐蚀转动润滑缺件等弧形闸门支铰的铰链铰座的缺陷轴及轴承的润滑等闸门锁定装置外观检测应记录以下内容整体运用可靠性和操作方便性零件的腐蚀和破损平压设备及连接件外观检测应记
9、录以下内容吊杆的变形腐蚀开裂轴孔压溃及磨损平压设备充水阀或旁通阀的完整性及可靠性闸门槽外观检测应记录以下内容门槽混凝土的剥蚀及对闸门运行影响主轨侧轨反轨止水座板及闸槽护角的磨损腐蚀脱落缺件错位钢胸墙的腐蚀裂缝及妨碍闸门运行的突起等一二期混凝土接缝的渗漏启闭机性能状态检测固定卷扬式启闭机机架机架腐蚀损伤及焊缝状况电动机电动机电压电流绝缘电阻温升等运转噪声制动器制动器装配正常无缺件电磁铁温升液压式制动器油液外渗摩擦片磨损剩余厚度制动轮腐蚀磨损圆度等运转噪声联轴器联轴器的同轴度腐蚀漏油噪声等减速器减速器的油质油量渗漏等轴承磨损破损润滑齿轮啮合状况齿面腐蚀磨损胶合必要时测齿面硬度运转噪声传动轴传动轴腐
10、蚀裂纹及磨损明显的变形卷筒及开式齿轮卷筒表面卷筒辐板轮缘轮毂的损伤和裂纹缺陷等轴及轴承的润滑及磨损等开式齿轮的润滑状况轮齿的断折崩裂必要时测齿面硬度齿面的腐蚀磨损等滑轮组及钢丝绳滑轮组总体完整性轮架及滑轮的腐蚀磨损及变形等轴及轴承的润滑及磨损钢丝绳在卷筒上的固定排列状况钢丝绳应按的规定使用报废移动式启闭机卷扬式起重机构按规定检测行走机构的传动部分按检测行走轮与轨道同一端梁下行走轮同位差啃轨起皮状况必要时检测行走轮及轨道硬度门架桥架焊缝及热影响区状况门架的高强度螺栓完整性及扭紧程度门架桥架明显的变形及损伤夹轨器的有效性螺杆启闭机传动部分按检测螺母螺杆螺母螺杆磨损裂纹腐蚀螺杆的直线度液压启闭机液压
11、缸缸体端盖支承凸台支座等损伤和裂纹活塞杆的磨损和变形泄漏状况液压系统油箱油泵阀件管路等腐蚀泄漏液压系统中的仪表灵敏度准确度钢闸门沉降量因液压缸及液压系统的渗漏引起闸门沉降在内不得大于电气控制设备保护装置及电路电气控制设备操作盘台光线明亮便于操作操作按钮排列合理标志明显启动设备应有警示联络信号装置措施保护装置闸门高度指示器限位开关负荷指示器终点行程开关电路启闭机室或工作桥上的动力线路控制保护系统及操作系统线路排列及老化状况检测记录检测应做现场记录记录表见附录腐蚀检测腐蚀检测可采用各种型式的测厚仪或其他量测工具进行腐蚀检测内容如下腐蚀部位及其分布状况蚀坑或蚀孔的深度大小发生部位密度严重腐蚀面积占闸
12、门和启闭机构件表面积的百分比腐蚀构件的蚀余截面尺寸腐蚀程度评定标准如下级轻微腐蚀表面涂层基本完好局部有少量蚀斑或不太明显的蚀迹金属表面无麻面现象或只有少量浅而分散的蚀坑一般在范围内只有个蚀坑密集处不超过个级一般腐蚀涂层局部脱落有明显的蚀斑蚀坑蚀坑深小于或虽有较深的蚀坑深度在之间但较分散一般在范围内不超过个蚀坑密集处不超过个构件尚未明显削弱级较重腐蚀表面涂层大片脱落脱落面积不小于或涂层与金属分离且中间夹有腐蚀皮有密集成片的蚀坑深度在范围一般在范围内超过个或麻面现象较重在范围内虽不超过个蚀坑但深度在以上构件已有一定程度的削弱级严重腐蚀蚀坑较深且密集成片构件局部有很深的蚀坑深度在以上并有蚀损出现孔洞
13、缺肉等现象构件已严重削弱构件蚀余尺寸的测量应遵循下列原则根据闸门和启闭机结构型式划分若干测量单元每单元检测截面测点不少于个施测截面应位于构件的腐蚀严重部位每根构件的检测截面应不少于个每块节点板的测点应不少于点闸门面板应根据板厚及腐蚀状况划分为若干个测量单元每个测量单元的测点应不少于点测量构件蚀余尺寸时应除去构件表面涂层如带涂层测量必须扣除涂层厚度根据构件腐蚀的严重程度应适当增加隐蔽部位或严重部位的检测截面和测点检测数据应遵照腐蚀数据统计分析标准方法进行分析处理材料检测工程管理单位出具的材料出厂牌号证明及质量证明书和工程验收等文件足以证明水工钢闸门和启闭机所用材料牌号和性能符合设计图样要求时不再
14、进行材料牌号检测当主要材料牌号不清或对主要材料牌号有疑问时应做材质检测并确定材料牌号水工钢闸门和启闭机发生破坏事故应对失效构件零件的材料进行机械性能试验及金相分析同时做失效分析材料牌号鉴别检测方法应符合以下要求设备允许取样时按金属材料化学分析和机械性能试验试件标准要求取样试验确定材料牌号设备不允许取机械性能试验试样时应在非受力部位取干净的不含油漆渗碳层脱碳层等屑样进行化学分析同时测量其材料硬度按换算出抗拉强度的近似值综合分析确定材料牌号允许用其他无损检测方法鉴别材料牌号对于冰冻地区运行多年的工作事故闸门钢材有可能和必要时还应作低温冲击试验以鉴定材料脆化程度无损探伤对规定的一二类焊缝外观检测怀疑
15、有裂纹但难以确定时应采用渗透或磁粉探伤方法进行表面或近表面裂纹检查渗透探伤方法及磁粉探伤方法按执行对水工钢闸门主要受力焊缝内部缺陷应进行射线探伤或超声波探伤两种方法任选一种射线探伤方法按进行超声波探伤方法按执行焊缝探伤长度占焊缝全长的百分比按下列原则确定一类焊缝超声波探伤应不少于射线探伤应不少于二类焊缝超声波探伤应不少于射线探伤应不少于裂纹是焊缝的危险缺陷发现裂纹时应根据具体情况在裂纹的延伸方向增加探伤长度直至焊缝全长对于受力复杂易于产生疲劳裂纹的零部件应采用渗透探伤或磁粉探伤方法进行表面裂纹检查发现裂纹时应进行射线探伤或超声波探伤以确定裂纹走向长度及深度对于探伤中发现的裂纹必须分析其产生原因
16、判断发展趋势并提出处理意见应力检测结构静应力检测水工钢闸门的主梁边梁支臂面板吊耳及启闭机的门架结构支承梁柱机座吊板等受力构件应进行应力检测应力检测前应根据材料特性结构参数荷载条件等按和对水工钢闸门和启闭机主要结构进行应力计算分析了解应力分布状况据此布置检测点对称结构如在一侧布置检测点外还应在对称侧布置适当数量的比照测点检测结果应与计算结果进行分析比较并推算设计荷载与校核荷载时的应力应变水工钢闸门和启闭机结构静应力检测宜在实际水头接近设计水头时进行需要外加荷载时荷载的传力方式和作用点应明确固定方式必须安全可靠测点布置应遵循以下基本原则在满足检测项目的前提下测点宜少不宜多测点必须有代表性应选择高应
17、力区布点便于分析和计算为了保证检测数据的可靠性应布置适量的校核测点对电阻应变片应预先筛选分档按有关应变量测技术要求将应变片及接线片粘贴在测量部位然后焊接引线并做好绝缘防潮处理处于水下时必须做好防水处理当测量导线电阻对测定结果产生影响时应对测定结果进行导线电阻修正连接测量导线时应保证连接处接触电阻稳定并将导线妥善固定检测仪器应置于安全且便于操作的位置结构静应力检测应根据实际荷载情况确定加载程序并应符合以下要求荷载可以分级时应分级加载以确定各级荷载下的结构应力荷载不能分级时一次加载检测在应力检测中每一级荷载应重复检测遍每次检测数据采集应不少于次检测数据应及时整理各次数据相差超过时应找出原因并重新检
18、测检测数据应根据单向双向三向电阻应变片的实测值分析计算重要的或超大型或有严重制造缺陷的水工钢闸门和启闭机应测定其主要受力构件的残余应力并分析对结构安全产生的影响运动状态结构应力检测闸门开启关闭过程中主要受力构件产生附加应力为此应测定运动状态主要受力构件的应力应变过程线运动状态应力检测应选择附加应力作用影响大的主要受力构件危险构件或具有特殊要求的构件布置测点运动状态应力检测必须重复进行次结构振动检测结构振动检测是为结构系统的振动特性分析评价减振消振及结构动态优化设计等提供实测依据在运行过程中发生剧烈振动并影响结构安全的水工钢闸门启闭机或有专门要求的结构应进行振动检测振动检测内容结构振动量检测包括
19、位移速度加速度动应力等结构自振特性检测包括结构自振频率阻尼比振型等检测时可视水工钢闸门启闭机实际振动情况确定具体检测内容结构振动检测可采用位移传感器速度传感器加速度传感器和电阻应变片等所用传感器及二次仪表的频率响应特性应满足测量频率范围的要求并且有足够的灵敏度和较低的噪声使测量系统的信噪比能满足动态范围的要求动应力检测还应满足应力检测的相关技术要求同一结构在不同的边界条件下将有不同的自振特性检测应选择在符合其实际工作状态的边界条件下进行振动检测的测点应布置在振动反应较大的位置测振传感器的测振方向应与结构的振动方向一致振型检测时测点布置视结构形式而定如杆件结构测点应沿长度方向布置平面结构测点应按
20、平面布置即选择几条竖向或水平向测线自振特性的检测可用电磁激振器冲击激励法等使结构产生振动用测振传感器测出振动位移或振动加速度响应通过适调放大器将激励和响应信号放大后经由动态信号采集系统进行振动数据采集显示和存储测振传感器必须与结构连接牢固在振动过程中不能松动电缆应夹紧或黏结固定避免产生颤动噪声对实测数据做必要的预处理后应进行时间域和频率域分析处理闸门启闭力检测一般规定闸门启闭力检测必须在完成章所规定的检测工作后进行检测工作开始前应满足下列条件门槽状况良好槽内无异物卡阻闸门整体能正常运行启闭机能正常运转闸门启闭力检测前应按计算检测条件下的理论启闭力闸门启闭力检测宜在设计水位下进行如检测水位达不到
21、设计水位则可在不同水位下测得若干个启闭力推算设计水位时的启闭力检测时闸门应从全关到全开从全开到全关重复进行次并做检测记录检测内容对工作闸门必须检测闸门启闭全过程获得启闭力过程线确定最大启闭力对事故闸门还应检测动水闭门的持住力及其过程线根据检测数据推算设计工况下的启门力持住力闭门力推算时应考虑止水装置和支承装置局部损坏对启闭力的影响检测方法闸门启闭力检测可采用传感器法应变片法或其他方法当采用应变片法时应注意测点位置测点应布置在启闭机吊具吊杆闸门吊耳等构件的受力均匀部位闸门每个吊点上的测点不应少于个闸门启闭力检测各次检测数据相差较大时应找出原因重新进行检测检测注意事项检测快速闸门启闭力时应做好手动
22、停机的准备以防闸门过速下降闸门启闭力检测完毕应全面检查闸门的支承装置止水装置起吊装置及启闭机传动系统的零部件机架电气设备等有无明显的异常现象和残余变形并做好记录启闭机考核启闭机考核主要对象为门式启闭机及液压式启闭机有加载条件的固定卷扬式及台车式启闭机也可进行考核一般规定启闭机考核必须在完成章检测工作和必要的维修后进行启闭机的电气装置应接线正确接地可靠绝缘电阻符合有关电力规程的要求启闭机的过负荷保护装置负荷指示器限位开关终点极限行程开关信号装置等零部件完好动作正确可靠启闭机的所有机械部件连接装置润滑系统等都必须处于能正常工作状态移动式启闭机的轨道两旁无影响运行的杂物制动器动作正确可靠门式启闭机门
23、架的高强度螺栓紧固可靠液压式启闭机液压系统工作正确液压缸密封和活塞杆密封的泄漏不超过允许值液压缸的支撑或悬挂装置牢固可靠考核时应做好考核记录考核记录表见附录考核荷载以启闭机设计文件或图样中规定的静载或动载试验值作为其考核荷载若无规定则按下列规定考核对卷扬式启闭机构以额定容量的倍作为静载试验考核荷载以额定容量的倍作为动载试验的考核荷载对液压启闭机液压系统的试验压力应为额定工作压力的倍当额定工作压力超过时试验压力为额定工作压力的倍静载试验的荷载可分级动载试验的荷载不分级静载试验静载试验的荷载应逐级增加荷载离开地面保持时间不得少于双向移动式启闭机试验时小车应位于设计规定的最不利位置试验应重复三次必要
24、时应对机架应力变形进行检测试验结束未见到各部件有裂纹永久变形油漆剥落连接处无松动或破坏则认为试验结果合格动载试验动载试验应在全扬程范围内进行次双向移动式启闭机试验时小车应位于设计规定的最不利位置试验中各部件能完成其功能试验结束后未发现零部件或结构构件损坏连接处无松动或破坏则认为试验结果合格行走试验对移动式启闭机应进行行走试验试验荷载为倍设计行走荷载试验时应按实际使用情况使启闭机处于最不利运行工况试验应往返进行次试验时应检查下列内容启闭机运行时门架或台车架的摆动情况是否有碍正常运行记录最大摆幅行走机构的制动装置是否灵活车轮与轨道的配合是否正常有无啃轨现象电气设备检测电气设备检测应按有关电力规程要
25、求执行考核注意事项在启闭机考核过程中和考核结束后应对结构和零部件及各系统的连接情况变形和损伤情况振动情况有无不正常的声响等进行仔细的观察其他型式的启闭机可参照本章的有关规定进行考核特殊项目检测必要时应对以下项目进行检测水质与底质检测按照国家标准方法进行水质采样水质水样应取自关闸状态下闸门的上下游上下游水样数应分别不少于个采样后应按照中的规定填写采样记录和采样标签水样应用无菌桶盛装并固定处理以保护被测定成分在保存和运输过程中不发生分解挥发氧化等变化水质分析应按照国家标准规定采用玻璃电极法即电位测定法测定值总碱度采用强酸如盐酸标准液滴定法测定总酸度及用规定方法测定游离氯和总氯的测定采用规定方法进行
26、盐的测定按照的方法溶解氧测定采用电化学探头法底质取样应取自闸门梁格上的淤积物岸坡淤积物及闸底淤积物应尽量滤干水分每扇闸门取样数不得少于个取样后做好采样记录和采样标签测定底质中有关成分及各成分含量分析其对闸门腐蚀的影响给出相应的防腐蚀措施闸门槽水下部分检测根据需要确定检测内容安全复核计算安全复核计算应包括以下项目检测工况下闸门结构的强度刚度稳定计算与分析设计校核条件下闸门结构的强度刚度稳定计算与分析检测工况下启闭机结构的强度刚度稳定计算与分析荷载的确定荷载的确定除遵照及的规定外还应结合工程实际情况确定运行期出现超设计条件的特殊工况则应对荷载重新组合改变设计规定运行条件的闸门及启闭机应按改变的运行
27、条件对荷载重新组合容许应力的确定容许应力除按照及的规定外还应根据闸门运行时间增加运行时间系数运行时间不足年的闸门启闭机时间系数为中型工程的闸门和启闭机运行年年大型工程的闸门和启闭机运行年年时间系数为中型工程的闸门和启闭机运行年以上大型工程的闸门和启闭机运行年以上时时间系数为材料标号及构件尺寸的确定在闸门及启闭机安全复核计算时材料的牌号应采用实测牌号在复核计算结构的强度刚度稳定时构件厚度及截面应采用实测尺寸检测报告检测报告应包括以下内容工程概况及启闭机设计特性闸门和启闭机的运行闸门和启闭机安全检测结果闸门和启闭机安全复核计算成果闸门和启闭机的安全评估结论对运行管理加固补强技术改造设备更新等提出意
28、见及建议附录规范性附录巡视检查记录表枢纽名称工程名称闸门编号检查项目检查情况记录闸门启闭机运行水流状态闸门漏水状况门槽闸墩胸墙牛腿通气孔启闭机室防冻设施液压启闭机控制保护状况电气设备及控制保护系统备用电源检测单位气象及温度检测人员校核人员检测时间年月日附录规范性附录闸门外观检测记录表枢纽名称工程名称闸门编号检查项目检查情况记录记录内容提示门体闸门体变形扭曲等主梁支臂纵梁次梁直线度局部不平度碰撞硬伤位置差等面板局部不平度吊耳变形开裂轴孔磨损焊缝焊缝及热影响区裂纹止水柔性止水老化破损龟裂刚性止水压痕擦痕磨损垫板压板腐蚀缺损缺件螺栓腐蚀缺件支承行走主轮滑道侧向支承反向支承弧门支铰腐蚀转动磨损缺件润滑
29、等铰座铰链轴润滑锁定装置整体可靠性操作方便性零件腐蚀破损平压设备及连接件吊杆变形腐蚀开裂轴孔压溃及磨损平压阀旁通阀完整性可靠性闸门槽主轨护角反轨护角侧轨磨蚀脱落缺件止水座板腐蚀磨损错位缺件钢胸墙及门槽混凝土状况一二期混凝土之间漏水腐蚀平面度运行障碍剥蚀状况检测单位气象及温度检测人员校核人员检测时间年月日附录规范性附录启闭机性能状态检测记录表枢纽名称工程名称启闭机编号检查项目检查情况记录记录内容提示固定卷扬式启闭机启闭机外观检查传动系统滑轮组吊具机架整机润滑状况运行正反转电动机制动器联轴器减速器开式齿轮传动轴卷筒架体滑轮轴套吊钩吊板局部明显变形损伤焊缝维护保养状况噪声异常电流电压绝缘电阻温升等电
30、磁铁温升液压油外渗腐蚀磨损圆度噪声同轴度漏油磨损噪声漏油齿轮啮合状况齿面磨损胶合断裂齿面硬度噪声裂纹磨损变形开裂磨损损伤变形钢丝绳固定轴及轴承润滑破损变形转动破裂磨损完整轴动吊板平整度吊孔变形开裂移动式启闭机轮及轨道啃轨磨损行走机构状况行走晃动行走限位起升限位螺杆启闭机螺杆付磨损弯曲润滑缺件液压启闭机液压系统漏油腐蚀损伤作用缸磨损油封失效活塞杆摇摆支座灵活性保护系统完整性缺项动力系统导线排列老化备用电源检测单位气象及温度检测人员校核人员检测时间年月日附录规范性附录启闭机考核记录表枢纽名称工程名称启闭机编号项目试验次数荷载历时加载位置检查情况静载试验动载试验行走试验检测单位气象及温度检测人员校核人员检测时间
